Jahrbuch für das Eisenhüttenwesen

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J ahrbuch
für das Eisenhüttenwesen

(Ergänzung zu ^^Stahl und Eisen^')

Ein Bericht über die Fortschritte auf allen Gebieten des

Eisenhuttenwesens im Jahre 1902.

Im Auftrage des Vereins deutscher EisenhQttenleute bearbeitet

von

OTTO VOGEL.

i^^^^^-^*M—»rfW^^

III. Jahrgang.

Dasseldorf 1905.

Kommissionsverlag von A. Bagel.

• .

Vorwort zum I. Band.

T^as Jahrbuch für das Eisenhüttenwesen ist bestimmt, als
-*— ' Ergänzung der Zeitschrift „Stahl und Eisen" und der
von unserm Verein herausgegebenen „Gemeinfaßlichen Dar-
stellung des Eisenhüttenwesens ** zu dienen; es soll die zahl-
reichen Mitteilungen, welche die Literatur des In- und Aus-
landes über die Fortschritte im Eisenhüttenwesen bringt, in
systematischer Ordnung registrieren, durch Auszüge auf die
hervorragenderen literarischen Erscheinungen auf diesem Oe-
biete aufmerksam machen und dadurch deren leichtere Zu-
gänglichkeit ermöglichen.

Auf Verbesserungen hinzielende Vorschläge für spätere
Auflagen werden uns willkommen sein.

Verein deutscher Eisenhüttenleute.

Der OetohiftflflUirer:

E. Schrödter.

Vorwort zum II. Band.

Die günstige Aufnahme, welche der erste Band des Jahr-
buchs für das Eisenhüttenwesen im In- und Auslande gefunden
hat, veranlaßte den Verein, das begonnene Werk weiter fort-
zusetzen. Der von Marr ausgesprochene Grundsatz: „The
next best thing to knowing a thing is to know where it can
be found when wanted** war auch bei der Bearbeitung des
Torliegenden Bandes maßgebend.

Verein deutscher Eisenhüttenleute.

Der Qatoblfteffihrar:

Dr. ing. E. Schrödter.

324913

Vorwort zum III. Band.

Der dritte Band des vorliegenden Werkes hat gegenüber
den beiden ersten Bänden insofern eine wesentliche Ver-
besserung erfahren, als die Zahl der einzelnen Quellenangaben
von 1800 im ersten und 2000 im zweiten Band auf 2600 im
dritten Band gestiegen ist. Zur auszuglichen Bearbeitung ge-
langten 134 Zeitschriften und Jahrbücher; davon entfielen
46 auf Deutschland und 88 auf das Ausland.

Von diesen 134 Zeitschriften sind 57 in deutscher Sprache^
40 in englischer, 19 in französischer, 8 in schwedischer, 2 in
dänischer (norwegisch), 2 in russischer, 2 in italienischer, 2 in
spanischer und 2 in holländischer Sprache geschrieben. Die
Zahl der Abbildungen ist von 49 im ersten Band auf 89 im
dritten Band gestiegen. —

Infolge Krankheit des Verfassers und sonstiger Umstände
hat sich das Erscheinen des vorliegenden Bandes leider recht
erheblich verzögert; der IV. Band befindet sich z. Z. in Vor-
bereitung und wird voraussichtlich noch im Laufe dieses Jahres«
erscheinen.

Verein deutscher Eisen hittteoJeute.

Der Oeschäftsfahreit:.

Dr. ing. E. Schrödter.

Inhaltsübersicht.

o -

S«it6

Vorwort III

Inhaltsübersicht V

Zeitschriften- Verzeichnis X

A. Allgemeiner Teil.

I. Geschichtliches 1

II. Die Lage der Eisenindustrie in den einzelnen

Ländern 9

III. Allgemeines 16

IV. Statistisches 20

B. Brennstoffe.

I. Holz und Holzkohle 25

IL Torf 7

1. Allgemeines 27

2. Vorkommen und Gewinnung 30

3. Torfverkohlung 33

4. Torfbriketts 35

III. Steinkohle und Braunkohle 37

1. Vorkommen und Gewinnung 37

2. Entstehung der Steinkohle 61

3. Einteilung und chemische Zusammensetzung

der Kohlen 64

4. Aufbereitung der Kohlen 66

5. Lagerung und Selbstentzündung 66

6. Briketts 68

7. Kohlenschlamm 70

8. Geschichtliches 70

IV. Koks 71

V. Petroleum 83

1. Ursprung des Erdöls 83

2. Chemische Zusammensetzung 83

3. Petroleum- Vorkommen und -Gewinnung . . 84

4. Naphthafeuerungen 99

VI InhaÜsiibersicht.

Seite

VI. Natürliches Gas 101

VII. Generatorgas 103

1. Steinkohlengeneratoren 104

2. Braunkohlengeneratoren 116

3. Holzgasgeneratoren 116

4. Torfgas 118

5. Petroleumgas 118

VIII. Wassergas 119

IX. Gichtgase 121

C. Feuerungen.

I. Pyrometrie 125

II. Bauchfrage 127

III. Kohlenstaubfeuerungen 130

IV. Dampfkesselfeuerungen 132

V. Erzeugung besonders hoher Temperaturen . . . 136

D. Feuerfestes Material.

1. Allgemeines 147

2. Feuerfester Ton 149

3. Dolomit 152

4. Magnesit 153

5. Bauxit 155

6. Karborundum 156

7. Brennöfen 158

£. Schlacken.

1. Hochofenschlacke und Schlackenzement . . 159

2. Martinschlacke 163

3. Thomasschlacke 163

F. Erze.

I. Eisenerze 167

1. Bildung der Eisenerzlagerstätten .... 167

2. Eisenerz- Vorkommen und -Förderung . . . 174

3. Meteoreisen 212

U. Manganerze 221

III. Chromerze 229

IV. Nickel- und Kobalterze 230

V. Wolframerze 233

VI. Titanerze 235

InhaUsübersidU. YU

Seite

VII. Molybdän-, Uran- und Vanadinerze 236

VIII. Erzaufbereitung 237

1. Magnetische Erzanreicherung 239

2. Erzbrikettierung 248

G. Werksanlagen.

I. Beschreibung einzelner Werke 259

II. Materialtransport 264

III. Elektrischer Antrieb 274

IV. Allgemeines über Werkseinrichtungen .... 276

H. Roheisenerzeugung.

I. Hochöfen 279

II. Begichtungsvorrichtungen 286

III. Gebläsemaschinen . 287

IV. Winderhitzer 288

V. Gießmaschinen und andere Einrichtungen . . . 289

VI. Roheisen und Nebenprodukte 291

I. Cxiefserei^v-esen.

I. Allgemeines 293

n. Neuere Gießereianlagen 294

III. Gießereiroheisen 296

IV. Schmelzen 296

V. Gießereibetrieb 299

1. Formerei 300

2. Röhrenguß 307

3. Hartguß 307

K. Erzeugung des schmiedbaren Eisens.

I. Schweißeisen 309

1. Direkte Eisendarstellung 309

2. Elektrische Eisendarstellung 317

3. Puddel- und Schweißeisen-Erzeugung . . . 321
II. Flußeisen 322

1. Allgemeines 322

2. Bessemerei 328

3. Kleinbessemerei 328

4. Thomasprozeß 328
6. Martinprozeß 329

6. Tiegelstahlerzeugung 337

7. Formstahlguß 338

Vin Inhaltsübersicht

Seite

L. Verarbeitung des schmiedbaren Eisens.

I. Walzwerke 339

1. Allgemeines 339

2. Profileisen walz werke 339

3. Blechwalzwerke 342

4. Kontinuierliche Walzwerke 343

5. Walzenkalibrieren 343

6. Maschinelle Einrichtungen 344

7. Öfen 348

n. Eisenbahn-Schienen und -Schwellen 350

in. Panzerplatten 353

IV. Geschütze und Geschosse 354

1. Allgemeines 354

2. Besondere Geschütze 355

3. Geschosse 356

V. Eöhrenfabrikation 357

VI. Draht-Erzeugung und -Vei'wendung 362

VII. Glühen und Härten 364

VIII. Überziehen mit anderen Metallen 368

1. Verzinken 368

2. Verzinnen 369

3. Überziehen des Eisens mit anderen Metallen 370

4. Emaillieren 371

5. Rostschutzmittel 371

M. Weiterverarbeitung des Eisens.

I. Allgemeines 373

n. Einzelne Fabrikationszweige .... ... 380

III. Preßluftwerkzeuge 385

N. Eigenschaften des Eisens.

I. Physikalische Eigenschaften 386

II. Chemische Eigenschaften 388

1. Einfluß fremder Beimengungen 389

2. Korrosion 391

O. Legierungen und Verbindungen des Eisens.

I. Legierungen 393

II. Nichtmetallische Verbindungen 397

Inhaltsübersicht. IX

Seite

P. Materialprüfimg.

I. Mechanische Prüfung 399

1. Allgemeines 399

2. Untersuchung besonderer Materialien . . . 402

3. Lieferungsvorschriften 405

II. Mikroskopie 407

m. Analytisches 409

1. Allgemeines 409

2. Untersuchung der Erze, des Eisens und seiner
Legierungen 416

3. Untersuchung der Brennstoffe 421

4. Untersuchung der feuerfesten Materialien . 423

5. Untersuchung der Schlacken 423

6. Prüfung des Kesselspeisewassers .... 423

Nachträge und Berichtigungen 424

Autoren Verzeichnis 425

Sachregister 449

n\

Zeitschriftenverzeichnis.

Bei der Bearbeitung des vorliegenden Bandes wurden folgende
Fachzeitschriften und Jahrbücher benutzt.

1. Deutschland.

„Äntuden der Physik'^. Leipzig, Johann Ambrosius Barth. (Jährlich
8 Bände, Preis Ji 88.)

„Annalen für Gewerbe und Bauwesen^^. Berlin S.W., Lindenstraße 80.
(Jährlich 24 Hefte, Preis JC 20.)

„Anzeiger für die Drahtindustrie** . Berlin W. 3ö, Lützowstraße 70.
(Jährlich 24 Hefte, Preis M 6.)

„Baumaterialienkunde''' Stuttgart, Stähle & Friedel. (Jährlich 26 Hefte,
Preis Ji 15.)

„Bayerisches Industrie- und Gewerbeblatt'', München, Finkenstraße 2,
Georg D. W. Oallwey. (Jährlich 62 Hefte, Preis Ji 10.)

„Berg- und Hüttenmännische Zeitung" . Leipzig, Arthur Felix. (Jährlich
52 Hefte, Preis Ji 26.)

„Braunkohle", Halle a. S., Wilhelm Knapp. (Jährlich 52 Hefte, Preis JI 16.)

„Chemiker-Zeitung", Cöthen, Anhalt. (Jährlich 104 Hefte, Preis Ji 20.)

„Chefnische Zeitschrift', Leipzig, S. Hirzel. (Jährlich 24 Hefte, Preis JC 20.)

„Deutsche Kohlen-Zeitung", Berlin S.W. 61, Hugo Spamer. (Jährlich
• 52 Hefte, Preis Ji 10.)

,y Deutsche Metallindustrie-Zeitung*' , Remscheid, Berg. -Märkische Druckerei
und Verlagsanstalt. (Jährlich 52 Hefte, Preis Ji 10.)

„Die Chemische Industrie", Berlin S.W. 12, Weidmannsche Buchhandlung.
(Jährlich 24 Hefte, Preis Ji 20.)

^Die Gasmotorentechnik" , Berlin N.W. 7, Neue Wilhelmstraße 1, S. Oal-
vary & Co. (Jährlich 12 Hefte, Preis Ji 10.)

„Dinglers Polytechnisches Journal" , Berlin W. 66, Richard Dietze. (Jähr-
lich 62 Hefte, Preis Ji 24.)

„Eisen-Zeitung" , Berlin, Otto Eisner. (Jährlich 52 Hefte, Preis .ü 10.)

„Elektrotechnisches Echo" , Magdeburg. (Jährlich 62 Hefte, Preis Ji 6.)

„Elektrotechnische Zeitschrift", Berlin, Julius Springer. (Jährlich 52 Hefte,
Preis Ji 20.)

y^Geognostische JahresJiefte" , München, Verlag von Piloty & Loehle.
(Jährlich 1 Band.)

„Glückauf" , Essen, Verein für die bergbaulichen Interessen. (Jährlich
62 Hefte, Preis Ji 24.)

„Jahrbuch der Königlich PreußiscJien Geologischen Landesanstalt und
Bergakademie zu Berlin", S. Schroppsche Landkartenhandlung
(J. H. Neumann).

Zeäschriftenverzeichnis. XI

y, Jahrbuch für das Berg- und Hüttenwesen im Königreich Sachsen". Frei-
berg, Verlag von Graz & Gerlach (Joh. Stettner).

„Kraft und Licht". Düsseldorf, J. Gerlach. (Jährlich 62 Hefte, Preis J^ 6.)

„Metallarbeiter". Berlin, C. Pataky. (Jährlich 104 Hefte, Preis Ji 8.)

„Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel' u. Dampfmaschinenbetriebes" .
Berlin, Rnd. Mosse. (Jährlich 62 Hefte, Preis Jt 12.)

„Mitteilungeft aus den Königlichen Technischen Versuchsanstalten zu Berlin" .
Berlin, Julius Springer. (Jährlich 6 bis 8 Hefte, Preis *M 12 )

y, Organ für die Fortschritte des Eisenbahnwesens in technischer Beziehung*' .
Wiesbaden, C. W. Kreidel. (Jährlich 12 Hefte, Preis Ji 26.)

„Polytechnisches Zentralblatt". Berlin, Haasenstein & Vogler. (Jährlich
24 Hefte, Preis Jf 12.)

„Praktischer Maschinen-Konstrukteur". Leipzig -Qohlis, W. H. Uhland.
(Jährlich 26 Hefte, Preis Jt 16.)

„ Prometheus". Berlin, Rudolf Mückenberger. (Jährlich 52 Hefte, Preis Ji 16.)

„Schiffbau''. Berlin S. W. 12, Emil Grottkes Verlag. (Jährl. 24Hefte, Pr. Jt 12.)

„Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung" . München.
R. Oldenbourg. (Jährlich 52 Hefte, Preis Ji 20.)

„Stahl und Eism" . Düsseldorf, A. Bagel. (Jährlich 24 Hefte, Preis «^ 24.)

„Tonindustrie-Zeitung" . Berlin N.W. 5. (Jährlich 156 Hefte, Preis Ji 12.)

„Uhlands Technische Rundschau". Leipzig-Gohlis, W.H. Uhland. (Jähr-
lich 12 Hefte, Preis Ji 6.)

„ Verhandlungen des Vereins zur Beförderung des Gewerbfleißes" . Berlin,
Leonhard Simion Nachfolger. (Jährlich 10 Hefte, Preis Ji 30.)

„Zeitschrift des Bayerischen Dampfkessel- Bemsions- Vereins". München,
Kaiserstraße 14. (Jährlich 24 Hefte, Preis Jl 9.)

„Zeitschrift des Oberschlesischen Berg- und Hüttenmännischen Vereins".
Kattowitz O.-S. (Jährlich 12 Hefte, Preis Ji 12.)

„Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure". Berlin, Julius Springer.
(Jährlich 62 Hefte, Preis t£ 36.)

„Zeitschrift für analytische Chemie." Wiesbaden, C.W. Kreidel. (Jährlich
12 Hefte, Preis Jt 18.)

„Zeitschrift für angewandte Chemie" . Berlin, Julius Springer. (Jährlich
62 Hefte, Preis JC 25.)

„Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und SaHinenwesen im Preußischen Staate."
Berlin, Wilhelm Ernst & Sohn. (Jährlich 7—8 Hefte, Preis Ji 26.)

„Zeitschrift für Elektrochemie". Halle a. d. Saale, Wilhelm Knapp.
(Jährlich 52 Hefte, Preis Jf. 20.)

„Zeitschrift für praktische Geologie" . Berlin, Julius Springer. (Jährlieh
12 Hefte, Preis Ji 18.)

„Zeitschrift für Werkzeugmaschinen und Werkzeuge". Berlin W., Bülow-
straße 91, S. Fischer. (Jährlich 86 Hefte, Preis Jf^ 20.)

„Zentralblatt der Bauverwaltung". Berlin W. 66, Wilhelmstraße 90,
Wilh. Ernst & Sohn. (Jährlich 104 Hefte, Preis -JC 16.)

„Zentralblau der Hütten- und Walzwerke". Berlin S. 42, Oranienstraße 141,
Otto Eisner. (Jährlich 36 Hefte, Preis Jt 8.)

XII ZeUschriftenverzeichnü.

2. Österreich.

„Allgemeine Osterreichische Chemiker- und Techniker- Zeit ung . Wien, XVIII/2,
Scheidlstraße 26. (Jährlich 24 Hefte, Preis Ji 16.)

„Berg- und Hüttenmännisches Jahrhuch^\ Wien, Kohlmarkt 20, Manz*scher
Verlag. (Jährlich 4 Hefte, Preis Kr. 12.)

„Dit Fabriks f euer weh /\ (Supplement zur „Zeitschrift für Gewerbehygiene,
Unfallverhütung und Arbeiter-Wohlfahrtseinrichtungen".)

„Montan- Zeitung^ \ Graz, Annenstraße 26. (Peis JC 16.)

„Österreichisch- Ungarische Mofitan- und Metallindustrie- Zeit ung . Wien I,
Schulerstraße 20. (Jährlich 52 Hefte, Preis Jl 15.)

„OsterreichiscJie Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen . Wien, Kohl-
markt 20, Manz'scher Verlag. (Jährlich 52 Hefte, Preis «.W 21.)

„Organ des Vereins der Bohtiechnike/^ Wien XVIII/2, Scheidlstraße 26.

„Zeitschrift des Osterreichischen Ingenieur- und Architektenvereins ,
Wien I, Eschenbachgasse 9. (Jährlich 52 Hefte, Preis Kr. 26.)

,^itschrift für das landwirtschaftliche Versuchswesen in Österreich^ \
Wien, A. Hartleben. (Jährlich 7 Hefte, Preis Kr. 12.)

„Zeitschrift für Gewerbehygiene, Unfallverhütung und Arbeiter - Wohlfahrts-
einrichtungen' ^ . Wien II 1. Am Tabor 18. (Jährlich 24 Hefte, Preis .H 18.)

3. Schweiz.

„Schweizerische Bauzeitung'\ Zürich, Ed. Rascher, Meyer & Zellers Nachf.
(Jährlich 52 Hefte, Preis Fr. 25.)

4. England«

„Cassiers Magazine^', Bedford Street, Strand, London. (Jährlich 12. Hefte,
Preis 12 s.)

„Goal and Iron*\ 46 and 47 Goal Echange, London. (Jährlich 52 Hefte,
Preis 16 s.)

CoUierg Guardian and Journal of the Coal and Iron Trades'\
30 and 31 Furnival Street, Holborn, London E. 0. (Jährlich
52 Hefte, Preis 24 s.)

„T}ie Engineer'^, 33 Norfolk Street, Strand, London W. C. (Jährlich
52 Hefte, Preis 1 wC 16 s.)

„Engineering'', 35 & 36 Bedford Street, Strand, London W. C. (Jährlich
52 Hefte, Preis 1 ^ 16 s.)

„Feildens Maqazine" . Tempi e Chambers, Embankment, London E. 0.
(Jährlich 12 Hefte, Preis 12 s 6 d.)

„Iron and Coal Trades Review". 165 Strand, London W. C. (Jährlich
52 Hefte, Preis 27 s.)

„Iron and Steel Trades Journal and Mining Engineer", 4 Suffolk Lane,
Cannon Street, London E.G. (Jährlich 52 Hefte, Preis 12 s 6 d.)

„Ironnfonger". 42 Cannon Street, London E. C. (Jährlich 52 Hefte,
Preis lO s.)

„Journal of the Iron and Steel Institute". 28 Victoria Street, London S.W,
(Jährlich 2 Bände.)

Zeit8chriftenverzeichnis. XIII

ffJournal of the West of ScoUand Iron and Steel histitute^' . 207 Bath Street,
Glasgow. (Jährlich 6 Hefte.)

,f Mining Journal' \ 46 Queen Victoria Street, London B. C. (Jährlich
52 Hefte, Preis 28 s.)

„Minutes of Froceedings of the Institution of Civil Engineers^' . Great
George Street, Westminster, London. (Jährlich 4 Bände.)

y, Froceedings of the Institution of Mechartical Engineers". Storey's Gate,
St. James's Park, Westminster, London S.W.

„Froceedings of the South Wales Institute of Engineers" , Cardiff,
(Jährlich 1 Band).

^'Fhe Analyst'', 20 and 21 King William Street, Strand, London W.O.
(Jährlich 12 Hefte, Preis 10 s 6 d.)

„The Chemical Trade Journal' ' , Manchester, 32 Blackfriars Street. (Jähr-
lich 52 Hefte, Preis 12 s 6 d.)

„ TransaHions of the Institution of Engineers and Shipbuüders in Scotiafid. ^
207 Batli Street, Glasgow. (Jährlich 1 Band.)

„ Transactiopis of the North of England Institute of Mining and Mechanical
Engineers". Newcastle-Upon-Tyne. (Jährlich 8 Hefte, Preis 2 ü 2 s.)

„ Transartions of the North-East Coast Listitution of Engineers dt Shiphuüders" .
Newcastle-Upon-Tyne. (Jährlich 1 Band, Preis 12 s 6 d.)

5. Frankreich«

f, Annales de Chimie Analytique et Revue de Chimie Analytique".
Paris, Rue Turenne. (Jährlich 12 Hefte, Preis Fr. 12.)

„Annales des Mines*' . Paris. Vve. Ch. Dunod. (Jährlich 12 Hefte,
Preis Fr. 28 )

jyBuüetin de la Societe de V Industrie tninerale". Saint Etienne. (Jährlich
4 Hefte, Preis Fr. 28.)

,, Bulletin de la Societd d' Encouragement pour V Industrie Nationale''.
Paris, Rue de Rennes 44. (Jährlich 12 Hefte, Preis Fr. 36.)

„Comptes rendus hebdomadaires des siances de l'Academie des Sciences'^.
Paris, Gautier- Villars, 55 Quai des Grands-Augustins. (Jährlich 52 Hefte.)

fjComptes rendus mensuels des Reunions de la SociÜe de V Industrie Minerale" ,
Soci6t^ de Tlmp. Th^olier, J. Thomas & Co., Saint Etienne, Rue
G6rentet 12. (Jährlich 12 Hefte, Preis Fr. 9.)

yyUEcho des Mines et de la Metallurgie" , Paris, 26 Rue Brunei. (Jährlich
52 Hefte, Preis Fr. 45.)

„Le Genie Civil". Paris, 6 Rue de la Chauss^e-d' Antin. (Jährlich 52 Hefte,
Preis Fr. 45.)

„Moniteur scientifique du Docteur Quesneville" . Paris, 12 Rue de Buci.
(Jährlich 12 Hefte, Preis Fr. 25.)

„Revue generale des Sciences pures et appliquees". Paris, 22 Rue du G6n6ral-
Foy. (Jährlich 24 Hefte, Preis Fr. 25.)

„Revue Technique". Paris, 60 Rue de Provence. (Jährl. 24 Hefte, Preis Fr. 28.)

„Revue universelle des Mines, de la Metallurgie etc." Paris, 174 Boulevard
Saint-Germain. (Jährlich 12 Hefte, Preis Fr. 40.)

„Annales des Mines de Belgique^^ Brüssel, 4 Rue du Presbytfere. (Jähr-

XIV Zeitschriftenverzeichnis.

6« Belgien.

ue'
lieh 4 Hefte, Preis Fr. 10.)

„Annuaire de V Association des Ingenieurs sortis de Vokale de Liege* \
Lüttich, Rue G^rardrie.

„BuUetin de V Association Beige des Chimistes^^ Brüssel, Rue de Louvain 112.
(Jährlich 12 Hefte )

„BuUetin de V Association des Ingenieurs sortis de Vikole de LiSge^\
Lüttich, Charles Desoer.

„BuUetin Scientifique'^ . Lüttich, Rue Agimont 23. (Jährlich 12] Hefte.)

„V Industrie'^ . Brüssel, 18 Rue ducale. (Jährlich 62 Hefte, Preis Fr. 2Ö.)

„Moniteur des InUrits matSriels^'. Brüssel, 21 Place de Louraiu. (Jährlich
104 Hefte, Preis Fr. 20.)

7. Niederlande.

„De Ingenieur . 's-Gravenhage, Paveljoensgr. 19. (Jährlich 62 Hefte,
Preis Fl. 12,60.)

„Tijdschrift van het Koninklijk Instituiit van Ingenieurs' ' , 's-Gravenhage,
Gebr. yan Langenhuysen. (Jährlich 1 Band.)

8. Italien.
„Ü Industria^' . Mailand, 2 Piazza Cordusio. ( Jährl. 62 Hefte, Preis Fr. 38.)

ffiassegna Minerana'\ Turin, Galleria Nazionale, Scala 0. (Jährlich
36 Hefte, Preis L. 30.)

9« Spanien.

„Revista Minera Metaliirgica y de Ingenieria'' ^ Madrid, Villalar 3, Bajo.
(Jährlich 62 Hefte, Preis Fr. 32.)

10. Schweden.

„Affärsvärlden" . Göteborg, Elanders Boktryckeri. (Jährlich 62 Hefte,
Preis sh. 17/6.)

„Bihang tili Jernkontorets Annaler" . Stockholm. (Jährl. 12 Hefte, Preis Kr. 5.)

„Blad för Berghandteringens Vänner inom Örehro län" , Nora, C. Bergstrand.

„Jernkontorets Annaler" . Stockholm, K.L. Beckmanns Boktryckeri. (Jähr-
lich 8 Hefte, Preis Kr. 5.)

„Svensk Kemisk Tidskriß". Stockholm, Kemistsamfundet. ^Jährlich 8 Hefte,
Preis Kr. 5.)

„Teknisk Tidskrift" . Stockholm, Brunkebergstorg 18. (Jährlich 62 Hefte,
Preis Kr. 14,50.)

„ Wermländska Bergsmannaföreningens Annaler", Filipstad.

11. Norwegen.

„Teknisk Ugehladf' , Kristiania, Prinsensgaden 11. (Jährlich 52 Hefte,
Preis kr. 11.)

ff

Zeitschriftenverzeichnis. XV

12. Dänemark.

■

Ingenieren^^ Kopenhagen, Amaliegade 88. (Jährl. 52 Hefte, Preis Er. 10.)

18. Rußland.

„Garny Joumalf^ St. Petersburg. (Jährlich 12 Hefte.)

„Rigasche Industrie-Zeitung'^. Riga, N. Eymmel. (Jährlich 24 Hefte,

Preis 4 Rbl. 80 Kop.
ypoAhCKoe topHoe aöo^pmiie* Jekaterinoslaw. (Jährlich 52 Hefte.)

14. Finland.

,,Tekniska Föreningensi Finland Förhandlingar" . Helsingfors, Nyland-
gatan 5. (Jährlich 24 Hefte.)

16. Yerelnlgte Staaten.

„American Manufacturer and Iran Worldf'. National Iron and Steel
Publishing Company, 218 Ninth Street, Pittsburg, Pa. (Jährlich
52 Hefte, Preis $ 4.)

„American Machinist'', European Edition. American Machinist Comp.
6 Bouverie St., Fleet St., London £. C. (Jährl. 52 Hefte, Preis 25 s.)

„Bulletin of the American Iran and Sted Association'' . 261 south fourth
Street, Philadelphia. (Jährlich 24 Hefte, Preis $ 4.)

„Compressed Air^'. 26 Cortlandt Street, New York. (Jährlich 12 Hefte,
Preis f 1,50.)

„Engineering and Mining Journdf'. 261 Broadway, New York. (Jährlich
52 Hefte, Preis / 8.)

„Engineering Magazine". 140—42 Nassau Street, New York. (Jährlich
12 Hefte, Preis $ 3.)

„Engineering Recordf' , 1 14 Liberty Street, New York. (Jährlich 62 Hefte,
Preis $ 6.)

„Foundrt/'. Penton Publishing Co., Cleveland, Ohio. (Jährlich 12 Hefte,
Preis / 1,75.)

„Iron Age". 232—238 William Street, New York. (Jährlich 62 Hefte,
Preis $ 6.)

,^ournal of the Franklin Institute", Philadelphia. (Jährlich 12 Hefte,
Preis f 5.)

,yJournal of the United States Artiüery". Fort Monroe, Virginia. (Jährlich
6 Hefte, Preis $ 8.)

„Metaüographis^' . 446 Tremont Street, Boston, Mass., U.S.A. (Jährlich
4 Hefte, Preis $ 8.)

„Modern Machinery" . 810 Security Building, Chicago. (Jährlich 12 Hefte,
Preis $ 1,60.)

„Proceedings of the American Society of Civil Engineers" . 220 West Fifty-
Seventh Street, New York. (Jährlich 12 Hefte.)

„School of Mines Quarterly" . Columbia University, New York City.
(Jährlich 4 Hefte, Preis / 2.)

XVI Zeitschriftenverzeichnis,

jf

Scientific American* . 361 Broadway, New York. (Jährlich 62 Hefte,

Preis g 4.)
„Transactions of the American Institute of Mining Engineers^\ New York,

„Transactiofis of the American Society of Mechanical Engineers'^ . New York,
N. 12, West Thirty-First-Street. (Jährlich 1 Band.)

IG. Kanada«

,fJournal of the Canadian Mining Institute^\ Ottawa.
fjJournal of the Mining Society of Nova Scotia^' . Halifax.

17. Chile.

?ros de Ci
de los Hu^rfanos Nr. 1072. (Jährlich 6 Hefte, Preis 16 Pesos.)

yyAnales del Instituto de Injenieros de Chile^^ , Santiago de Chile. Galle

^i^

A. Allgemeiner TeiL

I. Geschichtliches.

Georg W. A. Kahlbaum bespricht* die schon im vorigen
Band erwähnte Arbeit von Georg Zippelius: „Die Ur-
geschichte des Schmiedes** und knüpft daran die in nach-
stehendem auszugsweise wiedergegebenen Betrachtungen.

Der Ursprung des Schmiedehand werkes wird nach dem
erzreichen Armenien verlegt und der ugrisch- finnischen
Völkergruppe zugesprochen. Beide Annahmen werden gut be-
gründet. Immerhin ist es fraglich, ob man an einem einzigen
Ausgangspunkt für alle Völker wfrd festhalten können; viel
wahrscheinlicher ist es, daß sich solche Früherfindungen an
mehreren Orten unabhängig voneinander wiederholt haben
werden, wenn nur Analogie der Verhältnisse und der äußeren Um-
stände — hier also Erzreichtum und, was nicht zu übersehen,
Reichtum an leicht reduzierbarem Erz — die nötigen Vor-
bedingungen schuf. Da es nun an leicht reduzierbaren Eisen-
erzen, Raseneisenstein, Sumpferz usw. nicht fehlte, z. B. in
Nubien für Egypten, in Schweden und Finland für Nordeuropa,
so ist dort selbständige Erfindung nicht ausgeschlossen. Es
können somit ugrische Wanderer sehr wohl im Norden wie im
Süden einheimische Schmiede angetroffen, dieselben aber wegen
ihrer größeren Erfahrung verdrängt haben. In Finland selbst
war das Eisenschmelzen eigentliches Hausgewerbe. Dabei bleibt
zu recht bestehen, daß für eine Mehrzahl von Völkern die
Lehrer der Erzbearbeitungskunst von einem Ausgangspunkt,
sehr wahrscheinlich, wie der Verfasser annimmt, dem kau-
kasischen Bergland, ausgegangen sind.

* Mitteilungen zur Geschichte der Medizin und der Naturwissenschaften
1902, S. 168—170.

JfthrbQoh. III. Band. X

2 Allgemehier leü.

In wunderhübscher, dabei überzeugender Weise wird vom
Verfasser die Ausnahmestellung, die unter allen Handwerkern
allein der Schmied im Mythos einnimmt, geschildert und erklärt.
Einmal ist er oft ein Fremdling, der seine noch seltene Kunst
von weit her bringt, er wohnt im oder am Gebirge, wo Erz-
lagerstätten zutage treten, im dichten Wald, wo das Brenn-
material ihm zunächst ist. Feuer, Ruß und Rauch, der fauchende
Blasbalg, die sprühenden Funken, die lodernde Esse sind seine
Attribute. Mit riesigem Hammer schmiedet er das glühende
Metall, in kaltem Wasser schreckt er das zischende Eisen ab.
Seiner Arbeit Erfolg ist das heißeste Sehnen des Mannes: das
gute Schwert. Wie sollten ihm alle diese Sondereigenschaften
in den Kinderjahren der Menschheit nicht eine besondere
Stellung einräumen!

Und dann; die Völker setzen sich in Bewegung, neue
Weideplätze zu suchen, alles verläßt die gewohnten Sitze, nur
der Schmied bleibt. — Er ist der einzig, der frühest Seßhafte.
Da noch alle Nomaden sind, ist er an die Scholle gebunden.
Erz und Kohle kann er nicht mitnehmen, er allein muß bleiben.
Deshalb erzählt der Mythos so gern von dem lahmen, schwer-
fälligen Schmied, der hinkt, dem die Sehnen an den Füßen
zerschnitten werden, der eben nicht fortlaufen kann. — Neue
Völker rücken in die verlassenen Wohnsitze ein. Den Schmied
finden sie in größter Abgeschiedenheit. In der Höhle am Berg
wohnt er, in wunderbarer Umgebung treibt er sein, ihnen
vielleicht noch fremdes Handw^erk. Seine Sprache verstehen
sie nicht, er nicht die ihre, der Verkehr, soweit er überhaupt
statt hat, wird durch Zeichen und Bilder vermittelt. Was man
von ihm begehrt, wird im Abbild des Nachts vor seine Be-
hausung gelegt, der Preis dazu. Das ist der Weg, auf dem
man sonst mit den Über- und Unterirdischen verkehrt. Was
Wunder, wenn ihnen der Schmied als Wesen anderer Art, als
Zwerg, als Riese oder Gottheit erschien! — — —

Nach einer Notiz über die Eisenerzeugung vor 3000 Jahren
soll der Vorteil der Winderhitzung bei der Eisengewinnung
schon etwa 1400 Jahre v. Chr. im Orient bekannt gewesen sein.*

* ^Stahl und Eisen" 1902, Nr. 2 S. 119.

Geschichtliches. 3

NachBarfod* läßt sich die Gewinnung von Eisen aus
Baseneisenerz in Schleswig-Holstein bis an das Ende der
vorgeschichtlichen Zeit zurück verfolgen; im Mittelalter war die
Eisenverhüttung bekannt und hat sich hier bis gegen die Mitte
des völligen Jahrhunderts erhalten. Prähistorische Schmelz-
öfen sind zwar bis jetzt nicht gefunden, auch keine direkten
Verhüttungsprodukte oder Eisenbarren. Nichtsdestoweniger
sind aber Spuren vorhanden, die zum mindesten auf eine Eisen-
verhüttung bis zu Anfang unserer Zeitrechnung zurückweisen.
Eraglichen Alters ist ein kleines Stück Eisenschlacke, das in
einem Hügel auf dem Roten Kliff auf Sylt gefunden worden
ist; denn es ist ungewiß, ob die Schlacke wirklich in einer
Urne gelegen hat, weil die Grabstätte durch einen Weg frei-
gelegt war. Hierher, wie auch auf einen zerstört gefundenen
Urnenfriedhof bei Pinneberg (Holstein) können die Schlacken
als fremde Gegenstände verschleppt worden sein. Sicher sind
jedoch folgende, von Dr. W. Splieth mitgeteilten Beobachtungen:
.,Die Urnen auf dem Friedhof bei Smedeby waren zum Teil
mit Eisenschlacken umstellt, von denen ein faustgroßes Stück
in die Kieler Sammlung gelangt ist. Beachtenswert ist die zu
dem Namen des Dorfes (Dorf der Schmiede) stimmende Tradition
von Schmelzöfen, die vor uralten Zeiten auf dem Felde Bai-
beck, wo die Urnen gefunden wurden, gestanden haben sollen.
Die bei der Anlage eines Grabens in den Wiesen bei Smedeby
gefundenen zahlreichen „Eisenschlacken**, von denen leider keine
Probe erhalten ist, werden Raseneisenerz gewesen sein, das
dort sich gebildet hat. Der Fundoi-t spricht für diese Annahme. —
Auf dem Friedhofe bei Esmarch-Süderfeld wurden bis zu 1 Vs
Fuß tief große Eisenschlacken gefunden, die der Pflug von den
Urnen abgerissen hatte, als deren Deckel man sie benutzt hatte. —
Auch auf dem Friedhofe bei Sülldorf waren in einigen Fällen
faustgroße Eisenschlacken und Stücke von Raseneisenerz zum
Verpacken von Urnen gebraucht."

In historischer Zeit geht die älteste Spur bis 1286 zurück.
Am 30. September 1286 trat nämlich der Graf von Holstein
die Raseneisengräbereien zu Bimöhlen, einem Dorfe bei Bram-
stedt, an das Kloster Reinfeld ab und übertrug ihm ein Mutungs-
recht. Das Mineralogische Museum zu Kiel beherbergt in seiner

• „Prometheus" 1902, Nr. 657 S. 527.

I*

4 Allgemeiner Teil.

technologischen Sammlung ein Stück Eisen aus einer mittel-
alterlichen Schmelze von Padenstedt bei Neumttnster. In einem
dortigen Erlenbruche, wo sich viel Raseneisenerz findet, lagen
Schlackenhaufen von 10 — 15 m Durchmesser und gegen 1 m
Höhe. Auf solche alten Schmelzstätten deuten ganz entschieden
auch die Funde, welche vor einiger Zeit in der Nähe der Dörfer
Jevenstedt und Nienkattbek (südlich von Rendsburg) gemacht
worden sind. Auf der Grenze zwischen Höhenzug und Moor-
land stößt man auf kleine runde Erhöhungen von 1 — 1,5 m
Höhe und 10 — 12 m Durchmesser. Beim Durchgraben erfährt
man, daß die Hügel aus Asche, Holzkohlen, Eisenschlacken
und Raseneisenerz bestehen, alles durcheinander geworfen. Mit
Gewißheit lassen sich G — 7 solcher Schmelzstellen im Bereiche
der Kattheide nachweisen. Auf einer derselben wurden beim
Abtragen zwei Stangen von Schmiedeisen gefunden. Leider
wurden diese interessanten Erzeugnisse einer der ältesten In-
dustrien Schleswig-Holsteins an einen Schmied verkauft, welcher
dieselben für besonders schöne Ware erklärte. Wann diese
Schmelzereien bestanden haben, ist unbekannt. Dem Volke
ist jede Kunde von denselben, selbst in der Tradition, ent-
schwunden. Nur die Namen anliegender Landstücke auf Jeven-
stedter Feld, „Ohlenhütten" und „Hüttenbrook**, leben noch fort.
Wie schon eingangs erwähnt, hat die Gewinnung von
Eisen aus Raseneisen-, Moor- oder Wiesenerz in Schleswig-
Holstein bis in das vorige Jahrhundert hinein fortgedauert.
Am längsten hat sich der Betrieb in der Karlshütte bei Rends-
burg, einem der bedeutendsten Eisenwerke der Provinz, erhalten,
wo ein für das Schmelzen von einheimischem Raseneisenerz
eingerichteter Hochofen in Betrieb gesetzt wurde, allerdings
nur periodisch, um das der Hütte erteilte Privileg nicht er-
löschen zu lassen.

Zur Geschichte der Eisenerzeugung im Bergrevier
Düren finden sich einige Angaben in der vom Königlichen
Oberbergamt zu Bonn herausgegebenen „Beschreibung des Berg-
reviers Düren".* Danach wäre die älteste und wahrscheinlich
bis in vorrömische Zeit zurückreichende Industrie des Bezirkes

♦ Bonn 1902. Verlag von A. Marcus & E. Weber. 250 Seiten und
3 Karten.

Geschichtliches, 5

die Eisengewinnung und man muß nach den zahlreichen
Überresten von alten ßennfeuern, den unter dem Namen der
„Römerschlacken" bekannten Eisen schlackenlagern annehmen,
daß diese Betriebe eine nicht unbedeutende Verbreitung
gehabt haben. Im Laufe der Zeit haben sie sich behufs Nutz-
barmachung der Wasserkraft liauptsächlich in die Flußtäler
gezogen, und die vielen bei Stolberg und Eschweiler verbreiteten,
auf „Hütte" oder „Hammer" endigenden Ortsnamen (wie Scheven-
hütte, Mulartshütte, Binsfeldhammer, DoUardshammer) deuten
die Stätten an, an welchen sich die alte Industrie bis in das
späte Mittelalter und in die Neuzeit erhalten hat. Au Stelle
der unmittelbarisn Darstellung von schmiedbarem Eisen in Renn-
und Luppenfeuern war dabei die Erzeugung von Roheisen in
Wolfs- und Stücköfen und endlich in Hochöfen getreten, wobei
als Brennmaterial ausschließlich Holzkohlen verwendet wurden.
Die neuere Eisenindustrie, die sich hingegen auf die Ver-
wendung mineralischer Brennstoffe gründete, gelangte natur-
gemäß in der Nähe der Kohlenvorkonmien zu höchster Ent-
faltung. So entstand zu Anfang der 30 er Jahre in der Nähe
der Grube Zentrum das älteste Walzwerk des Reviers, Esch-
weilerpümpchen, dem etwa ein Jahrzehnt später ein zweites
folgte, das im Jahre 1853 die Grundlage für die Gründung der
Aktiengesellschaft „Phönix" wurde. Sodann wurde das Walz-
werk Eschweileraue und das der Firma Eberhard Hoesch & Söhne
errichtet, endlich gründete 1845 der Aachener Hütten-Aktien-
verein das Puddel- und Walzwerk Rote Erde bei Aachen; 1853
wurde das Hochofenwerk Concordia eingerichtet.*

* Näheres hierüber a. a. 0. S. 206-208 und S. 165—177.

Recht viele und wertvolle Beiträge zur Geschichte des
Eisens enthält die als Neudruck* erschienene „Mineralogische
Beschreibung der Oranien Nassauischen Lande nebst einer
Geschichte des Siegenschen Hütten- und Hammer-
wesens" von Johann Philipp Becher.

* Dillenburg 1902. Verlag von C. Seels Nachfolger. 326 Seiten mit
4 Karten. Preis 8 Mark. (Die erste Auflage war 1789 erschienen).

Dr. H. Fechner behandelt im zweiten Teil seiner großen
bereits früher erwähnten Arbeit (vgl. dieses Jahrbuch I. Band
S. 4 und IL Band S. 7) „Geschichte des schlesischen Berg-

6 Allgemeiner Teil.

und Hüttenwesens** die Eisenerzgräberei in Schlesien* und
ferner die schlesischen Eisenhllttenwerke.**

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate** 1902, Nr. 1 S. 221—225.

*• Ebenda, Nr. 3 S. 499—506; Nr. 4 S. 691—771.

Einer Abhandlung von Otto R. Redlich über Napoleon I.
und die Industrie des Großherzogtums Berg* entnehmen wir
folgende Zusammenstellung über die Eisenindustrie des
Großherzogtums Berg im Jahre 1809.

Eisen und Stahl. 27 Hochöfen (im Sieg-Departement 18,
im Rhein-Dep. 6, im Ruhr-Dep. 2, im Ems-Dep. 1). Absatz im
Lande selbst, in Deutschland und in Holland. — Gußf^tahl.
6 Hochöfen (im Sieg-Dep.). Verbrauch im Lande. — Stangen-
eisen (Osemund). 77 Hütten mit 88 Frischherden. (Ruhr-Dep.).
Verbrauch im Lande. — Gewöhnliches Stangeneisen. 62 Hütten
(Sieg-Dep., Arrondissement Hagen im Ruhr-Dep., Arrond. Mül-
heim im Rhein-Dep.). Verbrauch im Lande. — Stangenstahl.
95 Hütten (Arrond. Hagen, Siegen, Mülheim, Elberfeld). Ver-
brauch im Lande. — Eisen in Stäben und Reifen. 492 Hütten
(Arrond. Elberfeld, Hagen, Siegen). Absatz in Deutschland,
Holland, Frankreich, Spanien, Portugal, Amerika. — Sensen
und Sicheln. 52 Hütten (Remscheid, Arrond. Hagen). Absatz
in Deutschland, Holland, Nordländern, Frankreich, Spanien,
Amerika. — Ambosse und dergl. 18 Hütten (Arrond. Hagen).
Absatz im Lande und im Grenzgebiet zwischen Deutschland
und Frankreich. — Eisendraht. 600 Werkstätten (Altena, Iser-
lohn, Lüdenscheid, Westerburg). Absatz in Deutschland, Hol-
land, Nordländern, Frankreich, Spanien, Portugal, Levante,
Amerika. Exportwert um 1806 etwa 1 400 000 Fr.). — Eisen- und
Stahlwaren. 6000 Arbeiter (Cronenberg, Lüttringhausen, Rem-
scheid, Velbert, Arrond. Hagen). Absatz in Deutschland,
Holland, Rußland, Frankreich, Spanien, Portugal, Italien,
Amerika, Kolonien). Exportwert 4 Millionen Fr. — Feinere
Eisen- und Stahlwaren, Waffen und dergl. 4000 Arbeiter
(Solingen, Remscheid, Essen, Arrond. Hagen). Absatzgebiete
wie vor. Exportwert 5 Millionen Fr. — Nadeln verschiedener

* Nach einem vom Verfasser freundlichst eingesandten Sonder-
abdruck aus dem Jahrbuch des Düsseldorfer Geschichts Vereins Band XVII
(29 Seiten).

Geschichtliches, 7

Art. 500 Arbeiter (Altena, Iserlohn). Absatz in Deutschland,
Rußland, Frankreich, Spanien, Stapelplätze in der Levante.
Exportwert 250 000 Fr. — Angelhaken und dergl. 150 Arbeiter.
(Iserlohn). Absatz in Deutschland, Holland, Frankreich. Export-
wert IV2 Millionen Fr.

Beiträge zur geschichtlichen Entwicklung der sauerlän-
dischen Kleineisenindustrie.* (Vgl. dieses Jahrbuch ü. Bd.
S. 9—10.)

* „Deutsche Metallindustrie-ZeituDg" 1902, Nr. 3 S. 85—90; Nr. 5
S. 167— 170; Nr. 10 S. 375—379; Nr. 11 S. 417—423; Nr. 12 S. 469— 463;
Nr. 13 S. 495—499.

Ein Bild aus dem Eisenhandel des Mittelalters.*

* „Eisen-Zeitung" 1902, Nr. 51 S. 523-524.

Die Gründung und Inbetriebsetzung der Königshütte.*

* „Zeitschrift des Oberschlesischen Berg- und Hüttenmännischen
Vereins« 1902, Nr. 10 S. 397—410.

Das hundertjährige Jubiläum der Königshütte.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 19 S. 1029—1032. „Glückauf* 1902,
Nr. 41 S. 997—1000.

Rückblick auf das 50jährige Bestehen des Hörder Berg-
werks- und Hüttenvereins.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902; Nr. 38
S. 1443—1444.

R.Baker: Eisenwerke in Sussex, ein Beitrag zur Ge-
schichte des Eisens.*

* „Tron and Goal Trades Review** 1902, 14. März, S. 637—688.

Eine kurze Notiz zur Geschichte des Eisens in Sussex.*

* „The Engineer** 1902, 3. Januar, S. 11.

H. Butler Johnson macht einige Mitteilungen über ein
altes Eisenwerk in Leicestershire.*

* „Iren and Steel Trades Journal** 1902, 12. Juli, S. 33.

W. Below: Zum 200jährigen Bestehen der Berg- und
Hüttenindustrie im Ural.*

* „Gorny Journal** 1902, Januarheft, S. 80—96.

Witte: Zum 200 jährigen Jubiläum der Roheisen-
erzeugung im Ural.*

* ypaxkCEoe ropHoe o6o3p*Hie. 1902, Nr. 1 S. 1— 2.

8 Aügenieifier Teil.

Das 200jährige Jubiläum der Uraler Roheisenindustrie.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 8 S. 469.

Historische Skizze der Entwicklung des Hüttenwesens im

Ural und der Newjanskischen Hütte daselbst.*

* ypajbCEoe ropHoe o6o3ptRie. 1902, Nr. 1 S. 2—6.

Edward P. Büffet liefert in seinem Artikel* : „Mechanical
Antiquities" einige kleine Beiträge zur Geschichte des
Eisens in den Vereinigten Staaten.*

♦ „American Machinist" 1902, ö. April, S. 406-409.

Die erste amerikanische Gießerei war zu Garver, Mass.
Der erste Ofen war 1735 in Betrieb, der zweite wurde 1760

errichtet.*

* „American Machinisf" 1902, 18. Oktober, S. 1395.

Dr. Martin Berendt: Bilder aus dor Geschichte der
Eisenzölle.* (Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 12.)

• „Zentralblatt der Walzwerke" 1902, Nr. 6 S. 85—86; Nr. 6 S. 108;
Nr. 7 S. 134; Nr. 19 S. 393—394; Nr. 20 S. 411—412; Nr. 21 S. 436-436;
Nr. 22 S. 468—459.

Der Stand der Metallbearbeitung im Jahre 1840.*

• „Deutsche Metallindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 40 S. 1563—1567.

Zur Geschichte des Drahtes.*

• „Anzeiger für die Drahtindustrie" 1902, Nr. 6 S. 68.

Geschichtliches über die Blechlöffelindustrie.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 3 S. 180—181.

Ernst Jäger: Denis Papin und seine Nachfolger in der
Erfindung der Dampfmaschine. Referat darüber von G.

W. A. Kahlbaum.*

• Mitteilungen zur Geschichte der Medizin und Naturwissenschaften
1902, S. 204—206.

John E. Sweet: Zur Geschichte der schnellaufenden Dampf-
maschine (Buckey-Maschine, „Straight Line" Maschine u. andere).

* „Iron Age" 1902, 1 1. Dezember, S. 3—6.

George R. Phillips: Geschichte der Corliß- Maschine
in den Vereinigten Staaten.*

* „Iron Age" 1902, 4. Dezember, S. 36 a— 36d.

R. R. Tonkow: Beitrag zur Geschichte der Dampf-
maschinen in Rußland.*

* „Gorny Journal" 1902, Maiheft, S. 168—186.

Die Lage der Eisenindustrie, 9

II. Die Lage der Eisenindustrie in den einzelnen

Ländern.

a. Eisenindustrie in Europa.

Belfrien.

Kohlen- und Eisenindustrie in der Provinz Lüttich im
Jahre 1901.* In der Provinz Hainaut im Jahre 1901.**

* „Moniteur des IntörÖts mat^riels** 1902, 21. September, S. 2786—2788.
** Ebenda, 11. September, S. 2688—2689.

Deutschland einschl. Luxemburg.

Brauns gibt eine kurze Übersicht über die Lage der Eisen-

" industrie in Deutschland.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 5 S. 249—251.

E. Schrödter: Eisenindustrie und Schiffbau in Deutschland.*
Bemerkungen hierzu von Rudioff, Wiesinger, Eichhoff,
Middendorf, Kintzl^, C. Lueg.** Bemerkungen hierzu

von A. Märten s,***

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 13 S. 701—710; Nr. 14 S. 759— 765;
Nr. 15 S. 818—827.

•* Ebenda, Nr. 15 8. 818—827.
••♦ Ebenda, Nr. 17 S. 954.

Die Bergwerksindustrie Preußens im Jahre 1901.*

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate" 1902, Nr. 4 S. 839—852.

Die Eisenindustrie im rheinisch- westfälischen Kohlenrevier.*

* „Österreichische Zeitschrift für Ber/?- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 6 S. 76—79 ; Nr. 7 S. 94—97.

Eisenhüttenwesen im Königreich Sachsen im Jahre 1901.*

* „Jahrbuch für das Berg- und Hüttenwesen im Königreich Sachsen"
1902, S. B. 239.

Die Eisenindustrie des Siegerlandes.*

* „Iron and Goal Trades Review" 1902, 12. Dezember, S. 1508—1509.

Entwicklung der Eisenindustrie im Saarrevier.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 12 S. 689—690.

Die Roheisenerzeugung und der Koksverbrauch im Minette-

Revier.*

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 24 S. 314— 31Ö.

Eisenindustrie Luxemburgs im Jahre 1901.*

* „Moniteur des Intörets mat^riels" 1902, 27. Juli, S. 2238—2239.

10 Allgemeifier Teil,

Dr. Beumer: Vierteljahrs-Marktberichte.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 2 S. 120— 121 ; Nr. 8 S. 469— 470; Nr. 14
S. 799-800; Nr. 20 S. 1150—1151.

Marktberichte aus Oberschlesien.*

* „Stahl und Eisen** Nr. 2 S. 121-122; Nr. 8 S. 471— 472; Nr. 14 S.
800—801; Nr. 20 S. 1153—1154.

Frankreich«

Frankreichs Hochofen werke.*

* ^Stahl und Eisen« 1902, Nr. 6 S. 344-345.

Griechenland.

Die Berg- und Hüttenindustrie Griechenlands.*

* „Stahl und Eisen« 1002, Nr. 7 S. 405—407.

Grorsbritannien.

J.Stephen Jeans: Die Eisen- und Stahlindustrie Groß-
britanniens, ihre Bedingungen und Aussichten.*

* „Iron and Goal Trades Review« 1902, 5. Dezember, S. 1442;
12. Dezember, S. 1506—1508.

Max und Gustave L. Görard: Eisenindustrie in Groß-
britannien.*

* „Bulletin Scientifique« 1902, Novemberheft S. 15—24; Dezember-
heft S. 53—68.

Dr. Williams Jacks: Die gegenwärtige Lage und die
Zukunft der englischen Eisenindustrie.*

* „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 7 S. 399-401.

Eisen- und Stahlindustrie Großbritanniens im Jahre 1901.*

* „Iron and Goal Trades Review« 1902, 4. Juli, S. 35—38.

Die Versorgung der britischen Eisenindustrie mit Eisen-
und Manganerzen.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie« 1902, Nr. 9 S. 313 nach „Iron
and Goal Trades Review« 1902, 21. Mörz, S. 705.

Henri Verney macht einige Mitteilungen über die Lage
des Berg- und Hüttenwesens Schottlands.*

* „Bulletin de la Soci6t6 de Hndustrie minörale« 1902, Nr. 1 S. 241-277

Henry Bumby, William Wylie und Henry Archibald
berichteten über die Lage der Eisen- und Stahlindustrie in
Westschottland.* (Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 14.)

* „Journal of the West of Scotland Iron and Steel Institute« 1902,
Aprilheft S. 203-220.

Die Lage der Eisenindustrie, 11

Italien.

Italiens Stahl- und Eisenindustrie im Jahre 1900.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 3 S. 174.

Norwegen.

Bergwerks- und Hüttenbetrieb in Norwegen.*

* „Österreichisch-Ungarische Montan- und Metallindustrie-Zeitung"
1902, Nr. 5 S. 173—279; Nr. 6 S. 1-2.

Rnfsland.

Dr. Neu mark: Zur gegenwärtigen Lage der russischen

Montanindustrie.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 5 S. 272—277.

M. Ph. V. Hall er: Bergbau- und Hüttenwesen Rußlands

im Jahre 1899.»

♦ „Rigasche Industrie -Zeitung" 1902, Nr. 16 S. 197—201; Nr. 17
S. 209—214; Nr. 18 S. 223— 226; Nr. 19 S. 245-2.^0; Nr. 20 S. 261—267;
Nr. 22 S. 282—285.

A. Spilberg berichtet über das Berg- und Hüttenwesen

Südrußlands im Jahre 1901.*

* „Revue universelle des Mines, de la Metallurgie etc." 1902, Pebruar-
heft, S. 218—240.

Archibald P. Head berichtete in einem Vortrag vor der
„Society of Arts" über die südrussische Eisenindustrie.*

• „Engineering" 1902, 26. Dezember, S. 860—864. „Iron and Goal
Trades Review" 1902, 26. Dezember, S. 1615—1648.

Die Produktion von Rolieisen und Kohle in Zentral-
rußland im Jahre 1901.*

* „Rigasche Industrie-Zeitung" 1902, Nr. 6 S. 72.

Die Lage der Eisenindustrie im Ural.*

* „Rigasche Industrie-Zeitung" 1902, Nr. 7 S. 85.

Schweden.

Der Bergwerksbetrieb Schwedens im Jahre 1901.*

* „Glückauf" 1902, Nr. 49 S. 1196-1200; Nr. 60 S. 1225-1226.

In der Jahresversammlung der „Wermländska Bergs-
mannaföreningen" wurde u. a. auch die Erwerbung der großen
schwedischen Erzfelder durch den Staat besprochen. Demnach
sollte die Kaufsumme betragen: 14400000 Kronen für das
Luossavara-Kiirunavara-Grubenfeld, G 600 000 Kr. für das Gelli-
vara-Grubenfeld und 600000 Kr. für die Erzgruben Mertainen.*

♦ „Wermländska Bergsmanna föreningens Annaler" 1902, S. 89—108.

12 Allgemeiner Teil.

Verstaatlichung schwedischer Eisenerzfelder.*

• „Deutsche Metallindustrie-Zeitung" 1902, Xr. 10 S. 368—370.

Schweiz.

Eisengewinnung im Haslital in der Schweiz.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 5 S. 298.

b. Eisenindustrie in Asien.

Indien.

Indiens Eisenindustrie.*

* „Iron Age** 1902, 27. November, S. 1.

Eisenindustrie in Indien.*

* „Iren and Goal Trades Review" 1902, 3. Oktober, S. 852.

Japan.

E. Davidson: Die japanische Montanindustrie mit be-
sonderer Berücksichtigung der Eisen- und Kohlenindustrie.*

* österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902.
Nr. 19 S. 249—252; Nr. 20 S. 263—266; Nr. 21 S. 276-278.

Stahlerzeugung in Japan.*

* „Engineering" 1902, 31. Januar, S. 155.

Korea.

Gustave Braecke macht auf Grund eigener Beobachtungen
einige Angaben über das Vorkommen von Eisenerzen auf der
Halbinsel Korea und die dort übliche Eisengewinnung.*

* „Revue universelle des Mines, de la Metallurgie etc." 1902, 8ep-
teraberheft S. 255—257.

c. Eisenindustrie in Afrika.

J. Truffert macht einige kurze Angaben über die Ge-
winnung und Verarbeitung des Eisens bei den M'Bres in Zentral-
afrika.* (Weitere Mitteilungen hierüber sind in Aussicht ge-
stellt.)

* „Revue g6n6rale des Sciences pures et appliqu6es** 1902, Nr. 2 S.90.

Dentsch-Ostafrika«

Dr. Dantz: Eisenerzeugung in Deutsch-Ostafrika.*

* Mitteilungen von Forschungsreisenden und Gelehrten aus den
deutschen Schutzgebieten. Wissenschaftliche Beihefte zum deutschen
Kolonialblatte. Berlin 1902, Band XV, 3. Heft, S. 139—165.

Die Lage der Eisenindustrie» 13

Bei Songea sind Eisenerze aufgefunden worden und in
Muanza besteht bereits eine Eisenindustrie. Das Hauptzabl-
mittel in jenen Bezirken sind Eisenhacken, die den Wert von

Vs Rupie besitzen.*

• «Zeitschrift für praktische Geologie** 1902, Nr. 1 5. 39.

Eisenerzeugung in Deutsch-Ostafrika.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 1 S. 65.

d. Eisenindustrie in Amerika.

Chile.

Die Bergwerks- und Hüttenindustrie Chiles.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 13 S. 744-746.

Columbien«

Hochöfen in der Republik Columbien.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 349.

Kanada.

Die Entwicklung von Kanadas Eisen- und Stahlproduktion.*

♦ „Glückauf" 1902, Nr. 39 S. 962-963.

Zur Prämienfrage auf Roheisen und Stahl in Kanada.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nf. 18 S. 1021.

Mexiko.

Eisen- und Stahlwerke in Mexiko.*

♦ „Engineering" 1902, 3. Januar, S. 8—10.

Sfidamerika.

Die Kohlen- und Eisenerzvorräte Südamerikas.*

* „Iron and Coal Trades Review*^ 1902, 17. Januar, S. 141—143.

Yereinigte Staaten.

S chrö dter: Die neuere Entwicklung der nordamerikanischen

Eisenindustrie.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 301—307.

J. Stephen Jeans berichtet in einem Vortrag vor dem
„StafFordshire Iron and Steel Institute" über die Lage der
Eisenindustrie in den Vereinigten Staaten und zieht einige
Lehren für die englische Industrie daraus.*

• „Iren and Coal Trades Review" 1902, 19. Dezember, S. 1680;
26. Dezember, S. 1661—1662.

14 AUgetneiner Teil,

Zur Entwicklung der nordanierikanischen Eisenindustrie.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 11 S. 616—617.

Andrew Carnegie: Die industrielle Entwicklung der
Vereinigten Staaten, Großbritanniens und Deutschlands.*

* ^Bulletin of the American Iron and Steel Association" 1902,
Nr. 21 S. 163.

AxelSalilin: Zukünftige Absatzgebiete für amerikanisches

Eisen.*

♦ „Cassiers Magazine" 1902, Oktoberheft S. 657-660.

Die Eisen- und Stahlproduktion der Vereinigten Staaten
im Jaiire 1901.*

♦ „Glückauf" 1902, Nr. 39 S. 959-962.

W. J; Oleott berichtet in einem Vortrag über die Ent-
wicklung der Eisenindustrie am Lake Superior.* (Vgl. „Stahl
und Eisen« 1903, Nr. 21 S. 1240.)

* „Proceedings of the Lake Superior Mining Institute** 1902, S. 8—10.

Die Bergbau-Industrie des Staates Colorado.*

• „Berg- und Hüttenmännische Zeitung" 1902, Nr. 9 S. 108—112.

Roheisenerzeugung in llissouri.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 17. Mai, S. 695—696.

Dr. William B. Phillips: Eisenerzeugung in Texas.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 10. Mai, S. 656.

Eisengießereien in den Vereinigten Staaten und Kanada
am 1. Januar 1902.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 348.

Einige interessante Angaben über den Wert der Erze und
Metalle in den Vereinigten Staaten.*

♦ „American Manufacturer and Iron World" 1902, 6. Februar, S. 146.

Der Anteil der United States Steel Corporation an der

amerikanischen Eisenindustrie.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 18 S. 1020—1021.

e. Eisenindustrie in Australien.

Eisenerzeugung in Australien.*

* „Iron and Steel Trades Journal" 1902, 19. Juli, S. 57; 2. August,
S. 108—109 und 113; 16. August, S. 153 und 156; 30. August, S. 203.

Allgemeines. 15

III. Allgemeines.

Die Kohlen- und Eisenindustrie der Welt im Jahre 1901.*

* „Iron and Goal Trades Review** 1902, 10. JaDuar, Supplement,
12 Seiten.

H. M. H o w e : Fortschritte in der Eisen- und Stahlerzeugung.*

* „Cassiers Magazine" 1902, Oktoberheft S. 661—669.

A. Ledebur: Die Entwicklung des Eisenhlittenbetriebes

während des letzten Jahrzehnts, insbesondere in Deutschland.*
♦„Deutsche Metallindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 4 S. 121— 123; Nr. 5
S. 162-164.

J. Stephen Jeans: Zwanzig Jahre der deutschen Eisen-

und Stahlindustrie.*

* „Iren and Goal Trades Review" 1902, 29. August, S. 527—530.

Karl Brisker berichtet über die Fortschritte im Eisen-
hüttenwesen in den letzten 5 Jahren.* (Hochofenindustrie,
Flußeisenerzeugung.)

* „Dinglers Polytechnisches Journal" 1902, Nr. 1 S. 11-15; Nr. 3
S. 47-49; Nr. 4 S. 56-59; Nr. 5 S. 73—75; Nr. 14 S. 217— 220; Nr. 28
S. 446—450; Nr. 42 S. 664-666.

Dr. E. F. Dürre: Berichte über die Fortschritte in der
Metallurgie des Eisens.*

* „Chemische Zeitschrift" 1902, 1. Februar, S. 246—247.

Dr. Dürre: Fortschritte der Eisenindustrie im I. Quartal 1902.*

* „Chemische Zeitschrift" 1902, 15. Juni, S. 536—537.

Dr. B. Neumann: Fortschritte auf dem Gebiete des Eisen-
hüttenwesens im II. Vierteljahr 1902.*

* „Chemische Zeitschrift" 1902, 1. Okt., S. 11—12; 15. Okt., S. 49.

W. Brügmann: Die Fortschritte in der Roheisenerzeugung
Deutschlands seit 1880.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 18 S. 976— 984; Nr. 19 8. 1038-1047.

Die Beziehungen des Patentschutzes zur Entwicklung der
Eisenhüttenindustrie und der Erzaufbereitung.*

„Österreichisch-Ungarische Montan- und Metallindustrie-Zeitung"
1902, Nr. 22 S. 4—5; Nr. 23 S. 3-4 nach „Blatt für Patent-, Muster- und
Zeichenwesen".

16 Allgeweiner Teil.

Theodor Hundhausen beschreibt in gemeinverständ-
licher Weise die verschiedenen Arten des Eisens.*

* „Prometheus" 1902, Nr. 639 S. 325-327; Nr. 640 S. 249—250.

J. Castner bespricht im Anschluß an vorstehenden Auf-
satz verschiedene Arten des Stahls und ihre Verwendung.*

* „Prometheus** 1902, Nr. 647 S. 353—355.

J. O. Arnold: Was ist Stahl?*

* „Iron Age" 1902, 13. November, S. 55.

C. H. Ridsdale bespricht ebenfalls die Frage: „Was ist
Stahl?«*

* „Iron Age" 1902, 4. Dezember, S. 18 nach „Ironmonger". „Iron-
monger" 1902, 21. Juni, S. 620; 6. September, S. 382 und 396; 25. Oktober,
S. 136— 141 und 160-161; 8. November, S. 234 Vgl. auch „Iron and Steel
Trades Journal" 1902, 6. September, S. 229, 25. Oktober, S. 393—394
und „Affärsvärlden« 1902, Nr. 47 S. 751—752.

Die Nomenklatur der Metallographie.*

* „Journal of the Iron and Steel Institute" 1902, I. Band S. 90—119.
,Stahl und Eisen" 1902, Nr. 12 S. 687.

Düsseldorfer Ausstellung.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 7 S. 357—371.

Dr. H. Wedding: Eisen und Stahl auf der Düsseldorfer
Ausstellung.*

* „Journal of the Iron and Steel Institute" 1902, IL Band S. 64—72.

Beckert: Eisenhüttenwesen auf der Düsseldorfer Aus-
stellung.*

* „Glückauf" 1902, Nr. 33 S. 805—808; Nr. 34 S. 834-840.

Fr. Frölich: Das Eisenhüttenwesen auf der Düsseldorfer
Ausstellung.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 38
S. 1413—1421.

Dr. Richard Escales: Bergbau, Hüttenwesen und Metall-
industrie auf der Düsseldorfer Ausstellung.*

* München 1902. Verlag Theodor Riedel 132 Seiten.

Dr. R. Escales: Das Eisenhüttenwesen auf der Düssel-
dorfer Ausstellung.*

* „Bayerisches Industrie- und Gewerbeblatt" 1902, Nr. 37 S. 300— 307;
Nr. 41 S. 335—338; Nr. 40 S. 327—333.

Allgemeines. 1 7

Alexander Gouvy hat einen außerordentlich eingehenden
Bericht über das Eisenhüttenwesen auf der Düsseldorfer Aus-
stellung veröffentlicht.*

* „Revue universelle des Mines, de la Metallurgie etc.^ 1902, August-
heffc S. 109—215.

Alexander Gouvy: Eisen und Stahl auf der Düsseldorfer
Ausstellung 1902.*

* „ADnuctire de T Association des Ingenieurs sortis de l'^cole de
Liege** 1902, Nr. 4 S. 323-429.

Alexander Gouvy: Das Hütten v^esen auf der Düssel-
dorfer Ausstellung.*

* „Bulletin de rAssociation des Ingenieurs sortis de PlScole de Liege^
1902, Nr. 4 S. 191—208.

E. G. Odelstjerna gibt einen sehr eingehenden Bericht
über die Düsseldorfer Ausstellung.*

* „Bihang tili Jernkontorets Annaler" 1902, Nr. 8 S. 241—286; Nr. 9
S. 311—333; Nr. 10 S. 343—362.

Dr. Felix Kuh: Die Ausstellung zu Düsseldorf.*

* „Zentralblatt der Walzwerke" 1902, Nr. 2 S. 21—22; Nr. 13 S. 263
bis 264; Nr. 15 S. 305—306.

Otto Mayer: Hüttenwesen, Metall- und Kleineisenindustrie
auf der Ausstellung in Düsseldorf.*

* „Österreichisch-Ungarische Montan- und Metallindustrie-Zeitung"
1902, Nr. 45 S. 1—2; Nr. 46 S. 1-2; Nr. 49 S. 1—2; Nr. 51 S. 1—2.

Düsseldorfer Ausstellung : Eisen- und Stahlwaren,* Metall-
industrie.**

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 18 S. 996-1000.
♦* Ebenda, S. 1001—1008.

Düsseldorfer Ausstellung: Krupphalle.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 10 S. 541—545.

t
Düsseldorfer Ausstellung: Die Gutehoffnungshütte.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 11 S. 605—610.

Düsseldorfer Ausstellung : Der Hörder Verein.* Buderussche
Eisenwerke.** Osnabrücker Geleisemuseum.***

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 12 8. 654—657.
*• Ebenda, S. 657—660.

**• Ebenda, S. 660—663.

Jalirbiich. IH. Band. 2

18 Allgemeiner Teil,

Düsseldorfer Ausstellung: Die Maschinenhalle,* das Eisen-
bahnwesen.**

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 19 S. 10Ö8— 1064; Nr. 20 S. 1119-1126.
•• Ebenda, Nr. 20 S. 1126-1131.

Düsseldorfer Ausstellung: Dr. C. Otto & Co. in Dahlhausen.*
Das Hüttenwesen in der Hauptindustriehalle.** Bochumer
Verein.*** Rheinische Metallwaren- und Maschinenfabrik.-}-
Niederrheinische Hütte.-j~j- Maschinenbauanstalt Humboldt.-|-|-f

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 13 S. 728—729.

♦• Ebenda, S. 729—732; Nr. 14 S. 765—777; Nr. 15 8. 828—834.
♦♦• Ebenda, Nr. 16 S. 886-889.
t Ebenda, S. 890—892.

tt Ebenda, S. 893—895.
ttt Ebenda, S. 896—898.

Die Bemscheider Industrie auf der Düsseldorfer Aus-
stellung.* Die Solinger Industrie.**

* „Deutsche Metallindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 42 S. 1632—1637.
*♦ Ebenda, Nr. 44 S. 1713—1717.

M. Buhle: Eisenbahnmaterial auf der Düsseldorfer Aus-
stellung.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 33
S. 1214—1221; Nr. 42 S. 1585-1590.

Düsseldorfer Ausstellung: Technische Einrichtungen.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 9 S. 477-488.

Düsseldorfer Ausstellung: Schlußfeier und Preisverteilung.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 21 S. 1187-1195.

Franz Kieslinger: Das Berg- und Hüttenwesen auf

der Weltausstellung 1900.*

* „Zeitschrift des Österreichischen Ingenieur- und Architektenvereins"
1902, Nr. 11 S. 185-190; Nr. 12 S. 215-220; Nr. 13 S. 236-242; Nr. 14
S. 254—260; Nr. 15 S. 274—279; Nr. 16 S. 290—298.

Sir William Roberts-Austen besprach in einem Vor-
trag die Beziehungen der Metallurgie zum Ingenieurwesen.*

* „Minutes of Proceedings of the Institution of Civil Engineers"
1902, Vol. CL S. 147-172.

Entwicklung der Ingenieurvereine in England, Deutschland

und Frankreich.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure'* 1902, Nr. 24 S. 901— 903.

Aügetneines» 19

F. T o 1 d t : Montanhoch schulen Europas.*

* ^Österreichische Zeitschrift fiLr Berg- und Hüttenwesen^ 1902,
Nr. 60 S. 663—667 ; Nr. 51 S. 686—689.

Dr. Wüst: Das höhere hüttenmännische Unterrichtswesen
in Preußen.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 11 S. 689—690; Nr. 12 S. 667—669;
Nr. 16 S. 901.

Die montanistischen Unterrichtsanstalten Österreich-Ungarns
im Jahre 1900/1901.*

* „Berg- und Hüttenmännisches Jahrbuch** 1902, Nr. 3 S. 299—860.

Dr. Beumer: Syndikate und Kartelle.*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 22 S. 1221—1227.

H. A. Bueck: Das Kartellwesen.*

* „Stahl- und Eisen** 1902, Nr. 11 S. 618-624 und S. 633—684.

Nentwig sprach in einem Vortrag vor der „Eisenhütte
Oberschlesien** über das Kartellproblem auf dem 26. deutschen

Juristentag.*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 24 S. 1329—1334.

Die Besteuerung von Abschreibungen der Aktiengesell-
schaften.*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 12 S. 672-676.

H. L. Gantt: Amerikanische Lohnverrechnungsmethode.*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 4 S. 216—219.

Die Eisenzölle in der Zolltarifkommission.*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 16 S. 861—877; Nr. 20 S. 1189.

Die Eisenbahnen der Erde im 19. Jahrhundert.*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 14 S. 778—783.

Statistische Nachrichten von den Eisenbahnen des Vereins
deutscher Eisenbahn- Verwaltungen für das Rechnungsjahr 1900.*
(Angaben über Bahnlänge, Personen- und Güterverkehr, Ein-
nahmen, Ausgaben, Überschüsse, Betriebsunfälle, Achs-, Reifen-
und Schienenbrüche.)

* „Organ für die Fortschritte des Eisenbahnwesens in technischer
Beziehung** 1902, Nr. 9 S. 183—186.

2*

20 Allgemeiner Teä.

lY. Statistisches.

a. Europa.

Belgien«

Belgiens Eisenindustrie im Jahre 1901.*

* „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 6 S. 346.

Deutschland einschlierslich Lnxembnrg.

Eoheisenerzeugung der deutschen Hochofenwerke (einschL
Luxemburg) im Jahre 1901.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 341.

Erzeugung, Ein- u. Ausfuhr v. Roheisen im Deutschen Reiche.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 4 S. 236.

Ein- und Ausfuhr des Deutschen Reiches.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 2 S. 112—113; Nr. 6 S. 340; Nr. 8
S. 452-453; Nr. 10 S. 577— 578; Nr. 11 S. 630— 631; Nr. 14 S. 787— 788;
Nr. 16 S. 906— 907; Nr. 18 S. 1017— 1018; Nr. 20 S. 1145— 1146; Nr. 22 S. 125^
bis 1257; Nr. 24 S. 1371— 1373.

Deutschlands Einfuhr von Eisen-, Mangan- und anderen

Erzen im Jahre 1901.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 340.

Produktion der Bergwerke, Salinen und Hütten des Preuß.
Staates im Jahre 1901.*

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinen wesen im Preußischen.
Staate" 1902, I. Statistische Lieferung.

Eisenerzbergbau in Preußen im Jahre 1901.*

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate" 1902, II. Statistische Lieferung S. 127—137.

Statistik der oberschlesischen Berg- und Hüttenwerke.*

* „Zeitschrift des Oberschlesischen Berg- und Hüttenmännischen
Vereins" 1902, Nr. 3 S. 93—104; Nr. 9 S. 365— 371 ; Nr. 12 S. 485—491;
„Österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902, Nr. 27
S. 353—354; Nr. 28 S. 366—368.

Der Bergwerks- und Hüttenbetrieb im Königreich Sachsen
im Jahre 1900.*

* „Österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902^
Nr. 15 S. 200—202.

Statistisches, 21

Mitteilungen über das Berg- und Hüttenwesen im König-
reich Sachsen im Jahre 1901.*

* „Jahrbach für das Berg- und Hüttenwesen im Königreich Sachsen**
1902, S. B. 8—224.

Elsaß-Lothringens Montanstatistik.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 11 S. 641.

Kokserzeugung und Koksabsatz des westfälischen Koks-
syndikats.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 7 S. 409—410.

Die Dampfmaschinen in Preußen 1901.* Die Dampfkraft
in Preußen 1902.**

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- and Dampfmaschinen-
betriebes" 1902, Nr. 9 S. 133—134.

** Ebenda, 1902, Nr. 45 S. 832—888.

Finland.

Finländische Industrie-Statistik für das Jahr 1901.*

• „Bidrag tili Pinlands officiela Statistik", Helsingfors 1902 (56 Seiten).

Frankreich«

Die Bergwerks- und Hüttenindustrie Frankreichs und Algiers
im Jahre 1900.*

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate" 1902, Nr. 3 S. 557—563.

Berg- und Hüttenwesen Frankreichs in den Jahren 1900
und 1901.*

* „Annales des Mines" 1902, Nr. 8 S. 323—332.

Die Eisenerzförderung in Frankreich und Algerien im
Jahre 1900.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 8 S. 460-461.

Die Hochöfen Frankreichs.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 15 S. 849—850.

Kokserzeugung Frankreichs im Jahre 1901.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 7 S. 404.

Frankreichs Ein- und Ausfuhr im Jahre 1901.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 345.

Griechenland«

Berg- und Hüttenwesen Griechenlands.*

♦ „The Chemical Trade Journal" 1902, 31. Mai, S. 500— 602.

22

Allgemeiner Teä,

Grorsbrltannleii.

Großbritanniens Bergwerks-Statistik.*

* „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 6 S. 347.

Die englische Mineralindustrie.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 24 S. 1375.

Die Eisen- und Stahlindustrie Großbritanniens im Jahre 1901.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 14 S. 795—796.

Britische Hochofenstatistik.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 9 S. 528.

Großbritanniens Erzeugung von Martin- und Bessemerstahl
im I. Halbjahr 1902.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 23 S. 1313.

Großbritanniens Ein- und Ausfuhr von Eisen und Stahl.*

* „Iron and Goal Trades Review" 1902, 10. Januar, S. 93; 14. Februar,
S. 395.

Der Außenhandel der britischen Eisenindustrie im Jahre 1901.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 3 S. 175.

Englands Eisenerzeinfuhr betrug:*

aus
Griechen-
land

aas
Italien

aus
Algier

1896 .

4 740 719

82 429

274 570

120 609

141 041

1897 .

5 067 148

89 963

307 274

158 789

227 503

1898 .

4 684 833

92 546

296 428

114 961

199 143

1899 .

6 186 022

105 193

319 759

94 771

231 361

1900 .

5 551 559

98 055

304 648

88 532

141 624

* „Iron and Goal Trades Review" 1902, 21. März, S. 705.

Italien.

Berg- und Hüttenwesen Italiens im Jahre 1901.*

* „Rassegna Mineraria" 1902, 21. Oktober, S. 201—202; 1. Dezember^
S. 279—280; 21. Dezember, S. 309—310. „L'Industria" 1902, Nr. 47 S. 748—750.

Ein-undAusfuhr Italiens an Metallen und Erzenim Jahre 1901.*

* „Rassegna Mineraria" 1902, 1. April, S. 155—157.

Österreich-Ungarn.

Der Bergwerksbetrieb Österreichs im Jahre 1901.*
* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hütteuwesen*
Nr. 47 S. 619-622; Nr. 48 S. 641—643.

1902»

Statistisches, 23

Flußeisen- und Stahlerzeugung in Österreich-Ungarn*

• „Stahl und Eisen* 1902, Nr. 6 S. 847.

Ungarns Berg- und Hüttenwesen in den Jahren 1899 und 1900.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 348.

Ungarns Berg- und Hüttenwesen 1900.*

• „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen** 1902,
Nr. 1 S. 7—8; Nr. 2 S. 22—23; Nr. 3 S. 37-40.

Das Berg- und Hüttenwesen in Bosnien und der Herzego-
wina im Jahre 1901.*

• „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen** 1902,
Nr. 27 S. 351—353.

Rufsland«

Rußlands Eisen- und Stahlerzeugung im Jahre 1901.* Der
Gesamtverbrauch Bußlands an Roheisen 1896 — 1901.**

• „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 20 S. 1149.
•• Ebenda, S. 1160.

Schweden«

Th. Dahlblom gibt eine Zusammenstellung der schwedischen
Eisenerzförderung in dem Zeitraum von 1886 — 1900.*

♦ „Bihang tili Jernkontorets Annaler" 1902, Nr. 8 S. 289—291.

Schweißeisen- und Flußeisenerzeugung in Schweden.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 18 S. 1020.

Eisenerz-Förderung und -Ausfuhr Schwedens.* Roheisen-
erzeugung.** Eisen und Stahl ***

* „Teknisk Tidskrift" 1902, 2. August, S. 280—281.
♦* Ebenda, 9. August, 8. 288—290.

*•♦ Ebenda, 16. August, S. 297—299.

Zusammenstellung über Schwedens Erzeugung und Aus-
fuhr an Eisen und Stahl in der Zeit von 1893—1902.*

♦ „Bihang tili Jernkontorets Annaler" 1902, Nr. 12 S. 443—447.

Wermlands Eisenerzförderung, Roheisenerzeugung (86900 t),
Bessemerstahl- (6081 t) und Martinstahlerzeugung (57 681 t)

im Jahre 1902.*

* „Wermländska Bergsmannaföreningens Annaler" 1902, S. 186—189.

Spanien.

Eisenerzausfuhr aus Spanien, Italien, Schweden, Österreich-
Ungarn in den Jahren 1899—1901.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 34Ö.

24 Allgemeiner Teil,

b. Amerika.

Britisch-Kolambien.

Die Ausbeute an Mineralien in Britisch - Kolumbien im
Jahre 1901.»

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 349.

Kanada.

Die Mineralproduktion Kanadas.*

* „Iron and Goal Trade» Review" 1902, 4. April, S. 822—823.

Kanadas Roheisenerzeugung im Jahre 1901 ♦

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 349.

Vereinige Staaten.

Kohle, Erz und Roheisen in den Vereinigten Staaten.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 13 S. 744.

Kokserzeugung in den Vereinigten Staaten im Jahre 1901.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 26. Juli, S. 109.

Roheisenerzeugung der Vereinigten Staaten im Jahre 1901.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 3 S. 174; Nr. 5 S. 292-293.

Roheisenerzeugung der Vereinigten Staaten im ersten Halb-
jahr 1902.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 19 S. 1079.

Erzeugung von Bessemerstahlblöcken und Schienen in den
Vereinigten Staaten im Jahre 1901.*

* „Stalil und Eisen" 1902, Nr. 7 S. 403—404.

Martinstahlerzeugung in den Ver. Staaten im Jahre 1901.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 10 S. 582.

Erzeugung von Walzdraht und Drahtuägeln in den Ver-
einigten Staaten.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 10 S. 582.

Amerikanische Weißblechindustrie im Jahre 1900.*

* „Iron Age" 1902, 26. Juni, S. 27 -29.

Ein- und Ausfuhr von Eisen, Stahl und Maschinen der

Vereinigten Staaten.*

* „Stahl, und Eisen" 19()2, Nr. 5 S. 293.

Eisenerzverschiffungen vom Oberen See im Jahre 1901.*

* „stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 348.

7iV

B. Brennstoffe.

I. Holz und Holzkohle.

HolzYerkohlnng«

Moderne Holzverkohlung in Amerika.*

* „Iron Age" 1902, 2. Januar, Ö. 58. „Journal of the Iron and Steel
Institute" 1902. I. S. 471. IT. S. 421.

Dr. Jllrgensen und Bauschlicher machen weitere Mit-
teilungen über das Heidenstamsche Verfahren zur Destillation
der Holzabfälle.* (Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 29—30.)

Die Heidenstamsche Druckverkohlungsretorte verkohlt in
24 Stunden 3000 kg scharf getrocknete (15 — 20 7o Wasser
haltende), in Form von Briketts gepreßte Holzabfälle und er-
zeugt daraus direkt, ohne Bindemittel, 1000 kg großstückige
Holzkohle. Nachstehend ist das Resultat einer längeren Be-
triebsperiode, berechnet auf eine jährliche Verarbeitung von
6000 t wiedergegeben. Aus 6000 t (zu je 1000 kg) Nadelholz-
Sägeabfall- Briketts — spez. Gewicht 0,85 — werden erhalten:

33,4B 7o Holzkohle = 2005,8 t, i .^ 45 = o^ 90 261

8,84 „ schwedischer Nadelholzteer = 530,4 t, k <^ 120 = „ 63 648
5,00 y, grauer essigsaurer Kalk = 300 t, ä ..^ 135 . . = ^ 40 500
0,75 „ Methylalkohol und Aceton = 45 t, ä ..// 700 . . = „ 31 600

^M 225 909

Harte Hölzer (Buche, Eiche) liefern einen höheren Ertrag
an chemischen Produkten, jedoch einen minderwertigen Teer.
Mehrerlös bei Verarbeitung von 6000 t hartem Holzabfall etwa
Ji 25 000. Der Heizmaterialaufwand für die Verkohlung betrug
17,47 kg Holzabfall-Briketts für 100 kg zur Verkohlung ge-
langende Briketts. Die Verkohlungsdauer betrug 14 Stunden,
das Auswechseln der verkohlten Briketts gegen eine frische

• „Chemiker-Zeitung" 1902, Xr. 25 S. 274.

26 Brennstoffe,

Charge von 2000 kg erforderte 20 Minuten. Die Betriebsaus-
gaben für obige 6000 t Abfälle bei der Trocknung, ßrikettierung
und Verkohlung nebst Fertigstellung der chemischen Neben-
produkte zum Verkauf betragen insgesamt:

6000 t Abfälle (trocken gerechnet), k Jf 7,75 = U^ 46 600

3000 t für die gesamte Heizung, „ „ 7,75= „ 28 250
(Äquivalent 1300 t Steinkohlen)

Gebrannter Kalk, diverse Materialien „ 13 5(K)

Arbeitslöhne „ 34000

Generalunkosten „ 12 000

Materialerhaltung und Unvorhergesehenes . . „ 12 000

Amortisation und Verzinsung „ 20 000

rJ/. 161250

Es ergibt sich mithin ein Netto -Rein ertrag von Jl 225 909
minus ^ii 161250 =: Ji 64 659, oder eine Verwertung von
JC 1,1b + 7,18 (= Ji 64 659:9000) Gewinn = Ji 14,93 Gesamt-
erlös pro 1000 kg trockene Abfälle.

Die Holzkohle hat bei der Prüfung einen Wärmewert von
7890 c ergeben und eine Druckfestigkeit von 187,6 kg pro 1 qcm
in Richtung der Längsfaser, ein Gewicht pro 1 hl von 36,3 kg.
Die Verwendung derselben im Hochofenbetrieb hat sich vor-
züglich bew^ährt. Die gewonnenen chemischen Produkte waren
von erster Qualität, und der erzeugte Nadelholzteer entsprach
vollkommen den Anforderungen, welche der Handel an den
sogenannten schwedischen oder finnischen Teer stellt.

Dr. H. Fischer wendet sich* gegen die Ausführungen
von E. S i e r m a n n , die Destillation der Holzabfälle betreffend.

(Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 30—34.)

* ^Chemiker-Zeitung^ 1902, Nr. 5 S. 51.

Gasverkohlungsofen, System W. Swientzitzki.*

* „5^pnTF.rKoe ropHoe o6o:^pf,nie " 1902, Nr. 37 S. 3-4; Nr. 38 S. 3-4;
Nr. 39 S. 2—3.

Finländischer Verkohlüngsofen.*

* „ ypajifcCKoe ropHoe oöoaptoie " 1902, Nr. 40 S. 2—3.

Nebenprodukte.

Dr. J. Alfred Mjöen berichtet über die chemische Zu-
sammensetzung des norwegischen Holzteers.*

* „Zeitschrift für angewandte Chemie" 1902, Nr. 5 S. 97—111.

ST,^

7)

Torf. 27'

IL Torf.

I. Allgemeines,

Wie im Jahre 1891 (vgl. dieses Jahrbuch 11. Band S. 36—38),
so hat Hans Schreiber auch im Berichtsjahre in einem vor
der Hauptversammlung des Deutsch-OsterreichischenJMoorvereins
gehaltenen Vortrag sehr eingehend über die Fortschritte auf
dem Gebiete der Moorkultur und Torfverwertung berichtet.*
Hinsichtlich der letzteren ist zunächst zu bemerken, daß Ruß-
land die größte Torf erzeugung der Welt besitzt.* Larson und
Wallgren schätzen sie auf jährlich 4000000 t; es gibt Torf-
fabriken in Rußland, die 200000 t jährlich für den eigenen
Bedarf herstellen. Die Niederlande erzeugen jährlich rund
1000000 t und gewinnen dabei 400 ha Ackerland. Dänemark
hat nach Rahbek mindestens 46760 t Maschinentorf und 53000 t
Handknet- und Stichtorf erzeugt. In Schweden werden jährlich
1000000 t Torf verwendet.

Der Wettbewerb des Torfes mit dem Holz ist nicht schwer.
Im Mittel hat Torf einen um 7^ höheren Brennwert. Das
Hektolitergewicht von Torf ist 30 — 40 kg, von Holz 34—53 kg.
Einen schwierigeren Stand hingegen hat Torf im Verhältnis zur
Steinkohle. Letztere besitzt folgende Vorzüge gegenüber dem
Torf: größere Dichte (1 hl Torf wiegt die Hälfte bis 75 von 1 hl
Steinkohle), geringeren Wassergehalt (trockener Torf enthält
20—3070 Wasser), höheren Brennwert (im Mittel ist 1,8 Torf
= 1 t Steinkohle zu rechnen), weniger Gefahr durch Flugfeuer
(bei Lokomotiven). Dagegen hat der Torf vor der Kohle voraus :
geringeren Schwefelgehalt (durchschnittlich 0,35%), meist ge-
ringeren Preis, leichtere Brennbarkeit, die Möglichkeit durch
Gewinnung von Torf gleichzeitig Kulturland zu erhalten und
durch Entwässerung der Moore die Fröste zu vermindern, also
das Klima zu verbessern.

Schreiber schlägt folgende Einteilung des Torfes in
technischer Beziehung vor:

• Der Bericht ist als Broschüre bei G. E. Schulze in Leipzig 1902
erschienen. 176 Seiten, Preis 2 Jf..

28 Brennstoffe.

A. Nach der Torfentnahme
I. Im unentwässerten Moor: IL Im entwässerten Moor:

Baggertorf Brockantorf

Krfimcltorf
Stlehtorf.

B. Nach der Formgebung der Torfstücke
I. Stich torf IL Breitorf

1. Handsllchtorf a) Kn et torf

Lotreehter Stich Wagerechter Stich 1. Nach dem Kneten t. Nach der Formang

Stampf torf Kugeltorf ^

, Klltichtorf l H»n<»-

^ , ™. . - Iformtorf

Von Von In Tiichtorf }

Menschen Pferden llaichincn Oußtorf iStreicb-

geknetet zerstampft geknetet Backtorf / torf

2. Maschinentorf b) MaNchl nenf orm torf

Rohrentorf
Oe^öhnl. Formtorf.

C. Nach der Art der Wasserentziehung.

I. Lufttrockener Torf II. Kunsttrockener Torf und

Torfprodukte

Krömfltoif TorfpreÜHtcIne (Brikett»)

Sodeutorf Torfkoks oder Torfkohle

Meilerkohle Retortenkohle

TorfgaB.

Von ' den einzelnen Abschnitten des Sdireiberschen Be-
richtes haben für uns besonderes Interesse jene über künst-
liche Wasserentziehung aus dem Torf, ferner die verschiedenen
Gewinnungsmethoden, Torfpreßsteine, Torfkohlengewinnung,
Torfgeneratorgas und Torf heizung, doch gestattet es der Raum
nicht, hier näher auf dieselben einzugehen.

Gustav Kroupa* weist mit Recht darauf hin, daß die
Benutzung des Torfes zur Heizung metallurgischer Öfen keines-
wegs neu ist; Eisenhütten, welche eigene Torflager besitzen,
haben dieses Material für die Gasfeuerungen ihrer Flammöfen
(Schweißöfen, Puddelöfen, Blechglühöfen usw.) schon seit vielen
Jahren verwendet. Nach Kupel wieser kann Österreich die
Priorität der Verwendung ininderwertiger Brennmaterialien,

* ,,(')sterreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902
Nr. 6 S. 57—58.

Torf. 2^

wie Braunkohlen und Torf, zur Gasfeuerung für sich in Anspruch
nehmen. Nach Schreiber wurde in Gottesgab im Erzgebirge
1784 Torfkohle im Hütten betrieb verwendet. Bezüglich der
Hochöfen sei erwähnt, daß man auf dem seinerzeit ärarischen
Werke in Pillersee schon im Jahre 1854 versucht hat, einen
Teil der Holzkohle (etwa Ys) durch lufttrockenen Stichtorf zu
ersetzen. Die Versuchsresultate waren in betreff des Kosten-
punktes und der Qualität ganz zufriedenstellend. Nach A. Enigl
wurden bei einem Hochofen in Vordernberg (Steiermark) im
Jahre 1877 bis 66 7o der Brennstoffgicht (Pichtenholzkohle)
durch Kugeltorf (Maschinentorf) ersetzt. ,

J. Thaulow: Über Torf.*

♦ „Teknisk Ugeblad" 1902, Nr. 8 S. 87— 88; Nr. 9 S. 101— 103; Nr. 10
S. 110—111; Nr. 11 S. 124—126; Nr. 17 S. 180—184; Nr. 20 S. 208.

Über Torf und Torfbildung.*

• „Teknisk Tidskrift" 1902. Abteilung für Chemie und Bergwesen^

26. April, S. 55—57.

Peter Senstad: Torfmoore und Torfprodukte.*

* „Teknisk Ugeblad" 1902, Nr. 2 S. 14—16.

M. Witlich macht einige Mitteilungen über Torf Verwertung.*
Nach seinem Dafürhalten sei die zweckmäßigste Verwertung
des Torfs in der Landwirtschaft als Einstreu und als Brenn-
stoff in der Form von Stich- und Preßtorf; Aussicht hätte
auch noch eine Verwendung als Brennstoff für Kraftzentralen.
Die Verfahren von Rosendahl, Eklund, Fritz Schöning und
Graf Schwerin zur Torfverkohlung liefern zwar ein brauch-
bares Material, aber die Kosten stellen sich zu hoch.

• „Chemiker-Zeitung" 1902, Repertorium, Nr. 23 S. 221.

Über das Aufsuchen von Primabrenntorfmaterial.*

* „Teknisk Tidskrift** 1902. Abteilung für Chemie und Bergrwesen,

27. September, S. 67—70

Über den Wert des gewöhnlichen Torfs.*

• „Berg- und Hüttenmännische Zeitung" 1902, Nr. 10 S. 121—122.

Andersson undDillner: Über den Heizwert des Torfes.*
(Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 38.)

* „Österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 8 S. 102—104.

4i0

Brennstoffe,

F. Ge

rwe tei

It folgende Analysen

russischer Torfarten n

1

Torf

Organische

1

Subs

t*nz

1

«

3

m

1
■

l **

Nr.

8

m
<

1

1 1

« 1

O

1^ i

> 1

1671

1

8,7G .

48,56

0,20 .

713

2

1

1,35

1

2913

—

3

—

2,02

—

3670

—

—

4

8,49

24,84

4458

5002

5

8,90

24,07

2790

4612

6

8.64

21.84

40,92

2864

27,44

4119

7

10,69

1,53

^^

3289

3750

8

9,10

1,83

3601

—

4043

9

12,62

2,18

3001

10

10,62

12,59

—

35,61

3077

30,11

4007

11

10,34

22,83

43,54

2837

1 30,99

4241

12

6,64

50,52

—

61,96

1726

26,70

4029

13

7,18

32,96

0,63

60,06

1607

45,70

2713

14

8,88

26,52

0,76

47,64

1981

; 33,10

S121

15

8,78

22,84

0,67

42,08

2143

28,30

8167

16

10,10

21,72

0,91

38,50

2252

24,90

3347

17

8,83

22,01

. 0,61

43,42

2289

31,20

3334

18

18,94

4,81 '

27,64

1

29,94

19

11,41

4,12

—

28,34

—

28,67

—

20

12,24

19,04

38,28

2964

28,07

4324

* „Gorni Journal" 1902, S. 294—296.

Gustav Kroupa beschreibt ein neues Verfahren zur Auf-
bereitung von Torf für Brikettierungs- und andere Zwecke.*

* „Österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 6 S. 57—60; Nr. 6 S. 79—81.

Akermans Torfmaschine ist beschrieben.*

* „Berg- und Hüttenmännische Zeitung" 1902, Nr. 38 S. 486.

2. Vorkommen und Gewinnung.

a. Torf in Europa.

Adolf Dal bespricht die Ausnutzung des Torfs in Europa.*
♦ „The Engineering Magazine** 1902, Novemberheft S. 204—215.

Alf. Larson und Ernst Wallgren: Brenntorfindustrie in

Europa.*

* Stockholm 1902, 368 Seiten. Vgl. auch: „Teknisk Ugeblad'- 1902,
Nr. 26 S. 271—272.

Torf, 31

Torf ia Deutschland.

Dr. A. Sauer gedenkt in seinem Vortrag über die Kohlen-
ablagerungen Deutschlands mit Rücksicht auf ihre volkswirt-
schaftliche Bedeutung* auch der subfossilen Kohle d. h. des
Torfes. In unserm ganz der gemäßigten Zone angehörigen
Vaterlande findet der Torf die günstigsten Bildungsbedingungen
und darum auch eine weite Verbreitung, besonders in den
nördlichen und den hochgelegenen Gebieten, so längs der Nord-
und Ostsee, der Donau-, Main- und Rheinniederung, auf der
Rhön, der Hohen Venn, dem Erzgebirge, Riesengebirge, Schwarz-
wald, der bayerischen Hochebene und in Oberschwaben. Das
große Burtanger Moor in Hannover deckt rund 1300 qkm,
das Arenberger rund 1600 qkm. Die Fläche, welche in Deutsch-
land von den Hoch- und Grünlandmooren eingenommen wird,
läßt sich nur sehr annähernd schätzen, beträgt aber sicherlich
16000 qkm; dem würden, die durchschnittliche Mächtigkeit
des mit Wasser gesättigten Torfes zu 2 m angenommen, rund
40 Milliarden cbm entsprechen, oder unter Voraussetzung einer
ganz bedeutenden Schwindung auf V* des ursprünglichen Raumes
im lufttrockenen Zustand 10 Milliarden Kubikmeter lufttrockener
Torf. Bezüglich der Verwertung des Torfes macht Verfasser
den Vorschlag, Torf mit dem fast wertlosen Koksgries zu-
sammen zu brikettieren; möglicherweise ließen sich auch geringe
Zusätze von Petroleumrückständen, aus dem Elsaß bezogen,
in ähnlicher Weise verwenden, um die Heizkraft des Torfes
beträchtlich zu erhöhen.

♦ „Zeitschrift d. Ver. deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 37 S. 1403—1404.

Torf in Fratikreieh.

In Frankreich finden sich Torflager in 32 Departements,
und zwar besonders zwischen Amiens und Abbeville im De-
partement Somme, auf den Höhen von Limousin, in der Au-
vergne, in den Ardennen und in den Vogesen. Im Jahre 1900
wurden 95 000 Tonnen Torf* gewonnen. Der Durchschnittspreis
der Tonne betrug 15 Franken. Der französische Torf soll im
Durchschnitt 36— 40 7o Kohlenstoff enthalten.*

♦ „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 9 S. 317.

Torf in Irland«

Ausnutzung der Torfmoore Irlands.*

♦ „Revue gtSn^rale des Sciences pures et appliqu^es** 1902, Nr. 17 S. 798.

32 Brennstoffe,

Torf in Österreich«

Dr. Wilhelm Bersch und Dr. Viktor Zailer haben
eingehende Studien über das Hochmoor „Saumoos" bei St. Michael
im Lungau (Salzburg) angestellt und darüber ausführlich berichtet.*

Die Vermessung ergab eine Gesamttorfmasse von
1103 852 cbm; wird nur jene Menge berechnet, welche nach
Lage der Vorfluth entwässert werden kann, so gelangt man
nur auf 654 500 cbm. Da 1 cbm Torf im frischen Zustand
637 kg wiegt und im Mittel 105 kg Trockensubstanz enthält,
so beträgt das Gewicht der im Saumoos lagernden Torfmasse
674 525 Tonnen.

100 Teile Trockensubstanz enthalten:

Kohlenstoff .

. 47,17

51,52

53,55

53,81

Wasserstoff .

. 5,65

6,01

5,80

5,72

Sauerstoff . .

. 37,74

36,47

36,64

32,59

Stickstoff . .

1,87

1,32

1,36

1,70

Asche . . .

7,67

4,68

2,75

6,18

Aus dem Vergleich mit anderen Heizstoffen geht hervor, daß
der aus den unteren Schichten stammende Brenntorf gut mit
ihnen in Wettbewerb treten kann. So sind zur Erzielung des
gleichen theoretischen Heizeffekts, wie ihn gute Steinkohle,
Braunkohle, Fichten-, Buchen- und Eichenholz liefert, folgende

Mengen Torf mit 25*^/o Wasser nötig:

100 kg Steinkohlen mit 6500 W. E. entsprechen 187 kg Torf

100 „ Braunkohlen „ 5894 „ „ „ 160 „ „

100 „ Fichtenholz „ 5085 „ „ „ 141 „ „

100 „ Buchenholz „ 4780 „ „ „ 133 „ „

100 „ Eichenholz „ 4620 „ „ ,, 128 „ „

* „Zeitschrift für das landwirtschaftliche Versuchswesen in Öster-
reich« 1902, Xr. 10 S. 1071—1106.

Torf in Skandinavien«

Alfred Bache: Torf in Skandinavien.*

* „Colliery Guardian and Journal of the Goal and Iron Trades*^
1902, 4. April, S. 725—726; 11. April, S. 792; 25. April. S. 901.

Eine längere Abhandlung über die schwedischen Torfmoore
und die Bedingungen für eine größere Torfindustrie.*

* „Teknisk Tidskrift" 1902, 1. Februar, S. 31—38.

Gustaf Nerman macht einige kurze Mitteilungen zur
Geschichte der Torfverwertung* (schon 1858 wurde in Schweden
Torf als Brennmaterial für Schweißöfen verwendet).

* „Teknisk Tidskrift" 1902, 25. Januar, S. 25-27.

Torf. 33

b. Torf in Amerika.

J. G. Thaulow berichtet über die Torfindustrie in Kanada.*
* „Teknisk Ugeblad« 1902, Nr. 39 S. 384-88Ö.

3. Torfverkohlung.

Als eine Neuerung auf diesem Gebiete ist die Torf-
kohlenfabrikation auf elektrischem Wege zu bezeichnen,
die nach den Patenten von P. Jebsen in Stangfjorden in
Norwegen ausgeführt wird. Classen* ist zwar der Ansicht,
daß dieses Verfahren nicht ernst zu nehmen sei. Er geht bei
seinem Urteil von der Voraussetzung aus, daß der elektrische
Strom für diesen Zweck durch Brennstoff erzeugt werden müßte,
in welchem Falle sein Zweifel in die Rentabilität des Ver-
fahrens gewiß nicht unbegründet wäre. Anders verhält sich
die Sache aber, wenn zur Erzeugung der Elektrizität eine
geeignete Wasserkraft dient. Daß in einem solchen Falle das
Jebsensche Verfahren durchführbar ist, beweist eben die Anlage
in Stangfjorden, die schon seit einigen Jahren mit Erfolg im
Betrieb sein soll.** Sie besitzt 12 Retorten, in welchen jährlich
70000 — 105000 Meterzentner Torfkohle erzeugt werden können.
Die zwei Meter hohen Retorten haben zylindrische Form und
etwa einen Meter im Durchmesser. Sie bestehen aus einem
eisernen, mit Schamotte oder Asbest ausgekleideten Mantel
und einem ebensolchen unteren und oberen Verschlußdeckel.
An jeder Retorte befindet sich ein Gasableitungsrohr, ein Luft-
hahn und ein Manometer. Die Erhitzung des Torfes erfolgt
mittels elektrischer Heizkörper, die innerhalb der Retorten
angebracht sind. Die gereinigten Gase dienen zum Trocknen
des Torfes. Außerdem erhält man einen mit Vorteil auf
Paraffin, Gasöl, Ammoniumsulfat und Methylalkohol zu ver-
arbeitenden Torfteer nebst Teerwasser. Für das elektrische
Heizen sind fünf Dynamos von zusammen 400 K.- W. vorhanden,
welche durch fünf Turbinen von je 128 P.S. betrieben werden.
Eine weitere Turbine dient dem mechanischen Kraftbetrieb

• „Österreichische Moorzeitschrift" 1901, Nr. 8 S. 116.
*• „Österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 6 S. 69.

Jahrboch. III. B«ad. B

34 Brennstoffe,

Der zur Verwendung kommende Torf besitzt nach
H. Landmark* folgende Zusammensetzung:

Kohlenstoff 57,13 7«

Wasserstoff 5?B v

. Sauerstoff 28,54 „

Schwefel 1,09 „

Stickstoff 1,71 ,,

Phosphor 0,03 „

Asche 3,24 „

Feuchtigkeit 7,76 „

Die gewonnene Torfkohle ist tief schwarz, sehr fest und enthält

Kohlenstoff 76,91^0

Wasserstoff 4,64 „

Sauerstoff 8,15 „

Stickstoff . . 1,78 „

Schwefel 0,70 „

Asche 3,00 „

Feuchtigkeit 4,82 „

1 kg Torfkohle liefert 7201 Kalorien.

Der Durchschnittsertrag von 100 kg lufttrockenem Torf beträgt**

Torfkohle 33 kg

Teer 4 .,

Teerwasser 40 „

Kohlenwasserstoffgas .... 23 „

(Nach einer brieflichen Mitteilung von Schreiber soll die
Anlage in Stangfjorden bald nach ihrer Gründung wieder ein-
gegangen sein.)

♦ „Teknisk Ugeblad" 1902, Nr. 8, S. 24. Nr. 12, S. 184.

Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 61 S. 1958.

Die elektrische Torfverkohlung nach P. J e b s e n in Stang-
fjorden ist auch noch an anderen Stellen kurz beschrieben.*

* „The Engineer" 1902, 27. Juni, S. 633 — 631. „Engineering and
Mining Journal" 1902, 12. Juli, S. 41 ; „Revue g6n6rale des Sciences pures
et appliqu6es" 1902, Nr. 22 S. 1061; „Elektrotechnisches Echo" 1902, Nr. 51
S. 579; „Zeitschrift für Elektrochemie" 1902, Nr. 3 S. 49—50.

J. J. Tylvad: Rationelle Methoden zur Torfverkohlung.*
Verfasser beschreibt das Zieglersche Verfahren. (Vergl. dieses
Jahrbuch I. Band S. 28, II. Band S. 41— 4J).

* „Ingenioren" 1902, Nr. 46 S. 311—314.

Torf. 86

4. Toribriketts.

M. Olasenapp berichtet über die Herstellung von Torf-
briketts nach dem Schöning-Pritzschen Verfahren und gibt einen
neuen Weg zur Verwertung der Torfmoore au.* Nach ersterem
soll der lufttrockene Torf in Form von Soden in große eiserne
Rahmen gebracht, auf einer Kette ohne Ende durch eine ge*
heizte Betorte gezogen und schließlich zwischen ebenfalls
geheizten eisernen Platten einer starken Pressung ausgesetzt
werden, die ihn in Kohlebriketts verwandeln. Die Temperatur
der Preßplatten, welche durch die Destillationsgase geheizt
werden, soll 400^ C. betragen. Die Briketts bestehen aus
13 mm dicken schwarzen Tafeln von dichtem, mattem, faserigem
Bruch und glänzend schwarzer, nicht abfärbender Oberfläche.
Das spezifische Gewicht beträgt 1,23. Die chemische Zusammen-
setzung beträgt nach der mitgeteilten Analyse:

Kohlenstoff 65— 68Vo

Wasserstoff 4,9— 6,6 „

Sa^e^stoff 17—19 „

Asche 2— 3 „

Hygroskopisches Wasser . 3— 5 ,

Verfasser fand in einer Probe:

Kohlenstoff 63,5 7©

Wasserstoff 4,6 „

Sauerstoff 25,2 „

Asche 6,7 9

welcher Zusammensetzung etwa 6100 Kalorien entsprechen
dürften.

Das beschriebene Verfahren ist seinem Prinzip nach nicht
neu, indem eine Anreicherung des Torfes an brennbaren Be-
standteilen durch teilweise Entgasung und eine Verdichtung
der halbzersetzten Masse durch Druck bereits früher angewendet
worden ist. Ekel und (1892) verkohlt vorgetrockneten Stich-
torf im Verkohlungsofen bis zur Teerbildung und preßt die
trockene Masse, eventuell unter Beimischung von Torfteer,
zu Briketts von der Dichtigkeit der Steinkohle.

Rosendahl erhitzt den Torf in mit Hähnen versehenen
Betörten allmählich auf 250 ^ C, verschließt dann die Retorten
gasdicht und erhitzt den Torf noch weitere 7 Stunden auf die

* „Rigasche Industrie-Zeitung" 1902, Nr. Ö S. 53—56.

3*

80 BrerMStcfffe,

gleiche Temperatur. Da Teerdämpfe und Gase hierbei nicht
(entweichen können, so tritt in den Betorten bald eine starke
Spannung ein, d. h. es wird unter Druck weiter erhitzt, wobei
der Teer ebenfalls in dem Verkohlungsprodukt zurückbleibt.
Da» Neue bei dem Schöning-Fritzschen-Verfahren besteht dem-
nach lediglich in der Anwendung erhitzter Platten zum Pressen
dos durch [)estillation halb zersetzten Torfes. — Technisch er-
scheint hier das Problem der Torfverarbeitung in vollendetster
Weise gelöst. Die Kosten sollen sich für Deutschland auf
5 Ji für die Tonne stellen, was Verfasser stark in Zweifel
zieht. Aussich tsvoller als die Konkurrenz mit den Steinkohlen
int der Wettbewerb mit dem Brennholz.

Der Vorschlag des Verfassers geht dahin, die chemische
Knergie doH Torfes gleich an seiner Lagerstätte in elektrische
Knergie umzuwandeln und diese den Verbrauch szentren zuzu-
führen. Man könnte den rohen Torf unmittelbar vergasen.
Kin Torf von der Zusammensetzung:

Kohlenstoff 28 7o

Wasserstoff 3 „

Sauerstoff 18 «

Asche 1 „

Wasser . . 50 „

würde bei der Vergasung pro Kilogramm mindestens 700 Kalorien
lietorn, während die Verdampfung von 0,5 kg Wasser bloß
JUO Kalorien erfordert. — Entgegnung der deutschen Torfkohlen-

(Jcsellschaft m. b. H.* Erwiderung des Verfassers.**

* ,, Riffasche Industrie-Zeitung" 1902, Nr. 12 S. 141-142.
*• Kbemia, S. 142-144.

In dorn umfangreichen Werk von Alf. Larson und Ernst
Wallgren über die Brenntorfindustrie in Europa* ist ein
besonderes Kapitel der Fabrikation von Torfbriketts gewidmet.
♦ Stockholm 1902.

R. 8chorr: Torfbrikettierung.*

* nßnxineerinjT and Mining Journal^ 1902, 29. November, S. 714.

Brikettieren von Torf,"*

* nt\>Hiery Guardian and Journal of the Goal and Iron Trades"
1902. 24. Deaember, S. 1396-1396,

Steinkohle und Braunkohle*

37

III. Steinkohle und Braunkohle.

i. Vorkommen und Gewinnung.

Die Dauer der Kohlen Vorräte der Erde.*

* ^Österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 28 S. 370.

Graphische Darstellung der Kohlen- und Koksproduktion
der Welt im allgemeinen und der Vereinigten Staaten im be-
sonderen.*

* „Iron and Goal Trades Review" 1902, 12. September, S. 661.

Kohlenhandel der Welt in den Jahren 1899, 1900 und 1901.*

* „Iron and Goal Trades Review" 1902, 10. Oktober, S. 909— 910.|

Produktion und Verbrauch an Kohle in den hauptsäch-
lichsten Ländern der Erde.*

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 60 S. 672—674 nach „Iron and Goal Trades Review" 1902, S. 909—910,
und „Golliery Guardian and Journal of the Goal and Iron Trades" 1902,
S. 783—784.

Die Kohlenproduktion der Welt* stellt sich, soweit
darüber Angaben erhältlich waren, im Jahre 1901 (ohne Braun-
kohlen) auf etwa 710 Millionen Tonnen, wovon Großbritannien
etwas weniger und die Vereinigten Staaten etwas mehr als
ein Drittel erzeugten.

Jahr

Groß-
briUnnlen

Deatochland Frankreich

Belgien

Verelnlf^te
8U«ten

1899 I 223 617 101640

1900 228 784 109 290

1901 222 552 I 108 539

32 256
32 721
31613

22 072

23 463
22 213

230 179
244 821
266 878

Der Kohlenverbrauch der einzelnen Länder (Produktion
-f Einfuhr — Ausfuhr) im Jahre 1901 betrug:

Vereinigte Staaten 259 549000 Tonnen = 3,34

Großbritannien 163 950000

Deutsches Reich 99 448 000

Prankreich 45345000

Rußland 20144000

Belgien 19 111000

V

11

= 3,95
= 1,76
= 1,15
= 0,15
= 2,81

„Glückauf" 1902, Nr. 50 S. 1227—1228.

38 Brefinstoffe.

Der Wert des jährlichen Kohlenverbrauches der
Welt hat die Summe von 4 Milliarden Mark erreicht, die
Erzeugung von Eisen 2 Milliarden, dann erst folgt Gold mit
17» Milliarden, in beträchtlichem Abstand Kupfer mit 0,6 und
erst an fünfter Stelle Silber mit 0,4 Milliarden.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure^ 1902, Nr. 87 S. 1408.

a. Steinkohle in Europa.

Belgien«

Das neuerdings aufgeschlossene Steinkohlenbecken in den
belgischen Kempen.*

♦ „Glückauf* 1902, Nr. 89 S. 958-969.

Mentzel: Das nordbelgische Kohlenvorkommen.*

* „Glückauf" 1902, Nr. 62 S. 1261—1264.

Kohlen in der Campine.*

• „L'Industrie** 1902, 9. November, S. 68—64.

Bosnien.

Friedrich Katzer: Über ein Kohlenvorkommen in den
Werfener Schichten Bosniens.*

* „Zentralblatt für Mineralogie, Geologie und Palaeontologie^ 1902,
Nr. l S. 9—10.

Deutschland«

Dr. A. Sauer bespricht in einem vor dem Württembergischen
Bezirksverein des Vereins deutscher Ingenieure gehaltenen Vor-
trag die wichtigsten Kohlenablagerungen Deutschlands
mitRücksichtauf ihre Volkswirt schaftliche Bedeutung.*

Durch eine günstige geographische Lage zeichnet sich das
dem Nordrande des rheinischen Schiefergebirges angelagerte
Buhrkohlenbecken aus; es liegt auf Devon, hat eine Mächtig-
keit von etwa 3000 m, starke nach Süden zunehmende Faltung
der Schichten und etwa 70 abbauwürdige Flöze mit im ganzen
90 m Steinkohle, die in den oberen Schichten als Gasflamm-
kohle, dann mit zunehmender Tiefe als Gasfett- und Mager-
kohle ausgebildet ist. Die untere flözleere Stufe ist etwa 1000 m
mächtig. Linksrheinisch liegt das kleinere Aachener Gebiet,
das sich westlich in das Lütticher Kohlengebiet fortsetzt.

• „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure^ 1902, Nr. 37
S. 1403—1404.

Steinkohie und Braunkohle. 39

Bisher glaubte maft, daß eine Verbindung zwischen diesem
Becken und dem Ruhrkohlenbecken nicht bestehe; durch neuere,
bei Erkelenz fast genau in der Mitte des 60 km langen
Zwischenraumes ausgeführte Bohrungen ist aber der sichert
Nachweis eines solchen Zusammenhanges erbracht worden.
Ohne Rücksicht auf diesen überaus beträchtlichen Zuwachs
ist im Jahre 1900 von den preußischen Bergbaubehördön der
Kohlenvorrat im Ruhrgebiet bis zu einer Teufe von 1500 m,
die für den Abbau der heutigen Technik keine wesentlichen
Schwierigkeiten bereiten dürfte, schön auf rund 54 Milliarden
Tolinen berechhet; das würde bei einer gegenüber der heutigen
noch um 50 ^/o gesteigerten Förderung (rund 75 Milliohen
Tonnen jährlich) einen Vorrat für etwa 800 Jahre bedeuten.
Bis zur völligen Erschöpfung aber, d. h. unter der Voraus-
setzung, daß es der Bergbautechnik durch geeignete Wetter-
führung gelingen sollte, noch eihige hundert Meter tiefer ab-
zubauen, würde der Vorrat noch weitere 75 MilliÄt-den Tontten
ausmachen und noch weitere JOOO Jahre reichen.

Das Saarkohlengebirge, auf der Südseite des rheinischen
Schiefergebirges gelegen, witd im Süden gegen die Pfalz durch
eine mächtige Verwerfung und das an dieser liegende Bunt-
sandsteingebirge abgeschnitten. Die zahlreichen (über 200)
Flöze, von denen aber viele nicht abbauwürdig sind, bilden
zusammen eine etwas über 100 m mächtige Kohlenmasse in
einem im ganzen über 3000 m mächtigen Steinkohlengebirge,
deren Gesamtergiebigkeit man auf rund 14 Milliarden Tonnen
veranschlagt hat. Bei einer bis auf 12 Millionen Tonnen ge-
steigerten Jahresförderung würde der Vorrat ebenfalls etwa
800 Jahre ausreichen. Von den beiden schlesischen Kohlen-
becken schließt sich das niederschlesische nach seiner rein
limnischen Entstehung dem Saarbecken an; es enthält 30 Flöze
mit etwa 40 m Kohle, dementsprechend auf den preußischen
Anteil des Beckens etwa l Milliarde Tonnen Kohle. Ober-
schlesien, das sich der Art des Ruhrbeckens nähert, nimmt
eine einzigartige Stellung unter allen Steinkohlenablagerungen
der Erde ein. Mögen die Kohlenflöze von Nordamerika und
China durch ihre gewaltige Flftchenäusdehnung Eindruck machen,
das oberschlesische Steinkohlengebiet stellt durch seine gehäufte,
senkrechte Entwicklung der Steinkohlenflöze jene Gebiete be-

40 Bretmstoffe.

deutend in den Schatten. Es besitzt zugleich mit der recht
ansehnlichen Flächenentwicklung von etwa 6000 qkm, wovon
weit über die Hälfte preußisch ist, die mächtigsten bekannten
Flöze (10 bis 15 m). Die ziemlich ruhige, flachsattelförmig ge-
bogene und gemuldete Lagerung wird im westlichen Teile des
Beckens durch den Orlauer Sprung, eine das Gebirge um 2000 m
verschiebende Verwerfung, unterbrochen. Mit Hilfe dieser Qe-
birgsstörung und zahlreicher Bohrungen berechnet sich die
Mächtigkeit des oberschlesi sehen Steinkohlengebirges auf etwa
5000 m, und es schließt 80 Flöze mit 120 m Kohle ein. Nach
alledem darf man die Kohlenvorräte im preußischen An-
teile von Oberschlesien bis zu einer Teufe von etwa nur 1200 m
auf 100 Milliarden Tonnen angeben, d. h. Oberschlesien könnte
allein den heutigen gesamten Weltbedarf an Kohle wenigstens
200 Jahre lang decken.

In wirtschaftlicher Hinsicht nicht belanglos sind die der
Tertiärformation angehörigen Braunkohlen; sie liegen gleich-
falls vorwiegend in Norddeutschland und bilden zahlreiche
größere und kleinere Becken, von denen jene in der Gegend
zwischen der Lausitz und Frankfurt a. O., in der thüringischen
Bucht, in der Wetterau und der kölnischen Bucht die bedeu-
tendsten sind. Die Flöze erreichen Mächtigkeiten bis zu 30 m
und sind noch über weite Strecken unangegriifen, ja vielfach
in ihrer Begrenzung noch unbekannt, weshalb auch eine Ab-
schätzung der Vorräte auf Schwierigkeiten stößt. Die jährliche
Gewinnung hat die Zahl von rund 3 Millionen Tonnen erreicht
und liefert damit einen für die wirtschaftliche Bedeutung auch
dieser Kohlenindustrie wichtigen Beleg.

Ernst Hotop und Dr. Hch. Wiesenthal haben unter dem
Titel: „Deutschlands Braunkohle, ihre Gewinnung, Verwer-
tung und vdrtschaftliche Bedeutung, mit besonderer Berücksichti-
gung der in der Praxis bewährten Verbrennungs- und Vergasungs-
einrichtungen" eine sehr zeitgemäße Schrift herausgegeben.*

* Berlin 1902, Verlag von A. Seydel. 67 Seiten mit 33 Abbildungen.
Preis 2 Ji.

A. Scheele: Die Entwicklung des deutschen Braun-
kohlenbergbaues in der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts.*

* „Braunkohle" 1902, Nr. 1. S. 3—8.

Steinkohle und Braunkohle. 41

R. Michael: Die Gliederung der oberschlesisclien

Steinkohlenformation.*

* „Jahrbuch der Königlich Preußischen Geologischen Landesanstalt
und Bergakademie zu Berlin.** Band XXII, Heft 8. 1902, S. 817—340.

Michael: Zur Stratigraphie der Steinkohlenformation
in Oberschlesien.* (Nach C. Gaebler: Kritische Bemerkungen
zu Fritz Frech's Arbeit „Die Steinkohlenformation", vgl.
dieses Jahrbuch II. Band S. 48.)

• „Zeitschrift für praktische Geologie** 1902, Nr. 4 S. 129—180.

B. Schulz-Briesen: Entwicklung der rheinisch-
westfälischen Kohlenerzeugung während des verflossenen
Jahrhunderts.*

• „Glückauf** 1902, Nr. 84 S. 840—841.

Graßmann: Das Ruhrkohlenbecken unter besonderer
Berücksichtigung des Gaskohlenvorkommens.*

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung**
1902, Nr. 46 S. 888-887; Nr. 46 S. 856—861. „Stahl und Eisen** 1902,
Nr. 16 8. 846—846.

Simmersbach: Die nördliche Erstreckung des Ruhr-
kohlenbeckens.*

* „Berg- und Hüttenmännische Zeitung** 1902, Nr. 13 S. 157—158.

Eingehende Mitteilungen über die St einkohl enablagerung
an der In de und auf der linken Seite des Niederrheins sowie
über das Braunkohlenvorkommen im genannten Revier finden
sich in der vom Oberbergamt Bonn herausgegebenen „Be-
schreibung des Bergreviers Düren**.*

♦ Bonn 1902, Verlag von Marcus Sc Weber. S. 62—64 und S. 61—89.

Kohlen im Bergrevier Düren.*

• ^Zeitschrift für praktische Geologie** 1902, Nr. 6 S. 192—193.

Stein- und Braunkohlenbergbau im Königreich Sachsen
im Jahre 1901.*

* „Jahrbuch für das Berg- und Hüttenwesen im Königreich Sachsen**
1902, S. B. 4 u. ff.

Fritz Heinicke: Die miocäne Braunkohlenformation des
Zittauer Beckens in der sächsischen Oberlausitz.*

• „Braunkohle" 1902, Nr. 29, S. 349— 856; Nr. 81 S. 376-382.

K. Dalmer: Wo könnte in Sachsen noch auf Steinkohle

gebohrt werden?*

♦ „Zeitschrift für praktische Geologie** 1902, Nr. 7 S. 223—226.

42 Brennttoffe.

R. Dorstewitz: Geologische Beschreibung der Heim-
stedter Braunkohlenmulde»*

• Braunkohle« 1902, Nr. 16 8. 195—200; Nr. 17 8.208—212; Nr. 18
S. 2iM— 227.

Krug: Beitrag zur Kenntnis der Braunkohlenab-
lagerung in der Provinz Posen.*

• „Zeitschrift für praktische Geologife" 1902, Nr. 2 S. 63—66.

Dr. L. von Ammon: Neuere Aufschlüsse im pfälzischen
Steinkohlengebirge.*

* „Geognostische Jahreshefte" 1902, S. 281—286.

Der lo|thringische Kohlenbergbau.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 8. 348.

Frankreich*

Steinkohlenproduktion in der französischen Landschaft
Tarentaise, Departement Savoie.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 4 S. 188.

Die Braunkohlenbecken an der Rhonemündung.*

• „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 3 S. 110—111.

Orieclienlaud,

Lignit in Griechenland.*

* „Mining Journal" 1902, 18. Januar, S. 83.

Lignit und Petroleum in Griechenland.*

♦ „Annales des Mines" 1902, Nr. 11 S. 483 und S. 498.

Großbritannien und Irland»

Nach einer Berechnung von Archibald Elliott* reichen
die Kohlenvorräte Großbritanniens noch bis zum Jahre 2056,
also für rund 1B4 Jahre.

* ^Iron and Goal Trades Review" 1902, 11. April, S. 877—878; „Öster-
reichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902, Nr. 28 S. 870.

Max und Gustave L. G6rard: Kohlenbergbau in Groß-
britannien.*

* „Bulletin Scientifique" 1902, Novemberheft, S. 1—15.

T. J. Da vi es: Lage und Zukunft der britischen Kohlen-
industrie.*

• „Mining Journal" 1902, 11. Oktober, S. 1378—1379.

Britische Kohlenproduktion 1901.*

* „Goal and tron" 1902, 10. März, S. 253,

Steinkohle und Braunkohle. 43

Großbritanniens Kohlenhandel im Jahre 1901.*

* „Iron and Goal Tfades Review'' 1902, 8. Jafouai-, S. 24—25.

Das Mid-Somerset-Kohlenfeld.*

* „Colllery Guardian and Journal of the Goal and Iron Trades"
1902, 14. März, S. 562—564.

R. Kirkby: Kohle in Schottland. Verfasser gibt einen
eingehenden Bericht über die Kohlenfelder von Dysart, Wemyss

und Leven in Pifeshire*

* ,,Transactions of the Institution of Mining Engineers^, Vol. XXIIT.
S. 391-810.

Kohle in Irland.*

• „Iron and Goal Trades Review" 1902, 5. Dezember, S. 1448.

HoUand.

C. Blankevoort berichtet über die Steinkohlengruben in

Limburg*

♦ „De Ingenieur" 1902, Nr. 46 S. 810—812.

Das Kohlenbecken von Holländisch Limburg.*

* ^Berg- und Hüttenmännische Zeitung" 1902, Nr. 29 S. 868—366.

Emile Grevers hat die Arbeit von J. L. C. Schroeder
van der Kolk über das Steinkohlenvorkomitien in der hol-
ländischen Provinz Limburg ins Französische übersetzt.*

* „Revue universelle des Mines, de la Metallurgie etc.** 1902, Aprilheft,

S. 113—117.

Italien,

Duenkel: Braunkohlenbecken von Gonnesa, Sardinien*

• „Zeitschrift für das Berg-, Htttten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate« 1902, Nr. 3 S. 642—643.

Emil Stanek: Über das Kohlenvorkommen in der tos-
kanischen Maremma, Provinz Grosseto.*

♦ „Montan-Zeitung" 1902, Nr. 18 S. 418—421.

N. Pellati: Über die alpine Anthrazitzone.*

♦ „Rassegna mineraria" 1902, 21. Juni S. 299—800.

Nordenropa«

Kohle auf den Faröer-Inseln.*

* MGoUiery Guardian and Journal of the Goal and Iron Trades«
1902, 22. August, S. 896.

Kohle in Spitzbergen.*

• „Engineering and Mining Journal" 1902, 17. Mai, S. 687.

44 Bremistoffe.

Österreich-Uni^arii.

Über das Steinkohlen- und Braunkohlenvorkommen Böhmens
vgl. Dr. Friedr. Katzer: „Geologie von Böhmen".* (Ist nur
ein Neudruck des im Jahre 1891 erschienenen Buches, daher

sind die statistischen Angaben alle veraltet.)

• Prag 1902. Verlag von J. Taussig.

Dr. W. Petrascheck: Das Vorkommen von Kohlen im

Diabas von Radotin, südwestlich von Prag.*

* „Verhandlungen der k. k. Qeolog. Reichsanstalt" 1902, Nr. 2 S. 55-— 67.

A. Gawalowski: Das Kohlenbecken von Obora bei Raitz.*

* „Organ des Vereins der Bohrtechniker" 1902, Nr. 12 S. 4—6;
Nr. 22 S. 9-10.

Kohlenvorkommen in der Umgebung von Marein (Steiermark).*

• „Montan-Zeitung" 1902, Nr. 14 Ö. 321—322,

H. Graf Keyserling: Über ein Kohlenvorkommen in den

Wengenerschichten der Sudtiroler Trias.*

• „Verhandlungen der k. k. Geolog. Reichsanstalt" 1902^ Nr.2 S. 57—61.

Glanzkohlenvorkommen am Nordabhange der Karawanken.*

• „Montan-Zeitung" 1902, Nr. 21, S. 487—488.

Dr. Richard Canaval: Bemerkungen über einige Braun-
kohlenablagerungen in Kärnten.*

* ;,Garinthia", Mitteilungen des Natur historischen Landesmuseums in
Kärnten, 1902, Nr. 2 S. 76-85; Nr. 3 S. 116—140.

Die Kohlenvorkommen des Almas-Tales in Ungarn.*

♦ „Montan-Zeitung" 1902, Nr. 5 S. 106.

Die Braunkohlenlager von Vercserova in Ungarn.*

♦ „Berg- und Hüttenmännische Zeitung" 1902, Nr. 23 S. 277—278.

Litschauer: Alsö-Galla-Bänhidaer Braunkohlenbergbau.*

* „Berg- und Hüttenmännisches Jahrbuch" 1902, Nr. 4 S. 352—318.

Rußland«

Die Kohlenfelder Rußlands.*

• „Chemiker-Zeitung" 1902, Repertorium, Nr. 26 S. 259.

Die mineralischen Brennstoffe Rußlands.*

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 31 S. 402—403; Nr. 32 S. 419—422.

F. Thiess: Die Kohlenindustrie des Europäischen Ruß-
lands im Jahre 1901.*

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate" 1902, Nr. 4 S. 810—812.

Steinkohle und Braunkohle, 45

Die russische Steinkohlenindustrie im Jahre 1901.*

* „Glückauf" 1902, Nr. 26 S. 620-621.

Rußlands Kohlenproduktion im Jahre 1901.*

* „Oolliery Guardian and Journal of the Goal and Iren Trades*
1902, 25. Juli, S. 186.

Kohlenbergbau in Rußland.*

* „Colliery Guardian and Journal of the Goal and Iron Trades**
1902, 27. März, S. 669—670; 4. April, S. 788-739.

Kohlenindustrie im Donetzbecken.*

* „Llndustrie" 1902, 4. Mai, S. 865 - 367.

Steinkohlenbergbau in Russisch-Polen im Jahre 1901.*

* „Zeitschrift des Oberschlesischen Berg- und Hüttenmännischen
Vereins«, 1902, Juniheft S. 222—223.

Fr. Gerwe beschreibt ein neues russisches Vorkommen
von Boghead.*

* „Gomy Journal" 1902, Juniheft, S. 267-270.

Schweden*

A. E. Nordenskiöld: Über die bituminöse Kohle aus
der kambrischen Formation Westgothlands.*

* „Chemiker-Zeitung" 1902, Repertorium, Nr. 1 S. 6—7.

Spanien«

Spanischer Anthrazit.*

* „Stahl und Eisen" 1902. Nr. 4 S. 242—243.

Die Anthrazitgruben von Villaverde de la Pena (Leon).*

* „Revista Minera Metalürgica y de Ingenieria" 1902, Nr. 1855 S. 5—6.

Türkei.

J. E. Spurr: Kohle in der Türkei (Europa und Kleinasien).*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 6. September, S. 308.

Kohle in der Türkei.*

* „Mining Journal" 1902, 28. Juni, S. 909—910

Thomas English: Kohle- und Petroleumlagerstätten in
der europäischen Türkei.*

* „Mining Journal" 1902, 11. Januar, S. 51— 52.

Kohle und Petroleum in der europäischen Türkei.*

* „Colliery Guardinn and Journal of the Goal and Iron Trades"
1902, 4. April, S. 740.

46 Brennstoffe,

b. Steinkohle in Asien.

Beni^alen«

Kohle in Bengalen.*

* „L'Industrie" 1902, 81. August, S. 669-571.

Die Oharapore-Grube in Bengalen.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 18. September, S. 846.

China.

Kohle in China.*

* „Iron and Goal Trades Review" 1902, 26. April, S. 1009—1010.

W. Liebenam: Die Kohlenfelder im nordöstlichen China.*
Nach einem Vortrag von N. F. Drake vor dem „American-
Institute of Mining Engineers". (Vgl. ds. Jahrb. II. Bd. S. 55.)

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 2 S. 48— 53; Nr. 8

S. 84—88.

Herbert C. Hoover: Das Kaiping-Kohlenfeld in Nord-
China.*

* „Colliery Guardian and Journal of the Goal and Iren Trades"
1902, 25. Juni, S. 187C-1378. „Engineering and Mining Journal" 1902,
2. August, S. 149—150. „Iron and Goal Trades Review" 1902, 29. August,
8. 584—585.

Übersicht über Vorkommen, Ein- und Ausfuhr von Kohle

im äußersten Osten.*

* „Revue universelle des Mines, de la Metallurgie etc."" 1902, Sep-
temberheft S. 380—888.

Indien*

Wydham R. Dunstan: Die Kohlen Vorräte Indiens.*

* „Golliery Guardian and Journal of the Goal and Iron Trades^
1902, 21. Februar, ö. 409-410.

Kohle in Indien.*

* „Golliery Guardian and Journal of the Goal and Iron Trades^ 1902.
5. September, S. 522. „Iron and Goal Trades Review" 1902, 7. Februar, S. 842

Kohlenbergbau in Indien.*

* „Goal and Iron" 1902, 17. März, S. 281 ; 4. August, S. 819.

Steinkohlen-Produktion und -Einfuhr Britisch-Indiens im
Jahre 1900.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 9 S. 816.

Kohlenbergbau in Tonking.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 4 S. 139.

Steinkohle und Brautikohle. 47

Japan.

E. W. N ardin: Die Takashinaa-Kohlengruten in Japan.*

* „Engineering and Mining Journal** 1902, 5. Juli, S. 14—15. „CoUiery
Guardian and Journal of the Coal and Iron Trades** 1902, 21. November
S. 1119—1120. „Iron and Coal Trades Review" 1902, 13. Juni, Ö. 1446—1447.

Kohlenproduktion auf der japanischen Insel Kiushiu.*

* „Zeitschrift fftr praktische Geologie" 1902, Nr. 4 8. 139.

Kleinasien,

W. Möllmann: Das Vorkommen von Steinkohlen am
Schwarzen Meere in Kleinasien.*

* „Glückauf** 1902, Nr. 35 S. 865—867.

Muck: Über neue Schürfungen auf Steinkohle an der
Küste des Schwarzen Meeres in Kleinasien.*

* „Organ des Vereins der Bohrtechniker** 1902, Nr. 8 S. 3—4.

Nach Dr. Paul Rohrbach* scheinen die bisher bekannten
Kohlenschätze längs der projektierten Bagdadbahn keine allzu
großen zu sein. Größere Lagerstätten finden sich nur bei
Eregli nordwestlich von den Pässen über den cilicischen Taurus
und am Flusse Ohabur, der oberhalb von Mossul von links her
in den Tigris fällt.

* Die Bagdadbahn. Berlin 1902. Verlag von Wiegandt & Grieben. S.28.

Korea*

Gustave Braecke macht einige kurze Mitteilungen über
das Vorkommen von Anthrazit in Korea.*

* „Revue universelle des Mines, de la Metallurgie etc.** 1902, Sep-
temberheft S. 249— 250.

Sibirien.

r. Thiess: Die Kohlenlagerstätten und die Kohlenindustrie
Sibiriens.*

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate« 1902, Nr. 4 S. 812—816.

K. T. Trofimow: Über die westsibirischen Kohlenlager.*

* „Rigasche Industrie-Zeitung" 1902, Nr. 2 S. 20—21.

Westsibirische Kohlenlager.*

* „Schweizerische Bauzeitung" 1902, 5. April, S. 155.

Mineralische Brennstoffe aus Zentral-Sibirien und ihre Be-
deutung für die Uralwerke.*

* „Stahl und Bisen" 1902, Nr. 8 S. 467—468.

48 Brentwtoffe,

Sumatra«

Th. F. A. Delprat macht Mitteilungen über einige Kohlen-
vorkommen auf der Insel Sumatra.*

• «De Ingenieur" 1902, Nr. 34 S. 683—601.

c. Steinkohle in Afrika.

Kohle in Afrika.*

* „The Mineral Industry." Vol. XI. S. 137.

Kohle in Südafrika/

* „Oolliery Gaardian and Journal of the Goal and Iron Trades*^
1902, 19. September, S. 617—619.

Kohlenfelder Südafrikas.*

* „Iron and Goal Trades Review« 1902, 3. Oktober, S. 846—846.

Die Indwe Kohlengruben in- der Kapkolonie.*

* „Golliery Guardian and Journal of the Goal and Iron Trades*^
1902, 29. August, S. 454—456; 5. September, S. 509—510.

Kohle in Rhodesia.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 9 S. 815.

Das Wankie-Kohlenfeld, Rhodesia.*

* „GoUiery Guardian and Journal of the Goal and Iron Trades*^
1902, 21. Januar, S. 390—393.

Kohlenfelder in Middelburg, Transvaal.*

* „Berg- und Hüttenmännische Zeitung" 1902, Nr. 33 S. 420.

d. Steinkohle in Amerika.

Britisch Kolumbien*

William M. Brewer: Kohle in Britisch Kolumbien.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 22. März, S. 408—410.

William M. Brewer: Die Crows Nest Pass Kohlenfelder
in Britisch Kolumbien.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 19. April, S. 549-552;
31. Mai, S. 757—758.

William M. Brewer: Kohle auf der Insel Vancouver,,
Britisch Kolumbien.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 9. August, S. 180—181.

Kohle in Britisch Kolumbien und am Yukon.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 9 S. 316.

Steinkohle und Braunkohle. 49

CliUe.

Kohlenbergbau in Chile.*

* „Iron and Goal Trades Review" 1902, 12. September, S. 661.

Kanada«

B. Bach : Kohlenreichtum und Kohlenproduktion Kanadas."*"

* «Prometheus" 1902, Nr. 675 S. 801—808.

Kohlen in Kanada.*

* „Iren Age" 1902, 16. Oktober, S. 28.

Trank B. Smith: Kohlenbergbau in den nordwestlichen
Territorien Kanadas.*

* „Iren and Goal Trades Review«* 1902, 28. Mai, S. 1267.

Kohle in Neufundland.*

* „Iren and Goal Trades Review* 1902, 28. März, S. 779.

C. V. Corless: Die Goal Creek Kohlengrube.*

* „Journal of the Canadian Mining Institute" 1901/02, S. 165—178.

Wm. Blakemore bespricht die ersten Arbeiten in den
Kohlenfeldem Crows Nest.*

* „Journal of the Ganadian Mining Institute"" 1901/02, S. 280—248.

Kanadische Kohle in Europa.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 849.

Mexiko.

Edwin Ludlow: Kohlenbergbau in Mexiko.*

* „GoUiery Guardian and Journal of the Goal and Iron Trades"
1902, 4. April, S. 722— 728.

Edwin Ludlow: Die Kohlenfelder von Las Esperanzas,

Coahuila, Mexiko.*

* „Transactions of the American Institute of Mining Engineers"
1902, S. 140-156.

. Vereinigte Staaten.
Ed. L o z ^ : Die Kohlenfelder Nordamerikas.*

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 62 S. 699—700.

John Birkinbine: Anthrazit-Kohlenbergbau in den Ver-
einigten Staaten.*

* „Cassiers Magazine" 1902, Augustheft S. 506—520.

Harrington Emerson: Kohle in Alaska*

* „The Engineering Magazine" 1902, Maiheft S. 161—182.

Jahrbuob. III. Band. 4

50 Brennstoffe.

Die Kohlenfelder von Routt County, Kolorado.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 1. November, S. 579—581.

W. R. Crane: Kohlengewinnung in Kansas mit Hilfe der

Dampfschaufel.*

* ^Engineering and Mining Journal" 1902, 8. November, S. 615—617.

W. R. Crane: Die Kansas-Kohlengruben des Missouri-
Valley-Distrikts.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 18. Oktober, S. 514—516.

Charles R. Keyes: Charakter und stratigraphische Eigen-
tümlichkeiten der Kohlenfelder im südwestlichen Iowa.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 10. Mai, S. 661.

A. W^Clapp: Kohle in Nebraska.*

* „Engineerinp^ and Mining Journal" 1902, 5. April, S. 481.

Frank A. Wilder: Die Lignitlager von Nord-Dakota.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 22. November, S. 674—675.

Ein neues Kohlenfeld in Oregon.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie** 1902, Nr. 4 S. 139.

Cleveland Rockwell: Das Coos Bay Kohlenrevier in
Oregon.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 15. Februar, S. 288—240;
22. Februar, S. 270-271.

Charles D. Walcott: Die bituminösen Kohlen Penn-

sylvaniens.*

* „Bulletin of the American Iron and Steel Association" 1902,
10. Mai, S. 66.

Kohle in den Südstaaten der Vereinigten Staaten von

Nordamerika.*

* „Iron and Goal Trades Review" 1902, 31. Januar, S. 268—270.

William B. Phillips: Steinkohle, Lignit und Asphalt

in Texas.*

* „The üniversity of Texas Mineral Survey Bulletin" Xr. 3, Mai 1902,
137 Seiten.

M. S. Duffield: Das Cumberland Plateau Kohlenfeld,

Tennessee.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 4. Oktober, S. 442—443.

William Griffith: Anthrazit im Thind Hill Mountain,
West-Virginien.*
. * „Journal of the Franklin Institute" 1902, Dezemberheft S. 431—439.

Steinkohle und Braunkohle. 51

e. Steinkohle in Australien.

James Stirling: Kohle in Australien.*

* „Colliery Guardian and Journal of the Goal and Iron Trades"
1902, 9. Mai, S. 994-996.

Kohle in Australien.*

* „Goal and Iron" 1902, 12. Mai, S. 488. „Engineering" 1902, 4. April,
S. 446—447.

Kohle in Neu-Seeland.*

* „Engineering^ 1902, S. Januar, S. 18. „Zeitschrift für praktische
Geologie" 1902, Nr. 9 S. 816.

Kohlenbergbau in Neu-Südwales *

* „Iron and Goal Trades Review** 1902, 25. April, S. 1007.

Kohlen in Queensland.*

* „Colliery Guardian and Journal of the Goal and Iron Trades**
1902, 25. Juni, S. 1390.

Henry C. Jenkins: Braunkohle in Viktoria.*

* „fron and Goal Trades Review** 1902, 28. März, S. 781.

Kohlenbergbau in Westaustralien.*

* „Iron and Goal Trades Review** 1902, 2B. Juli, S. 214.

2. Entstehung der Steinkohle.

Dr. J. P. Ho ff mann bespricht in einem längeren Beitrag
zur Theorie der Steinkohlenbildung* zunächst die gegen-
wärtigen Ansichten bezüglich der Steinkohlenbildung und dann
die Gründe für die Unzulänglichkeit dieser Anschauungen. Man
nimmt bekanntlich an, daß Pflanzen auf sumpfigem Boden wuchsen
und nach dem Absterben unter Wasser sanken; auf ihren Resten
gediehen andere Pflanzen, die dasselbe Schicksal erlitten.
Unter Wasser häuften sich die Reste an, vermoderten und
verkohlten zum Teil, indem sich durch den Einfluß von Mikroben
Methan, Kohlensäure und andere Gase in den verschiedensten
Verhältnissen bildeten. In einem solchen organischen Lager
mußte die Vermoderung und Verkohlung in den unteren
Schichten mehr vorgeschritten sein, als in den oberen, weil sie
längere Zeit unter Wasser lagen. Anderseits wurde aber mit

* ^Zeitschrift für angewandte Chemie** 1902, Nr. 33 S. 821—881.

4*

52 Bretirutoffe.

wachsender Anhäufung der Massen das Wasser aus den unteren
Teilen in entsprechendem Maße entfernt, so daß die Gärungs-
vorgänge im Laufe der Zeit unten eine allmähliche Verzögerung
erlitten, während sie in den oberen Schichten mit größerer
Kraft fortdauerten. Erst als die organischen Massen mit
Sedimenten bedeckt wurden, trat auch in den oberen Schichten
diese Verzögerung in der Zersetzung ein.

Man hat weiter angenommen, daß die Verkohlungsprozesse
auch unter den größten Bedeckungen fortschreiten ; aus der
ursprünglichen Torf bildung sei Braunkohle hervorgegangen, aus
dieser wieder die Steinkohle, und hieraus sei endlich der
Anthrazit entstanden. Graphit soll in diese Stufenfolge nicht
hineingehören. Man glaubt, daß die Länge der verflossenen
Zeiträume und wohl auch die Stärke des darüber lastenden
Druckes die wesentlichen Faktoren der Verkohlung sind. Man
meint, daß der Verkohlungsvorgang auch jetzt noch fortdauert.,
und man findet eine Bestätigung darin, daß in den Steinkohlen
Gase eingeschlossen sind, welche als Produkte langsamer
Zersetzung gelten.

Bezüglich der einzelnen Annahmen ist folgendes zu bemerken :
Wenn Zeit und Druck einen so wesentlichen Einfluß haben,
dann müßte man um so verkohl teres Material finden, je älter
die Formationen sind. Dies trifft aber in vielen Fällen nicht
zu. Wenn für die Reihe Torf — Anthrazit die Zeit für ihre
Entstehung maßgebend ist, dann müßte der Torf am wenigsten,
der Anthrazit dagegen am meisten Asche haben, weil nicht nur
der Wasserstoff in den organischen Resten, sondern auch
Kohlenstoff in Form von Kohlensäure und Kohlenwasserstoffen
entweicht. Man findet aber gerade umgekehrt in der Regel
weniger Asche, je mehr sich das Material dem Anthrazit nähert.

Die Prozesse, durch welche die Verkohlung stattfindet,
sollen Gärungserscheinungen sein. Nach Ansicht des Verfassers
bildeten diese nur eine Phase der Steinkohlenbildung, worauf
eine zweite Phase auftrat, wobei die eigentliche Verkohlung
ohne Gärungsprozeß stattfand. Er kommt zu dem Schluß,
daß keine Wahrscheinlichkeit vorliegt für die wesentliche Mit-
wirkung weder des Druckes, noch der Gärung, noch der
langsamen Oxydation, noch eines langsamen Zerfalles in Kohle
und Wasser bei gewöhnlichen Temperaturen. Dagegen hat die

Steinkohle und Braunkohle, 53

Annahme, daß bei der Steinkohlenbildung höhere Temperaturen
mitgewirkt haben, eine hohe Wahrscheinlichkeit. Außer den
rein chemischen Wärmequellen haben in vielen Fällen dynamische
Vorgänge zweifellos auch Wärme geliefert. Wie Verfasser am
Ende seiner Arbeit selbst eingesteht, leiten auch seine Aus-
führungen noch zu keiner befriedigenden Vorstellung der
Steinkohlenbildung.

Ed. Donath hat ebenfalls einige recht interessante Be-
trachtungen über die Bildung der Steinkohle angestellt.*
Auch er ist der Ansicht, daß das die Steinkohle liefernde
Material, sowohl die Flora als die Fauna der Stein-
kohlenzeit, in der ersten Phase mehr oder minder unter
Wasserabschluß sich befand und zeitweise auch dem Einfluß
der atmosphärischen Luft ausgesetzt war. Es traten Gärungs-
und Fäulnisprozesge ein, wobei bereits ein Teil des Stickstoffs
sich verflüchtigte. Schwefelwasserstoff, als ein Produkt der
Fäulnis der Proteinsubstanzen, v^urde durch den Gehalt an
Eisenoxydhydraten des überlagernden, schlammigen Wassers
zersetzt unter Bildung von einfach Schwefeleisen und Schwefel;
ein anderer Teil desselben wurde vielleicht durch den Sauerstoff-
gehalt des Wassers selbst zersetzt. Bei der späteren Phase der
Verkohlung unter Druck und mäßig gesteigerter Temperatur
sind diese zwei Bestandteile wahrscheinlich zu zweifach
Schwefeleisen, zu Pjrrit oder Markasit zusammengetreten. Die
erste Phase entspricht also gewissermaßen der Vertorfung oder
Humifikation, wie man sie jetzt noch beobachten kann; im
Laufe der Zeit wurde dann das vertorfte Material von hohen
Schlammschichten überdeckt und wurden die oben erwähnten
Prozesse zu Ende geführt. Dann aber begann die Haupt-
phase der Steinkohlenbildung, die eigentliche Verkohlung oder
Karbonifikation, die wohl den größeren Teil der zur Bildung
notwendigen Zeit in Anspruch nahm. Als der verkohlende
Faktor muß vorzugsweise der Wasserdampf, der zunächst aus
dem in dem Steinkohlenmaterial noch selbst enthaltenen Wasser
herrührt, in Betracht gezogen werden. In einzelnen Fällen,
in denen besondere geologische Bedingungen dies möglich

* „Österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen** 1902,
Nr. 4 S. 46—49.

54 Brennstoffe,

machten, erfolgte noch eine schwache trockene Destillation
und nachträgliehe Veränderung der entstandenen sekundären Pro-
dukte, was Donat mit dem Ausdruck Bitumenifikation bezeichnet.

Umbildung der Pflanzen in fossile Brennstoffe.*
(Auszug aus der schon früher erwähnten Aibeit von Lemifere.
Vergl. dieses Jahrbuch I. Band S. 39.)

• „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 8 S. 272—273.

B. Renault berichtet über einige neue fossile Infusorien
aus dem Lignit von H^rault.*

* „Comptes rendus hebdomadaires des s^ances de TAcad^mie des
Sciences" 1902, 8. Dezember, S. 1064—1066.

3. Einteilung und chemische Zusammensetzung der Kohlen.

Ed. Donath und B. M. Margosches: Beitrag zur Unter-
scheidung der Kohlenstoff- und Kohlenarten.*

Mit Rücksicht darauf, daß es zurzeit kaum möglich ist,
die einzelnen, bereits in mehrfacher technischer Verwendung
stehenden Kohlenstoff- und Kohlenarten voneinander scharf zu
unterscheiden, erscheint eine diesbezügliche Arbeit von Ed.
Donath und B. M. Margosches von ganz besonderem Inter-
esse. Die Verfasser waren zunächst bestrebt, die einzelnen
Kohlenstoffarten genauer als bisher zu charakterisieren, was
ihnen auch gelungen ist, indem sie das Verhalten der einzelnen
Kohlenstoff- und Kohlenarten gegenüber den weiter unten an-
gegebenen Mitteln eingehend studiert haben. Für uns haben
natürlich in erster Linie die im Großbetrieb verwendeten Kohlen-
arten Interesse. Der im Koks neben kohlenstoffhaltigen Ver-
bindungen enthaltene Kohlenstoff ist nach Ansicht der Verfasser
als eine besondere Art des amorphen Kohlenstoffs zu betrachten,
die sich von den anderen amorphen Kohlenstoffarten wesentlich
durch ihr Verhalten gegen Oxydationsmittel unterscheidet. Koks
und Retortenkohle sind als spezifische Kohlenstoff arten zwischen

* „Die chemische Industrie" 1902, 15. Mai, S. 226—231 ; „Österreichische
Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen** 1902, Nr. 41 S. 537—589 ; Nr. 42
S. 553—556.

Steinkohle und Braunkohle. 55

dem Graphit und dem z. B. aus Ruß oder Zuckerkohle herstell-
baren Kohlenstoff aufzufassen. Zu den einzelnen Untersuchungen
übergehend, sei zunächst das Verhalten der verschiedenen
Kohlenarten gegen konzentrierte Salpetersäure (sp. Gew. 1,4)
kurz erwähnt. Steinkohle, Braunkohle, Anthrazit, Holzkohle,
Zuckerkohle und Ruß werden beim Kochen mit konzentrierter
Salpetersäure mehr oder minder leicht zersetzt, wobei eine
intensiv granat- bis braunrote Lösung neben einem ungelöst
bleibenden Rückstand entsteht, welcher sich nach dem Abfil-
trieren der Lösung gegen Alkalien je nach der Abstammung
verschieden verhält. Die granat- bis braunroten Lösungen
werden auf Zusatz von Ammoniak meist intensiv dunkler ge-
färbt und geben mit Chlorkalzium und mit Bleiacetat flockige,
meist dunkelbraune Niederschläge.

Koks, sofern er bei hinreichend hoher Temperatur erhalten
wurde, Retortenkohle wie auch Graphit, sowohl natürlicher
wie auch künstlicher, geben beim Kochen mit konzentrierter
Salpetersäure keine Färbung.

Bei hinreichend anhaltender bezw. wiederholter Behandlung
mit einem Gemisch von konzentrierter Salpetersäure (spezifisches
Gewicht 1,40) und konzentrierter Schwefelsäure (spezifisches
Gewicht 1,845) lösten sich: Holzkohle, Zuckerkohle, Ruß aus
Naphthalin, Anthrazit, Retortenkohle, Steinkohle, Koks als
solcher und nach dem Reinigen mit Salzsäure und Flußsäure
Petrolkoks und Graphite verschiedener Herkunft vollständig
auf. Die Kohlen erforderten die am wenigsten lang andauernde
Behandlung, während Koks sich am widerstandsfähigsten er-
wies und zu seiner Auflösung die häufigste Wiederholung
genannter Operation erforderte.

Kocht man Braun- oder Steinkohle mit konzentrierter Kali-
lauge unter Zusatz von gepulvertem Kaliumpermanganat so
lange, bis die Farbe der Lösung des Permanganats bestehen
bleibt, d. h. bis keine weitere Reduktion mehr stattfindet, ver-
dünnt entsprechend mit Wasser, reduziert das überschüssige
Permanganat durch Zusatz von ameisensaurem Natrium und
filtriert vom Mangansuperoxydhydrat ab, so ist das Filtrat
weingelb gefärbt und gibt nach dem Ansäuern mit Essigsäure
und Hinzufügen von einer lOprozentigen Chlorkalziumlösung
in der Wärme einen reichlichen Niederschlag von Kalzium-

56 Brennstoffe.

Oxalat. Holzkohle gibt unter diesen Umständen eine nur sehr
geringe Menge des letzten Körpers. Anthrazit verhält sich
ähnlich wie Holzkohle. Koks verhält sich je nach der Tem-
peratur in dieser Bichtung verschieden. Je höher die Temperatur
bei seiner Herstellung war, desto geringer sind die entstehenden
Oxalsäuremengen. Im allgemeinen sind die bei Koks erhaltenen
Mengen an Oxalat sehr gering. Graphit gibt, gekocht mit
alkalischer. Permanganatlösung usw., keine Oxalsäure.

Neben den soeben beschriebenen Reaktionen kommen zur
Unterscheidung der Kohlenstoff- und Kohlenarten auch die
Graphitsäurebildung nach Brodie, sowie die Luzische Reaktion,
die charakteristischen Auf blähungserscheinungen nach dem Be-
feuchten mit rauchender Salpetersäure in Betracht. In manchen
Fällen ist außerdem das Verhalten der Kohlen gegen bromierte
Lauge zur Unterscheidung der Kohlenstoff- und Kohlenarten
verwendbar. Braunkohle, selbst die ältesten Arten derselben,
und sogenannte verkokte Braunkohlen und Braunkohlen- Anthra-
zite lösen sich in bromierter Lauge (von derselben Beschaffen-
heit wie für die azotometrischen Bestimmungen) schon bei ge-
wöhnlicher Temperatur bei anhaltender Behandlung, eventuell
unter Zurücklassung eines Rückstandes von Mineralsubstanzen,
vollständig auf. Steinkohle wird bei gewöhnlicher Temperatur
zum geringen Teile, jedoch mit relativ bedeutend intensiverer
Färbung, gelöst, während stets der größte Teil ungelöst zurück-
bleibt, und geht dieser auch beim nachträglichen Erwärmen
nicht in Lösung. Holzkohle verhält sich ähnlich wie Steinkohle.

Schmilzt man Graphit mit überschüssigem Natriumsulfat
im Platintiegel, so erfolgt kaum eine Reduktion des Sulfates,
so daß die beim Auslaugen der Schmelze mit Wasser erhaltene
Lösung eine kaum bemerkbare Reaktion auf Bleipapier gibt.
Schmilzt man jedoch Kokspulver mit Natriumsulfat, so erfolgt
eine energische Reduktion des letzteren, so daß die filtrierte
Lösung der Schmelze, je nach den Mengenverhältnissen des
Sulfates, reichliche Mengen von Schwefelnatrium und schweflig-
saurem Natron enthält.

Bei Abwesenheit von Kohle, nachweislich durch das Ver-
halten gegen konzentrierte Salpetersäure, läßt sich demnach
das Vorhandensein von Koks- neben Graphitpulver auf diese
Weise nachweisen, wobei auch mit Rücksicht auf den relativ

Steinkohle und Braunkohle, 57

beträchtlichen Stickstoffgehalt des Steinkohl^nkoks die Cyanid-
bildung durch Erhitzen mit Kaliummetall herangezogen werden
kann (vergl. weiter unten). Charakteristisch ist auch das Ver-
halten von Holzkohle bei andauerndem Erhitzen mit konzen-
trierter Schwefelsäure. Holzkohle löst sich nämlich unter diesen
Umständen unter Entwicklung von schwefeliger Säure mit rot-
brauner Farbe auf. Steinkohle verändert sich unter denselben
Verhältnissen ebenfalls unter Entwicklung von schwefeliger
Säure, eine vollständige Lösung ist jedoch nicht erzielt worden.

Es ist außerdem bekannt, daß Graphit, Koks und Holz-
kohle bei Luftabschluß erhitzt keine Entgasungsprodukte mehr
geben, während Stein- und Braunkohle sowie, allerdings in
weit geringerem Grade, Anthrazit Produkte der trockenen
Destillation liefern, die bekanntlich bei Braun- und Steinkohle
in qualitativer Beziehung sich äußerst wesentlich unterscheiden.

Von allen hier besprochenen Substanzen sind bis auf
amorphen Kohlenstoff und Graphit alle anderen stickstoffhaltig
(Holzkohle, Steinkohle, Anthrazit, Koks usw.), und ist somit
auch der Nachweis von Stickstoff für die Unterscheidung der
Kohlenstoffarten auch von diesen Kohlenarten von Belang.

Als Reagens für die mikroskopische Nach Weisung mehrerer
Kohlenarten benutzt Wiesner ein Gemenge von Chromsäure
und Schwefelsäure. Der genannte Autor unterzog zunächst
die Braunkohle einer näheren Untersuchung. Der wesentlichste
Bestandteil der Braunkohle ist eine Substanz, welche selbst in
Form kleiner Splitter die folgende Eigenschaft hat: die Teil-
chen sind braun, durchscheinend, werden durch das genannte
Reagens farblos und lassen einen häufig nicht mehr bestimm-
baren Gewebsdetritus zurück, welcher die Reaktion der Zellu-
lose zeigt. Braunkohle wird von diesem Reagens schließlich,
abgesehen von mineralischen Beimengungen, vollständig zer-
setzt. Anthrazit, Steinkohle, Holzkohle, Ruß und Graphit
enthalten eine zumeist geringe Menge einer durch Chromsäure
leicht oxydierbaren Substanz. In Form feinen Pulvers auf dem
Objektträger mit obigem Gemisch behandelt, wird das Reagens
braun und endlich grün. Der Rückstand erfährt aber selbst
nach wochenlanger Einwirkung keine sichtliche Änderung.

Anthrazit besteht der Hauptmasse nach aus durch Chrom-
säure 80 gut wie nicht zerstörbarer schwarzer Substanz, ferner

58 Brennstoffe,

aus einem tief braunen, durchscheinenden Körper, welcher durch
Chromsäure langsam oxydiert wird, aber keine Zellulose
zurückläßt. Steinkohle verhält sich unter dem Mikroskop so
wie ein Gemenge von Braunkohle und Anthrazit, hinterläßt mithin
nach Chromsäureeinwirkung noch kleine Mengen von Zellulose.
Sogenannte Rotkohle (braune Holzkohle) wird durch Chrom-
säure vollkommen zerstört. In einem bestimmten Stadium der
Chromsäureeinwirkung bleibt Zellulose in Form wohlerhaltenen
Holzgewebes zurück, welche vor der schließlich zu erfolgenden
Zerstörung lange dunkle Fäden und zarte Hinge erkennen
lassen, wodurch eine Unterscheidung von Braunkohle er-
möglicht wird. Schwarze Holzkohle wird, abgesehen von kleinen
Mengen leicht oxydierbarer Substanz, im Reagens fast gar
nicht angegriffen.

An einer andern Stelle* sagt Donath: Bekanntlich gibt
es keine ausnahmslos zutreffenden Unterschiede zwischen
Braunkohlen und Steinkohlen, so daß man sie nur nach
ihrem Vorkommen und Charakter als Karbon-, Kreide-,
Trias-, Tertiärkohle usw. bezeichnet. Wenn man jedoch einen
gewissen mittleren Typus der beiden Kohlenarten ins Auge
faßt, so bei der Braunkohle die zwischen dem Lignit und der
Pechkohle liegende Kohle und bei der Steinkohle den mittleren
Typus zwischen der Sand- und Backkohle, so lassen sich, ganz
abgesehen von einigen qualitativen Reaktionen, wie das Ver-
halten gegen Kalilauge, Salpetersäure und gegen unterchlorig-
saure Alkalien, für Steinkohle jedoch einige charakteristische
Merkmale aufstellen. Die Produkte der trockenen Destillation
der Steinkohle sind immer basischer Natur, entsprechend dem
Auftreten von Ammoniak; weiter sind die Produkte der trockenen
Destillation überwiegend der aromatischen Reihe angehörend,
während diese letzteren bei der Braunkohle unter gleichen
Umständen zurücktreten, und endlich sind die Verkohlungs-
rückstände einer solchen Steinkohle mehr oder minder fest
zusammenhängend, gesintert bis gebacken. Als ein 4. Kriterium
ist auch die geringe Hygroskopizität der Steinkohle gegenüber
der weitaus größeren der Braunkohle aufgestellt worden. Die
genannten Tatsachen, wesentlich aber die Beschaffenheit der

* „Österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 3 S. 22.

Steinkohle und Braunkohle, b9

Destillationsprodukte der Steinkohlen lassen wohl die An-
schauung als ganz ungezwungen, ja als selbstverständlich er-
scheinen, daß die Pflanzen bezw. das Material, aus denen die
Steinkohle entstanden ist, nicht nur in ihrem botanischen
Charakter, sondern auch in ihrer chemischen Zusammensetzung
sich deutlich von dem die Braunkohle liefernden Materia)
unterschieden haben. Es müssen in dem Steinkohlenmateriale
die Proteinsubstanzen oder andere stickstoffhaltige, diesen
näherstehende Stoffe in einem größeren relativen Verhältnis
vorhanden gewesen sein, und ebenso müssen in den Steinkohlen-
pflanzen solche Substanzen in einem gi'ößeren relativen Ver-
hältnis vorhanden gewesen sein, welche mittelbar oder un-
mittelbar der aromatischen Reihe angehörten, seien es nuD
Lignin, beziehungsweise die Bestandteile desselben oder den
Gummiharzen ähnliche Körper.

Der Aufsatz*: „Über Kohlenarten** behandelt: 1. Braun-
kohle, 2. Steinkohle, 3. Anthrazit.

• „Deutsche Kohlen-Zeitung** 1902, Nr. 83 S. 661— 662; Nr. 84 S.671.

Kohlenanalysen.

Dr. E. Pfiwoznik: Analysen österreichischer Braunkohlen.*

♦ „Berg- und Hüttenmännisches Jahrbuch** 1902, Nr. 4 S. 441—415.

F. Gerwe teilt eine lange Reihe von Analysen russischer
und fremder Anthrazite, Stein- und Braunkohlen mit, die im
Laboratorium des russischen Finanzministeriums im Zeitraum

1889—1901 ausgeführt worden sind.*

♦ „Gorny Journal** 1902, Juniheft, S. 272—294.

Henry Louis: Zusammensetzung englischer Steinkohlen.*

(Vgl. dieses Jahrbuch I. Band S. 40.)

* „Transactions of the North of England Institute of Mining and
Mechanical Engineers** 1902, Oktoberheft. Anhang LXXIX— LXXXIII.

Analysen von englischen Kohlen und englischem Koks.*

* ^Coliiery Guardian and Journal of the Coal and Iren Trades***
1902, 27. März, S. 665; 4, April, S. 721; U. April, S. 776 -777; 18. April
S. 829-830; 26. April, S. 883—884; 2. Mai, S. 937; 9. Mai, S. 989; 16. Mai
S.1045; 30.Mai,S.1158; 6. Juni, S. 1209; 4. Juli, S. 18-19; 18. Juli, S. 125—126
1. August, S. 246; 8. August, S. 802; 22. August, S. 395; 5. September
S. 507; 12. September, S. 567; 19. September, S. 620—621; 26. September
S. 690; S.Oktober, S. 746; 10. Oktober, S. 801; 17. Oktober, S. 889— 840
24. Oktober, S. 913; 31. Oktober, S. 956; 14. November, S. 1081; 21. No
vember, S. 1180; 5. Dezember, S. 1238—1239; 12. Dezember, S. 1284
19. Dezember, S. 1344.

60 Brennstoffe.

Analysen von Kohle vom Kap Breton.*

♦ „Goal and Iron" 1902, 3. MÄrz, S. 226.

A. C. Chapman berichtet über Arsen in Kohle und Koks.*

♦ „American Manufacturer and Iron World" 1902, 8. Mai, S. 547—549.

Heizwert der Kohle.

Dr. Fritz von Konek: Beiträge zur Kenntnis über die
chemische Zusammensetzung und den Heizwert der
Kohlen Ungarns.*

♦ „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 91 S. 1082—1084.

Paul Fuchs erklärt an mehreren der Praxis entnommenen
Beispielen die Beziehungen zwischen der Zusammensetzung
der Steinkohlen und ihrer Brauchbarkeit für den
Dampfkesselbetrieb.* Die Heizwertbestimmung allein bietet
nur einen geringen Anhalt für die Erkenntnis der Betriebsbrauch-
barkeit einer Steinkohle. Die Verdampfungsziffer sowie die
Dampfleistungsfähigkeit einer Kohle kann durch zwei Eigen-
schaften wesentlich beeinträchtigt werden; 1. durch langsames
Abbrennen, bedingt durch die schwere Entzündbarkeit auf dem
ßost, und 2. durch die Menge der Rückstände in der Kohle.

Als brauchbare und für viele Zwecke ausreichende Genauig-
keit besitzende einfache Methode zur vorherigen Bestimmung
des Gehaltes an Rückständen im Betriebe selbst hat sich
die Ermittlung des spezifischen Gewichts ei'Aviesen. — Der
Wasserstoffgehalt der Steinkohlen übt insofern einen wesent-
lichen Einfluß auf die Betriebsbrauchbarkeit aus, als die Rauch-
und Rußentwicklung eine Funktion des an Kohlenstoff ge-
bundenen Wasserstoffs ist.

♦ „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebes" 1902, Nr. 7 S. 104—105.

A. Dosch bespricht in recht eingehender Weise den Heiz-
wert und die Verdampfungsfähigkeit der Kohle.*

Die bei der Verbrennung entstandene Wärmemenge nennt
man den Heizwert der Kohle; für jede einzelne Kohlensorte
gibt es einen Höchstwert, den theoretischen Heizwert. Obwohl
derselbe in der Praxis nie erreicht werden kann, so ist es doch
wichtig, ihn zu kennen, weil man dann in der Lage ist, den

♦ „Dinglers Polytechnisches Journal« 1902, Nr. 8 S. 117-121; Nr. 9
S. 142—146.

Steinkohle und Braunkohle,

61

Wirkungsgrad einer Feuerungs- oder Kesselanlage zu ermitteln»
Zu einer genauen Feststellung des Heizwertes bedient man sich
eines Kalorimeters; annähernd genau läßt er sich aus der
sogenannten Verbandsformel :

81 C + 290 (h - -^^ 4- 25 S — 6

W

berechnen, worin C, H, O, S und W den Gehalt an Kohlenstoff^
Wasserstoff, Sauerstoff, Schwefel und hygroskopischem Wasser
in 100 Teilen des Brennstoffs bedeuten.

Das in der Kohle am stärksten vertretene brennbare Element
ist der Kohlenstoff, und demgemäß wird der Heizwert mit
zu- oder abnehmendem Kohlenstoffgehalt steigen oder fallen»
Würde die übrige Zusammensetzung der Kohle dieselbe bleiben^
während das Weniger an Kohlenstoff durch unverbrennliche
Bestandteile von Asche = A ersetzt würde, so stiege der
Heizwert nahezu proportional mit dem Kohlenstoffgehalt.

Ta
H

belle

I.

A

0+A

0+N

S

W

Theor«tiacher
Heizwert

o/o

«o

»/o

•/o

°/o

•/o

'l„

W.-E.

60 ,

27

87

4,0

5,2

1.8

2,6

5849

62

25

87 '

4,0

6,2

1,3

2,6

6011

64

23

87

4,0

6,2

1,8

2,ö

6173

66

21

87

4,0

6,2

1,8

2,6

6335

68

19

87

4,0

6,2

1,3

2,6

6497

70

17

87

4,0

6,2

1,3

2,6

6659

72

15

87

4,0

6,2

1,8

2,6

6821

74

13

87

4,0

6,2

1,8

2,6

6988

76

11

87

4,0

6,2

1,8

2,5

7145

78

9

87

4,0

6,2

1,3

2,6

7307

80

7

87

4,0

6,2

1,8

2,6

7469

82

5

87

4,0

5,2

1,8

2,6

7631

84

3

87

4,0

5,2

1,8

2,6

7793

86

1

87

4,0

6,2

1,8

2,6

7955

87

87

4,0

6,2

1,3

2,6

9036

Im allgemeinen läßt sich sagen, daß der Heizwert einer
Kohle um so größer wird, je kleiner der Aschen- und Schlacken-
gehalt ist und umgekehrt, wobei allerdings vorauszusetzen ist,^
daß die übrige Zusammensetzung nicht zu sehr wechselt. Man
hat hierdurch auch iür die Praxis ein Mittel, den relativen
Heizwert eines Brennmaterials abzuschätzen, denn man kann

i)2

Brennstoffe.

den Schlackengehalt einer Kohle auf dem Rost annähernd genau
feststellen.

Jede Kohle enthält neben Kohlenstoff noch ein weiteres
brennbares und zugleich recht hohen Heizwert entwickelndes
Element, den Wasserstoff. Obwohl in der folgenden Tabelle
der Kohlenstoff um denselben Betrag abnimmt, um welchen der
Wasserstoffgehalt zunimmt, so ist doch der Heizwert bei der
Zunahme des Wasserstoffs um 3,5 ^/o um 732 Kalorien, gleich
10,2 7o des ursprünglichen Heizwertes gestiegen.

Tabelle IL

H

C

S

w

A

Heizwert

o/o

1,5

o/ü

85,5

0,0

II

o/o

4,0

W.-E.

5,5

1,0

2,5

7171

2,0

85,0

5,5

1,0

2,6

4,0

7276

2,5

84,5

5,5

1,0

2,6

4,0

7380

3,0

84,0

5,5

1,0

2,6

4,0

7485

3,5

83,5

5,5

1,0

2,6

4,0

7589

1

4,0

83,0

5,5

1,0

2,5

4,0

7694

4,5

82,5

5,5

1,0

2,6

4,0

7798

5,0

82,0

5,5

1,0

2,6

4,0

7903

Noch auffallender wird der Vorteil eines hohen Wasser-
stoffgehalts, wenn man annimmt, daß der Kohlenstoffgehalt
unverändert bleibt, während der Aschengehalt sich um denselben
Betrag verringert, um welchen der Wasserstoffgehalt zunimmt.
Bei einer Steigerung des Wasserstoffgehalts von 1,5 auf 5,0 7o, also
um 3,570, erhöht sich der Heizwert bereits von 6835 auf 7850, also
um 1015 Kalorien, gleich 14,8 7o des ursprünglichen Heizwertes.

Nicht aller vorhandene Wasserstoff ist für die Erzeugung
von Wärme disponibel ; ein Teil ist an den vorhandenen Sauer-
stoff gebunden. Je größer daher der Gehalt einer Kohlensorte
an Sauerstoff ist, um so mehr wird die Wirkung desselben
in bezug auf den Heizwert durch das erwähnte Element aut-
gehoben, zunächst ganz abgesehen davon, daß mit zunehmendem
iSauerstoffgehalt in der Regel ein entsprechender Betrag an Kohlen-
stoff aus der Zusammensetzung des Brennmittels verdrängt wird.

In Tabelle III steigt der Sauerstoffgehalt von 2 bis 15 7o,
während der Kohlenstoffgehalt um denselben Betrag fällt. Bei
dieser Änderung erleidet der Heizwert einen Verlust von
1525 WE, also nahezu 19 7o des ursprünglichen; dies verdient

Steinkohle und Braunkohle.

63

um so mehr Beachtung, als der Sauerstoffgehalt bei manchen
Kohlensorten bis 20 7o und mehr steigen kann. Das letztere
gilt ganz besonders für Braunkohlen.

Tabelle III.

c

H

S

w

A

Heizwert

0,0

o/o

0,0

0/0

o.'o

o/o

»».»b. 1

2

86

4,0

1,0

2,0

5,0

8067

3

85

4,0

1,0

2,0

5,0

7949

4

84

4,0

1,0

2,0

5,0

7832

5

83

4,0

1,0

2,0

5,0

7716

6

82

4,0

1,0

2,0

5,0

7598

7

81

4,0

1,0

2,0

6,0

7480

8

80

4.0

1,0

2,0

6,0

7363

9

79

4,0

1,0

2,0

5,0

7246

10

78

4,0

1,0

2,0

5i0

7129

11

77

4,0

1.0

2,0

5,0

7011

12

76

4,0

1,0

2,0

5,0

6894

13

1

75

4,0

1,0

2.0

5,0

6777 1

14

74

4,0

1,0

2,0

6,0

6660

16

73

4,0

1,0

2,0

5,0

6642

Außer Kohlenstoff und Wasserstoff ist meist noch ein
drittes brennbares Element in der Kohle vorhanden, der
Schwefel. Derselbe ist gewöhnlich nur in geringen Mengen
vorhanden (selten über 2 — 3 7»); ^r entwickelt außerdem bei
seiner Verbrennung nur eine Wärmemenge von 2500 W.-E.

Einen nicht unwesentlichen Einfluß auf den Heizwert einer
Kohle besitzt das in derselben enthaltene hygroskopische
Wasser. Der Nachteil, welcher durch Zunahme des Wasser-
gehaltes entsteht, ergibt sich einerseits aus dem Verlust an
Kohlenstoff durch das hinzutretende Wasser, anderseits aus
dem hieraus entstehenden und mit den Heizgasen entweichenden
Wasserdampf.

Was schließlich noch den Einfluß der unverbrennlichen
Bestandteile anbetrifft, so wird für eine mittlere Steinkohle
von etwa 7500 W.-E. der Heizwert für jedes Prozent des
Gehaltes an Unverbrennlichem um 0,01 • 7500 = 75 W.-E. oder
1 7o des ursprünglichen Heizwertes sich verändern, derart, daß
der letzterebei steigendem Aschengehalt fällt, bei fallendem steigt.

Derjenige Wert, welcher für die Praxis zur Beurteilung
der Güte und Verwendbarkeit eines Brennmaterials dient, ist

64

Brennstoffe,

die Verdampfungsziffer, d. h. diejenige Anzahl Kilogramm
Dampf von einer bestimmten Spannung, welche durch Ver-
brennen von 1 kg Brennstoff erzeugt wurden. Unter Rost-
beanspruchung, auch Brenngeschwindigkeit genannt, ver-
steht man diejenige Gewichtsmenge an Brennstoff, welche für
eine gegebene Zugstärke auf 1 qm Rostfläche in einer Stunde
verbrannt werden kann. Sie ist für verschiedene Brennstoffe
im allgemeinen sehr verschieden (vergl. Tabelle IV) und hängt
von der Art des Brennstoffes bezw. seiner Zusammensetzung,
sowie seiner Beschaffenheit ab, d. h. davon, in welcher Stück-
größe die Kohle zur Verwendung gelangt. Im allgemeinen
läßt sich sagen, daß die Brenngeschwindigkeit um so geringer
wird, je weniger flüchtige Bestandteile die Kohle enthält.

Tabelle IV.

Beieicbnung der Kohle

'S

3 ^
1

•

& 1 a

2 5 ?

^^ jtfh ^m

A 1

M 3

'Sa MO*;

Ver-
dampfnog

00

0,0

o/o

00

kir

Koks ' bis 3,0

2,0

5,0 94,0—98,0

76

6900

7.68

Reiner Anthrazit . 6,0—10,0

0,6

5,5-10,6,89,5—94,5 60

8400 9.28

Gasarme Sinterkohle

10,0-16,5

0,8

10,8-16,3

83,7—89,2: 76

8200 9,06

„ Backkohle . , 16,6—33,6

2,0

17,5-36,6

64,6-82,6 1 90

7800 8,67

Gasreich e Back kohle 38,6 — 40,0

3,0

36,6—43.0 57,0—63.5 ' 100

7000 7,69

„ Sinterkohle

40,0-46,5

4,0

44,0— 49,6 50,5— 56.0 120

6000 6,69

„ Sandkohle .

46,6-60,0

6,0

50,0—55,0 45,0-50,0 140

6000

6,49

Braunkohle ....

30,0—35,0

20-30

60,0— 60,0 1 40,0— 50.0 170

4000

4,39

Erdige Braun kohle .

36,0—46,0

25—40

60.0-76,0 1 26.0—40,0

1

225

3000

3,29

Jede Kohlensorte bedingt je nach Zusammensetzung und Be-
schaffenheit zu ihrer vollkommensten Verbrennung eine be-
stimmte Zugstärke, und sobald letztere von diesem Werte ab-
weicht, wird die Verbrennung weniger ökonomisch ausfallen.
Es ist daher wichtig, die dem jeweiligen Material am besten
entsprechende Zuggeschwindigkeit zu kennen, bezw. die Ver-
hältnisse hiemach zu wählen; Tabelle V soll hierfür einigen
Anhalt bieten. Die angegebenen Werte können natürlich nur
als Mittelwerte gelten; auch hängt der Wirkungsgrad bekannt-
lich nicht allein vom Brennmaterial, sondern auch vom Kessel-
system und der Bedienungsart ab. Letztere kann von recht

Steinkohle und Braunkohle.

65

wesentlicher Bedeutung werden; wiesen doch verschiedentlich
angestellte Wettheizversuche Unterschiede bis zu etwa 407o nach.

Tabelle V.

Koh 1« n -

PraktUoh gfinitig«
Zagsc&rke

Rostbean-
■praohany

Wir-

kangi-

grmd

Helxwert
(Mittel)

Ver-
damp-

fUDf

Art

Z o • t ft n d

fib«r

demRost

mm

*m

Schieber

mm

WMser

Wfttser

kr

W.-E.

Anthrazit u. f
ganz magere
Kohlen

Stück

11

20

60

0,76

8400

9,89

Grus

15—20

—

60

0,701?)

8000(?)

8,79(?)

Staub

20-26

—

60

0,65(?)

6500(?)

6.68(?)

Halbmagere
Esskohlen

Stück

Grus

Staub

10
12
15

18
20

80
90
90

0,75
0,70
0,65

8000
700Ü
5500

9,41
7,69
5,61

r

Stück

7

14

100

0,75

7500

8,88

Fettkohlen {

Grus

9

18

100-120

0,70

6500

7,14

l

Staub

10

19

90-120

0,65

5000

5,10

Gaskohlen j

Stück
Grus

5
6

10
12

100
100—110

0,72
0,68

7000
6000

7,91
6,40

1

Staub

9

17

120

0,60

4500

4,86

Eigentliche /

Stück

5

10

160

0,68

5000

5,82

(böhm.) 1

Förderkohle

7

14

150

0,65

4500

4,59

Braunkohle i

Staub

9

17

.180

0,40

8500

2,19

Erdige i
Braunkohle l

Stück
Pörderkohle

5

6

10
12

200
175

0,65
0,60

3000
8000

3,06
2,82

Steinkohlen- f
koks 1

Stück
Grus

9
11

17
20

75

80

0,70
0,65

7000
6000

7,69
6,10

Kleinkoks

15 1

—

80—100

0,60

6500

6,18

Dr. H. Langbein: Heizwert oder Verbrennungswärme?*
Verfasser erhebt dagegen Einspruch, daß die Königlich chemisch-
technische Versuchsanstalt in Berlin abweichend von andern
deutschen Laboratorien und Instituten in ihren Gutachten die
Verbrenn ungs wärmen als Heizwerte angibt. Verbrennungs-
"wärmen sind überhaupt nicht zu geben für Rohkohle, sondern
nur zum Vergleich für Reinkohle.

♦ „Braunkohle" 1902, Nr. 39 ö. 466—467.

Zusammenstellung der im Jahre 1901 von der großherzogl.
technischen Prüfungs- und Versuchsanstalt in Karlsruhe er-
mittelten Heizwerte von Kohlen und Koks.*

* „Zeitschrift des Bayerischen Dampfkessel-Revisionsvereins** 1902,
^r. 6 S. 72—78. _____

JAbrbttch. III. Band. 5

66 Brennstoffe,

4. Aufbereitung der Kohlen.

Wen dt: Kohlenaufbereitung auf der Düsseldorfer Aus-
stellung.*

• „Glückauf" 1902, Nr. 28 S. 668—671.

Kohlenaufbereitung auf der Düsseldorfer Ausstellung.*

• „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 46 S. 605—608.

Jungeblodt: Kohlen-Separationen und -Wäschen im Ober-
bergamtsbezirk Dortmund.*

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate" 1902, Nr. 3 S. 583—622.

Hugo Höfer: Die Kohlenwäscherei am Dreifaltigkeits-
schacht in Polnisch-Ostrau.*

• „Österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 51 S. 677-680.

Friedr. Esser: Separation der Kohle nach dem Verfahren

von Franpois Allard.*

* „Glückauf" 1902, Nr. 48 S. 1171—1175. .

W. Scott beschreibt* die Kohlenwäsche von Craig. C. R.
Claghorn berichtet über den Campbell-Kohlenwäscher.**

* „Transactions of the Institution of Mining Engineers" Vol. XXIH,
S. 179—185.

♦♦ Ebenda, S. 435—445. Vgl. „Journal of the Iron and Steel Institute"

1902, II. Band S. 469—460.

5. Lagerung und Selbstentzündung.

Über Kohlenstapelung.*

* „Die Fabriksfeuerwehr" 1902, Nr. 13 S. 57; „Deutsche Kohlen-
Zeitung" 1902, Nr. 38 S. 297; Nr. 44 S. 846.

Beyling bespricht die Ursachen der Selbstentzündung

der Steinkohle.*

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate" 1902, Nr. 1 S. 108—109.

Dr. W. Herrmann: Studie über die Ursachen der Selbst-
erwärmung, speziell von Preßkohle.*

♦ „Braunkohle" 1902, Nr. 25 S. 301—304.

A. Scheele teilt das Ergebnis von Anfragen über die
Gründe der Selbsterwärmung und Entzündung aufgestapelter

Briketts mit.*

♦ „Braunkohle* 1902, Nr. 28 S. 337—340.

Steinkohle und Braunkohle. 67

W. F. Caborne: Selbstentzündung der Kohle auf Schiffen.*

* »Mining Journal'' 1902, 26. Januar, S. 124; 1. Februar, S. 158,
8. Februar, S. 189; 15. Februar, S. 225—226; 22. Februar, S. 256.

Auszug aus einem Vortrag von W- F. Caborne über Selbst-
entzündung von Kohle.*

* „Die Fabriksfeuerwehr** 1902, Nr. 21 S. 89; Nr. 22 S. 93—95.

Dr. M e d e m : Selbstentzündungen,*

♦ „Die Fabriksfeuerwehr** 1902, Nr. 4 S. 17—19; Nr. 5 S. 21-22
Nr. 6 S. 25—27; Nr. 7 S. 33.

R. Christiani: Über Selbstentzündung und Verwitterung

der Kohle.*

♦ „Ingeni^ren** 1902, Nr. 5 S. 32—33; Nr. 14 S. 105—107.

Irminger: Über Selbstentzündung und Verwitterung der

Kohle.*

• „Ingeniwren** 1902, Nr. 11 S. 77—82. .

Die Selbstentzündung der Kohle.'*'

* „Zeitschrift des Bayerischen Dampf kessel-Revisionsvereins** 1902,
Nr. 1 S.4-5.

Selbstentzündung von Kohle.*

♦ „Deutsche Kohlen-Zeitung** 1902, Nr. 9 S. 65—66; Nr. 10 S. 73—74.

Die Entzündlichkeit der getrockneten Braunkohle.*

• „Braunkohle** 1902, Nr. 20 S. 245—246.

Dr. H. Ciaaßen: Über die Selbstentzündung der Stein-
kohlen und die Mittel zu ihrer Verhütung.*

* „Zeitschrift des Vereins der deutschen Znckerindustrie** 1902,
Band 52 Heft 562 S. 948—957; „Chemiker-Zeitung** 1902, Repertorium,
Nr. 32 S. 350.

Bekämpfung der Kohlenlagerbrände mittels Kohlensäure.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebes** 1902, Nr. 11 S. 175—176; „Deutsche Kohlen-Zeitung'* 1902, Nr. 47
S. 372; Nr. 50 S. 398; „Die Fabriksfeuerwehr** 1902, Nr. 7 S. 32—33.

Österreichische Patente.

Kl. 10, Nr. 5647. Verfahren, um Brennmaterialien gegen die Ein-
wirkung der Atmosphärilien zu schützen. Caroillo Melhardt in
VVesseln, Böhmen. „Stahl und Eisen** 1902, 15. Februar, S. 234.

5^

68 Brennatoffe,

6. Briketts.

Otto Polster berichtet über Brikettierung von Brenn-
stoffen in technischer und kommerzieller Hinsicht.*

♦ ^Deutsche Kohlen-Zeitung** 1902, Nr. 78 S. 621—622.

R. Schorr: Das Brikettieren der Brennmaterialien.*
* „Eng. and Mining Journal** 1902, 8. November S. 621—622.

Wm. Gilbert Irwin: Über Brikettieren.*

* „The Engineering Magazine** 1902, Märzheft S. 889— 902.

Wendt: Kohlenbrikettierung auf der Düsseldorfer Aus-
stellung.*

♦ „Glückauf* 1902, Nr. 28 S. 671—673.

A. Scheele: Die Brikettierfähigkeit der Braunkohle.*

♦ „Braunkohle** 1902, Nr. 3 S. 31—33.

C.Kegel: Über Braunkohlenbriketts.*

• „GlückauP 1902, Nr. 27 S. 646—647.

Dr. Scheithauer: Der chemische Vorgang bei der Briket-
tierung von Braunkohle.*

• „Braunkohle" 1902, Nr. 13 S. 159—162; „Schillings Journal für Gas-
beleuchtung und Wasserversorgung** 1902, Nr. 41 S. 766—768.

Dr. H. Langbein teilt eine ganze Reihe von Brikett-
Analysen mit unter Angabe des Heizeffekts.*

• „Braunkohle** 1902, 28. Dezember S. 465—467.

Dr. Steg er: Bindemittel für Brennstoff briketts.*

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate** 1902, Nr. 2 S. 311—320.

Brikettindustrie in Belgien.*

♦ „Iron and Goal Trades Review** 1902, 28. März, S. 761.

Italienische Braunkohlenbriketts.*
. * „Berg- und Hüttenmännische Zeitung** 1902, Nr. 11 S. 136.

W. G. Irwin: Brikettindustrie in den Vereinigten Staaten.*

• „Iron Age** 1902, 19. Juni, S. 19—22.

Die Fabrikation von Lignitbriketts.*

• „Österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen** 1902,
Nr. 47 S. 630.

Preßkohlenfabrik der Zeche Rosenblumendelle.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. 14 S. 506.

Steinkohle und Braunkohle. 6^

Brikettierverfahren von Fritz Gehre.*

• „DeutBche Kohlen-Zeitung" 1902, Nr. 79 S. 630—631 ; „Braunkohle"
1902, Nr. 21 S. 260.

Dr. Roux: Verwendung von Petroleum zur Herstellung
von Kohlenbriketts.*

* „Allgemeine österreichische Chemiker- und Technikei^Zeitnng"
1902, Nr. 1 S. 4—6.

A. Scheele: Über Staubabscheider in Brikettfabriken.*

• „Braunkohle" 1902, Nr. 26 S. 313—316.

Entfernung des Flugstaubes aus Brikettfabriken.*

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salineowesen im Preußischen
Staate" 1902, Nr. 2 S. 38ö— 386.

Deutsche Patente.

Kl. lOb, Nr. 131500, vom 16. März 1900. Bindemittel zur Herstellung wetter-
beständiger Briketts auf kaltem Wege. Eduard Wiesner und Bruder
und Wilhelm Fischer in Wien. „Stahl und Eisen«" 1902, 15. Nov., S. 1252.

Österreichische Patente.

Kl. 10, Nr. 4612. Verfahren zum Brikettieren von Braunkohle. Willy
Eydam in Teplitz, Böhmen. „SUhl und Eisen"" 1902, 15. Fehraar, S. 23i.

Kl. 10, Nr. 4946. Verfahren und Ofen zur Brikettierung. Moses Waiss-
bein in St. Petersburg. „Stahl und Eisen"" 1902, 15. Februar, S. 234.

Kl. 10, Nr. 7927. Verfahren zur Herstellung von Brennstoffbriketts.
Hermann Schild in Rendsburg. „Stahl und Eisen"" 1902, 15. Oktober, 8. 1143.

Kl. 10, Nr. 6674. Verfahren zur Herstellung widerstandsfähiger Koksbriketts.
GusUv Dieling in Wien. „Stahl und Eisen"" 1902, 1. Mai, S. 523.

Amerikanische Patente.

Nr. 665973. Vorrichtung zur Herstellung von Briketts. Warren A.
Patterson in Dallas, Texas, Y. St. A. „Stahl und Eisen"" 1902, 15. Febr.. 8. 235.

Nr. 678296. Verfahren zum Brikettieren von Braunkohlenkoks.
Ricliard G. Hills in Denver, Colorado, V. St. A. „Stahl und Eisen' 1902,
15. August, S. 904.

Nr. 678359. Brikettiermaschine. John T. Davis in San Francisco, Gali-
fornien, V. SU A. „Stahl und Eisen"" 1902, 1. September, S. 961.

70 Brennstoffe.

7. Kohlensohlamm.

O. Sachse: Benutzung von Kohlenschlamm als Brenn-
material.* I

* „Mitteilungen ans der Praxis des Dampfkessel- UDd Dampfinaschinen-
betriebest 1902, Nr. 16 S. 271 -272 ; Nr. 21 S. 360—362 ; Nr. 29 S. öl4.

8. Geschichtliches.

K. L. Galloway: Beiträge zur Geschichte der Steinkohle.*
(Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 66.)

* „GoUiery Guardian and Journal of the Goal and Iron Trades^
1902, 10. Januar, S. 90; 27. März, S. 687—686; 6. Juni, S. 1229.

Zur Geschichte der Kohle.*

* „GoUiery Guardian and Journal of the Goal and Iron Trades"
1902, 21. November, S. 1121—1122; 28. November, S. 1177—1178; 6. De-
zember, S. 1228.

Dr. H. Fechner macht sehr eingehende Angaben über die
Geschichte der schlesischen Steinkohlengruben.*

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate"" 1902, Nr. 3 S. 416—498.

Salomon: 300 jähriges Bestehen des Ibbenbürener Stein-
kohlenbergbaues.*

* „Glückauf« 1902, Nr. 20 S. 442—444.

Die „Mineralogische Beschreibung der Oranien-Nassauischen
Lande nebst einer Geschichte des Siegenschen Hütten- und
Hammerwesens"* von Johann Philipp Becher enthält inter-
essante Angaben über das Vorkommen und die Anwendung
von sogenanntem unterirdischem Holz.

* Neudruck des 1789 erschienenen Buches. Dillenburg 1902. Verlag
von G. Seels Nachf.

Leseure macht einige Mitteilungen zur Geschichte des
Steinkohlenbergbaues im Departement Loire.*

* „Gomptes rendus mensuels de la soci^t6 de Tindustrie min^rale«
1002, Pebruarheft, S. 34—40.

Georg W. A. Kahl bäum: Das hundertjährige Bestehen

des Leuchtgases.*

* Mitteilungen zur Geschichte der Medizin und der Naturwissenschaften
1902, S. 206 -208.

Kok8. 71

IV. Koks.

Simmmersbach gibt eine kurze Übersicht über die Ent-

•

Wicklung der Koksfabrikation im 19. Jahrhundert.*

Im engen Zusammenhang mit dem großartigen Anwachsen
der Steinkohlenerzeugung im verflossenen Jahrhundert steht
bei uns die gleichartige Entwicklung der Koksfabrikation. Man
kann mit einer gewissen Berechtigung behaupten, daß der Ver-
brauch an Koks als Maßstab für die Kultur eines Landes an-
zusehen sei, weil Koks die Mengen des produzierten Eisens
bestimmt und somit die Grundlage für den eisenindustriellen
Hochstand eines Volkes bildet. Die Weltkoksproduktion be-
rechnet sich für das Jahr 1899 auf rund 45 Millionen Tonnen ;
davon entfallen 287» Millionen auf Europa und 16^6 Millionen
auf Nordamerika, während Australien und Asien im ganzen nur
126680 t lieferten. Der Geldwert dieser Weltproduktion wird
auf 560 Millionen Mark geschätzt, gegen nur 175 Millionen
Mark für das Jahr 1885.

Wie eng die Geschichte der Koksfabrikation mit dem
Stande und Gange des Boheisenmarktes zusammenhängt, be-
weisen die statistischen Zahlen über den Verbrauch an Koks
in der Eisenindustrie. Man rechnet ungefähr 75^0 der Koks-
erzeugung auf die Boheisenproduktion und IS^o etwa auf die
Weiterverarbeitung des Eisens, so daß rund 88 7o der ersteren
vom Eisen abhängen.

Bezüglich der interessanten geschichtlichen Einzelheiten
aus der Entwicklung der Koksindustrie sei auf die Quelle selbst
verwiesen. Hier nur die Mitteilung, daß ein einziger modemer
Koksofen jährlich mehr Koks erzeugt, als Anfangs des 19. Jahr-
hunderts die gesamte Koksproduktion Deutschlands betragen
hat. Die deutsche Koksindustrie kann mit Fug und Kecht
stolz auf ihre Erfolge zurückblicken, denn kein anderes Koks
produzierendes Land kommt in dieser Beziehung Deutschland
gleich. In nachstehendem Schaubild (Abbild. 1) ist das Anwachsen
der Kokserzeugung auf den deutschen Steinkohlengruben während
des 19. Jahrhunderts übersichtlich dargestellt. Dabei ist zu

* „Berg- und Hüttenmännische Zeitung^ 1902, Nr. 13 S. 158-161.

72

bemerken, daß in der angegebenen Statistik nicbt diejenige Koks-
erzeugung enthalten ist, welche auf den Hochofenwerken West-
und Norddeutschlanda stattfindet. Über diese, etwa 2 Millionen
Toaoen betragende Kokeproduktion existiert leider keinerlei
amtliche oder private Statistik,

An der Erzeugung des Jahres 1900 sind folgende Stein-
kohlenbecken beteiligt:

Rahrzechen 9 644187 t

Oberschlesien 1 410 lOB „

NiederBchlesien 58S562 „

Saar ' 892 ISO „

Borgrevier AacheD 866 T8& „

Obemkirchen 30 600 „

Königreich Sachsen 79606 „

12 902 947 t

Die Koksproduktion der Welt aeit 1886.*

* „Zeitflchrift für praktische GeoloKie" 1902, Nr. 9 8. 817.
Die Koksproduktion der Welt im Jahre 1900/

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 24 S. 819.

Wen dt: Kokerei und Gewinnung der Nebenprodukte ant
der Düsseldorfer Ausstellung.* '

• „Glückauf" 1902, Nr. 28 S. 679— 67ft.

N. P. Hyndman berichtet Über Koks und Kokserzeugung.*

• „Iron Age" 1902. 13. November, S. 17—18.

Koks. 73

Neuerungen in der Kokserzeugung.* (Verbesserungen an
Kokskohlentürmen, Stampfwerk für Kokskohle, Brausen zum
Ablöschen von Grudekoks).

* ,,Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate" 1902, Nr. 2 S. 384—386.

G Öhr um sprach in einem Vortrag' im Verein der Gas-,
Elektrizitäts- und Wasserfachmänner Rheinlands und Westfalens
über Vergasung und Verkokung der Steinkohle.* (Vergl. Stahl
und Eisen 1903, Nr. 21 S. 1205—1217).

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung^
1902, Nr. 30 S. 542—644.

Hilgenstock: Über Destillationskokerei.* (Vergl. Stahl
und Eisen 1904, S. 448 u. ff.)

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung^
1902, Nr. 34 S. 617-621.

F. Toldt macht einige ganz allgemein gehaltene Angaben
über das Verfahren von Schnablegger, Sägespäne, Torf und
Braunkohle zu verkoken.* Das Wesen des neuen Verfahrens
besteht darin, daß der zur Verkokung gelangende Brennstoff
zunächst in seiner Zusammensetzung geändert und dann init
Zusatzstoffen gemengt der Schmelzung unterworfen wird.

* „Österreichische Zeitschrift für Berg- und Htlttenwesen^ 1902,
Nr. 16 S. 195-197.

Entschwefelung der Kohle vor dem Verkoken.*

* „Engineering and Mining Journal** 1902, 27. September, S. 417.

Backfahigkeit der Steinkohle.

Einem längeren Aufsatz von Ed. Donath über das Backen
der Steinkohlen* entnehmen wir das Folgende : Über die eigent-
liche chemische Struktur der Steinkohle ist noch nicht viel bekannt,
da die Kenntnis der prozentigen Zusammensetzung derselben und
einige qualitative Reaktionen nach dieser Richtung hin keinen
Schluß gestatten. Um wenigstens ein einigermaßen näheres
Urteil über die namentlich das Backen der Steinkohle ver-
anlassenden Bestandteile zu erhalten, hat Verfasser das Ver-
halten einer Reihe von Substanzen, welche mit der Pflanze im

• „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 2 S. 16-17; Nr. 3 8. 29-83.

74 Brennsioffe.

allgemeinen und demnach auch mit der Steinkohle in gewissen
Beziehungen stehen, beim Erhitzen unter Luftabschluß, also
beim Verkohlen, näher untersucht. Nach den erhaltenen Resul-
taten verhalten sich die verschiedenen Substanzen beim Ver-
kohlen sehr verschieden. Mehr oder minder backend sind die
durch hydrolytischen Abbau aus Zellulose und Stärke ent-
standenen Substanzen, sowie die Gummiarten, sodann gewisse
Harze, speziell Gummiharze und endlich besonders die Protein-
substanzen. An dem Backen gewisser Steinkohlentypen können
nun die Abbau- bezw. Verkohlungsprodukte aller der genannten
Körperklassen in vielen Fällen gleichmäßig, in vielen anderen
Fällen nach einer bestimmten Richtung überwiegend beteiligt
sein. Wollte man in dieser Richtung weitgehende Schlüsse
ziehen, so müßte man annehmen, daß die Pflanzen der Stein-
kohlenflora besonders reich an Lignin bezw. dessen Bestand-
teilen waren und daß in gewissen Typen derselben Gummiharze
zu den häufiger vorkommenden und in größeren Mengen gleich-
mäßig auftretenden Bestandteilen gehörten.

Die Substanzen, die das Backen der Steinkohle (in mehr
oder minder hohem Grade) veranlassen, sind in derselben nicht
nur in quantitativ verschiedenen Verhältnissen, sondern wahr-
scheinlich auch qualitativ verschieden vorhanden.

Was die Proteinsubstanzen anbelangt, so muß der Gehalt
an denselben bei den Steinkohlenpflanzen kein unbeträchtlicher
gewesen sein, da ja die Steinkohlen im Durchschnitt einen
höheren Stickstoffgehalt besitzen, und die verhältnismäßig be-
trächtlichere Menge der Destillationsprodukte der Steinkohlen
hinsichtlich ihrer Stickstoff- und schwefelhaltigen Derivate ganz
den Produkten der trockenen Destillation der Proteiustoffe
analog sind. Wenn man den mittleren Stickstoffgehalt der
Steinkohle mit dem Proteinfaktor 6,25 multipliziert, so würde
man ungefähr 7 7o an Proteinsubstanzen erhalten, ein Verhältnis,
welches relativ auch bei der Steinkohle selbst erhalten bliebe.

Auf den Grad des Kokens und die Beschaffenheit, Konsistenz
und Härte des Koks selbst dürften in manchen Fällen auch
die mineralischen Begleiter der Kohle einen gewissen Einfluß
ausüben. Sie können bei der relativ hohen Temperatur der
Koksöfen zum Sintern oder sogar zum beginnenden Schmelzen
gelangen und dadurch die Kohärenz und Festigkeit der

Koks. 76

eingeschlossenen eigentlichen Koksmasse erhöhen; ja es können
durch sekundäre Prozesse vielleicht Substanzen entstehen^
welche die Härte des Koks besonders beeinflussen; Verfasser
hat schon bei einer früheren Gelegenheit darauf hingewiesen,
daß die grofie Härte mancher Kokssorten vielleicht durch die
Bildung von kleinen Mengen von Siliziumkarbid beim Koks-
prozeß, nämlich durch Einwirkung des überschussigen Kohlen-
stoffs auf die vorhandene Kieselsäure, veranlaßt werden könnte.

Seine Anschauung über die Vorgänge des Backens faßt
Verfasser wie folgt zusammen : Bei dem Backen der Steinkohle
findet eine Schmelzung entweder der gesamten Kohlensubstanz
oder zumindest der Hauptmasse derselben statt, wobei die
weiche oder flüssig gewordene Masse durch die gleichzeitig
erfolgende Zersetzung der schmelzenden Körper und die Ent-
wicklung von Gasen aufgetrieben wird. In dem Maße, als der
schmelzende Körper an Sauerstoff und Wasserstoff ärmer wird,
nimmt die Schmelzbarkeit ab, bis endlich bei der entsprechenden
Temperatur unschmelzbare, dem reinen Kohlenstoff allerdings
sehr nahestehende Substanzen entstehen, die das Erscheinen
der Blasigkeit ebenso wie ein dicker, gebackener Teig zeigen.

Die Erscheinungen des Backens rühren wahrscheinlich von
mehreren Bestandteilen her, von denen der eine ein Abbau-
produkt der Protemstoffe, ein anderer ein Abbauprodukt der
Zellulose, des Gummis und des aromatischen Bestandteils des
Lignins ist, während in manchen Fällen außerdem vielleicht
der letzte ein dem natürlichen Asphalt oder den Teerpechen
ähnliches Umwandlungsprodukt der ersten flüssigen Destillations-
produkte, die unter entsprechenden Bedingungen bei der Stein-
kohlenbildung auftreten, darstellt.

Bekanntlich ist das Problem der Verkokung der Braunkohle
in technisch -ökonomischer Kichtung noch nicht gelöst, wenn
auch bereits diesbezügliche Versuche mit mehr oder minder gün-
stigem Erfolge durch Zumischung verschiedener stark backender
Mittel gemacht worden sind. Vielleicht würden solche backende
Zusätze, wenn sie nicht aus einem einzelnen Körper bestehen
würden, sondern Vertreter der obengenannten Körpergruppen,
also Gummi- oder Zuckerarten, Pechrückstände und proteinreiche
Abfälle zugleich enthielten, ein günstigeres Resultat liefern,
als die bisher für sich allein angewendeten Körper.

76 Jirennsioffe,

Koksofensygtenie.
L. Rürup bespriclit in seinem Bericht über Neuerungen in
der Koksindustrie* die Koksöfen von Dr. P. Naef, von Artur
Müller und Paul Bahmer und von Heinrich Koppers.

* „Chemiker-Zeitung« 1902, Nr. 81 S. 838.

Die Koksofenanlage der Soci6t^ Anonyme des Haut Fourneaux
de Pauillac in Pauillac (Frankreich)* umfaßt 60 Öfen, System
Evence Copp^e von 10 m Länge, 2 m Höhe und 0,53 m Breite
sowie eine Anlage zur Gewinnung der Nebenprodukte. Zur
Verwendung gelangen englische Kohlen, die 22 bis 23 flüchtige
Bestandteile enthalten und 75 bis 76 7o Koks ergeben.

• „MontaB-Zeitung** 1902, Nr. 15 S. 347— 349.

Neuere Koksöfen. Auf Schachtanlage III/IV der Zeche
Holland, Bergrevier Wattenscheid, sind neben den vorhandenen
60 Collinöfen weitere 20 gebaut und zwar fünf nach einem
neuen System, das sich bisher bewährt hat. Das Heizgas wird
von der Kopfseite aus durch Steinrohre von verschiedener Länge
unter die Ofenwand geführt, trifft an den Mündungen dieser
Steinrohre mit in den Kühlkanälen vorgewärmter Luft zusammen
und verbrennt in senkrecht aufsteigenden Zügen. Diese münden
in einen von beiden Kopfenden aus leicht zu beobachtenden
Abhitzkanal, aus welchem die Verbrennungsgase durch eine
besondere Abzugswand nach den Begulierschiebern und endlich
durch den Hauptkanal zu den Dampfkesseln gelangen. Es wird
durch diese Bauart eine außerordentlich gleichmäßige Beheizung
der Ofenwände bei sehr sparsamem Gasverbrauch infolge Vor-
wärmung der Verbrennungsluft erzielt. Der Koks ist in 22
bis 24 Stunden gar, ein Ofen liefert täglich 57« t Koks.*

• „Zeitschrift für Berg-, Hütten- und Salinenwesen** 1902, Nr. 2 S. 386.

Derclaye: Moderne Koksöfen mit Gewinnung der Neben-
produkte.*

* „Bulletin de TAssociation des Ingenieurs sortis de r£cole de Li^ge**
1902, Nr. 6 S. 282—289.

Koksöfen mit Gewinnung der Nebenprodukte, System Brunck.*

♦ „Iron and Goal Trades Review** 1902, 5. Dezember, S 1443—1445.

Koppers-Koksöfen.*

• „Iren and Goal Trades Review** 1902, 22. August, S. 474.

KokB. 77

Der in Abbildung 2 und 3 dargestellte KokBofen von Oskar
Daube* ist nach dem Bienenkorbofensyatem gebaut und zur
Gewinnung der Nebenprodukte eingerichtet. Unter der Ofen-
sohle befinden sich Kammern A, in denen durch B zugefUhrte
Koksofengase zur Verbrennung gelangen. Durch das Eohr C
wird die erforderliche Luft oder Überhitzter Dampf zugeleitet.
Die Verbrennungsprodukte ziehen in der PfeUrichtung durch

den Kanal D und treten bei E Über dem Koks aus. Die beim
Verkoken gebildeten Gase gehen durch seitlich angeordnete
Kanäle nach abwärts in den Kanal F und durch das Bohr G
zum Skrubber usw. Der Koks wird mittels einer Transport-
Torrichtung H fortgeschafft.

* .EogineeriDg and Miiiiag Journal" 1902, 8. November, S. 623—624.

Charles Catlett: Kokserzeugung in BienenkorbSfen.*
(Auszug aus einem Vortrag vor dem „American Institute of
Mining Engineers").

* niron and Coal Trades Review" 1902, 26. Dezember, S. 1641-1642.

78 Brennstoffe.

KokBofengase.

Dr. G. Keppeler: Darstellung von Leuchtgas im Koksofen.*

* „Chemische Zeitschrift« 1902, 15. Juni, S.Ö40; I.Juli, S, 669— 670.

Dr. F. Seh niewind: Herstellung von Leuchtgas in Koksöfen.*

* „Iren and Goal .Trades Review** 1902, 11. April, S. 883—886;
2. Mai, S. 1070-1072; 27. Juni, S. 1574—1576.

Hempel: Die Gewinnung des Leuchtgases aus Koksöfen.*

* „Verhandlungen des Vereins zur Beförderung des Gewerbfleißes"
1902, Sitzungsbericht, Nr. 8 S. 209—226.

Leuchtgas aus Koksöfen.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 2 S. 90-98.

Herstellung von Leuchtgas in Koksöfen.*

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung"
1902, Nr. 8 S. 125—129; Nr. 9 S. 141—148.

Schwelgase.
Dr. M. Pröpper berichtet* über die Gewinnung und Aus-
nutzung der Schwelereiabgase. Im Jahre 1887 fingen Wernecke
und Ziegler unabhängig voneinander an die Schwelgase zu
verwerten. Auf der Grube Concordia in Nachterstedt wird die
Braunkohle in 10 m hohen Schwelzylindem, die einen lichten
Durchmesser von 1600 mm haben und mit jalousieartig überein-
ander angeordneten eisernen Glockenringen ausgesetzt sind, der
trocknen Destillation bei Luftabschluß unterworfen. Die Zylinder
sind aus Schamotteformsteinen aufgebaut; den letzten obersten
Teil, etwa 1 m, bilden gußeiserne Ringaufsätze, die den Vorteil
gewähren, daß sie die selbst empfangene Wärme schneller an die
sie berührende Kohle abgeben und diese schneller entwässern.
In einem Zylinder werden durchnittlich in 24 Stunden 48 bis
50 hl durchgesetzt. Die sich bildenden Teergase werden dem
Kondensationssystem zugeführt, um hier zu Braunkohlenteer
verdichtet zu werden. Die dabei nicht verdichteten Gase, die
Schwelgase, werden zur Beheizung der Schwelzylinder
benutzt. Die obengenannte Schwelereianlage umfaßt zurzeit
72 Zylinder, von denen jetzt 40 Stück mit Schwelgasen beheizt
werden, während früher 60 — 60 hl Feuerkohle erforderlich
waren, um 100 hl Schwelkohle abzutreiben. An einer andern
Stelle werden Schwelgase zur Krafterzeugung verwendet.**

* „Braunkohle« 1902, Nr. 18 S. 221—224.
** Ebenda, Nr. 8 S. 95—102.

Koks. 79

Nebenprodukte.

J. Thiry: Gewinnung der Nebenprodukte beim Verkoken.*

* „Journal of the Iron and Steel Institute", L Band S. 32—40; „Stahl
und Eisen" 1902, Nr. 11 S. 687—688.

Amerikanische Methoden zur Gewinnung der Nebenprodukte
bei der Kokserzeugung.*

* „American Manufacturer and Iron World" 1902, 6. Febr., S. 154—156.

Herstellung von schwefelsaurem Ammoniak auf den
Destillations-Kokereien.*

* „Glückauf" 1902, Nr. HS. 237—240; Nr. 13 S. 300.

Ammoniumsulfat.*

* „Engineering" 1902, 3. Januar, S. 19—20.

Düngewert des Ammoniumsulfats.*

* „Iron and Goal Trades Review" 1902, 14. März, S. 639.

H. Rupe bespricht die Arbeit von Arthur C. Green
über die relativen Fortschritte der Kohlenteer-Industrie in
England und Deutschland in den letzten 15 Jahren.* (Vergl.
dieses Jahrbuch U. Band S. 75).

* „Mitteilungen zur Geschichte der Medizin und der Naturwissen-
schaften" 1902, S. 343— 34Ö.

F. Russig: Die Industrie der Teerprodukte.*

* „Chemische Zeitschrift" 1902, 15. Februar, S. 285—287; 1. März,
S. 811— 313; 15. März, S. 342— 345; I.Juli, S. 574— 577; 15. Juli, S. 599— 602;
15. Dezember, S. 179—182.

Die deutsche Teerfarbenindustrie.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 9 S. 535—536.

Maschinelle Einriehtangen.

John H. Darby berichtete in einem Vortrag vor dem
„Iron and Steel Institute" über die Herstellung von Koks aus
festgestampfter Kohle.*

* „Journal of the Iron and Steel Institute" 1902, I. Band S. 26—31.

Über Kohlenstampfmaschinen.*

* „Iron and Goal Trades Review" 1902, 4. Juli, S. 25—26.

Kokereianlage mit elektrisch angetriebener Kohlenstampf-
und Koksausdruckmaschine der Mouckton Main Colliery.*

* „Berg- und Hüttenmännische Zeitung" 1902, Nr. 6 S. 69—73.

80 Brennstoffe,

Das Beschicken der Koksöfen mit gestampfter Kohle.*

* „Colliery Guardian and Journal of the Coal and Iron Trades"
1902, 28. Februar, S. 446-447.

Kohlenstampfvorrichtungen.*

* „Le Gönie Civil« 1902, 15. November, S. 40—41.

Kuhns Kohlenstampfvorrichtung ist abgebildet und be-
schrieben *

* „Iren and Goal Trades Review" 1902, 28. Februar, S. Ö09— 612.

Die Kohlenstampfvorrichtung von Kuhn & Co. ist ab-
gebildet und eingehend beschrieben.*

* „Praktischer Maschinen-Konstrukteur" 1902, Nr. 21 S. 164—166.

Kohlen stampf maschine mit doppeltem Stampfer.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 36 S. 1374.

Kohlenstampfmaschine der RöchlingscheHi Eisen- und Stahl-
werke in Völklingen*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 61
S. 1956—1956.

Brause zum Ablöschen von Grudekoks. Um die
Übelstände bei dem üblichen Ablöschen von Grudekoks durch
Einschütten in eine mit kaltem Wasser gefüllte Grube zu um-
gehen, hat man auf der Schwelerei der Braunkohlengrube
Groitzschen (Bergrevier Zeitz) über den Löschgruben mehrere
verschiebbare Brausen angebracht, die beim jedesmaligen Ein-
schütten von Koks kaltes Wasser in die Grube spritzen.*

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen" 1902,
Nr. 2 S. 385.

Emil Merz beschreibt eine neue Förderrinne für

glühenden Koks.*

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung"
1902, Nr. 22 S. 377—382.

Koksqnalität.
F. Gerwe: Koksanalysen.*

* „Gorni Journal" 1902, Juniheft, S. 297.

Ch. Rosambert bespricht in sehr eingehender Weise den

Einfluß des Aschen- und Feuchtigkeitsgehaltes auf den

Wert des Hochofenkokses.* Er kommt zu dem Resultat, daß

sich der Nutzeffekt des letzteren durch die Formel

g __ 100 — 1,5 p — 1,25 h
"" 100

• „Bulletin de la Societö de l'Industrie minörale" 1902, Nr. 2 S. 525— 544.

Koks. 81

ausdrücken läßt, d. h. die Menge des nutzbaren Kohlenstoffs
im Koks erhält man, indem man von dem Koksgewicht das ein-
und einhalbfache Gewicht seines Aschengehaltes und das ein-
und einviertelfache Gewicht seiner Feuchtigkeit in Abzug
bringt. Aus einem beigefügten Diagramm sind die betreffenden
Werte direkt zu entnehmen.

Alexander Gouvy: Aschengehalt des Koks.*

* „Stahl und Eisen"" 1902| Nr. 5 S. 294.

Arsen im Koks.*

* „Golliery Guardian and Journal of the Goal and Iron Trades"" 1902,
9. Mai, 8. 1009.

Koksindngtrie In yerschiedenen Ländern.

Kokskosten in England und Amerika.*

* „StaU und Eisen*" 1902, Nr. 1 S. 64; Nr. 10 S. 588.

Vergasung und Verkokung von Lignit aus Aragonien.*

* „Revista Minera Metalürgica y de Ingenieria^ 1902, Nr. 1877
S. 297—298; Nr. 1878 S. 811-818.

W. Möllmann: Der Connellsville-Koksdistrikt von Penn-

sylvanien.*

* „Glückauf* 1902, Nr. 61 S. 1246-1249.

Koksindustrie in Australien.*

* „Iron and Goal Trades Review" 1902, 7. Februar, 8. 823—824.

Die Koksindustiie in Neu-Südwales.*

* „Stahl und Eisen'' 1902, Nr. 6 S. 846.

Deutsche Patente.

Kl. 10a, Nr. 122790, vom 2. Juli 1899. Liej^ender Koksofen mit ge-
trennter Zufahr von Heizgas und Verbrennungsluft und ohne Zugumkehr
im Ofen. Heinrich Koppers in Garnap bei Essen, Ruhr. „Stahl und Eisen ^
1902, 1. Januar, S. 41.

Kl. 10 a, Nr. 126329, vom 24. November 1901. Verfahren, schlecht backende
Kohlen, besonders Braunkohlen, v er kokungs fähiger zu machen.
Alphons Custodis in Düsseldorf. »Stahl und Eisen' 1902, 15. März, S. 338

Kl. 10a, Nr. 128531, vom 30. Mai 1900. Stehender zweikammeriger
Koksofen mit Schornsteinen für jeden Heizzug. Firma C. Melhardt in
Wesseln, Böhmen. „Stahl und Eisen*" 1902, 1. August, S. 842.

Kl. 24a, Nr. 128694, vom 30. November 1900. Verfahren zur Dichtung der
Wände von Heizungsanlagen, insbesondere Koksofen wände. Kuhn
& Co., Brucher Maschinenfabrik in Bruch i. W. „Stahl und Eisen*^ 1902,
15. Juli, S. 785.

Jahrbuch. IIL Band. 6

82 Brennstoffe.

Kl. 10a, Nr. 129425, vom 28. Februar 1900. KoksausdrQckmaschine.
Alexander E. Brown in Cleveland, V. St. A. „Stahl und Eisen** 1902,
1. September, S. 959.

Kl. 10a, Nr. 130602, vom 13. November 1900. Vorrichtung zur Regelung
der Geschwindigkeit der ruckweise vorbewegten Wagen von
Koblenitampfm aschine u. Kuhn & Co. in Bruch i. W. „Stahl und
Eisen"* 1902, 15. September, S. 1015.

Kl. 10a, Nr. 132018, vom 5. Juli 1901. Beheizungsverfahren fOr Koks-
öfen. Alfred Kunow in Berlin. «Stahl und Eisen* 1902, l.Nov., a 1205.

Kl. 10b, Nr. 132096, vom I.Februar 1901. Vorrichtung zum Zusammen-
pressen von zu verkokender Kohle vor ihrer Einführung in den
Koksofen. F. ten Brink in Godesberg. „Stahl und Eisen** 1902, 15. No-
vember, 8. 1253.

Osterreichische Patente.

Kl. 10, Nr. 7282. Verkokungsverfahren für schlechtbackende
Kohle. Heinrich Schwarz in Dombrau, österr .-Schlesien. „Stahl und
Eisen** 1902, 15. Oktober, S. 1142.

Britische Patente.

Nr. 2020, vom Jahre 1901. Verfahren zur Ausnutzung der Wärme

von glühendem Koks. Emile Gobbe in Jumet, Belgien. „Stahl und

Eisen** 1902, I.Mai, S. 523.
Nr. 15005, vom Jahre 1901. Einrichtung an Kohlenstampfwagen. James

Täte Johnson in Lincolns Jun Fields, Grafschaft London. „Stahl und Eisen**

1902, 1. Mai, S. 523.

Amerikanische Patente.

Nr. 668 225. Vorrichtung zum Kühlen und Reinigender Koksofengase
Frederic W. G. Schniewind in Pittsburg, Pa., V. St. A. „Stahl und Eisen**
1902, 1. Mai, S. 524.

Nr. 668234. Vorrichtung zum Kühlen von Koks. Maximilian M. Luppes in
Elyria, Ohio, V. St. A. „Stahl und Eisen" 1902, 15. April, S. 451.

Nr. 668402. Koksofen. Part B. Elkins in Pittsburg, Pa., V. St. A. „Stahl
und Eisen** 1902, 1. AprU, S. 396.

Nr. 669377. Vorrichtung zum Ausziehen von Koks aus Koksöfen.

Addison M. Bacon in Pittsburg, Pa., V. St. A. „Stahl und Eisen** 1902,

15. Juni, S. 681.
Nr. 673928. Liegender Koksofen. Frederic W. Schniewind in New York,

N. Y. „Stahl und Eisen** 1902, 15. Juli, S. 786.

Nr. 679749. Koksofen. Louis J. Hirt in Brookline, Mass. „Stahl und Eisen**
1902, 15. Oktober, S. IIU.

Nr. 682441. Koksofen. Samuel T. Wellman und Charles H. Well man in
Cleveland, Ohio, V. St.A. „Stahl und Eisen** 1902, I.November, S. 1206.

Petroleum, 83

V. Petroleum.

I. Ursprung des Erddls.

C. Engler: Die Chemie der Petroleumbildung.*

* „L'Industrie** 1902, 6. Juli, S. 471—476.

Hans Höfer: Zur Geologie des Erdöls.*

* „Allgemeine österreichische Chemiker- und Techniker-Zeitung''
1902, Nr. 6 S. 4—6.

Paul Sabatier und J. B. Senderens: Beiträge zur

Theorie der Petroleumbildung.*

^ „Oomptes rendus hebdomadaires des s^ances de l*Acad6mie des
Sciences'' 1902, 1. Band S. 1186—1188; „Zeitschrift für Elektrochemie" 1902,

Nr. 48 S. 888—889.

Moissan: Eine neue Theorie der Petroleumbildung.*

* „Zeitschrift für Elektrochemie" 1902, Nr. 8 S. 48.

G. Kraemer und A. Spilker: Das Algenwachs und sein

Zusammenhang mit dem Erdöl.*

* „Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft" 1902, Nr. 6
S. 1212—1223

Dr. G. Kraemer: Das Erdöl und seine Beziehungen zum

Pflanzenreich.*

* „Verhandlungen des Vereins zur Beförderung des Gewerbfleißes"
1902, Nr. 4. Sitzungsbericht vom 7. April 1902 S. 93—102.

Kurze Bemerkungen über den Ursprung des Erdöls.*

* „Allgemeine österreichische Chemiker- und Techniker«Zeitung"
1902, Nr. 1 S. 3—4; Nr. 19 8. 6—6.

M. L. Szajnocha: Ursprung des Erdöls in Wöjcza, Polen.*

* „Anzeiger der Akademie der Wissenschaften in Elrakbu". Mathe-
matisch-naturwissenschaftliche Klasse. 1902, Nr. 8 8. 219—220.

2. Chemische Zusammensetzung.

Dr. D. Holde: Chemie und Technik des Erdöls und ver-
wandter Mineralöle.*

• „Chemische Zeitschrift" 1902, 16. Februar, S. 283—286; 1. März,
S. 808— 311; 16. Mär«, 8.341— 312; 16. Juli, S. 606— 608 ; I.August, 8.627
bis 629; 1. Dezember, S. 148—161.

Dr. G. Schultz: Untersuchung rumänischen Petroleums.*

• „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 40 S. 461—462.

6*

84 Brennstoffe.

V. Markownikow besprach in einem Vortrag die Chemie
des russischen Petroleums.*

* „Allgemeine österreichische Chemiker- and Techniker-Zeitung''
1902, Nr. 8 S. 8—6 ; Nr. 4 S. 4—6.

K. Charitschkow: Charakter und einige Bestandteile des
Erdöls von . Grosny.»

* „österreichische Zeitschrift fttr Berg- and Hütten wesen'' 1902.
Nr. 47 S. 629.

K. W. Charitschkow: Die Zersetzungsprodukte der
Naphtha von Baku und Grosny.*

* „Chemiker-Zeitung'^ 1902, Repertorium, Nr. 1 S. 7.

Thiele: Über freien Schwefel im Petroleum von Beaumont.*

* „Chemikei^Zeitung" 1902, Nr. 77 S. 896—897.

3. Petroleum-Vorkommen und -Gewinnung.

Weltprodnktion.

Josef Muck gibt in seinem Vortrag*: „Erdöl im 19.
Jahrhundert** zunächst einen kurzen Überblick über die
geschichtliche Entwicklung der Petroleumindustrie und bespricht
dann die Entstehung und das Vorkommen des Erdöls.

Es gibt nur wenige Länder auf der Erde, welche kein Erdöl
besitzen. Selbst im Meere, wie z. B. an der "Westküste Perus
bei Callao, findet man, 60 km von der Küste entfernt, stetig
im Wasser aufsteigende Erdölspuren. Der Osten und Norden
Europas besitzt sehr wenig Ol und Asphalt, alle archaischen
Gebiete sind absolut öUeer; in Europa sind, abgesehen vom
Kaukasusgebiete, eigentlich nur im Elsaß, in der Lüneburger
Heide, in Tegernsee, in Galizien und Rumänien, endlich in
Italien nennenswerte Petroleumvorkommen bekannt. In Afrika
findet man im Norden, bei Suez und in Algier unweit der Küste
des Mittelmeeres in der Kreide etwas Ol, im Süden in Transvaal
und Oranjefreistaat in der Perm einige Erdölvorkommen, welche
jedoch bis jetzt keinerlei Bedeutung erlangt haben. Das Innere
Afrikas ist wohl noch wenig erforscht, doch geheint auch wenig
Hoffnung vorhanden zu sein, dort größere Mengen zu erschürfen.

* „Ber^ und Hüttenmännisches Jahrbuch" 1902, Nr. 2 S. 117—148.

Petroleum. 86

Günstiger sind die Verhältnisse in Asien. Zunächst ist zu
erwähnen die tertiäre Umfassung des Kaukasus, an deren Ver-
einigung das bis jetzt reichhaltigste Erdöllager sich befindet:
die Halbinsel Apscheron. Im Kaukasus findet man von Westen
nach Osten nördlich und südlich desselben an zahlreichen Stellen
Erdöl. Weiter nach Osten treten in Persien an vielen Stellen,
in der Kirgisensteppe und im Südosten in Kurdistan und Syrien
bis Palästina reiche Erdölquellen zutage. In Beludschistan
sowie Afghanistan, dann in Ostindien im Pendjab haben die
Engländer Bohrungen mit Erfolg niedergebracht. Große öllager
finden sich femer in Hinterindien, in Burma im Gebiete von
Assam; im alten Arriakenfelde dürfte mit der Zeit ein großer
Produktionsort entstehen. Insbesondere sind fast die gesamten
Inselgruppen, welche Ostasien umziehen^ durch einen mehr
oder weniger großen Ölreichtum ausgezeichnet. Die Sunda-
Inseln Sumatra, Java und Borneo entfalten in neuester Zeit eine
mächtige Tätigkeit und produzieren nicht unbedeutende Mengen
Öl. Ebenso dürfte Japan binnen kurzem exportfähig werden,
da seine Petroleumproduktion von Jahr zu Jahr steigt. Weiter
nordwärts sollen auf der Insel Sachalin ganze Erdölseen an-
getroffen worden sein, doch bleibt abzuwarten, ob alle
Erwartungen erfüllt werden. Daß ein Land mit so reichen
Naturschätzen wie China auch Erdöl besitzt, ist gewiß nicht
überraschend. In der Provinz Sz-tschwan sollen viele Bohr-
löcher auf Gas und Erdöl bestehen, doch haben wir darüber
nur wenig zuverlässige Nachrichten. Auch in Australien und
Neuseeland wurden Ölvorkommen gefunden. Die ausgebreitetste
Petroleumindustrie besitzt jedoch Nordamerika. Das Erdöl ist
hier im appalachischen Gebiete an das Devon, in den Kalkstein-
ölfeldern von Lima ebenso wie in Kanada bei Enniskillen und
Gasp^ an das Silur gebunden. Kalifornien liefert schwere
tertiäre Öle, während in den neuesten Funden in Texas 3 Öl-
horizonte, verschiedenen Formationen angehörig, durchteuft
worden sein sollen. Die letzteren Felder haben sehr bedeutende
Ausdehnung; ihre Ausbeute wird die amerikanische Gesamt-
produktion nicht unbedeutend beeinflussen. Die westindischen
Inseln Kuba, Haiti, Barbados und Trinidad besitzen Öl und
Asphalt in bedeutender Menge. Südamerika produziert Öl in
Peru und Argentinien, sowie am Maracaibosee in Venezuela.

86

Brennstoffe.

Die wichtigsten Fundorte von Petroleum auf der Erde.

Land

Distrikt

Ortschaft

Formation

1. E

uropa.

Spanien

Saragossa

—

Kreide

Portugal

Estramadura

—

ji

Frankreich

Limague

Olermont ferrand

tertiAr

Uerault

Gabian

carb.

Großbritannien

Somersetshire

n

Derbyshire

—

n

Schottland

Broxbom

»

Irland

Sligo

tertiär

Schweiz

Neuenburg

—

miocän

Waadt

—

w

Serbien

Belgrad

Kraliewatz

?

Griechenland

Insel Zante

—

Kreide

Insel Kreta

n

Türkei

Albanien

—

am Marmarameer

—

—

Deutschland

Elsaß

Pechelbronn-Lobsann

tertiär

»

Schwabweiler-Biblisheim

n

Hannover

Linden

Jura

rt

Wietze Steinförde

n

V

Oelheim

Kreide

Bayern

Tegernsee

flysch

Italien

Emilia

Montanara di Piacenza-

Parma-Modena

Kreide?

Abruzzen

Alsearatal

oligocän

Gaöta

Tal des Liri

rt

Sizilien

Syracus-Messina

miocän

Österreich

a) Galizien:

Jaslo

Eleczany usw.

flysch

Krosno

Wietrzno Polok usw.

»

Drohobyez

Schodnika usw.

»•

Boryslaw

miocän

Kolomea

Sloboda rung. usw.

flysch

b) Bukowina:

Kimpolung

Watra moldawitza usw.

»

c) Schlesien

bei Bielitz

Kreide

d) Mähren

Bohuslowitz und

?

bei Brunn

oligocän

Göding

—

e) Dalmatien

(Asphalt)

MM»

Ptlroleum.

87

Land

Dutrikt

Ortschaft

Formation

Österreich

f) Ungarn

Eerös mösO

—

Szatmär

—

Nagybänya osw.

—

g) Siebenbürgen

SozmecÖ

—

Bamänien

Draganeana

Glodeny

tertiär

Moinesci

Sobati

ff

Prahowa

Basteni

ff

Campina

Ploesci

ff

Sarata

Monteoru

ff

Baßland

Archangelsk

an der Üchta

devon

Samara

längs der Wolga

Perm

W olhynien

Starakonstantinow

ff

■

Bussisch Polen

Wojcza

tertiär

Halbinsel Kertsch

mioc&n

Halbinsel Taman

tertiär

Anapa

Sapsa

ff

Anaklga

am Flosse Ingur

ff

Kateris

—

ff

Tiflis

Telaw

flysch

Jelisawetpol

—

tertiär

Terskigagebiet

Grosnaja

ff

Daghestan

Petrowsk

ff

Apscheron

Baku

oligocän

2. I

L s i e n.

Baßland

Transkaspien

an der Emba

tertiär und
recent

Insel Tscheieken

—

miocän

Tarkestan

Tschimionfeld bei

Ferrara

? .

Targa

—

Kirgisensteppe

Naphtalan

—

Baikalsee

am Amor

^^^

Samarkand

Chokau

—

Tarkmenien

Ferghana

—

Insel Sachalin

N. O.-Eüste

tertiär

Türkei

Eleinasien

Küste von Karamanien

ff

Armenien

"^

n

Kardistan

Mosal-Arbella

ff

'

Bagdad-Hit

ff

bei Mendel!

ff

Syrien

Amanusgebirge

?

Palästina

am Toten Meer

Kreide

88

Brennstoffe.

Land

Distrikt

Ortschaft

Formation

Persien

Kaspisee

Talisch

tertiftr

Teterau

Semnan

Kreide

Plateau von Iran

Dur

tertiär

hei Schuschter

Kutwais-Alvez

V

pers. Golf

Daliki, Suga

»

Insel Rishm

»

Kirmann

Luristan

J»

Arabistan

»

Afghanistan

Quetta

Sibi-Herat

»

Beludschistan

Kattau

—

n

Vorderindien

Rawalpindi

Quellen von Bussala

yi

im Pendjab

Gundawells

Ji

Jafirquellen

^

Hinterindien

Ober-Assam

Yenanyaung

Jt

Barma

—

Arriakenfeld

»

Mimbu am

Pagan und Yaw

w

Irrawaddi

Kyan kpyn

n

Bronyas

»

Sumatra

Deli

Langkat in

Pelaga Side

eocan

Palembang

Kampongminjak

miocän

Java

Soerabaya

Samarang

w

Rembang

—

»

Bomeo

Labuan

im N. 0.

terti&r

Amönchy

im S. W.

n

Luzon

Manila

Paray und Negros

rt

Formosa

—

—

Japan

Mutso, Ugo,Echigo

tertiär

Jesso

—

Amaze

j)

China

Sz-tschwan

Uthung khiau

Tse-Tsuen

Tsi li tsching

—

8. A

frika.

Egypten

Suezkanal

Gemsah

Kreide?

Rotes Meer

Gebel Zeit

recent oder
Kreide

Algier

Dahra

Ain Zeft

Kreide

—

Ain Ted^les

ff

Oran

Mostaganem

ff

Transvaal

Potschefstrom

Perm

Walkerstrom

—

ff

Orapjestaat

Ladybrand

—

ff

Petroleum.

89

Land

Distrikt

Ortschaft

Formation

4. Amerika.

Vereinige
Staaten

Mexiko

Kanada

Westindien

Venezuela

Peru
Argentinien

a) Nordamerika

1. appalachische
Region

Pennsylvanien

New-York
Westvirginien
Ost-Ohio usw.
2. Kalksteinölfelder y. Lima, Ohio u. Indiana
9. Florence-Distrikt in Golorado-St. Louis
4. ölfelder in Kalifornien

Los Angelos
Summerlandbay

St. Diego
Marvin County
Beaumont
Corsicana
bei der Lagune Tampa
ma choco am Tuxpanüusse
Oaxaca und Veracruz

5. Texas

Eniskillen

Neu-Braunschweig

Neu-Fundland

Alberti-Distrikt

zw. Erie- und Huronsee

Gaspfe

Port au Port Picadilly

am Elkfluß

b) Südamerika

Kuba

Haiti

Trinitad

Barbados

Colon

Insel Pedernales

See Maracaibo

TuUara

Zorritos

Salta Jujui

Mendoza

Guana bacia Santa Clara
Azua de compostella

San Cristobal

am Flusse Pedernales

Fluß Zulia

Bai Yon Cumana

Lima

Callao

bei Lago de Brea

6. Australien.

devon

silur

devon

miocän

ff

ff

ff

ff
tertiär

?
tertiär

ff
silur

ff
Kreide

oligocän

ff
ff
ff

tertiär

rhätisch

Australien
Neuseeland

Neu-Südwales
Taransaki

Auckland

Adelaide

Lugar Loves

Monturoa Poverly Ray

Mountahy Wakapu

Eastcap

90 Brmruk^t.

Die erste Großindustrie schufen die Amerikaner. Im Jahre
1860 betrug in Amerika die Gesamtproduktion noch etwa 700 t,
ein Jahr später stieg sie bereits auf 300000 t. Von da ab trieb
die amerikanische Energie diese Ziffer unablässig bis an die
Grenze der Möglichkeit des Absatzes empor. (Vgl. Abbild, 4.)

Abbildung «. EalvIcUuDC der EidSIprodakltoii.

Rußland konnte bis zum Jahre 1673 nur eine geringe Pro-
duktion aufweisen und bis dahin nur die Ziffer vou 25000 t
erreichen; im Jahre 1873 betrug die Ausbeute schon 65000 t;
1877 kam sie auf 200000 t und stieg von da an unaufhaltsam,
bis sie 1898 die amerikanische UberfiUgelte und in den letzten
beiden Jahren weit Überholte.

Wie verschwindend klein alle anderen Produktionswerte
der Erde gegenüber diesen gewaltigen Ziffern sind, welche die
beiden genannten Staaten aufzuweisen haben, ist aus der
nebenstehenden Tabelle zu ersehen. Die nächstgrOßte Pro-
duktion erzielte Galizien mit 320000 t. Deutschland und Italien
erzielen eine Ausbeute, welche kaum 1 "ja ihres Konsums zu
decken imstande ist, dagegen werden die Sunda-Inseln, hiervon
insbesondere Sumatra, vielleicht auch Japan in allemächater
Zeit Petroleum exportieren nnd damit den Kampf mit der
amerikanischen Konkurrenz aufnehmen müssen. In Japan liefert
die Provinz Echigo ungefähr SO"/» der gesamten Produktion
des Landes. *

In Galizien sehen wir in den Jahren 1894 und 1895 ein
bedeutendes Aufsteigen der Produktionslinie. Schodnica kommt

Petroleum,

91

in die Periode seiner großen Leistung. Heute ist BoryslaW
die weitaus ergiebigste Grube Galiziens mit einer Produktion
von etwa 12000 t pro Monat, während Schodnica nur noch
ungefähr 3000 t produziert.

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1-1900.

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172

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1897

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kg.

In vorstehender Tabelle sind die gesamten Produktions-
ziffern vom Jahre 1680 bis einschl. 1900 zusammengestellt.
Ihr liegen hauptsächlich die Angaben Oliphants zugrunde.

92 Brennstoffe.

Wir sehen daraus, daß sich die beiden Staaten Amerika und
Rußland an der Weltproduktion des vorigen Jahrhunderts, welche
man mit 2,3 Milliarden annehmen kann, mit 95 7o beteiligt
haben, und zwar Amerika mit 58 7o) Baku mit 37 7o. Bezüglich
weiterer Einzelheiten sei auf den Vortrag selbst verwiesen.
Auszüge daraus finden sich in verschiedenen Journalen.*

* „Zeitschrift des österreichischen Ingenieur- und Architektenvereins^
1902, Nr. 5 S. 89—90 ; „Allgemeine Österreichische Chemiker- und Tech-
niker-Zeitung** 1902, Nr. 7 S. 3—6; Nr. 8 S. 5-8; Nr. 9 S. 6—7; Nr. 10 S. 5-6;
Nr. 11 S. 4—5.

Petroleum- Weltproduktion.*

* „Berg- und Hüttenmännische Zeitung"* 1902, Nr. 45 S. 569.

Dr. Richard Kissling: Die Erdölindustrie im Jahre 1901.*

* „Chemiker-Zeitung« 1902, Nr. 44 S. 490—492.

Petroleumproduktion der Welt in den Jahren 1900 und 1901.*

* „Iren Age" 1902, 30. Oktober, S. 88—84.

Petroleum-Erzeugung, -Handel und -Verbrauch.*

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung«
1902, Nr. 8 S. 41—48; Nr. 4 S. 59-62; Nr. 5 S. 76—80.

W. G. Young: Die gegenwärtige Lage der Petroleum-
industrie.*

* „Engineering and Mining JournaP 1902, 25. Oktober, S. 545—546.

C. L. M. Lambrechtsen van Ritthem berichtete in einem

Vortrag über Petroleum und die Petroleumindustrie.*

* „De Ingenieur« 1902, Nr. 12 S. 206—220.

Eine sehr wertvolle Zusammenstellung über Petroleum-
vorkommen in den einzelnen Ländern der Erde enthält die

Arbeit von D. H. Newland.*

* „The Mineral Industry« Vol. XI S. 497-515.

a. Petroleum in Europa.

Deutschland«

Petroleum in Deutschland.*

* „Allgemeine Österreichische Chemiker- und Techniker-Zeitung^
1902, Nr. 24 S. 7-8.

Dr. J. H. Sachse: Das Erdölvorkommen im nordwestlichen

Deutschland.*

• „Glückauf" 1902, Nr. 14 S. 302—306. „Allgemeine Österreichische
Chemiker- und Techniker-Zeitung" 1902, Nr. 8 S. 3— 5; Nr. 9 S. 3— 5j
Nr. 10 S. 3-6. „Zeitschrift für angewandte Chemie" 1902, Nr. 27 8. 690—691.

PetroUum. 93

Dr. C. Engler: Über das Petroleum im Rheintal.*

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung^
1902, Nr. 28 S. 610—512.

ErdOlquellen in Westfalen.*

* „Braunkohle** 1902, Nr. 17 S. 212.

Griechenland«

Petroleum in Griechenland.*

* „Engineering and Mining Journal** 1902, 15. Februar, S. 240.

Italien«

Neue Erdölfunde in Italien.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie** 1902, Nr. 1<2 S. 420.

Österreich-Ungarn.

Dr. Stanislaus Olszewski; Petroleumschürfungen im
Tale des Laborczflusses bei Badvany in Oberungarn.*

* „Allgemeine Österreichische Chemiker- und Techniker-Zeitung**
1902, Nr. 11 S. 3—4.

Dr. Stanislaus Olszewski: Die Petroleumindustrie in
Galizien in den Jahren 1884—1901.*

* „Allgemeine österreichische Chemiker- und Techniker-Zeitung**
1902, Nr. 19 S. 3—4; Nr. 20 S. 5-6.

Statistik des Naphthabetriebes in Galizien für das Jahr 1900.'*'

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen** 1902,
Nr. 16 S. 214—215.

Die Petroleumindustrie Galiziens im Jahre 1901.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie** 1902, Nr. 11 S. 890—391.

Neue Erdölquellen in Galizien.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie** 1902, Nr. 4 S. 140.

Bnmänlen«
Dr. L. Mrazec: Geologische Einteilung der Petroleum-
felder Rumäniens.*

* „Berg- und Hüttenmännische Zeitung** 1902, Nr. 83 S. 416—419.

K.A. Redlich: Geologische Verhältnisse der Erdölzonen
in Rumänien.* (Bearbeitung der Abhandlung von Dr. Mrazec.)

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen** 1902,
Nr. 27 S. 348—351.

Die geologischeVerteilung der Petroleumzone in Rumänien.*

* «Allgemeine Österreichische Chemiker- und Techniker-Zeitung**
1902, Nr. 12 S. 6—6.

94 Brennstoffe.

Petroleumreviere Bumäniens.'''

* „Organ des Vereins der Bohrtechniker^ 1902, Nr. 10 S. 8—4;
Nr. 11 S. 8—4.

Die Erdölproduktion Bumäniens.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie'' 1902, Nr. 11 S. 891-892.

Bumäniens Petroleumindustrie.*

* „Österreichische Zeitschrift für Berg* und Hüttenwesen^ 1902«
Nr. 2 S. 27.

Entwicklung der Petroleumindustrie in Eumänien.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie"" 1902, Nr. 2 S. 68.

Die rumänische Petroleumindustrie im Jahre 1901.*

* „Allgemeine Österreichische Chemiker- und Techniker-Zeitung""
1902, Nr. 5 S. 4—6.

Bumäniens Petroleumindustrie im Jahre 1901.*

* „Berg- und Hüttenmännische Zeitung"" 1902, Nr. 89 S. 496.

Bnßland.

Die russische Erdölindustrie.'*'

* „The Chemical Trade Journal"" 1902, 24. Mai, S. 469—470.

Aus der russischen Naphthaindustrie *

* „Rigasche Industrie-Zeitung"" 1902, Nr. 8 S. 84—85.

Die russische Ölindustrie im Jahre 1900.*

* »»Berg- und Hüttenmännische Zeitung"" 1902, Nr. 89 S. 498—496;
Nr. 42 S. 682—584.

Die russische Petroleumindustrie 1900.*

* „Allgemeine österreichische Chemiker- and Techniker-Zeitung""
1902, Nr. 5 S. 8-4.

Bußlands Naphthaproduktion im Jahre 1901.*

* „Rigasche Industrie-Zeitung"* 1902, Nr. 5 S. 60.

Entdeckung neuer Erdölvorkommen in Bußland.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie"" 1902, Nr. 4 S. 142.

Naphtha auf der Halbinsel Krim.*

* „Allgemeine österreichische Chemiker- und Techniker-Zeitung""
1902, Nr. 17 S. 8—5; Nr. 18 S. 8—4.

Nicolas de Tchölokaeff und Josef Wauters be-
richteten ausführlich über die Entwicklung der Petroleumindustrie

von Baku.*

* „Moniteur scientifique du Docteur Quesneyille"" 1902, Februarheft
S. 107—116.

Petrdewn, 95

Petroleumindustrie in Baku.*

* „Engineering and Mining Journal*' 190S, S.Mai, S. 613—615.

Thiefi: Das Naphthavorkonimen auf der Insel Tscheieken
im Kaspischen Meer.*

* „Dinglers Polytechnisches Journal" 1902, Nr. 86 S. 679—580.

JosefMuck: Über ein neues Petroleumterrain im Kaukasus.*

* „Allgemeine österreichische Chemiker- und Techniker-Zeitung"
1902, Nr. 1 S. 6—8.

Ein neues Erdölfeld im Kaukasus.*

* „Zeitschrift fttr praktische Geologie" 1902, Nr. 4 S. 141.

Vitus von Suliwirsky: Petroleumindustrie bei Grossny

(Kaukasus).*

* „Organ des Vereins der Bohrtechniker" 1902, Nr. 3 S. 5—6.

A. F. Stahl: Kachetien, ein Naphthagebiet Transkaukasiens.*

* „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 1 S. 9—10.

Naphtha und Petroleum in Transkaspien.*

* „Rigatche Industrie-Zeitung" 1902, Nr. 21 S. 269—270.

Neue ölfelder im Ural.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 2 S. 67.

B. J. von Vängel: Naphtha im Uchtagebiet (nördliches
Eußland.)*

* „Organ des Vereins der Bohrtechniker" 1902, Nr. 8 S. 3-5; Nr. 4 S. 3-6.

Schottland«

Die seh ottische Mineralöl- u. Paraffinindustrie im Jahre 1901.*

* „The Chemical Trade Journal" 1902, 4. Januar, S. 1—2,

Tflrkei.
J. E. Spurr: Petroleum in der Türkei.*

* „Engineering and Mining Journal "^ 1902, 4. Oktoher, S. 488.

Petroleum in der Türkei.*

* „Mining Journal" 1902, 28. Juni, S. 909.

. b. Petroleum in Asien.

Assam und Burma«
Erdölproduktion in Burma und Assam im Zeitraum von
1890-1900.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 10 S. 361.

96 Brennstoffe.

China.

Erdölindustrie im Inneren Chinas.*

„ Zeitschrift für praktische Geologie'' 1902, Nr. 4 S. 141.

Japan«

P etroleumindustrie J ap a n s.*

* „Zeitschrift fQr praktische Geologie'' 1902, Nr. 2 S. 68; Nr. 4 S. 142.

Mesopotamien«
Dr. Paul Bohrbach macht in seiner recht lesenswerten
Schrift: „Die Bagdadbahn''* u. a. auch einige Bemerkungen
über das Vorkommen von Naphtha in Mesopotamien. Eine
breite Zone, die sich von dem iranischen Bandgebirge in der
Gegend des unteren Sab südwärts über den Tigris und Euphrat
hinüber bis in die arabische Wüste hineinzieht und hauptsäch-
lich durch die Orte Kerkuk, Tekrit am Tigris und Hit am
Euphrat bezeichnet wird (verlängert man diese Linie nach Nord-
osten, so führt sie nach Baku), scheint von Bitumen, Naphtha
und Naturgas förmlich durchtränkt zu sein. Ganz besonders
mächtig sind die Naphthaquellen bei Kerkuk. Die Bagdadbahn
soll mitten durch den oben angedeuteten Naphthabezirk hin-
durch und an einigen reichen Quellen unmittelbar vorbeigeführt
werden. Dies ist um so wichtiger, als längs der Bahnlinie
keine allzu großen Kohlenschätze zu sein scheinen. (Vgl. S. 47.)

* Berlin 1902. Verlag von Wiegandt & Grieben. 61 Seiten nebst
großer Karte. S. 26—28.

Niederländisch-Indien«

Kurze Mitteilungen über Petroleumgewinnung in Nieder-

ländisch-Indien.*

< „De Ingenieur" 1902, Nr. 43 S. 774.

Petroleumgewinnung in Sumatra.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 2 S. 69.

Petroleumindustrie in Java.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 2 S. 68.

Persien.

Petroleum in Persien.*

* „Rigasche Industrie-Zeitung" 1902, Nr. 21 S. 274-275.

Petroleum in Persien.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 2 S. 68—69.

Insel Sachalin«

Petroleumvorkommen auf der Insel Sachalin.*

* „Allgemeine österreichische Chemiker- und Techniker-Zeitung"
1902, Nr. 15 S. 7—9.

Petroleum, 97

Zentral-Asien«
Veillet-Dufreche: Petroleum in Zentralasien.*

* „L'J^cho des Mines et de la Metallurgie"" 1902, 28. Juni, S. 765.

Petroleumvorkommen in Zentralasien.*

• „Engineering" 1902, 20. Juni, S. 821.

c. Petroleum in Afrika.

Über Erdöl im Kapland.*

* „Allgemeine österreichische Chemiker- und Techniker-Zeitung""
1902, Nr. 2 S. 6—7.

Petroleum in Madagaskar.* .

* „L*]gcho des Mines et de la Metallurgie"" 1902, 26. August, S. 1018—1014.

d. Petroleum in Amerika.

Mexiko.
Die Erdölproduktion Mexikos.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie"" 1902, Nr. HS. 890.

Petroleum in Mexiko.*'

* „Mining Journal"" 1902, 26. Juli, S. 1037.

Sfldamerika.

Petroleum in Südamerika.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie"" 1902, Nr. 2 S. 69—70.

Tereinigte Staaten.

Petroleum in den Vereinigten Staaten.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie"" 1902, Nr. 2 S. 70.

George Ethelbert Walsh: Amerikanisches Petroleum.*

* „Cassiers Magazine"" 1902, Dezemberheft S. 292—302.

Gulischambaroff: Petroleumindustrie Amerikas.*'

* „Allgemeine österreichische Chemiker- und Techniker-Zeitung""
1902, Nr. 21 S. 3—6 ; Nr. 22 8. 3-6 ; Nr. 28 S. 8—6 ; Nr. 24 S. 8—6.

Die Boulder Ölf eider in Colorado.*

* „Engineering and Mining Journal"" 1902, 29. März, S. 415—446.

Petroleum in Kuba.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie"" 1902, Nr. 7 S. 286.

T. Wayland Vaughan: Petroleum und Asphalt in Kuba.*

* „Engineering and Mining Journal"" 1902 8. März, S. 844—847.

Jahrbuch. III. Band. 7

98 Brennstoffe.

Petroleum im Kansas Indian Territorium und Texas.*

* „Engineering and Mining Journal^ 1902, 18. Januar, S. 100—101.

Erasmus Haworth: Das Chanute-Ölfeld in Kansas.*

* „Engineering and Mining Journal'' 1902, 11. Oktober, S. 477—478.

A. Klautzsch berichtet* auf Grund einer Arbeit von

G. H. Eldridge über die Petroleumindustrie in Kalifornien.**

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 4 S. 139—141.
** „Engineering and Mining JournaP 1902, S. 41.

Erdölindustrie Kaliforniens.*

* „Glückauf" 1902, Nr. 25 S. 589—590.

Dwight Kempton beschreibt die submarine Petroleum-
gewinnung zu Summerland, Kalifornien.*

* „Scientific American" 1902, 18. Januar, S. 36.

Petroleum- und Naturgasindustrie Ontarios*

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 12 S. 419.

Die Erdöllager in Texas.*

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902.
Nr. 89 S. 513-518.

Die neuen Erdölquellen in Texas.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 9 S. 817.

Abnahme der Ölgewinnung aus den älteren fließenden

Petroleumquellen von Texas.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 4 S. 140.

Robert T. Hill: Das Beaumont-Ölfeld und andere ölfelder

in Texas.*

* „Journal of the Franklin Institute" 1902, Augustheft S. 143—156;
Septemberheft S. 225—238; Oktoberheft S. 263—281.

Das Beaumont Petroleumfeld.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 3. Mai, S. 616; 10. Mai, 6. 660.

P. J. Fishback: Petroleum im Südosten von Texas und

Südwesten von Louisiana.*

* „ HiUgineering and Mining Jonmal" 1902, 11. Oktober, S. 476.

Wilbur C. Knight: Die Petroleumfelder von Wyoming.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 24. Mai, S. 720—723.

e. Petroleum in Australien.

Petroleumindustrie in Neu-Südwales.*

« „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 2 S. 69.

Petroleum, 99

4. Naphthafeuerungen.

Die Verwendung der Naphtharückstände in der Eisen- und
Stahlindustrie* hat in den letzten Jahren in E.ußland bedeutend
an umfang gewonnen, wozu besonders die Nobel-Gesellschaft
durch die Benutzung derselben bei Flammöfen den Anlaß
gegeben hat; kurz darauf begann eine Moskauer Firma mit
der Verwendung der Naphthartlckstände in Martinöfen und sind
seither in dem Wolgadistrikt bedeutende Fabriken entstanden,
welche fast ausschließlich Naphtharückstände als Heizmaterial
gebrauchen. (Vergl. dieses Jahrbuch I. Band S. 59 — 64 und
II. Band S. 87-89.)

* „Dinglers Polytechnisches Journal** 1902, Nr. 20 S. 322—324.

Verwendung der Naphtharückstände in den russischen
Hüttenwerken.*

* „L'Industrie** 1902, 28. Dezember, S. 146—147.

Die Verwendung der Naphtharückstände in den russischen
Hüttenwerken.*

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung '^
1902, Nr. 42 S. 790.

Petroleum als Brennmaterial für Hochöfen.*

* „Ironmonger" 1902, 12. Juli, S. 78.

J. M. Piterski hat in Gemeinschaft mit N. Iwanow ein
Verfahren ausgearbeitet, um Naphtha auch bei der Roheisen-
erzeugung verwenden zu können.*

* „Chemiker-Zeitung'' 1902, Bepertoriam, Nr. 28 S. 222^228.

W. W. B e e d : Petroleum als Peuerungsmaterial.*

* „Iron Age« 1902, 22. Mai, S. 20—22.

Neue Anwendungen des Petroleums als Brennmaterial für

die Großindustrie *

* „Llndustrie" 1902, 26. Oktober, S. 38—39.

H. Gu6rin: Verwendung des Petroleums als Brennmaterial.*

(Zum Teil nach den Mitteilungen von H. Tweddle.**)

* „Le G6nie Oivil" 1902, 7. Juni, S. 94-95; 9. August, S. 238—239.
•• ^Engineering and Mining Journal" 1902, 1. Februar, S. 169.

Kesselfeuerungen mit Naphtharückständen.*

* „Prometheus** 1902, Nr. 654 S. 471—473.

Beukenberg: Dampf kesselfeuerungen mit Petroleum.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. 19 8. 693— 694.

100 Brennstoffe.

Petroleumfeuerung für Lokomotiven.*

* „La Revue Technique" 1902, 25. Juni, S. 183—184.

Petroleumfeuerung für Lokomotiven und Dampfkessel.*

* „Praktischer Maschinen-Konstrukteur" 1902, Suppl., Nr. 8 S. 92—93-

Kohlenersparnis bei Verwendung flüssigen Brennstoffes
und von Rückständen der Leuchtgaserzeugung zur Lokomotiv-
und Kesselfeuerung nach Holdens Patent.*

* „Mitteilungen des Vereins für die Förderung des Lokal- und
Straßenbahnwesens** 1902, Augustheft S. 409—412.

Petroleum als Brennmaterial für Schiffskessel.*

* ..Bulletin de la Soci^t^ d'Encouragement pour i'lndustrie Nationale^
1902, Aprilheft S. 560—565.

Sir J. F. Flannery: Flüssiger Brennstoff für Schiffe.*

* „Cassiers Magazine" 1902, Oktoberheft S. 698—700.

Edwin L. Orde: Flüssiger Brennstoff für Dampfschiffe.*

* „Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers" 1902^
Nr. 3 S. 417—436.

Flüssige Heizstoffe auf Dampfern.*

* „Schiffbau" 1902, 23. Januar, S. 318—321.

Petroleum als Brennmaterial für Schiffskessel.*

* „The Engineer" 1902, 21. November, S. 486-487.

Charles E. Lücke berichtet über verschiedene Brenner
für Petroleumfeuerungen.*

* „Transactions of the American Society of Mechanical Engineers*^
1902, S. 483— i510.

J. E. Deuton: Vergleichende Verdampfungsversuche
mit Rohöl und Kohle.*

* „Praktischer Maschinen-Konstrukteur** 1902, Suppl., Nr. 6 S. 65—67*

Heizversuche mit Beaumont Petroleum.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 1. Februar, S. 169—173.

Naphtha als Konkurrent der Steinkohle in Europa.*

* „Zeitschrift für angewandte Chemie'" 1902, Nr. 2 S. 40—41.

Erzeugung von Petroleumbriketts in Frankreich.*

* „Braunkohle" 1902, Nr. 6 S. 75 nach „American Manufacturer and
Iron World* 1902, 27. Februar, S. 231.

Naturliches Gas. 101

TL Natürliches Gas.

NatArliches Gas in Oberöaterreich,

Josef Muck hat ein ausführliches Gutachten über die
Erdgase von Wels (Oberösterreich) erstattet.* Dieselben wurden
bereits im Jahre 1891 beim Abteufen eines artesischen Brunnens
«rbohrt und später wurden noch viele Bohrlöcher daselbst
niedergebracht. I ist eine ältere Analyse der Gase; II ist das
Ergebnis einer neueren von Jeller ausgeführten Analyse.

I II

Leichte Kohlenwasserstoffe . . . 79,7 7© 96,65 7«

Schwere Kohlenwasserstoffe ... — 0,7 ,,

Kohlensäure 1,2 „ 0,17 „

Kohlenoxyd 0,7 „ —

Sauerstoff 1,9 „ 0,62 „

Stickstoff 16,6 „ 2,96 „

Auffallend ist bei I der bedeutende Gehalt an Stickstoff.

* „Allgemeine österreichische Chemiker- und Techniker-Zeitung*
1902, Nr. 13 S. 4-6; Nr. 14 S. 4-6; Nr. 15 S. 6-7; Nr. 16 S. 6—8.

Natürliches Gas in England«

Bei Heathfield, 46 Meilen von London, an der Bahn,
welche Tunbridge Wells mit Eastborne verbindet, hat man beim
Graben eines Brunnens ein Vorkommen von natürlichem Gas
entdeckt, das für die dortige Gegend von großer Bedeutung
zu werden versprach.* Der tiefsten der zahlreichen Bohrungen
entwichen täglich 15 Millionen Kubikfufi Gas, was ungefähr
dem achten Teil des ganzen Londoner Gasverbrauchs gleich-
kommt. Man hoffte, daß sich bei jeder Bohrung eine gleiche
Menge erzielen lassen würde. Die Erdschichten, denen die
Gase entweichen, dehnen sich über weite Strecken aus, so daä
die Ost- Sussex- Gasfelder imstande sein dürften, bedeutende
Gasmengen zu liefern. Eine Analyse ergab:

Sampfgas 727« 7o

Höhere Kohlenwasserstoffe 5Vt n

Kohlenoxyd 4 „

Sauerstoff 18

19

,The Engineer** 1902, 26. September, S. 312. „Iren Age" 1902,
IS. November, S. 33—34; „Iren and Goal Trades Review" 1902, 12. September,
S. 654. „Deutsche Metallindnstrie-Zeitung'' 1902, Nr. 39 S. 1527—1530.

102 BrennBtoffe.

Kohlensäure, Ammoniak und Schwefelwasserstoff sind nicht
vorhanden. Während nach vorstehender Analyse das englische
Gas einen geringeren Gehalt ai^ Sumpfgas aufweist als manche
amerikanische Gase, ist anderseits der Gehalt an höheren
Kohlenwasserstoffen bedeutender, was dem englischen Gas ein
gewisses Übergewicht vor dem amerikanischen geben dürfte.
Das Gas hat auch bereits sowohl für Beleuchtungszwecke al&
auch zur Krafterzeugung Anwendung gefunden. Der Verbrauch
für letzteren Zweck hat sich zu 16 Kubikfuß für die Pferdekraft er-
geben, oder etwa halb so viel, als von dem Londoner Gas nötig ist.

Natttrliches Gas am Kaspischen Meer.

In einer Haupt- Versammlung der „Russischen Physikalisch-
Chemischen Gesellschaft" in St. Petersburg teilte K. W.
Charitschkoff eine Analyse der brennbaren Gase, die im
Kaspischen Meer in der Nähe der Bucht von Baku auftreten
und die sogenannten Meeresfeuer bilden, mit.* Das Gas ist
Sumpfgas mit 3,72—4,83 7o Stickstoff.

♦ „Chemiker-Zeitung** 1902, Nr. 85 S. 1017.

NatQrliches Gas in Amerika«

Produktion an natürlichem Gas in den Vereinigten Staaten
im Jahre 1901.*

♦ „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 21 S. 1215-1216 nach „Iren Age" 1902,
11. September, S. 18-19; „Kraft und Licht** 1902, Nr. 46 S. 462—463.

A. Klautzsch berichtet* auf Grund einer Arbeit von George
J. Adams** über das Erdöl- und Gasvorkommen im Kansas-
Indian-Territorium und in Texas.

♦ „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 4 S. 139.

•• „Engineering and Mining Journal" 1902, 18. Januar, S. 100—101.

Analysen ron natürlichem Hns.

Das natürliche Gas besteht aus gasförmigen Kohlenwasser-
stoffen der Paraffin-Gruppe (Aethane), deren allgemeine Formel
CnH2n+2i8t. Neben den Paraffinen sind noch kleine, aber sehr
wechselnde Mengen von Stickstoff, Kohlensäure, Sauerstoff,
Ammoniak, Schwefelwasserstoff, Wasserstoff und Aethylen vor-
handen. Die Paraffine machen ungefähr 90 bis 95 % des ganzen
Gasvolumens aus und bestehen hauptsächlich aus Sumpfgas.

Natürlichea Gas. — Generatorgas,

103

Einer größeren Abhandlung* von W.
natürliches Gas in den Vereinigten
nachstehenden Analysen entnommen.

H. Hammon über
Staaten sind die

1

2 ! 8 4 5 6 17 18

> 1 1 1

9

Stickstoff ....
Kohlensäure . . .
Wasserstoff ....

Ammoniak

Sauerstoff

Schwefelwasserstoff
Methan

9,541 9,06
0,41 0,30
0,00 0,00
0,00 0,00

Spur. Spar.

0,00 j 0,00
90,06 90,64

9,79
0,20
0,00
0,00

Spur.

0,00
90,01

9,41
0,21
0,00
0,00

Spur.
0,00

90,38

4,51 2,02
0,05 0,20
0,02 0,00
0,00 0,00

Spur. Spar.

0,00 0,00
95,42 97,70

9,41

Spur.

0,00
0,00

Spur.
Spur.

90,09

12,32
0,41
0,00
0,00

Spur.

0,00
87,«7

15,30
0,44
0,00

Spar.
Spur.

0,00
24,26

10

11

12

13

14

15

16

Wasserstoff .
Methan . . .
Aethylen . .
Kohlenoxyd .
Kohlensäure .
Sauerstoff . .
Stickstoff . .
Schwefelwasserstoff

1,89
92,84
0,20
0,55
0,20
0,35
3,82
0,15

I

1,64
93,35
0,85
0,41
0,25
0,39
3,41
0,20

1,74
93,85
0,20
0,41
0,23
0.35
2,98
0,21

3,25
92,67
0,25
0,45
0,25
0,35
3,53
0,16

1,86
93,07
0,49
0,73
0,26
0,40
8,02
0,16

1,42
94,16
0,30
0,55
0,29
0,30
2,80
0,18

1,20
93,58
0,16
0,60
0,30
0,55
3,42
0,20

1. Fredonia N. T. 2. Sheffield. 8. Kaae. 4. Wilcox. 6. Speechly. 6. MurraysTille. 7. Baocoon
Creek. 8. Baden. 9. Houston. 10. Fostoria. 11. Findlay. 12. St. Marys. 18. Mancle. 14. An-
derson. 15. Kokomo. 16. Marion.

*,,The Mineral Industry« 1902, Vol. X S. 464—483.

<rc^^jT«>

TU. Generatorgas.

Die Darstellung der Brenngase geschieht entweder 1. im
Generator (Schwelgas, Wassergas, Mischgas), 2. in der Retorte
(alter Leuchtgasprozeß) oder 3. im Koksofen. Bei den Dar-
stellungsprozessen im Generator wird die Wärme verwertet,
die durch die Verbrennung eines Teils des Brennmaterials ent-
steht. Die Wandungen der Apparate sind kälter als das Innere
derselben. Bei der Darstellung in der Retorte wird die Wärme
von Außen übertragen, die Wandungen sind viel heißer als das
Innere des Vei^asungsraumes. Bei der Gasproduktion aus dem
Verkokungsofen wird ein Teil der Wärme durch Verbrennung
eines Teiles der Kohlen, ein anderer durch Verbrennung der

104 Brennstoffe.

Gase außerhalb des Verkokungsraumes übertragen. Die Wan-
dungen sind nur wenig heißer als das Innere des Vergasungs-
raumes. Die Gasdarstellung im Koksofen ist daher ein Zwischen-
ding zwischen der in der Retorte und dem Generator. Nach
Hempel* sind die Generatoren unzweifelhaft die haltbarsten der
genannten Apparate, da die äußeren Wandungen kalt und voll-
ständig dicht gehalten werden können, und die Wärmeübertragung

ist hier die vollkommenste.

* „VerhandluDgen des Vereins zur Beförderung des Gewerbfleißes'*
1902, Nr. 6 S. 243.

Iwan Hock: Studie über den Gang von Generatoren.*

* „Bulletin Scientifique" 1902, Januarheft S. 77—82.

Dr. Gustav Keppeler behandelt den Einfluß, den die Tem-
peratur des Generators auf die Art des entstehenden Gases ausübt.*

* „Chemische Zeitschrift" 19(»2, I.März, S. 816-317.

Hempel: Untersuchungen der mit konzentriertem Sauer-
stoff (Lindeluft) gewonnenen Generatorgase.*

* „Verhandlungen des Vereins zur Beförderung des Gewerbfleißes**
1902, Nr. 6 S. 242—267.

A. Dosch : Wert und Bestimmung des Kohlensäuregehaltes

der Heisgase.*

* „Dinglers Polytechnisches Journal" 1902, Nr. 49 S. 773—778; Nr. öO
S. 794—797; Nr. 51 S. 811—814.

Dr. P. Eitner: Untersuchungen über die Explosionsgrenzen

brennbarer Gase und Dämpfe.*

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung"
1902, Nr. 1 S. 1-4; Nr. 2 S. 21-24; Nr. 6 S. 69-72; Nr. 6 S. 90—93; Nr. 7
S. 112—116; Nr. 13 S. 221— 22Ö; Nr. 14 S. 244— 250; Nr. 15 S. 265— 267;
Nr. 20 S. 345—348 ; Nr. 21 S. 362-365 ; Nr. 22 S. 382—384; Nr. 23 S. 397—400.

Das hundertjährige Bestehen des Gases.*

* „Dinglers Polytechnisches Journal" 1902, Nr. 8 S. 131—132.

I. Steinkohlengeneratoren.

Jules Deschamps behandelt in seinem neuen Buch: „Les

Gazogfenes*** die wichtigsten Generatortypen.

• Paris 1902. Verlag von Vve. Ch. Dunod. 432 Seiten.

Rudolf Mewes macht ausführliche Mitteilungen über

Gaserzeugung und Gasfeuerungen in der Industrie.*

* „Dinglers Polytechnisches Journal** Nr. 34 S. 544—548; Nr. 35
662—564.

Oeneratorgaa. 106

F. J. Rowan: Generatorgas und seine Verwendung.*

• „Transactions of tbe Institution of Engineers and Shipbuilders in
Scotland" 1902, Vol. XLV Part. V S. 27; Part. TI S. 19— 32; „Caaaiers
Uagazine" 1902, AugustheH S. 500—606.

Fortschritte in der Gewinnung von Teer und Ammoniak
auB den Generatorgaaen.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 9 S. 509—616.

A, Frölich beschreibt* die Generatoranlage der Gute-
bofhiungshUtte in Oberhausen; dieselbe umfaßt 13 Foetter-
Generatoren.

• ,Zeitschriftd. Vereins deutsch. Ingenieure" 1902, Nr. 48 S. 1610-1611.

Clas Bohlin macht einige Angaben über die in Dona-
witz (Steiermark) angewendeten Generatoren.* (Abbildung
5 und 6). Die dortige Generatoranlage besteht aus 32 in zwei
parallelen Reihen aufgestellten Generatoren von B m Höbe, von
denen immer zwei und zwei einen gemeinschaftlichen Gasabzug
haben. Die Generatoren besitzen zylindrische Gestalt, jedoch nach
unten zu einen Übergang zum rechteckigen Querschnitt wegen
des Rostes, der einen kombinierten Plan- und Treppenrost
darstellt. Ein zylindrischer Blechmantel mit gegeneinander
liegenden Öffnungen zum Entfernen der Asche und Schlacke

' „Bihang tili Jernkontorets Anualer" 1902, Nr. 1 S. 2—

106

Brennstoffe,

umschließt den Generator nach unten zu. Oben ist derselbe
mit einem gewöhnlichen FüUzylinder mit Konus, der sich nach
unten öffnet und ausbalanciert ist, und mit einem Deckel mit
Wasserverschluß versehen. Besonders bemerkensw^ert ist die
sinnreiche Einrichtung für das Füllen der Generatoren und das
Fortschaffen der Asche und Schlacke. Die Braunkohlen veerden
direkt aus den Eisenbahnwagen in acht parallel mit den
Generatoren liegende Gruben gefüllt, die je 60 Tonnen Kohle
fassen und einen nach zwei Öffnungen in etwa 40 ® geneigten
Boden besitzen. Durch entsprechende Anordnung von Rinnen
können diese Öffnungen mit dem Kohlenkasten in Verbindung

f

> a a ft ft & v«^

■ T' .r y » ■» ^ . S— r-rTT— TT"

t t K r j- --.-.---.-. -_-.-.-_■.

Abbildung 7 uod 8. BesohickungtfYorrlchtung für Generatoren.

gesetzt werden. Letzterer besteht aus 3 mm dickem Blech
(vgl. Abb. 7 und 8), faßt 500 kg Kohle und hat einen geteilten
Boden, der so länge geschlossen bleibt, als der Kasten von den
beiden Tragseilen getragen wird, aber der sich öffnet, sobald
derselbe auf eine horizontale Ebene niedergesetzt wird. Das
wird dadurch erreicht, daß die Tragseile mit den beiden Boden-
hälften verbunden sind, die miteinander einen Winkel von 120 ^
bilden und sich um ein Scharnier drehen und nach unten öffnen^
wenn der Kasten auf dem viereckigen Rahmen ruht, der sich
unterhalb der Bodenhälften befindet. Das letztere ist der Fall,
wenn der Kohlenkasten auf den Fülltrichter der Generatoren
aufgesetzt wird. Zum Transport sind zwei elektrische Lauf-
krane mit je drei Motoren vorhanden : einer von 8 P. S. zum
Heben, einer von 2 P. S. zur Bewegung parallel mit dem Kran

Generatorgas.

107

und einer von 3 — 5 P. S. zur Bewegung des Krans selbst. Die
Konstruktion wurde von der Brown Hoisting Co. in Cleveland
geliefert. — Die . Abfälle aus den Generatoren werden in einen
zwischen den beiden Generatorreihen befindlichen, mit Wasser
gefüllten Kanal gefllhiii, in dessen tiefstem Teil sich eine guß-
eiserne Rinne befindet. Eine endlose Kette mit daran befestigten
Schaufeln bewegt sich im Kanal derart, dafi die dem Profil
angepaßten Schaufeln Über die eiserne Rinne gleiten. Der
Abstand zwischen je zwei Schaufeln beträgt 3,75 m, und die
Geschwindigkeit, mit der sich die Kette bewegt, ist ungefähr
0,15 m in der Sekunde.

Von jedem Generatorboden gelangt der Rostabfall durch ein
gußeisernes Rohr, dessen Unterkante unter dem Wasser in der
Mittelrinne liegt, in diese hinein, wird durch die besagten
Schaufeln bis an das Ende des Kanals geschoben, gelangt hier
in ein tieferes Bassin und wird durch ein Becherwerk aus
diesem in eine rotierende Blechtrommel von 700 mm Durch-
messer gebracht, die mit 6 mm weiten Löchern versehen ist.
Das Feine wird in einem Kanal weggeschwemmt, das Grobe,
das im Durchschnitt 55®/o Kohle enthält und ungefähr 15 ^/o
der verbrauchten Kohlenmenge ausmacht, wird zum Rösten
von Eisenerzen verwendet. Die ganze Maschinerie v^rd von
einem 12 pferdigen Motor angetrieben.

Die zur Gaserzeugung verwendeten Braunkolilen stammen
von den eigenen Gruben in Seegraben bei Leoben, Fohnsdorf
und Köflach und enthalten:

Feuchtigkeit . . . 7^

Gas „

Kohlenstoff . . . . „

Asche „

Schwefel „

8eegr*beii

Fohnidorf

KofUeh

10,77

6,03

19,00

30,07

25,73

39,70

54,82

63,32

37,70

4,84

4,92

3,60

Spur

0,92

0,62

In 24 Stunden werden etwa 200 t Kohle vergast; die erforder-
liche Luft liefert ein Sturtewant-Ventilator von 3 m Durch-
messer, der 750 Umdrehungen in der Minute macht. Der Druck
in der Hauptluftleitung von 1200 mm Durchmesser beträgt
120 mm Wassersäule.

108 Brennstoffe,

Die Luft wird vor ihrem Eintritt in den Generator mit
Dampf gemengt. Zweimal im Tage wird eine Gasprobe ge-
nommen; die mittlere Zusanmiensetzung der Gase ist:

Kohlensäure 6 7o

Sauerstoff 0,4 „

Kohlenoxyd 22 y,

Wasserstoff 24 „

Stickstoff 47,6 „

100,0 <»/o

Das Gas hat einen theoretischen Heizwert von 1271 W.-E. per cbm.
Zur Bedienung der 48 Generatoren sind auf jeder Schicht:
ein Vorarbeiter und 18 Mann, darunter zwei Kranführer, zwei
Helfer beim Füllen, zwölf Mann zum Reinigen der Generatoren
4ind zwei Jungen zum Sortieren der Abft,lle.

Mond-Gas.* (Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 105—112.)

♦ „Glückauf" 1902, Nr. 11 S. 240—246.

Verwendung von Mondgas.*

♦ „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 12 S. 694.

Mondgasanlage auf den Farnley Iron Works.*

♦ „The Engineer" 1902, 21. November, S. 494—495.

Loomis- Gas anlagen.*

• „Iron and Goal Tradea Review" 1902, 21. März, S. 693—700.

Gardie-Generator mit Preßluftzuführung.*

* „Compressed Air" 1902, Oktoberheft S. 2022—2024.

Dr. Emil Fleischer: Neues Verfahren zur Herstellung
von Mischgas.* Der Zweck dieses unter Nr. 130288 paten-
tierten Verfahrens ist die Herstellung eines sehr kräftigen
Mischgases (Dreiviertelwassergas genannt), welches 75 7o brenn-
bare Gase und nur 25 7o Stickstoff enthält und nicht nur mit
Koks und Anthrazit, sondern auch mit Steinkohlen dargestellt
werden kann.

• „Kraft und Licht" 1902, Nr. 45 s'. 448—450.

Bemerkungen über das Verfahren zur ununterbrochenen Er-
zeugung eines Mischgases von gleichmäßiger Zusammensetzung
Ton Dr. Be semfei der.* (Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 98.)

• „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 15 S. 168; Nr. 19 S. 209—210.

Generatorgas.

109^

Gebläse für Generatoren.

Es ist bekannt, daß die größere oder geringere Menge des den
Generatoren zugeführten Wasserdampfes einen merklichen Ein-
fluß auf die Zusammensetzung des Gases ausübt.

In der folgenden Tabelle ist dieser Einfluß deutlich za
erkennen.*

0»s bei mißlgem
Dftmpfübenchnfi

0»t b«l großem
Dampffiberactauß

Kohlensäure

Koblenoxyd

Kohlenwasserstoff . . .
Wasserstoff

5,30
23,50

3,30
18,14

8,90
16,40

2,55
18,60

Heizkraft .... W.-E.

1348

1202

W. W. Coleman hat auf den Werken der „Bethlehem
Steel Company" vergleichende Versuche angestellt mit Dampf-
strahlgebläsen älteren Systems (I) und neuen, in der Quelle
abgebildeten Apparaten System Eynon-Evans (II).

I

II

1

' I

1

1

I

II

OCh .

.7»

4,80

3,20

• 4,82

8,60

7,20

3,20

0. . .

• )*

—

' 0,20

0,40

0,20

—

CO. .

• »

25,00

27,60

25,00

27,80

24,80

27,40

CH4 .

• 19

1,60

3,19

3,37

8,58

1,18

4,66

H . .

• n '.

9,30

12,89 -

10,80

10,35

7,26

11,90

N. . .

• n

59,24

58,12

55,83

64,77

59,37

52,94

Aus diesen und andern in der Quelle näher beschriebenen
Untersuchungen über die Wirkung der Dampfstrahlgebläse folgt:
Der Dampfdruck soll stets gleich sein und die eintretende
Luftmenge soll konstant bleiben. Bei Verwendung eines
kräftigen Gebläses kann die BrennstofFschicht erheblich ver-
größert werden.

• „Iron Age" 1902, 6. März 8. 18—22.

Eine Luftpumpe zur Regulierung der Windzu-
fuhrung für Generatoren ist abgebildet und beschrieben.*

♦ „American Manufactarer and Iron World" 19:)2 , 27. März^
S. 339-341.

110 Brennstoffe,

GeneratornT^s als Kraftpas.
Robert Strobach: Zur Geschichte der Erfindung der
Kraftgasanlagen.*

* „Die Gasmotorentechnik" 1902, Novemberheft S. 119-120.

Emil Reinbold: Kraftgasanlagen und deren wirtschaft-
liche Bedeutung für die Industrie.*

* „Mitteilungen des Vereins für die Förderung des Lokal- und
Straßenbahnwesens" 1902, Augustheft S. 873—406.

Eugene Fran<;oi8 berichtet in einem Vortrag über ver-
schiedene Anthrazit-Generatoren zur Herstellung von Kraftgas für
kleinere Motoren.* (Beigegeben sind Zeichnungen der Generatoren

von Bönier, Taylor, System Winterthur, Lencauchez und Pintsch.)

* „Revue universelle des Mines, de la Metallurgie etc.** 1902, No-
vemberheft S. 168—205; Dezemberheft S. 346.

P. Meyer: Über Kraftgas.* (Schluß des im vorigen Bande

dieses Jahrbuches S. 99 erwähnten Artikels.)

* „Annalen für Gewerbe und Bauwesen'' 1902, 1. Januar, S. 16—20.

Berger: Gaskraftanlageii von Gebr. Körting.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampf kessel- und Dampf maschineir*
betriebes" 1902, Nr. 11 S. 173-176.

Joh. Körting: Kraftanlagen für Druck- und Sauggas.*

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung**
1902, Nr. 82 S. 679—684.

A. B. Bellamy: Die Kraftanlage in den Werken der

Stockport Gas Engine Co.*

* „Die Gasmotorentechnik^ 1902, Dezemberheft S. 140—141.

Dr. Carl Cudell beschreibt einige Neuerungen an Kraft-
^gasanlagen.*

* „Die Gasmotorentechnik** 1902, 26. Februar, S. 167-174.

Ger des: Neuerungen an Kraftgasanlagen.*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 1 S. 61; „Annalen für Gewerbe und
Bauwesen** 1902, 16. Januar, S. 27—32.

Gasmotoren.

Bau großer Gasmaschinen.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. 42 S. 1603.

Reinhardt berichtete in der Hauptversammlung des
„Vereins deutscher Eisenhüttenleute** sehr eingehend über ver-
schiedene Konstruktionen von Groß-Gasmotoren und ihr Ver-
halten im Betriebe.* Bemerkungen von Joh. Körting hierzu.**

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 21 S. 1167—1186.
*♦ Ebenda, 1902, Nr. 24 S. 1862-1367.

Generatorgas. 111

T. H. Beare: Die neuere Entwicklung der Gasmaschinen.*

* „Proceedings of the Institution of Mechanical Engineen*^ 1902,
Nr. 1 S. 113—135.

Herbert A. Humphrey berichtet* über neue Port-
schritte im Bau von großen Gasmaschinen. (Dem Vortrag ist
u. a. auch die Zeichnung eines 2000 pferdigen Gasmotors der
„Premier" Gas Engine Comp, beigegeben.)

* „Engineering* 1902, 19. September, S. 876-378; 17. Oktober, 8.520—528.

Dugald Clerk: Über Gasmaschinen.* Diskussion.**
' * „Transactions of the Institution of Engineers and Shipbnilders in
Scotland** 1902, XLV Part. IV S. 1—43.
•• Ebenda, Part. VIT S. 3—5.

P. Kraft berichtet über Großgasmotoren.*

* „Bulletin Soientifique'' 1902, Maiheft S. 219—221.

O. Gähring: Gasmotoren mit Schwelgasbetrieb.*

* „Stahl und Bisen** 1902, Nr. 12 S. 691—692.

Joh. Körting berichtet Über Verbrennungskraftmaschinen
und deren Betrieb mit Kraftgas, Hochofengas, Spiritus und dergl.*

* „ Annalen für Gewerbe und Bauwesen** 1902, 1. Dezember, S. 208—221.

C. H. Nutting: Über Gasmaschinen.*

* „Iron Age** 1902, 17. Juli, S. 24—25.

Knölke: Motoren mit Kraftgasbetrieb.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. 28 8. 1048.

C. Volk: Große Gasmotoren auf der Düsseldorfer
Ausstellung.*

* „österreichische Zeitschrift für Berg> und Hüttenwesen** 1902,
Nr. 26 S. 335—342.

B. Schöttler: Die Gasmaschinen auf der Düsseldorfer
Ausstellung.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. 24 8.869—871;
Nr. 40 S. 1489—1493.

Hans Märten s: Die Explosionsmotoren auf der Düssel-
dorfer Ausstellung.*

* „Die Gasmotorentechnik** 1902, Juniheft (Nr. 4) S. 49—51 ; August-
heft (Nr. 5) S. 66—72; Septemberheft (Nr. 6) S. 90—92; Oktoberheft (Nr. 7)
S. 101—102.

Die Gasmaschinen auf der Düsseldorfer Ausstellung.*

* »Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebes** 1902, Nr. 38 S. 695—697; Nr. 49 S. 911-918.

112 Brennstoffe.

Gasmaschinen auf der Düsseldorfer Ausstellung im Ver-
gleich mit amerikanischen Maschinen/

* „Modern Machinery" 1902, Septemberheft S. 66—69.

C. Volk: Gasmotoren der Vereinigten Maschinenfabrik
Augsburg und Maschinenbaugesellschaft Nürnberg.*

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen*' 1902^
Nr. 38 S. 499—600.

L. Aknes: Zur Theorie der Explosionskraftmaschinen.*

* „Die Gasmotorentechnik** 1902, Juniheft (Nr. 4) S. 61—66; August-
heft (Nr. 6) S. 72—73; Oktoberheft (Nr. 7) S. 102—106.

Anton Böttcher: Betrachtungen über den Einfluß der
Wandungen auf die Wärmevorgänge in Wärmekraftmaschinen.*

* „Die Gasmotorentechnik** 1902, Aprilheft S. 1—6; Juniheft S. 36—46;
S. 68—62.

A. Staus: Beitrag zur Wärmebildung des Gasmotors.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. 18 S. 649.

R. H. Fernald beschreibt* ein Verfahren zur genauen
Messung der Temperatur, mit welcher das Gas aus Gas-
maschinen entweicht.

* „Transactions of the American Society of Mechanical Engineers**^
1902, S. 686—703.

Ernst Körting hat Untersuchungen über die Wärme
der Gasmotorenzylinder angestellt.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. 4 S. 127—128.

R. H. Fernald macht sehr eingehende Mitteilungen Über
die Prüfung von Gasmaschinen.*

* „Transactions of the American Society of Mechanical Engineers**^
1902, S. 704— 768.

Eugen Meyer: Untersuchungen am Gasmotor.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. 26 S. 945
bis 952; Nr. 27 S. 990— 1002; Nr. 3ö S. 1303—1307; Nr. 37 S. 1391—1396»

R. Schüttler: Neuere englische und amerikanische Ver-
suche an Gasmaschinen.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. 3 S. 89— 98r

Versuch an einer Kraftgasanlage.*

* „Zeitschrift des Bayerischen Dampfkessel-Revisionsvereins** 1902^
Nr. 2 S. 17—20; Nr. 9 S 109—110. „Stahl und Eisen** Nr. 9 S. 632-633.

Generatorgas, 113

Sanggasgeneratoren*

Äidolf Langen sagt in seinem Vortrag über Sauggenerator-
gas-Anlagen : * „Daß das Generatorgas bei der Verwendung in Gas-
maschinen eine billigere Betriebskraft als Dampf liefert, ist längst
bekannt; allein trotz der Billigkeit ist das Anwendungsgebiet des
Generatorgases bis vor kurzem verhältnismäßig beschränkt ge-
blieben. Für Anlagen unter 100 P. S. werden die bisherigen Gene-
ratoren sehr umständlich, und anderseits nimmt bei großen Dampf-
anlagen der Kohlenverbrauch stark ab, so daß der Unterschied in
den Brennstoffkosten nicht mehr so bedeutend ist. Die neuen
Sauggeneratoren haben mit ihrer einfachen und billigen
Einrichtung das Anwendungsgebiet des Kraftgases bedeutend
erweitert. Das Neue daran liegt nicht in der Art des Gases^
sondern, wie schon der Name „Sauggeneratorgas" ausdrückt,
in der veränderten Herstellung des Generatorgases.

Im Jahre 1891 erhielt B6nier ein englisches Patent auf
einen Generator, aus welchem das Gas durch eine Gasmaschine
abgesaugt wird, und im Jahre 1894 ein weiteres Patent auf
eine Gasmaschine, die zum Absaugen des Gases mit einer
besonderen Pumpe versehen ist. Ein Patent auf die saugende
Arbeitsweise an und für sich wurde nicht erteilt. Zum besseren
Vergleich der neuen Sauggasanlagen mit den alten Druckgas-
anlagen mögen die Abbildungen 9 und 10 auf Seite 114 dienen.

Die alten Druckgasanlagen bestanden aus einem Dampf-
kessel, dessen Dampf sich im Injektor mit Luft mischt und
als Dampfluftgemisch unter den Rost gelangt. An der glühen-
den Kohlenschicht bildet sich das Kraftgas. Dieses verläßt
den Generator mit rund 500® und geht durch die Wasser-
vorlage, den Skrubber und die Sägemehlreiniger zum Gasbehälter,
von wo es der Verbrauchsstelle nach Bedarf zuströmt. Im
Dampfkessel herrscht ein Überdruck von 4 bis 6 Atm. Unter
dem Rost wird ein Druck von ungefähr 250 mm Wassersäule
hervorgerufen; vor der Wasservorlage beträgt dieser 150 mm
und im Gasbehälter nur noch 50 mm.

An diesen Anlagen wurde im Laufe der Jahre eine Reihe
von Verbesserungen vorgenommen, die sich im wesentlichen

• „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 45
S. 1681—1687.

Jahrbach. ITI. Band. 8

114 Brennttoffe.

auf die Formgebung und die Abmessungen des Generator-
Bchachtes für verachiedene Brennstoffe und Kraftleistungen,
die Überhitzung des Wasserdampfes und die Vorwärmung des

H/

nur;

= Ab.

= Vorl»gei B: = Skn.bberi t = Eelnlgtr.

Dampfgemiscbes erstreckten. Die Erfahrungen, die man dabei
sammelt«, sind natürlich auch den Sauggasanlagen zugute

Qeneratorgca, 115

gekommen. Trotz der verschiedenen Verbesserungen sind die
Druckgasanlagen jedoch in ihren Hauptteilen dieselben geblieben;
sie bestehen immer noch aus Dampfkessel, Generator, Wasser-
vorlage, Skrubber, Sägemehlreiniger und Gasbehälter. Dagegen
zeigt die Darstellung der neuen Sauggasanlagen der Gas-
motorenfabrik Deutz (Abbildung 9), daß von obigen sechs
Bestandteilen im wesentlichen nur zwei, der Generator und
der Skrubber, übriggeblieben sind. An die Stelle des Dampf-
kessels ist ein Verdampfer getreten, der unmittelbar auf den
Generator aufgesetzt ist. Dieser Verdampfer besteht aus einem
Gußstück, das bis zum Überlauf mit Wasser gefüllt ist; das
Wasser wird durch die strahlende Wärme der darunterliegenden
Kohle und durch die heifien Gase, die eine in den Deckel ein-
gegossene Falte durchstreichen, bis auf 80^ erwärmt. Über
dem Wasserspiegel wird die Luft zugeführt, die hier eine der
Temperatur des Wassers entsprechende Dampfmenge aufnimmt.
Das Dampf gemisch geht durch den Rost und die Kohlenschicht, wo
es sich in Gas umsetzt, und dieses verläßt, nachdem es einen Teil
seiner Wärme an den Verdampfer abgegeben hat, den Generator.
Die Wasservorlage der Druckgasanstalt ist durch den Wasserver-
schluß am Eingang des Skrubbers ersetzt. Auch der Gasbehälter ist
beseitigt worden. Vom Skrubber geht das Gas geradeswegs zu dem
auch bei Druckgas notwendigen Gaskessel und von hier zum Motor.
Verfasser faßt die Vorzüge der Sauggeneratorgasanlagen
wie folgt zusammen: Die Anlagen sind billig und einfach und
erfordern aus letzterem Grunde fast keinerlei Reparatur; Die
Brennstoffkosten sind äußerst niedrig; der Raumbedarf ist sehr
gering; die Aufstellung ist überall zulässig, da kein Efampf-
kessel und kein Gasbehälter vorhanden ist; der Betrieb ist
äußerst gefahrlos; die Anlage ist schnell betriebsbereit; die
Bedienung ist einfach ; Belästigung durch Rauch ausgeschlossen.

Dr. G. Keppeler berichtet über Sauggasgeneratoren.*

♦ „Chemische Zeitschrift** 1902, 15. Juni, S. 538—640.

H. W. Hellmann: Sauggasgeneratoren.*

♦ „Rigasche Industrie-Zeitung" 1902, Nr. 14 S. 178—180.

Anton Staus: Über Sauggas und Sauggasmotoren.*

♦ „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung**
1902, Nr.29 S.517-522; Nr. 44 S. 813-816; Nr.45S.837-841;Nr.46S.861— 864.

8*

116 Brennstoffe.

Th. Helges: Kraftgasanlagen und Motoren (Sauggenerator-

Gasanlagen).*

* „Yerhandlung^en des Vereins zur Beförderung des Gewerbfleißes**
1902, Sitzungsbericht, Nr. 5 S. 160—156.

Eugene Franpois: Anthrazit - Sauggasgeneratoren zur
Erzeugung von Kraftgas für kleine und mittlere Gasmotoren.*

* „Annuaire de T Association des lugönieurs sortis de T^cole de
Li6ge" 1902, Nr. 6 S. 632—570.

Ernst Neuberg: Der Wettbewerb der Sauggenerator-

gasmaschine gegen den Steinkohlengasmotor.*

* „Die Gasmotorentechnik" 1902, Novemberheft S. 113-114.

Kleinstüber: Die neuen Saug -Generatorgasanlagen der

Gasmotorenfabrik Deutz.*

* „Praktischer Maschinen-Konstrukteur" 1902, Nr. 19 S. 147—149;

Nr. 20 S. 168-159.

Saug-Generatorgasanlagen der Gasmotorenfabrik Deutz.*

* „Bayerisches Industrie- und Gewerbeblatt" 1902, Nr. 12 S. 100—101.

2. Braunkohlengeneratoren.

Über Gasbereitung aus Braunkohle.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 352.

Braunkohlen-Generatorgasanlagen der Gasmotorenfabrik Deutz.'

• „Braunkohle" 1902, Nr. 18 S. 227—229.

3. Holzgasgeneratoren.

J. Deschamps beschreibt einen dem Generator von Faug6
(vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 116) ähnlichen Apparat.*

• „Le G6nie Civil" 1902, 26. April, S. 428—430; „Kraft und Licht"
1902, Nr. 5 S. 36—37.

G. Briand macht weitere Mitteilungen über den Generator

System Riche.* (Vgl, dieses Jahrbuch II. Band S. 116.)

♦ „Le G6nie Civil" 1902, 12. April, S. 397—398.

Selbstreduzierender Gaserzeuger mit doppelter Verbrennung
von Rieh 6.* Derselbe besitzt eine große Ähnlichkeit mit
dem ersten Richeschen Gaserzeuger. Der wesentliche Unter-
schied besteht in der Natur der sich entwickelnden Gase.
Wegen Einzelheiten der Konstruktion und Wirkungsweise sei
auf die Quelle verwiesen, die eine genaue Beschreibung sowie

eine Abbildung des neuen Apparates enthält.

* „Kraft und Licht" 1902, Nr. 37 S. 367—368; Nr. 38 S. 381—382.

Generatorgaa

U7

James Douglas bespricht in einem Vortrag vor dem
„Iron and Steel Institute" die Verwendung von Holzgas zur
Stahlerzeugung.* Es handelt sich um eine neue Anwendung
des alten Thwaiteschen Duplex-Generators. Wie Thwaite in der
Diskussion hervorhebt, ist es zweckmäßiger, das Holz erst in Holz-
kohle zu verwandeln und diese dann im Generator zu verwenden.

• ^rToumal of Ihe Iron and Steel Institute" 1902, I. Band S. 287— 29Ö.

eachicknDgsvorricbtnng

für russische

Holzgasgeneratoren.

U-

-J

A. Schalabanow beschreibt die in Abbildung 11 und 12
wiedergegebene Beschickungsvorrichtung für eine russische
Holzgasgeneratoranlage.*

* ypukCKoe ropan« otfospiote 1902, Nr. 'ii S. 8—4.

118 Brennstoffe.

4. Torfgas.

Alf. Larson und Ernst Wallgren berichten in ihrem
schon auf Seite 30 und 36 erwähnten Buche* auch ttber die
Verwendung von Torf in Gasgeneratoren, die in Schweden an
vielen Orten in Anwendung steht. Im Eisenwerk zu Avesta
wurden erfolgreiche Versuche mit gleichzeitiger Benutzung von
Steinkohle und Torf im Verhältnis wie 1:1,38 ausgeführt. In
Rußland wird Torfgas in rostlosen Generatoren mit stark vor-
gewärmter Luft erzeugt. Die Firma Vikul Marosow & Söhne
in Nikolskoje verbraucht jährlich rund 160000 t Torf. 1 kg
Torf liefert 4,86 kg Dampf. In der Netschajew-Molzevschen
Fabrik in Krassilnikow hat 1 kg Torf in dem sogenannten
Stroganowschen Apparat bei einer Probeheizung 5 kg Dampf
geliefert. In neuerer Zeit hat man in dem Merrifeldschen
Apparat, einer Modifikation des Richö - Generators, versucht,
Gas mit höherem Heizwert zu erzeugen.

ßanach soll es möglich gewesen sein, aus einer Tonne
Torf 2600 cbm Gas mit nur 8 ^o Kohlensäure zu erhalten. In
einem Richö- Generator wurde Torfgas von folgender Zu-
sammensetzung hergestellt:

Kohlensäure 21 V0I.70

Eohlenoxyd 22 „ „

Sumpfgas 13 „ „

Wasserstoif 44 „ „

100 V0I.70

Das Gas soll per Kubikmeter 3000 W.-E. liefern, während

gewöhnliches Leuchtgas 5250, Siemensgas 770, Wassergas 2900

und Dowsongas 1350 W.-E. liefert. 100 kg lufttrockener Torf

mit 30—35 7o Wasser gab 60 cbm Gas und 35 kg Torfkoks.

Somit sollen aus 1,67 kg Torf 1 cbm Gas und 0,67 kg Kohle

erhalten werden. Einschließlich des Feuerungsmaterials sind

für 1 cbm Gas 3— 4 kg Torf erforderlich und werden dabei

0,48 gk Torfkoks erhalten.

• „Om Bränntorfindustrien 1 Europa" Stockholm 1902, S. 317 u. ff.

5. Petroleumgas.

„Acmegas" für Heiz-, Leucht- und Kochzwecke.*

(Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 120.)

• „Die Gasmotorentechnik" 1902, 25. Februar, S. 176—177.

fVassergas. 119

Deutsche Patente.

Kl. 24c, [Nr. 123826, vom 17. März 1900. Generator. Firma Julius Pintsch
in Berlin. „Stahl und Eisen^ 1902, 1. Februar, S. 167.

Kl. 24 c, Nr. 1 24 682, vom 6. Februar 1901. Gaserzeuger. Fichet und
Heurtey in Paris. ^Stahl und Eisen^ 1902, 15. Februar, S. 231.

Kl. 24c, Nr. 130666, vom 28. April 1901. Gaserzeuger. Paul Milchien in
Köln a. Rh. „Stahl und Eisen'' 1902, 15. September, S. 1016.

Kl. 14a, Nr. 131529, vom 8. April 1900. Generator. Desiderius Turk in
Riesa i. S. „Stahl und Eisen'' 1902, 15. Oktober, S. 1141.

Amerikanische Patente.

Nr. 662923 und 665730. Gaserzeuger. Edward J. Duff in Liverpool,
England. „Stahl und Eisen" 1902, 1. Februar, S. 170 und I.März, S. 287.

Nr. 666 032 und 666 033. Verfahren und Vorrichtung zur Gaserzeugung.
Frank L. Llocum in Pittsburg, Pa.. V. St. A. .Stahl und Eisen*" 1902,
1. März, S. 285.

Nr. 666795. Gaserzeuger. William H. Bradley in Bellevue, Pa., V. St. A.
.Stahl und Eisen" 1902, 1. März, S. 288.

Nr. 670 152. Gaserzeuger. Samuel Forter in Pittsburg, Pa., V. SL A. .Stahl
und Eisen* 1902, 15. Juni, S. 681.

Nr. 676990 und 676992. Gaserzeuger. Commodore R.Miller in Pittsburg, Pa.
.Stahl und Eisen*" 1902, 15. Oktober, S. 1144.

(»Z^^jji>

VIII. Wassergas.

Dr. Messerschmidt bespricht in einem Vortrag die ver-
schiedenen Verfahren zur Darstellung von Wassergas und geht
dann auch auf die bekannte Verwendung desselben näher ein.*
Bezüglich der Anwendung zur Krafterzeugung ist zu
bemerken, daß es dem Wassergassyndikat Delwick-Fleischer im
Verein mit der Gasmotorenfabrik Nürnberg gelungen ist, in
dieser Richtung hin namhafte Erfolge zu erzielen. Nach Brems-
versuchen, die in Frankfurt angestellt wurden, braucht ein
30 P. S.-Motor für die gebremste P. S.-Stunde nur 0,8 cbm Wasser-
gas von 2500 Kai. Heizwert pro cbm, was also nur 2000 Kai.
pro P. S.-Stunde entspricht. Im Dauerbetrieb sind 0,9 cbm

Gasverbrauch garantiert.

• „Zeitschrift für angewandte Chemie" 1902, Nr. 23 S. 577—680.

120 Brennstoffe.

Zur Wassergasfrage.* (Mitteilungen über die Osterfelder
Wassergasanlage.)

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtang und Wasserversorgung"
1902, Nr. 6 S. 100-102.

Über Wassergas.*

* „L'Industrie" 1902, 16. November, S. 76—78.

C. Borchardt: Einführung von Wassergas in die Retorten
der Steinkohlengasanstalten.*

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung"
1902, Nr. 43 S. 797—798.

V. B. Lew es: Anwendung von Wassergas bei der Destil-
lation der Steinkohlen.*

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung^
1902, Nr. 18 S. 318-316; Nr. 19 S. 329—331.

J. Haymann teilt die Ergebnisse der Wassergasanlage im
Gaswerk Nürnberg mit.* Die Ausbeute an Wassergas betrug
1,52 cbm pro kg Koks oder 1,73 cbm pro kg Kohlenstoff. Die
häufigen Prüfungen des Wassergases ergaben andauernd eine
ziemlich gleichmäßige Zusammensetzung. Die Durchschnitts-
zahlen waren:

Wasserstoff 50,8 7o

Kohlenoxyd 37,4 „

Methan 0,8 „

Kohlensäure 5,2 „

Stickstoff 6,2 „

Sauerstoff 0,6 „

Der untere Heizwert betrug 2632 W.-E.; das spezifische

Gewicht war 0,540.

* „Schillings Journal fflr Gasbeleuchtung und Wasserversorgung^
1902, Nr. 14 S. 242—244; Nr. 25 S. 437—488.

Die Wassergasanlage in Broni nach System Strache ist

abgebildet und beschrieben.*

* „L'Industria" 1902, Nr. 49 S. 770—773.

Vorschriften für Wassergas in London.*

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung^
1902, Nr. 41 S. 768.

Amerikanische Patente.

Nr. 676 245. Wassergasgenerator. Hugo Strache in Wien für Sociöt^
Internationale du gaz d*£au Brevets Strache Soc. an. «Stahl und Eisen'
1902, 15. Juli, S. 786.

(jHchtgase. 121

IX. Gichtgase.

GasreinigiiBg.

B. Osann bespricht den gegenwärtigen Stand der Gicht-
gasreinigung.* Bemerkungen dazu von Ed. Theisen.** Ent-
gegnung von Osann.***

• „Die Gasmotorentechnik** 1902, Oktoberheft S. 97—100.
*• Ebenda, Novemberheft S. 121—122.

♦♦• Ebenda, S. 122.

Bernhard Osann: Beiträge zur Frage der Gichtgas-
reinigung.*

• „Stahl und Bisen" 1902, Nr. 3 S. 153—162.

Teichgräber: Beiträge zur Frage der Gichtgasreinigung.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 4 S. 214—215.

Alexander Lencauchez behandelt in einer längeren
Arbeit die Breinigung und Verwendung der Gichtgase. In der
Einleitung schildert er den Anteil, den die Franzosen an dieser
Frage haben, beschreibt dann die wichtigsten Gasreinigertypen
und berichtet zum Schluß sehr eingehend über die von ihm

konstruierten Reiniger.*

* „Bulletin de la Soci6t6 de Tlndustrie min^rale" 1902, Nr. 3 S. 605-664.

Otto Tingberg berichtet auf Grund früherer in „Stahl
und Eisen" erschienener Arbeiten über die verschiedenen Me-
thoden zur Reinigung der Gase von Kokshochöfen.*

• „Bihang tili Jernkontorets Annaler" 1902, Nr. 12 S. 422—436.

E. Lamoureux: Gichtgasreinigung.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 282.

Wladimir Stieber: Gichtgasreinigung.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 7 S. 391—393.

Renö Dubois und Carl Duvivier: Kondensationswasser

und Gichtstaub von Hochöfen.*

* „Bulletin de TAssociation Beige des Chimistes" 1902, November-
Dezemberheft S. 439—443.

Einrichtung der Gesellschaft Cockerill zum Reinigen von
Hochofengas.* (Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 124 )

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1901, Nr. 3 S. 104;
„Die Gasraotorentechnik" 1902, 25. Februar, S. 176.

122 Brennstoffe.

Eduard Theisen beschreibt sein Zentrif ugal-Gas-
reinigungs-Verfahren.»

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 7 S. 371-372.

Leistung des Theisenschen Zentrifugal-Gasreinigers.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 10 S. 561—552.

Gebr. Körtings Stoßreiniger ist abgebildet und beschrieben.*

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung"
1902, Nr. 5 S. 80.

Yerwendung der Hochofengase*

Bryan Donkin bespricht in einem Vortrag vor der „In-
stitution of Civil Engineers" die Verwendung der Gichtgase

zur Krafterzeugung.* Auszüge daraus.**

* „Minutes of Proceedings of the Institution of Civil Engineers"
1902, Vol. CXLVIII S. 1—55.

** „Annalen für Gewerbe und Bauwesen" 1902, I.August, S. 56— 57;
„American Manufacturer and Iron World" 1902, 14. August, S 183.

21. August, S. 207—211; 28. August, S. 239—244.

Verwendung der Hochofengase zur Krafterzeugung in
Gasmaschinen* Bemerkungen von Fritz W. Lürmann und
Max Münzel zu einem Vortrag von Bryan Donkin. (Vgl.

dieses Jahrbuch II. Band S. 197.)

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 15 S. 834—839.

Ed. Hubendick bespricht die Verwendung der Gichtgase
bei schwedischen Holzkohlenhochöfen.* (Vgl. dieses Jahrbuch
II. Band S. 254—256).

* „Teknisk Tidskrift" 1902. Abteilung für Chemie und Bergwesen,

22. November S. 108—110, 27. Dezember S. 121—127.

Cecil A. Cochrane hielt vor der „Cleveland Institution
of Engineers" einen Vortrag über die Ausnutzung der Gicht-
gase in Gasmaschinen.* Auszüge daraus.**

* „Engineering* 1902, 12. Dezember, S. 794 — 795; 19. Dezember,
S. 809—810; 26. Dezember, S. 844-845.

•* „CoUiery Guardian and Journal of the Goal and Iron Trades"
1902, 19. Dezember, S. 1344; „Iron and Goal Trades Review** 1902, 12.
Dezember, S. 1511—1514.

Scharenberg: Benutz ung der Gichtgase zum Gasmotorenbetiieb.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 23 S. 858—859.

Verbessertes Verfahren bei der Verwendung von Hochofen-
gasen zum Motorenbetrieb.*

* „Berg- und Httttenmännische Zeitung" 1902, Nr. 12 S. 148—149.

Gichtgase, 1 23

Gichtgasmotoren.

Gasmotoren für Hochofengas.* (Auszug aus einer Arbeit
von Deschamps vergl. dieses Jahrbuch II. Band S. 113).

* ^österreichisch -Ungarische Montan- und MetalliDdustrie- Zeitung^
1902, Nr. 2 S. 4. .

Ed. Hubendick bespricht die verschiedenen Gichtgas-
motorsysteme.*

* „Wermländska Bergsmannaföreningens Annaler** 1902, S. 29— 43.

H. Hubert berichtet eingehend über die neueren Fort-
schritte in der Herstellung und Verwendung der Gichtgasmotoren.*

* „Reyue universelle des Mines, de la Metallurgie etc.^ 1902, Sep-
temberheft, S. 273-329.

W. Hübbe beschreibt die Gichtgasmotoren auf der Düssel-
dorfer Ausstellung.*

* „Zeitschrift des österreichischen Ingenieur- und Architektenvereins**
1902, Nr. 51 S. 873—879.

Hochofengasmaschinen der Gasmotorenfabrik Deutz auf
der Düsseldorfer Ausstellung.*

* „Praktischer Maschinen-Konstrukteur" 1902, Nr. 26 S. 203—204.

Fritz W. Lürmann: Verwertung der Hochofengase in
Gasmaschinen auf der Ilseder Hütte.*

• „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 16 8. 898-901; Nr. 18 S. 1009; Nr. 19 S. 1067.

Hochofengasmotor von Soest & Co.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 8 S. 420—424. .

Gichtgaskraftanlage der Sheepbridge Goal and Iron Company
bei Chesterfield.*

♦ „Iren and Goal Trades Review" 1902, 7. März, S. 675.

Hochofengasmotoren in Amerika.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 13 S. 746.

Hochofengas-Gebläsemaschinen«

Fritz W. Lürmann macht einige Angaben über die durch
Hochofengas betriebene Gebläsemaschine auf der Nieder-
rheinischen Hütte bei Duisburg-Hochfeld.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 291—292.

1200 pferdige Gichtgasgebläsemaschine, ausgeführt von der
Soci^tö anonyme John CockerilL*

* „Engineering** 1902, 2. Mai, S. 573.

124 Brennstoffe.

Deutsche Patente.

El. 50 e, Nr. 124963, vom 14. März 1900. Vorrichtung zum Entstauben von
Gasen, besonders Gichtgasen, unter Benutzung von durchbrochenen
Querwänden mit versetzten Durchbrechungen. Julius Albert Eisner in
Dortmund. ^Stahl und Eisen^ 1902, 15. Februar, S. 231.

Kl. 50e, Nr. 124965, vom 12. Dezember 1900. Staubsammler. Friedrich
von Hadeln in Hannover. „Stahl und Eisen^ 1902, 15. Februar, S. 231.

Kl. 12 e, Nr. 127 779, vom 21. Dezember 1900. Vorrichtung zum Abscheiden
von festen und flüssigen Stoffen aus Gasen mittels Hohlkegel-
stumpfflächen. Julius Schwager in Berlin. „Stahl und Eisen'' 1902,
1. Juni, S. 626.

KI. 12 e, Nr. 128 359, vom 30. April 1899. Vorrichtung zur Entfernung von
Flugstaub aus Hochofengasen und anderen Gasen. A. Wagener
in Berlin. „Stahl und Eisen'' 1902, 1. Oktober, S. 1069.

Kl. 50e, Nr. 129776, vom 11. Juli 1901. Vorrichtung zum Entstäuben von
Luft, W rasen und dergl, bestehend aus einem mit Zwischenwänden
versehenen Gehäuse. Paul Müller in Berlin. „Stahl und Eisen" 1902,
1. Oktober, S. 1069.

Kl. 12e, Nr. 132 705, vom 20. März 1901. Verfahren und Vorrichtung zur
Zerstäubung von Flüssigkeiten. Eduard Theisen in Baden-Baden.
.Stahl und Eisen** 1902, 1. Dezember, S. 1303.

Osterreicliische Patente.

Kl. 18, Nr. 5488. Apparat zum Reinigen der Hochofengichtgase.
Theodor Jarchovsky in Königshof bei Bernau, Böhmen. „Stahl und Eisen"
1902, 15. Februar, S. 234.

Kl. 18, Nr. 5491. Verfahren und Apparat zur Entfernung von Flugstaub
aus Hochofen- und anderen Gasen. August Wagener in Berlin.
„Stahl und Eisen** 1902, 15. Februar, S. 234.

Amerikanische Patente.

Nr. 665919. Vorrichtung zum Niederschlagen von Flugstaub und
Gasen für Röstöfen. Claude G. Loder in Denver, Co., V. St. A. , Stahl
und Eisen* 1902, 15. Februar, S. 235.

Nr. 666 978. Vorrichtung zum Niederschlagen von Flugstaub aus
metallurgischen Ofen. Rudolph Ruetschi in Argentine, Kansas, V. 8t. A.
„Stahl und Eisen* 1902, 1. März, S. 287.

Nr. 678451. Staubsammler. William E. Ailington in East Saginaw, Mich.,
V. St. A. „Stahl und Eisen" 1902, 15. Oktober, S. 1143.

^iS

C. Feuerungen

I. Pyrometrle.

Dr. Emil Wohlwill: Neue Beiträge zur Vorgeschichte
des Thermometers.*

* „Mitteilungen zur Geschichte der Medizin und der Naturwissen-
schaften'* 1902, Nr. 1 S. 5-8; Nr. 2 S. 67-62; Nr. 3 S. 143-158; Nr. 4 S. 282-290.

Gramer: Über Pyrometer.*

* „Tonindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 79 S. 1090—1093; Nr. 80 S. 1108—1111.

Dr. H. Wedding: Selbstregistrierende Pyrometer.*

* „Verhandlungen des Vereins zur Beförderung des Gewerbfleißes"
1902, Sitzungsbericht, Nr. 8 S. 196-207. „Stahl und Eisen" J902, Nr. 28
S. 1309—1310.

F^ry: Das Messen hoher Temperaturen und das Gesetz
von Stefan *

* „Comptes rendus hebdoinadaires des s^ances de TAcad^mie des
Sciences" 1902, 1. Band S. 977—980.

H. Wanner: Über die Messung hoher Temperaturen.*

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902^
Nr. 8 S. 99-101.

H. Danneel beschreibt die von der Firma Hartmann &
Braun auf der Düsseldorfer Ausstellung vorgeführten Pyrometer.*

* „Zeitschrift für Elektrochemie" 1902, Nr. 42 S. 807-808. '

Andr^ Job macht eine kurze Mitteilung über ein neues
Verfahren zum Messen hoher Temperaturen.*

* „(Jomptes rendus hebdomadaires des s^ances de l'Acad^mie des
Sciences" 1902, 1. Band S. 39—41.

Ernest A, Lewis beschreibt eine neue Form eines
Registrierapparates für ein elektrisches Pyrometer von Roberts-
Austen.*

* „The Metallographist" 1902, Nr. 4 S. 335—337.

126 Feuerungen,

Dr. R. Hase: Über die Messung hoher Temperaturen mit

dem Pyrometer Wanner.*

• „Zeitschrift für angewandte Chemie" 1902, Nr. 28 S. 715—717.

H. Wann er beschreibt sein neues Pp'ometer.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 4 S. 207—211.

Julius Wolf mann: Pyrometer von Wanner.*

* „Verhandlungen des Vereins zur Beförderung des Gewerbfleißes"
1902, Sitzungsbericht, Nr. 6 S. 147—150.

Pyrometer von Wann er.*

♦ „Tonindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 59 S. 779—781.

Photometrische Pyrometer.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 296—297.

Das Helios-Upton-Registrier-Thermometer ist abgebildet und

beschrieben.*

♦ „Iren Age" 1902, 18. September, S. 11.

Das elektrische Pyrometer von Queen & Co. ist abgebildet

und kurz beschrieben.*

* „L*£cho des Mines et de la Metallurgie" 1902, 19. Juni, S. 750.

Georges Meslin: Über eine neue Form des elektrischen

Thermometers.*

* „Comptes rendus hebdomadaires des söances de TAcad^mie des
Sciences" 1902, 1. Band S. 412—414.

Der Fernmeßinduktor nach Dr. P. Moennich ist abgebildet

und beschrieben.*

* „Zeitschrift für Gewerbehygiene, Unfallverhütung und Arbeiter-
Wohlfahrtseinrichtungen" 1902, Nr. 2 S. 26-28.

Das selbstregistrierende Pjrrometer der Bristol Co. in Water-
bury, Conn., ist abgebildet und beschrieben.* (Vgl. dieses Jahr-
buch II. Band S. 131.)

* ,The Foundry" 1902, Septemberheft S. 40.

Daniel Berthelot: Über die Graduierung der Thermo-
elemente.*

'^ „Oomptes rendus hebdomadaires des s^ances de TAcad^mie des

Sciences" 1902, 1. Band S. 983—985.

A. Kühn: Praktische Winke zur Beurteilung von Thermo-
metern ohne amtlichen PrUfungsschein für wissenschaftliche

und technische Zwecke.*

• „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 10 S. 106-107; Nr. 35 S. 385-386.

Umrechnungstabelle für Fahrenheit- in Celsiusgrade nach

H. M. Howe.*

* „The Metallographist" 1902, Nr. 1 S. 78.

Rauchfrage, 127

IL Rauchfrage.

Banchbelästigpaiiir*

Die gesundheitlichen Nachteile der übermäßigen Bauch-
entwicklung.*

* „Zeitschrift des Bayerischen Dampfkessel-Bevisionsvereins*^ 1902^
Nr. 3 S. 33—34.

J. Isaachsen: Das Verhalten der Schomsteingase nach
dem Verlassen des Schornsteins.*

* „Verhandinngen des Vereins zur Beförderung des Gewerbfleißes"
1902, Nr. 6 S. 171—227; Nr. 6 S. 27Ö.

Bamann erstattete in der 38. Hauptversammlung des
„Deutschen Vereins für Ton-, Zement- und Kalkindustrie" einen
ausführlichen Bericht über die Untersuchung der Bingofengase.*

* „Tonindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 89 S. 1264—1259.

Bauchschaden*

Über die Beurteilung und die Abwehr von Bauchschäden.*

* „Zeitschrift für Gewerbehygiene, Unfallverhütung und Arbeiter-
Wohlfahrtseinrichtongen" 1902, Nr. 9 S. 144—147.

Rauchy erhütun g.

Le ebner: Vermeidung von Bauch und Büß.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampf maschinen-
betriebes" 1902, Nr. 16 S. 271.

T. T. Parker: Über Bauch Verminderung.*

* „American Machinist" 1902, 1. November, S. 1480—1481.

W. C. Popplewell bespricht die Möglichkeit der Bauch-
verminderung in London durch Gas und Elektrizität.*

* „Cassiers Magazine" 1902, Januarheft S. 206— 212.

Die Bauchverhütungsfrage in Paris.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampf maschinen-
betriebes" 1902, Nr. 32 S. 572—573.

C. H. Benjamin: Bauch Verhütung in Cleveland.*

* „American Machinist" 1902, 8. Februar, S. 130—133.

William H. Bryan: Bauchverminderung in St. Louis.*

* „Iren Age" 1902, 13. Februar, S. 8—12.

128 Feuerungen,

Albert A. Gary: Rauch Verminderung bei der Verwendung
von bituminöser Kohle für Dampfkesselanlagen.*

* „Iron Age" 1902, 2. Oktober, S. 3-6; 9. Oktober, 8. 8— ö; 16. Ok-
tober, S. 16— 20; 23. Oktober, S. 14— 18; 80. Oktober, S. 20— 25; 13. No-
vember, S. 23—26; 27. November, 8. 10—13.

Abscheiden von Ruß und Flugasche nach dem Verfahren

von V. H a d e 1 n.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebes" 1902, Nr. 2 S. 25; Nr. 5 S. 71.

Bauchlose Feaemngen«
W. C. Popplewell bespricht* zunächst im allgemeinen
die Rauchfrage und beschreibt dann einige mechanische Kessel-
feuerungen (die Systeme Proktor, Bennis, Meldrum).

* „Feildens Magazine* 1902, Dezemberheft S. 473—487.

Lutzner: Rauch verhüten de Feuerungen.*

* „Tonindustrie-Zeitung« 1902, Nr. 112 S. 1533—1534.

Glasenapp: Die Beschaffenheit der Kohle und die Ein-
richtungen zur Rauchverhütung bei feststehenden Kesselanlagen
in den Vereinigten Staaten.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 50
S. 1906—1909.

Einführung rauchschwacher Feuerungen an bestehenden
Kesselanlagen.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampf maschinen-
betriebes" 1902, Nr. 31 S. 547.

Rauchverzehrende Dampf kesselfeuerung (Cariofeuerung).*

* „Deutsche Kohlen-Zeitung" 1902, Nr. 63 S. 502—503.

Rauchverbrennende Darapfkesselfeuerung von Bagge.*

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate" 1902, Nr. 2 S. 387—388.

Rauchlose Feuerung in Amerika.*

* „Dinglers Polytechnisches Journal" 1902, Nr. 25 S. 401—403.

H. Mehrtens beschreibt eine neue Feuerungs weise, welche
den Zweck haben soll, den Kohlenmißbrauch einzuschränken,*

* „Annalen für Gewerbe und Bauwesen" 1902, I.November, S. 165—169;
15. November, S. 198—201.

C. Cario: Rauchfreie Feuerung „Ignis".*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampf kessel- und Dampfmaschinen-
betriebes" 1902, Nr. 44 S. 816-817; Nr. 46 S. 855-856.

Rauchfrage. 129

V. Belugou beschreibt Versuche mit der rauch verhindernden

Feuerung, System Sabourain.*

* „Le Gönie Civil" 1902, 14. Juni, S. 106—107.

Schlüter: Bauch verzehrende Feuerung der Sparfeuerungs-

Gesellschaft.*

* „Zeitschrift des Yereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. HS. 896»

Schlüter: Sparfeuerung mit rauchfreier Verbrennung.*

* „Deutsche Metallindustrie-Zeitung** 1902, Nr. 6 S. 185-189.

Brand: Wirkung der rauch verzehrenden Feuerung von

Kowitzke.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. 22 S. 817.

Karl Wegeners rauchlose automatische Stückkohlenfeuerung.*

* „Ri^asche Industrie-Zeitung** 1902, Nr. 8 S. 95.

Neue Rauchverbrennungsvorrichtung für feststehende und
bewegliche Kessel von Staby.*

* „Dinglers Polytechnisches Journal** 1902, Nr. 46 S 788—739.

Ranchverbrennungsvorrichtung, System Staby, für Kessel.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebes** 1902, Nr. 41 S. 757— 7ö8.

Rauchverbrennungsapparat von Dieterle.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebes** 1902, Nr. 10 S. 156—157 ; Nr. 16 S. 272.

Versuche mit dem Dieterleschen Rauch Verbrennungsapparat.*

* „Zeitschrift des Bayerischen Dampfkessel-Revisionsvereins^ 1902
Nr. 11 S. 138—140.

Rauchverbrennung nach Wilsons Patent.*

** „Zeitschrift des Bayerischen Dampfkessel-Revisionsvereins^ 1902,
Nr. 12 S. 143—144.

Vergasfeuerung System Bormann.* (Vergl. II. Band dieses

Jahrbuches S. 138).

* „Deutsche Metallindustrie-Zeitung'' 1902, Nr. 2 S. 59.

Br. Böhm-Raffay beschreibt* das Verfahren von
Tobiansky d'Altoff zur vollständigen Beseitigung und
Unterdrückung des Schornsteinrauches. (Vgl. dieses Jahrbuch
II. Band S. 135.)

* „Zeitschrift des österreichischen Ingenieur- und Architektenvereine""
1902, Nr. 24 S. 447—449.

Jahrbuch. III. Band. 9

1 30 Feuerungen»

III. Kohlenstaubfeuerungen.

Dr. C. Haeussermann berichtet über den gegenwärtigen
Stand der Kohlenstaubfeuerung.* Unter den verschiedenen
Vorteilen, welche die Feuerung mit staubförmigem Brennstoff
bietet, springt die fast vollkommene Rauchlosigkeit am meisten
in die Augen. Dazu kommt, daß sie eine weitgehende Aus-
nutzung des Heizwertes der Kohle ermöglicht und daß sie sich
ohne Schwierigkeit wechselndem Wärmebedarf anpassen läßt.
Auch ist die Bedienung im Vergleich mit der Rostfeuerung
sehr einfach und von der Geschicklichkeit des Heizers kaum
abhängig. Dementsprechend stellt die Staubfeuerung im Prinzip
einen entschiedenen Fortschritt in der Feuerungstechnik dar,
welcher die Beachtung aller industriellen Kreise verdient.
Wenn nun diese Neuerung trotz ihrer unbestreitbar guten
Eigenschaften die darauf gesetzten Hoffnungen nicht erfüllt
und sich nur in einer sehr beschränkten Anzahl von Betrieben
einzuführen vermocht hat, so erklärt sich diese Tatsache da-
durch, daß die Überführung der Kohle in Staub von dem not-
wendigen Feinheitsgrad mit großen Schwierigkeiten verknüpft
ist. Es hat sich gezeigt, daß nur Staub, welcher auf einem
Siebe von 900 Maschen pro 1 qcm keinen nennenswerten Rück-
stand hinterläßt, wirklich brauchbar ist, und eine so weitgehende
Pulverisierung der Kohle bedingt naturgemäß eine beträchtliche
Erhöhung des Kohlenpreises. Die früher zum Vermählen emp-
fohlenen Vorrichtungen haben sich auf die Dauer nicht be-
währt: am besten eignen sich offenbar noch Unterläufermahl-
gäuge und neuere Spezialmaschinen, unter welchen namentlich
die Konstruktionen der Maschinenfabrik Amme, Giesecke und
Konegen in Braunschweig sowie der Firma Fried. Krupp
anzuführen sind. Immerhin verteuert sich das Mahlgut
auch bei Anwendung der besten Maschinen um 10 bis 20 Pf.
pro 100 kg, wozu noch kommt, daß die Rohkohle vorher ge-
trocknet werden muß, wenn sie mehr als 2 bis 3 7© Wasser
enthält. In der Regel wii'd die bessere Brennstoffausnutzung,
welche die Kohlenstaubfeuerung gewährt, durch den höheren
Brennstoffpreis ausgeglichen werden.

♦ „Chemische Zeitschrift" 1902, 1. Februar, S. 241—242.

KoUemiaubfeuerungen . 131

Nur da, wo neben der ökonomischen Arbeitsweise die durch
diesen Feuerungsmodus gewährleistete hohe Verbrennungstempe-
ratur mit in die Wagschale fällt, wird man sich unter Um-
ständen dazu entschließen, eine eigene Kohlenmüllerei anzu-
legen und die Unannehmlichkeit staubiger Lokalitäten mit in
den Kauf zu nehmen. In Zementfabriken und auch in einzelnen
Hüttenwerken hat sich in der Tat die Staubfeuerung Eingang
zu verschaffen vermocht; doch ist es kaum anzunehmen^ daß
sie hier erheblich an Boden gewinnt, da sie alsdann mit der
Oasfeuerung in Wettbewerb treten muß.

Während die meisten Kohlenstaubfeuerungen Preßluft oder
Dampf anwenden, wird bei der Dampfkessel-Kohlenstaubfeuerung
von Hesselmeyer und Schwartzkopf eine schnell rotierende
Bürste zum Transport der Staubkohle in den Feuerungsraum
gebraucht. Die Bürste ist 0,4 m lang, hat 0,25 m Durchmesser
und macht 900 Umdrehungen in der Minute. Ein Mann kann
4 bis 6 solcher Heizungen bedienen.*

* „Österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen^ 1902,
Nr. 37 S. 494; Nr. 40 S. 635 nach „Engineering News"".

Die Dampfkessel-Kohlenstaubfeuerung* der C. O. Bartlett
& Snow Company in Cleveland ist abgebildet und beschrieben.

* „Iron Age" 1902, 6. November, S. 10—12.

Kohlenstaub-Kesselfeuerung der Smokeless Calorific-Company
in New- York.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 22. Noyember, S. 686.

Kesselfeuerung mit pulverisierter Kohle.* (Es werden die
beiden amerikanischen Apparate: „Cyclon" und „Aero** zum
Zerkleinern der Kohle beschrieben.).

* „Österreichisch-Ungarische Montan- und Metallindustrie-Zeitung^
1902, Nr. 20 S. 5.

Deutsche Patente.

Kl. 24b, Nr. 122810, vom 13. März 1900. Kohlenstaubfeuerung. MaK
Wagner in Berlin. „Stahl und Eisen"^ 1902, 1. Januar, S. 40.

9

132 Feuerungen.

IT. Bampfkesselfeuerungen.

J. R. Bibbina: Dampfkesselanlagen für große Walzwerke.*

* „Iron Age" 1902, 2Ö. September, S. 1—6.

Cario: Über die Wirtschaftlichkeit des Dampf kessel-

betriebes.*

* „Zeitschrift für angewandte Chemie" 1902, Nr. 22 S. 554—565.

William Wallace Christie bespricht die ökonomischen
Vorteile der mechanischen Feuerungen.*

* „The Engineering Magazine" 1902, Juliheft 8.628—642; August-
heft S. 717—732.

Automatische Feuerungsbetriebe bei Dampfkesseln.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebes" 1902, Nr. 12 S. 197—198; Nr. 20 S. 338-841; Nr. 24 S. 415—417

Axer: Über selbsttätige Rostbeschickung.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 31 S. 1162.

Fritz Krull: Rationelle Kesselfeuerungen.*

* „Zeitschrift des österreichischen Ingenieur- und Architektenvereins"
1902, Nr. 20 S. 388-391; „Rigasche Industrie-Zeitung" 1902, Nr. 10 S. 118-118.

P. Bretschneider: Zur Behandlung der Tenbrink-
Feuerung.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebes" 1902, Nr. 7 S. 100—102.

Freymuth teilt seine Erfahrungen mit der Feuerung
• System Sommer, mit.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebes" 1902, Nr. 9 S. 138.

Unterwindfeuerung, System Sommer.*

* „Österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 22 S. 288-289.

Regulierschüttfeuerung von J. A. Topf & Söhne.*

* „Praktischer Maschinen-Konstrukteur" 1902, Suppl, Nr. 8 S. 88— 90.

Dampfkesselfeuerung, System Hodgkinson. (Selbsttätige
Beschickung.)*

* „Iron and Goal Trades Review" 1902, 8. August, S. 344; „The En-
gineer" 1902, 19. Dezember, S. 598.

Mechanische Kesselfeuerung, System Vicars *

* „L'Industrie" 1902, 21. Dezember, S. 133-138.

Dampfkesselfeuerungen. 1 83

Automatische Beschickungsvorrichtung für Dampfkessel-
feuerungen von Nicol S. Arthur.*

* „The Engineer** 1902, 14. November, S. 478.

Mechanische Rostbeschickungsvorrichtung der Duluth Stocker
Company in Duluth, Minn.*

* „Iren Age" 1902, 16. Oktober, S. 14—15.

Neue Preßluftfeuerung von Döhlert.*

* , Dinglers Polytechnisches Journal" 1902, Nr. 7 S. 108—109.

Walzenrostfeuerung Patent Pionteck.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebes" 1902, Nr. 22 S. 377—378.

Versuche mit der Sparfeuerung von Cornelius Schmidt.*

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate" 1902, Nr. 2 S. 387.

Feuerungsanlage für Rohbraunkohlen (Lignit).*

* „Deutsche Kohlen-Zeitung" 1902, Nr. 31 S. 241—242; Nr. 82 S. 249.

Verstellbare Feuerbrücke.* (Vgl. ds. Jahrb. II. Bd. S. 139.)

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebes« 1902, Nr. 7 S. 102—103.

Das „Nässen" der Kohle.* (Vgl. ds. Jahrb. II. Bd. S. 140.)

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebes« 1902, Nr. 3 S. 38— 39; „Zeitschrift für Gewerbehygiene, Unfall-
verhütung und Arbeiter- Wohlfahrtseinrichtungen« 1902, Nr. 17 S. 312—313.

H. Ha age erörtert die Frage: Welche Brennstoffe ent-
wickeln bei der Verbrennung Bestandteile, welche die Kessel-
bleche erfahrungsgemäß angreifen?*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebes« 1902, Nr. 1 S. 6—8.

Ad. Clement: Über Wärme Verluste bei Feuerungen.*

* Jngenioren* 1902, Nr. 21 S. 160—162.

Schornstein- nnd Yentilatorzng«

Kunstlicher Schornsteinzug.*

* „Tonindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 64 8. 8Ö1— 852.

Ein sehr gi'oßer Ventilator für eine Kesselanlage (für

10000 P.S.) mit künstlichem Zug ist abgebildet.*

* „Iren Age" 1902, 23. Januar, S. 17.

Künstlicher Zug durch Winddruck (System Voet).*

* „Annalen für Ge^^erbe und Bauwesen^ 1902, 15. Juni, S. 241—242
nach „De Ingenieur^ Nr. 13 S. 7. »Schweizerische Bauzeitung^ 1902,
27. Dezember, S. 291.

184: Feuerungen,

Zugabsperrvorrichtung für Flammrohrkessel.*

* „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 5 S. 295.

ZugabspeiTvorrichtung von Jacques Piedboeuf für Flamm-
rohrkessel.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebest 1902, Nr. 7 S. 103—104.

A. Dosch beschreibt einige neue Zugreguliervor-
richtungen für Dampfkesselfeuerungen.*

* „Dinglers Polytechnisches Journal" 1902, Nr. 16 S. 259—260.

Zugregler von Walter.*

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate** 1902, Nr. 2 S. 388.

Paul Fuchs: Verfahren zur genaueren Bestimmung des
Luftüberschusses in Peuerungsanlagen.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebes" 1902, Nr. 88 S. 698—700.

Chr. Eberle teilt die Berechnung des Wärmeverlustes

im Schornstein mit.*

* „Zeitschrift des Bayerischen Dampfkessel-RevisionsTereins" 1902^
Nr. 3 S. 25—26.

Gefahren in Peuerungsräumen.*

* „Zeitschrift für Gewerbehygiene, Unfallverhütung und Arbeiter-
Wohlfahrtseinrichtungen" 1902, Nr. 8 S. 48-49; Nr. 8 S. 126— 129.

Deutsche Patente.

KL 24a, Nr. 123718, vom 28. März 1900. Feuerung mit Orehrost. Charles
Groll in Roubaix, Departement du Nord, Frankreich. „Stahl und Eisen*^
1902, 1. Januar, S. 40.

Kl. 24a, Nr. 122719, vom 26. August 1900. Vorrichtung zur Rauchverbrennung
bei Feuerungen, bei denen Luft mittels Strahlgebläses eingeführt wird.
W. Staby in Ludwigshafen. „Stahl und Eisen^ 1902, I.Januar, S. 41.

KI. 24f, Nr. 122720, vom 31. Mai 1900. Roststab. Henry Truesdell in
Toronto, Kanada. „Stahl und Eisen ** 1902, 1. Januar, S. 40.

Kl. 24a, Nr. 122925, vom 14. August 1900. Feuerung mit Unter-
beschickung. Gustav Schneider in Schöneberg-Berlin und Gerhard
Dertz in Kassel. „Stahl und Eisen*" 1902, 1. Januar, S. 39.

Kl. 24 a. Nr. 123185, vom 7. Februar 1900. Feuertür. R. Steinau in Han-
nover-Linden. „Stahl und Eisen** 1902, 15. Januar, S. 109.

Kl. 24a, Nr. 123346, vom lO.März 1900. Maschinenmäfsig beschickte
Feuerung. Bernh. Gohnen in Grevenbroich, Rhld. „Stahl und Eisen*
1902, I.Februar, S. 167.

Dampfkessdfeuerungen. 136

Kl. 24a, Nr. 124990, vom 9. Februar 1900. Vorrichtung zur Verdannung
der im Schornstein aufsteigenden Gase. Dr. Hans Wislicenus
in Tharandt bei Dresden und J. Isaachsen in Dresden-Plauen. „Stahl und
Eisen*" 1902, 15. Februar, S. 232.

Kl. 24a, Nr. 125459, vom 5. August 1899. Rauchverzehrende Feuerung.
II. Lipffert in Niederpfannenstiel bei Aue in Sachsen. „Stahl und Eisen^
1902, 15. März, S. 337.

Kl. 24a, Nr. 126397, vom 11. Oktober 1900. Feuerungsanlage. Eugen
Knetschowsky in Baildonhütte bei Kattowitz. „Stahl und Eisen^ 1902,
15. April, S. 450.

Kl. Uf, Nr. 127145, vom 15. Dezember 1900. Mittlerer Rostbalken für
Planroste. Hugo Gottlebe in Magdeburg. , Stahl und Eisen'' 1902,
1. Juni, S. 627.

Kl. 24b, Nr. 127190, vom 12. Mai 1901. V erteilungsvorrichtung für
den Staubgehalt des Brennstoffes bei Beschickungsvorrichtungen
von Feuerungsanlagen. William Grimshaw Stones in Blackburn, England.
.Stahl und Eitlen* 1902, 15. Mai, S. 574.

Kl. 24a, Nr. 127 523, vom 2. Februar 1901. Erzeugung von künstlichem Zug bei
Feuerungen. Georg Schwabach i. Berlin. «Stahl u. Eisen" 1902, 1. Juni, S. 627.

Kl. 24c, Nr. 128327, vom 8. Mai 1901. Wechselventil fOr Regenerativ-
und ähnliche Gasöfen. Albert Fischer in Oberhausen, Rhld. «Stahl und
Eisen' 1902, 1. Juli, S. 733.

Kl. 24f, Nr. 128422, vom 3. April 1901. Treppenrost. R. L. Dassler in
Hof i. B. «Stahl und Eisen* 1902, 1. September, S. 960.

KI. 24a, Nr. 128662, vom 14. Mai 1901. Regelungsschieber fflr Rauch -
k anale. Max Lorenz in Berlin. „Stahl und Eisen^ 1902, 15. Juli, S. 785.

Kl. 24f, Nr. 129201, vom 7. Mai 1901. Mehrteiliger Rost für Feuerungs-
anlagen. Julius Wezel in Leipzig. „Stahl und Eisen^ 1902, 1 . Sept., S. 959.

Kl. 24c, Nr. 129424, vom 31. März 1901. Regelungsvorrichtung für die
Abgase von Regenerativgasfeuerungen. G.Schlüter in Witten,
Ruhr. „Stahl und Eisen"^ 1902, 1. September, S. 959.

Kl. 24a, Nr. 132168, vom 24. August 1902. Feuerung mit einem über
dem Brennrost angeordneten Entgasungsrost. Friedrich
Ruschmeier in Hoerde. „Stahl und Eisen^ 1902, 1. Dezember, S. 1306.

Kl. 24a, Nr. 132452, vom 1. November 1901. Treppenrost feuerung.
E. VOicker in Bernburg. „Stahl und Eisen" 1902, 1. Dezember, S. 1306.

Amerikanische Patente.

Nr. 684102. Wechsel für Regenerativöfen. Joseph Riddell, Bert
H. Patterson, William Derlin und Archibald Smith in Sharon, Pa. «Stahl
und Eisen* 1902, 1. November, S. 1206.

186 Feußirungeti,

Y. Erzeugung besonders hoher Temperaturen.

Yerwendang Ton Saaerstoff«
Dr. W. Borchers berichtete* über einige Versuche, unter
Verwendung von Sauerstoff zu den höchsten, praktisch

bisher nur auf elektrischem Wege erreichten Wärmegraden auch
ohne Zuhilfenahme von Elektrizität zu gelangen.

Verbrennt man 1 g KohlenstofiF mit Sauerstoff, so braucht
man dazu 2,67 g Saueistoff und erhält 3,67 g Kohlensäure.
Räumlich betrachtet würden dabei folgende Massen (auf 0^
und normalen Druck reduziert) miteinander in Wirksamkeit
treten : 0,4 cc Kohlenstoff verbrennen in rund 1860 cc Sauer-
stoff und liefern 1860 cc Kohlensäure.

Es ist klar, daß, wenn bei einem solchen Vorgange der
Vereinigung zweier Stoffe zu einem dritten Wärme auftritt,
diese Wärme zunächst auf den Stoff übergeht, der sich un-
mittelbar nach Vollzug der Umwandlung am Orte dieses Vor-
ganges befindet, im vorliegenden Falle also auf die Kohlensäure.
Dabei ist angenommen, dieselbe sei imstande, diese Wärmemenge
ohne Gefahr für ihre Existenz aufzunehmen. Wir wissen, welche
Wärmemengen erforderlich sind, um die Temperatur der ver-
schiedenen Stoffe von Grad zu Grad zu steigern; ist also wie
hier eine bestimmte Wärmemenge gegeben, so kann man
anderseits auch durch Rechnung finden, bis auf welche Tempe-
ratur man den einen oder andern Stoff durch diese Wärme-
mengen bringen kann. Die bei der Verbrennung von 1 g
Kohlenstoff entstehende Kohlensäuremenge • würde durch die
dabei gebildeten 8080 Kai. auf 3500 ^ erwärmt werden können.

Erfolgt die Verbrennung nicht mit Sauerstoff, sondern mit
Luft, so ist zwar der chemische Vorgang derselbe, doch ist
am Orte der Wärmeerzeugung außer der entstehenden Kohlen-
säure in inniger Mischung damit die mehrfache Menge Stickstoff
vorhanden. Während anfangs die 8080 Kai. ganz auf die
Kohlensäure übergehen konnten, werden sie jetzt auf ein

* Festrede zur Vorfeier des Geburtstages Sr. Majestät des deutschen
Kaisers und Königs von Preußen Wilhelm II., gehalten in der Aula der
Technischen Hochschule zu Aachen am Sonnabend, den 25 . Januar 1902.
(Nach einem gütigst eingesandten Abdruck. 19 Seiten.)

Erzeugung besonders hoher Temperaturen. 137

Gemisch von 3,67 g Kohlensäure und 8,83 g Stickstoff über-
tragen. Die nun erhältliche Temperatur, wie zuvor berechnet
(veränderliche spezif. Wärme angenommen), ist höchstens 1900 ^,

Praktisch kommt man nicht einmal auf dieses bescheidene
Resultat, wenn man nicht durch Vorwärmung der Brennstoffe
und der Luft die Verbrennungstemperatur künstlich steigert;
denn schon unterhalb 1900 « beginnt die Spaltung der Kohlen-
säure in Kohlenoxyd und Sauerstoff, und bei 3400 ^ kann sich
Kohlensäure überhaupt nicht mehr bilden. Nur bei Temperaturen,
welche wesentlich unter 2000 o liegen, kann man also auf die
Bildung von Kohlensäure und die hierbei freiwerdende Wärme
rechnen; bei Temperaturen über 2000 •>, bei denen, je höher man
kommt, desto weniger Kohlensäure entsteht, wird man gut tun,
nur noch mit der Bildung von Kohlenoxyd zu rechnen. Die
Bildung von Kohlenoxyd geht, wie die Borchersschen Versuche
zur Reduktion von Metalloxyden durch elektrisch auf seine
Verdampfungstemperatur erhitzten Kohlenstoff erwiesen haben,
bei 3600« noch glatt vor sich. Es ist natürlich zu berück-
sichtigen, daß bei der Vereinigung von Kohlenstoff mit einem
Atom Sauerstoff zu Kohlenoxyd weit weniger Wärme frei wird,
als bei der Vereinigung des Kohlenstoffes mit der doppelten
Sauerstoffmenge zu Kohlensäure; aber jene geringere Wärme-
menge erhält man noch bei den höchsten Temperaturen; man
kann also über diese Wäi*me unmittelbar im Ofen voll und
ganz verfügen, ohne den Rest der noch im Kohlenoxyde vor-
handenen Energie verloren geben zu müssen; denn für die
Ausnutzung selbst kohlenoxydärmerer Ofenabgase gibt es
schon recht brauchbare und von Jahr zu Jahr vollkommener
werdende Mittel.

Für die Verbrennung von Kohlenstoff zu Kohlenoxyd in
reinem Sauerstoff ergibt sich eine Temperatur von etwa 3100 <>;
für Luft mit bO^l^ Sauerstoff 2200 o; für Luft mit 35 o/o Sauer-
stoff 1800»; für gewöhnliche Luft 1260 o. Das sind Tempera-
turen, auf die man mit Sicherheit rechnen kann; ja sie werden
eher höher, vde niedriger ausfallen, da sich selbst bei 3000 «
immer noch etwas Kohlensäure bilden kann ; man wird demnach
auch durch unvollständige Verbrennung des Kohlenstoffes zu
Kohlenoxyd unter Anwendung der bis jetzt bekannten Mittel
»ur künstlichen Steigerung der Verbrennungstemperatur auf

138 Fetierungen.

eine der Temperatur des elektrischen Lichtbogens gleiche oder
sehr naheliegende Höhe kommen können.

Die erste Bedingung, dies zu erreichen, ist die Verwendung
von Sauerstoff, möglichst frei von anderen, an der Verbrennung
nicht teilnehmenden Stoffen. Die Herstellung annähernd reinen
Sauerstoffes v^ird in fabrikmäßigem Mafistabe ausgeführt, und
zwar auf chemischem Wege, indem man den Luftsauerstoff an
Metalloxyde (Barium- und Manganoxyde) bindet und durch
Veränderung der Arbeitsbedingungen den von diesen auf-
genommenen Sauerstoff nun frei von Stickstoff wieder austreibt.
Auch die elektrochemische Zerlegung von Wasser, wobei neben
Wasserstoff reiner Sauerstoff geliefert wird, hat man während
der letzten Jahre mit bestem Erfolge im großen ausgeführt.
Die Kosten dieser Arten der Sauerstoffgewinnung sind aber so
große, daß man an eine allgemeinere Verwendung von reinem
Sauerstoff vorläufig noch nicht denken kann.

Besser erscheinen die Aussichten auf den Erfolg einer,
wenn auch unvollkommenen Scheidung der Bestandteile der
Luft auf mechanischem Wege. Es stehen sich hier zwei Ver-
fahren gegenüber: dasjenige von Linde und dasjenige von
Mazza. (Vergl. dieses Jahrbuch I. Bd. S. 87, II. Bd. S. 147.)
Linde verdichtet die Luft zu einer Flüssigkeit, wobei sich schon
etwas mehr Sauerstoff als Stickstoff verflüssigt, und läßt sie
dann wieder verdampfen, wobei zuerst der Stickstoff bezw. ein
stickstoffreiches Gasgemisch, dann der Sauerstoff bezw. ein
sauerstoffreiches Gasgemisch verdampft. Unter geschickter
Ausnutzung der Kälte der verdampften Luft kann bei einer
stündlichen Gesamtleistung der Anlage von 100 cbm pro P. S.-
Stunde 1 cbm Gas mit 50 ^/o Sauerstoff geliefert werden. Als
Grenzwert für die Anlagen wird man pro P. S.-Stunde 2,5 cbm
Luft mit 50 7o Sauerstoff ansehen müssen. Wird nun eine
Anreicherung auf 35 7o Sauerstoff angestrebt, so wird man etwa
die dreifache Menge Luft mit 35 "/o Sauerstoff erwarten können.

Nach Zeitungsnotizen sollen durch das Zentrifugalverfahren
von Mazza bei Aufwand von einer P. S.-Stunde 200 cbm Luft
mit 3570 Sauerstoff geliefert werden. Eine solche Leistung
würde allerdings die kühnsten Hoffnungen übersteigen; der
Beweis bleibt natürlich noch abzuwarten. (Vergl. S. 145.) Da es
nicht ausgeschlossen ist, daß über kurz oder lang doch ein

Erzeugung besonders hoher Temperaturen. 139

praktifich brauchbares Verfahren zur Sauer stoffanr eich erung
der Luft aufgefunden wird, so dürften auch Vorversuche in dieser
Richtung sehr wohl am Platze sein. Derartige Versuche sind denn
auch schon vor mehreren Jahren besonders durch Dr. Mögenburg
im Borchersschen Laboratorium in Aachen angestellt worden.

Von nicht minder großer Wichtigkeit wie die Frage der
Sauer Stoffanreicherung der Luft erwies sich die allerdings
leichter lösbare und schnell gelöste Brennstoffrage für die
höchsten Temperaturgrade.

Bezüglich der Verbrennung des Kohlenstoffes zu Kohlen-
säure wurde schon erwähnt, daß mit der Steigerung der
Temperatur die Möglichkeit der Bildung von Kohlensäure, also
auch der Brennbarkeit des Kohlenoxydes abnimmt. Was für
die Verbrennung von Kohlenoxyd zu Kohlensäure gilt, gilt
in noch höherem Maße für die Verbrennung von Wasserstoff
zu Wasser. Die Dissoziationstemperatur, die Temperatur des
Zerfalles von Wasserdampf, dem Verbrehnungsprodukte des
Wasserstoffes, liegt noch viel niedriger als die der Kohlensäure.
Nun ist es klar, daß bei Temperaturen, bei denen das Ver-
brennungsprodukt eines Brennstoffes nicht mehr existenzfähig
ist, der betreffende Brennstoff auch nicht mehr verbrennen kann ;
Kohlenoxyd und Wasserstoff kommen also bei der Erzeugung
der höchsten Temperaturgrade als Brennstoffe nicht mehr in
Betracht. Dr. Mögenburg hat übrigens den experimentellen
Beweis dafür erbracht, daß im Gegensatze zu den Vorgängen
bei niedriger Temperatur bei den höchsten Temperaturen der
Kohlenstoff und sogar noch ein Teil des Kohlenoxydes vor dem
Wasserstoffe verbrennen. In elektrisch stark erhitztes Leucht-
gas wurde innerhalb eines als Verbrennungskammer dienenden
Tiegels so viel hochprozentiger Sauerstoff eingeleitet, bis das
Leuchten der an einer Deckelöffnung des Tiegels auftretenden
Flamme aufhörte. Die Analyse der Verbrennungsgase ergab,
daß, obwohl alle Kohlenwasserstoffe bis auf einen kleinen
Rest von 0,3 bis 0,6 % zur Verbrennung gekommen waren, doch
aus diesen Verbindungen nur der Kohlenstoff teils zu Kohlen-
oxyd (22 bis 26^), teils sogar zu Kohlensäure (9 bis 10%)
verbrannt war, während der ganze in den Verbrennungsgasen
nachweisbare Wasserstoff (56 bis 58 %) noch in freiem Zustande
vorhanden war.

140 Feuerungen.

Die Verbrennungsvorgänge verschieben sich also vollständig
bei hohen Temperaturen, und zwar in einer Weise, welche nach
unseren chemischen Kenntnissen und feuerungstechnischen Er-
fahrungen auch ohne weitere Versuche vorausgesagt werden
konnte und auch von vornherein angenommen wurde, indem bei
den hier ausgeführten Versuchen zur Erzeugung höchster Tem-
peraturen durch direkte Verbrennung der technisch allgemeiner
verwendbaren Brennstoffe nur der Kohlenstoff berücksichtigt
und nur mit der Bildungs wärme des Kohlenoxydes gerechnet
wurde. Natürlich kann man auch Kohlenwasserstoff benutzen,
denn selbst der wasserstoffreichste derselben, das Grubengas,
enthält immer noch 75 % Kohlenstoff, muß aber die Sauerstoff-
zufuhr so regeln, daß dort, wo die gewünschte Temperatur
erzeugt werden soll, nur der Kohlenstoff und dieser nur zu
Kohlenoxyd verbrennt. Gewiß würde man bei Zufuhr von so
viel Sauerstoff, wie zur Bildung derjenigen Kohlensäuremengen
nötig sein würde, die unter den jeweils zu erzielenden Tempe-
raturen noph existenzfähig ist, eine bessere direkte Wärme-
ausnutzung des Brennstoffes erreichen; aber man darf nicht
vergessen, daß mit steigender Temperatur die Kohlensäure ein
fast ebenso energisches Oxydationsmittel wird, wie freier Sauer-
stoff, und daß es sich in den meisten Fällen, wo wir sehr hohe
Temperaturen nötig haben, um die Ausführung schwieriger
Reduktionsprozesse handelt.

Unter Beobachtung der so festgelegten Arbeitsbedingungen
ist es Borchers gelungen, den Nachweis zu führen, daß schwierige,
bisher nur bei Temperaturen des elektrischen Ofens durchführ-
bare Reduktionen, wie z. B. das Verschmelzen von Kalk auf
Kalziumkarbid, in ganz einfachen Apparaten unter dem Ein-
fluß der Verbrennungs wärme der Kohle möglich ist, womit
gleichzeitig auch der immer wieder auftauchende Aberglaube,
als sei die Reduktion derartiger Oxyde wie des Kalkes nur
unter elektrochemischen Einflüssen denkbar, ein für allemal
beseitigt wird.

Abbildung 13 auf nebenstehender Seite zeigt einen solchen
Apparat; er besteht aus einem Graphitschmelztiegel mit Kohle-
oder Magnesitdüsen, denen Sauerstoff direkt, weniger Sauer-
stoff (50 bis 60 Jfe) enthaltende Gasgemische dagegen nach vor-
gängiger Anwärmung durch die abgehende Wärme zugeführt

Erzeugung besonders hoher Temperaturen,

141

wird. Selbstverständlich sind die Schwierigkeiten nicht zu ver-
kennen, welche sich der Konstruktion eines fUr den Großbetrieb
geeigneten Ofens dadurch in den Weg stellen, daß das nur bei
sehr hohen Temperaturen schmelzbare Produkt sehr leicht wieder
erstarrt und in diesem Zustande eventuell aus dem Ofen aus-
zubringen ist; denn man muß mit Rücksicht auf die Wirkung
des Sauerstoffs das Schmelzprodukt so schnell wie es sich
bildet aus der Schmelzzone entfernen.

Während auf 1 cbm Sauerstoff in gewöhnlicher Luft
3,7709 cbm Stickstoff kommen, kommen in 35 prozentiger Luft
1,8543 cbm Stickstoff darauf. Mit jedem Kubikmeter für eine

AbbUduog 13.

Feuerung erforderlichen Sauerstoffs wird demnach bei Benutzung
auf 35 % Sauerstoff angereicherter Luft weniger als die Hälfte
des in gewöhnlicher Luft enthaltenen Stickstoffs in die Öfen ein-
geführt. Welchen Einfluß dies auf die Verbrennungstemperatur
hat, wurde schon festgestellt; sie wird bei Kohlenstoff als Brenn-
material mindestens 1800 " betragen. Wenn aber die Beobachtung
von Mallard und Le Chatelier sich bestätigen sollte, daß
die Dissoziation der Kohlensäure erst bei 1800 ^ beginne und
bei 2400 ^ höchstens 4 % betrage, so könnte man bei unmittel-
barer Vej brennung der Kohle zu Kohlensäure in 35 prozentiger
Luft sogar auf über 2500 o, mit Rücksicht auf die Zunahme
der Dissoziation der Kohlensäure aber jedenfalls auf über 2400 ^
kommen, sofern man mit Rücksicht auf die auszuführende
Arbeit Kohlensäure in den Verbrennungsgasen überhaupt
haben darf.

142 Feuerungen^

Kann man aber mit einer Minimaltemperatur von 1800 •
rechnen, so wird der nächste Vorteil der Luftanreicherung
wahrscheinlich den jetzt mit heißem Winde arbeitenden metall-
urgischen Schmelzöfen zugute kommen, indem die Winderhitzung
vielleicht ganz beseitigt werden kann. Hierdurch würde ein
beträchtlicher Teil der Gichtgase als Kraftgas nutzbar werden,
und es ist dabei nicht zu übersehen, daß, wenn man weniger
Stickstoff in die Öfen einführt, der Heizwert der Gichtgase
ein wesentlich höherer werden würde. Wenn jetzt z, B. bei
gut geführtem Hochofenbetriebe die Gichtgase durchschnittlich an

Stickstoff 5770

Kohlenoxyd .... 27 „ (26—28 7o)

Wasser 11 „ (10—12 „ )

Wasserstoff .... 2 „
Kohlenwasserstoff . 2 „

enthalten, so würden dieselben bei Verwendung von 35pro-

zentiger Luft, ganz abgesehen von sonstigen Beeinflussungen

des Betriebes, die aller Voraussicht nach nur günstig sein

können, wie folgt angereichert werden :

Stickstoff 39^0

Kohlenoxyd 38 „

Kohlensäure 15 »

Wasserstoff 3 „

Kohlenwasserstoff 3 „

Höchstwahrscheinlich würden sich aber die Mengenverhält-
nisse der drei zuletzt genannten Stoffe zugunsten des Kohlen-
oxydes noch etwas ändern.

Die soeben für den Hochofenbetrieb angedeuteten
Verhältnisse lassen sich fast unmittelbar auch auf die Heiz-
und Kraftgaserzeugung anwenden. Wenn man z. B. bei der
Erzeugung des gewöhnlichen Generatorgases bei Benutzung
atmosphärischer Luft und Koks bezw. Kohlen als Brennmaterial
Gase folgender Zusammensetzung erhält:

Bei Koks Bei Kohlen

Stickstoff 67 7o 60 70

Kohlensäure . . .

Kohlenoxyd . . .

Wasserstoff .... 8 „

Kohlenwasserstoff . 2 „

also mit einem Gesamtgehalt an brennbarer Substanz von
30 bezw, 38 7o, so würden dieselben bei Benutzung von

8 „ • 2 „

30 „ 28 „

Erzeugung besonders hoher Temperaturen, 143

35 prozentiger Luft auf 45 bezw. 54 7o brennbaror Substanz
angereichert werden : ^^. ^^^ 3^. ^^^^

Stickstoff 5070 60 70

Kohlensäure .... 5 „ 8 „

Kohlenoxyd .... 46 „ 40 „

Wasserstoff .... II „

Kohlenwasserstoffe 3 ^

Bei der Halb wassergasfabrikation kommen noch
andere Vorteile hinzu; denn wenn weniger Stickstoff in die
Feuerungen eintritt, so wird der Teil der Verbrennungswärme,
welcher früher zur Erwärmung der größeren Menge Stickstoff
gebunden wurde, nun zur Reduktion größerer Wassermengen
verfügbar; der Gehalt an brennbarer Substanz wird dadurch ohne
Zweifel ein günstigerer werden, als wir ihn vorläufig auf Grund
der Verringerung des Stickstoffgehaltes berechnen können; aber
schon hiernach müssen wir eine Steigerung des Gehaltes der Gase
an brennbarer Substanz von 53 auf mindestens 70 ^ erwarten:

Stickstoff 4770 3070

Kohlenoxyd .... 39 „ 62 „
Wasserstoff .... 14 „ 18 ^

Daß sich bei Verwendung sauerstoffreicher Luft in metallurgischen
Öfen oder in Gasgeneratoren die Leistungsfähigkeit dieser
Apparate vergrößern oder die Dimensionen derselben für die jetzt
gewünschten Leistungen verringern lassen werden, liegt wohl auf
der Hand; Berechnungen darüber anzustellen, dürfte kaum zu ver-
lässigen Ergebnissen führen ; hier kann nur die Praxis entscheiden.
Endlich sei noch des Konverter- Betriebes gedacht.
Eben die große Stickstoffmenge der atmosphärischen Luft ist
es, welche das Verblasen gewisser Roheisensorten und anderer
Legierungen und Hüttenprodukte, für welche vom theoretischen
Standpunkt aus der Konverterprozeß eine besonders' glatte
Scheidung der Bestandteile erwarten lassen würde, vorläufig
ausschließt. Der angereicherten Luft würde sich hier ebenfalls
ein sehr umfangreiches Arbeitsfeld eröffnen. (Vergl. dieses
Jahrbuch 11. Band S. 295).

Borchers und Mögenburg: „Die Brennstoffrage bei der
Erzeugung höherer Temperaturen mittels sauerstoffreicher Gas-
gemische. '^

* „Denkschrift d. Eönigl. Techn. Hochschale zu Aachen*^ 1902, S. 60-52.

144 Feuerungen,

Hempel: Untersuchungen der mit konzentriertem Sauer-
stoff (Lindeluft) gewonnenen Generatorgase.*

* „Verhandlungen des Vereins zur Beförderung des Gewerbfleißes" 1902,
Nr. 6 S. 242—267.

Henri Moissan macht einige recht interessante Angaben

über die Verbrennung von Kohlenstoff in Sauerstoff.*

* „Gomptes rendus hebdomadaires des s^Rnces de TAcad^mie des
Sciences" 1902, 1. Dezember, S. 921—928.

C. von Linde: Sauerstoffgewinnung mittels frak-
tionierter Verdampfung flüssiger Luft.* Auszug.**

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure^ 1902, Nr. 32
Ö. 1173-1176.

♦♦ „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 13 S. 741.

Pictets Verfahren zur Sauerstoffgewinnung.*

* «Dinglers Polytechnisches Journal" 1902, Nr. 7 S. 106—107.

Hempel macht recht bemerkenswerte Angaben über die
Erzeugung von Sauerstoff nach dem Lindeschen Ver-
fahren. Verfahrt man dabei in der Weise, daß man die
Luft verflüssigt und die bei der fraktionierten Destillation
derselben entstehenden Gasgemische vom Stickstoff mit sehr
wenig Sauerstoff und vom Stickstoff mit viel Sauerstoff be-
nutzt, um die zu verflüssigende Luft abzukühlen, so wird eine
verhältnismäßig geringe Arbeit zur Durchführung des
ganzen Prozesses zu leisten sein. Linde gibt an, daß ein
Kubikmeter an Sauerstoff 50 ^/o Lindeluft eine P. S.-Stunde
erfordern würde. Bei Benutzung von Dampf würde 1 cbm 50 7o
Lindeluft 2,7 Pfg. kosten, bei Verwendung von Wasserkraft
0,8 Pfg. Pictet will mit 650 P.S. täglich 87000 cbm 50 ^o Sauer-
stoff herstellen. Hempel hat den in Frage kommenden Prozeß
einer experimentellen Bearbeitung unterzogen und erhalten:

aus . . 7600 Liter Luft .524 Liter 50 7o Sauerstoif

und aus 8000 „ „ 710 „ etwa 50 7o Sauerstoff

Zur Herstellung von 1 cbm 50 % . Sauerstoff müssen ungefähr
11 \/4 cbm Luft komprimiert werden, und wären bei einer
Verdichtung auf 24 Atm. hierzu 2 P.S. nötig; bei einer Ver-
dichtung auf 100 Atm. würde man 3,37 P.S. brauchen. 1 cbm
50 7o Sauerstoff würde 5,4 Pfg. kosten; bei Verwendung von

Wasserkraft aber nur 1,6 Pfg.*

• „Verhandlungen des Vereins zur Beförderung des Gewerbfleißes**
1902, Nr. 6 S. 249—264.

Erzeugung besonders hoher Temperaturen. 146

Erzeugung sauerstoffreicher Luft durch Zentri-

fugieren.*

* ^Schillings Joamal für Gasbeieachtung und Wasserversorgung*^
1902, Nr. 9 S. 166.

Weitere Mitteilungen über die Trennung von Luft und
anderen Gasgemengen mittels der Zentrifuge von Mazza."*"

(Vgl, dieses Jahrbuch I. Band S. 87—88, II. Band S. 147—149.)

* „Teknisk Tidskrift" 1902, 8. Februar, S. 41-42.

M. U. Schoop behandelt in einem Vortrag die elektro-
lytische Wasserzersetzung und die Verwendungsgebiete

von Sauerstoff und Wasserstoff.*

* „Elektrotechnisches Echo" 1902, Nr. 8 S. 86—87; Nr. 9 S. 101—104;

Nr. 10 S. 112—113.

Schweißen mit Sauerstoff und Azetylen.*

* „L'Ächo des Mines et de la Metallurgie" 1902, 17. April, S. 461 ;
24. April, S. 491—492.

J. N. Collie hat Untersuchungen angestellt über die Zer-
setzung von Kohlendioxyd durch elektrische Entladung bei
niedrigen Drucken.*

Läßt man durch Kohlendioxyd, welches über Phosphorpentoxyd
getrocknet wurde, bei einem Druck von 5 mm elektrische Funken
schlagen, so zersetzen sich 60 — 70 7o desselben in einigen Minuten
in ein Gemisch von Kohlenmonoxyd und Sauerstoff nach der
Gleichung 2 COa = 2 CO + O» . Setzt man die Funkenbildung
lange fort, oder erhöht man die Stromstärke, so daß die Elek-
troden glühend werden, so vereinigen sich Sauerstoff und
Kohlenmonoxyd wieder zu Kohlensäure. Kohlenmonoxyd vnrd
unter denselben Bedingungen nur spurenweise zersetzt. Ein
Gemisch von Kohlendioxyd und Wasserstoff wurde ebenso be-

*

handelt, in der Hoffnung, Formaldehyd zu erhalten, doch ent-
standen nur geringe. Mengen eines mit Sauerstoff explodierbaren
Gases, wahrscheinlich Methan; Formaldehyd konnte nicht nach-

gevdesen werden.

* „Zeitschrift für physikalische Chemie*" 1902, 40. Band 5. Heft 8. 688.

Henri Moissan macht in seiner Studie über das Ver-
halten des geschmolzenen Kalks* u. a. auch einige Angaben
über den Einfluß desselben auf Kohlenstoff, Silizium, Titan,

Chrom, Mangan, Eisen, Nickel, Kobalt und Platin.*

* „Comptes rendus hebdomadaires des s6ances de TAcadömie des
Sciences" 1902, 1. Band S. 136—142.

Jahrbuch. III. Band. 10

146 Feuerungeti,

Goldschmidtsches Yerfahreii.

Dr. Hans Goldschmidt: Die Aluminothermie.*

* „Zeitschrift des österreichischen Ingenieur- und Architektenvereins*^
1902, Nr. 31 S. 020—532.

V. Firket: Aluminothermie.*

* „Annales des Mines de Belgique^ 1902, Nr. 4 S. 969—992.

Dr. Hans' Goldschmidt: Über die Energiedichte des
Thermits und einige neue technische Anwendungen der Alumino-
thermie.*

* „Zeitschrift für angewandte Chemie" 1902, Nr. 28 8. 699—706

Das Goldschmidtsche aluminothermische Verfahren zur Er-
zeugung hoher Temperaturen u. seine technischen Anwendungen.*

* „Annalen für Gewerbe und Bauwesen" 1902, 16. Juni, S. 229—280.

Dr. H. Goldschmidt: Anschweißen abgebrochener Walzen-
zapfen mit Hilfe von Thermit.*

* „Zentralblatt der Walzwerke" 1902, Nr. 14 S. 283—284.

Dr. Hans Goldschmidt: Zusammenschweißen von schmied-
eisernen Röhren nach dem aluminothermischen Verfahren. (Einige
Neuerungen und Winke.)*

* „Schilling^s Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung^
1902, Nr. 11 S. 187—191.

Hermann Scherbak: Die Verwendung des alumino-
thermischen Schweißverfahrens im Hochdruck-Rohrleitungsbau.*

* „Zeitschrift des Österreichischen Ingenieur- und Architektenvereins^
1902, Nr. 42 S. 698—700.

Verwendung des aluminothermischen Schweißverfahrens
für Hochdruck-Rohrleitungen.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampf maschinen-
betriebes" 1902, Nr. 46 S. 837—838.

Goldschmidts Schienenschweiß- Verfahren,*

* „Polytechnisches Zentralblatt" 1902, 1. Dezember, S. 209-212.

Schweißen mit Thermit.*

* „Teknisk Ugeblad" 1902, Nr. 34 S. 338—340; Nr. 36 S. 369—361.

L.Romanow: Über Thermit.*

* FpaiLCKoe ropsoe oöoaptHie 1902, Nr. 2 S. 3—5.

^i\

D. Feuerfestes Material.

I. Allgemeines.

Gramer berichtet über die vom Verein deutscher Fabriken
feuerfester Produkte aufgestellten vorläufigen Normen für
Feuerfestigkeits-Bestimmungen und zur Festlegung des
Begriffes „feuerfest".*

Die Aufgabe des Ausschusses bestand darin: 1. eine Grenze
festzusetzen, bis zu welcher Tone bezw. fertige Erzeugnisse
noch als feuerfest gelten sollen, 2. Merkmale aufzustellen, nach
welchen die Beurteilung von Schmelzproben nach der Erhitzung
im Devilleschen Ofen erfolgen soll, um dieselben nach Seger-
kegeln klassifizieren zu können. Die Notwendigkeit der Auf-
stellung von Normen für die Beurteilung der Schmelzproben
hat sich daraus ergeben, daß hierbei die Ansichten der ver-
schiedenen Fabriken auseinandergehen, indem einige den Probe-
körper als geschmolzen erachten, sobald das Bindemittel im
Feuer weich geworden ist, so daß eine Verschiebung der ein-
zelnen (Schamotte- usw.) Körner gegeneinander erfolgen kann,
während andere den Schmelzpunkt erst dann als erreicht an-
sehen, wenn die Masse vollständig zur Unförmlichkeit nieder-
geschmolzen, das Material also förmlich deformiert ist. Diese
Frage ist eine sehr einschneidende, weil die Fabriken, welche
bisher den Schmelzpunkt nach dem völligen Niederschmelzen
der Materialien beurteilen, eine höhere Feuerfestigkeit für ihre
Erzeugnisse in Anspruch nehmen, als diesen zukommt. Es ist
ferner notwendig, gleichzeitig anzugeben, wie lange ungefähr
die Erhitzung bei der Prüfung im Deville-Ofen dauern soll, da
die Körper ein verschiedenes Verhalten zeigen, je nachdem die
Steigerung der Temperatur allmählich oder plötzlich stattfindet.

Verfasser hat nun einige als „mindestfeuerfest" bezeichnete
Erzeugnisse aus der laufenden Fabrikation einiger Werke

♦ „Tonindustrle-Zeitung" 1902, 1. Juli, S. 1064.

10*

148 Feuerfestes Matefial.

untersucht. Zu diesem Zwecke wurden von den eingesandten
Steinen viereckige Prismen von annähernd 10 : 10 mm Grund-
fläche und 60 mm Höhe abgesägt und zusammen mit Seger-
kegeln des großen Formates im Devilleschen Ofen erhitzt.
Die angewandte Graphitmenge (bei heißem Ofen) betrug 1900
bezw. 2000 g; die Brennzeit schwankte zwischen 26 bis 30
Minuten. Das Prüfungsergebnis der von den Fabriken ein-
gesandten 19 Steine war, daß etwa 7* ^^r Proben zwischen
knapp Segerkegel 26 und 30 schmolzen, während das übrige
Viertel oberhalb Segerkegel 30 schmolz.

Die ganze Frage ist zurzeit noch nicht spruchreif; um aber
wenigstens zu einem vorläufigen Abschluß zu gelangen, wurde
zunächst folgende Fassung des Begriffes feuerfest angenommen:

„Die Grenze der Feuerfestigkeit eines Materials gilt als eben
überschritten, wenn dieses selbst, oder einer seiner gleichmäßig
im Scherben verteilten Bestandteile zu schmelzen beginnt bezw.
ausseigert; die Beurteilung hat nicht lediglich nach der Oberfläche,
sondern auch nach der Bruchfläche zu erfolgen. Die Versuche
werden im Devilleschen Ofen vorgenommen und zwar ist bei heißem
Ofen eine Blasezeit von etwa 30 Minuten anzuwenden. Die Probe-
körper sollen annähernd von gleicher Höhe wie die Segerkegel
großen Formates sein und etwa 10:10 mm Querschnitt haben.**

Feuerfeste Materialien auf der Düsseldorfer Ausstellung.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 20 S. 1132—1134.

Feuerfeste Produkte auf der Düsseldorfer Ausstellung.*

• „Zentralblatt der Walzwerke" 1902, Nr. 20 S. 412; Nr. 21 S. 436.

N. Stepanow berichtet über neue basische feuerfeste
Steine.* Dieselben werden nach dem Verfahren von Roch-
m a n o w wie folgt hergestellt : Zunächst wird Kalkstein oder Kreide
zerkleinert und gesiebt, daß man zwei Körnungen: von 1 — 1,5 mm
und von 0,5 — 1,0 mm Durchmesser erhält; von beiden Körnungen
werden gleiche Gewichtsmengen miteinander gemischt. Das
zweite Gemisch erhält man aus 90 7o frisch gelöschtem Kalk
oder feinst gepulverter Kreide mit 10 7o bestem feuerfestem
Ton. Gemisch I und II werden nun im Verhältnis von 80 zu

* „Riga sehe InduBtrie-Zeitung" 1902, Nr. 1 S. 9; „Baumaterialienkunde^
1902, Nr. 22 S. 356—357.

Allgemeines. 149

20 Teilen unter Zusatz von Wasser innig miteinander ge-
mischt; aus der plastischen Masse werden dann die Steine
in bekannter Weise hergestellt. Die Zusammensetzung der
fertigen Steine ist etwa folgende:

CaO 94,7 7o

AliOs > 1,6 „

SiO> 1,8 „

Sonstige Beimengungen ^fi i)

Einige kritische Bemerkungen hierzu von M. Glasenapp.*
* „Rigasche Industrie-Zeitung" 1902, Nr. 1 S. 9—10.

2. Feuerfester Ton.

Dr. Fiebelkorn: Die Entstehung des Kaolins.*

* „Baumaterialienkunde'' 1902, Nr. 16 S. 238—241.

Dr. B. Kosmann : Über die Bildung und Plastizität derTone.*

• „Tonindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 51 S. 660—662.

Dr. Paul Rohland: Über die Plastizität der Tone.*

• „Baumaterialienkunde" 1902, Nr. 9 S. 143—144.

B. Zschokke: Untersuchungen über die Plastizität derTone.*

* ,,Baumaterialienkunde« 1902, Nr. 24 S. 377— 382; Nr. 25 S. 393— 400;
„Bulletin de la Soci6t6 d*Encouragement pour Tlndustrie Nationale" 1902,
Noveraberheft S. 619—668.

Gramer hat seine bereits erwähnten (vgl. dieses Jahrbuch
II. Bd. S. 159) eingehenden Untersuchungen über das Erweichen
feuerfester Tone bei hohen Temperaturen fortgesetzt. Die neuen
Ergebnisse sind in übersichtlicher Weise zusammengestellt.*

• ^Tonindustrie-Zeitung" 1902, 1. Juli, S. 1065—1067.

Dr. Mä ekler: Einfluß der Magnesia auf das Verhalten

der Tone.*

♦ „Tonindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 54 S. 706—709.

Max Winkler: Beitrag zur Geschichte der Kaolingruben
der Königlichen Porzellan - Manufaktur zu Meißen.*

* ^Jahrbuch für das Berg- und Hüttenwesen im Königreich Sachsen"
1902, S. 129-134.

Seemann berichtet sehr eingehend über die Ton- und
Kaolinindustrie westlich und südwestlich von Meißen.*

* „Jahrbuch für das Berg- und Hüttenwesen im Königreich Sachsen"
1902, S. 3-24.

150

Feuerfestes Material.

K. O, Björlykke berichtet über die nordischen Tonsorten.*
♦ „Teknisk Ugeblad" 1902, Nr. 16 S. 166—168.

G. Odielstierna bespricht das Vorkommen von feuer-
festemTonbeilfö und seine Verwendung für feuerfeste Steine.*

Das Hauptlager, welches eine Mächtigkeit von 30 m besitzt
und nach den ausgeführten Bohrungen etwa sechs Millionen
Kubikmeter umfassen soll, besteht aus so reinem Kaolin, wäe
kein anderes von irgendwelcher Bedeutung im Norden; auch
das Ausland kann kein besseres Material aufweisen. Dr. S t ö r m e r ,
welcher die folgenden Analysen ausgeführt hat, bemerkt dazu:
Der Tonerdegehalt des Ifökaolins ist noch größer als der der
Zettlitzsorte, so daß sein etwas höherer Eisengehalt dadurch
vollständig aufgewogen wird; beide Materialien können als
gleich feuerfest gelten; die Plastizität des Ifökaolins ist gleich
groß vsrie die des plastischsten Zettlitzmaterials. Nach den vor-
liegenden Untersuchungsresultaten gehört der ganz fein ge-
schlänmite nordische Kaolin zu den besten RohstoiFen, die zu
feuerfesten Produkten usw. anwendbar sind. Die Feuerfestigkeit
wurde zu Segerkegel Nr. 35 ermittelt.

ÜDg^eg^lfibt

Gefflfiht

Glühverlust
Kieselsäure
Tonerde . .
Eisenoxyd <
Kalk . . . .
Magnesia . ,
Alkalien . .

Summe

IfSkftoUn

«0

14,94

44,67

88,37

1,82

0,04
0,81

100,15

Z«tUiteer
Kaolin

IfökaoUn

Zettlitser
Kaolin

0/0

'12,73

46,87

88,56

0,83

Sparen

1,06

100,05

Wo

52,51

45,10
1,49

0,04
0,94

100,08

58,70

44,18

0,95

Spuren

1^1

100,04

• „Wermländska BergsmannafÖreningens Annaler" 1902, S. 83—87.
„Teknisk Tidskrift" 1902, 26. April, S. 155—157. „Österreicliische Zei^
Schrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902, Nr. 37 S. 492-494.

Einer größeren Arbeit von A. W. Cronquist über die In-
dustrie feuerfester Steine in der Landschaft Schonen
(Schweden)* sind die auf nebenstehender Seite wiedergegebenen
Angaben Über die chemischeZusammensetzung und die Feuerfestig-
keit schwedischer Tone und feuerfester Produkte entnommen.

♦ „Teknisk Tidskrift« 1902, 27. Dezember, S. 463-467.

Feuerfester Ton,

151

Fundort, Marke

5

•/•

In der geglfihten Probe:

810«

•/o

A1.0,

•/o

Fe,0,

Höjcanäs:

13 Tonproben
Maximum
Minimum
Mittel . . .

Ziegel . . . .

Stabbarp:
Ton .... ,

Ziegel: Stabbarp .

Billesholm:

Ton (Schacht Nr. 6)
Stein F

24,8
12,4
20,16

11,9
14,88

„ „Kapten Berg*^

„ (Schacht Nr. 6)

„ „Albert" . . .

Ton (Schacht Nr 9)

Stein K

Ljungsgärd: .
Ton F

i45,6
0,24

»

Bjuf:

Ton F .
St€in F
. F«

14,6

0,40
16,1

66,6 38,7

65,9 29,2

62,3 82,0

61,86 33,91

67,8 38,2
66,8 41,1

67.2 37,64

57.42 ^ 39,49

I
\

^1,6 42,9

66,84 40,29

57,99 39,93

61,70 48,00

63.03 43,77
60,91 44,66
67,6 25,9
67,89 38,90

57.43 I 38,60

63,6 !41,1
,59,11 36,46

17,9

I

TonK

20,2
11,4

Stein K . . .

Skromberga:
Stein SB...

n » » • • •

Hyllinge:
TonF

64,2 42,0
66,08 ' 41,78

; 56,34 41,66

, 66,6 28,1

65,8 27,6

,64,90 29,16

; 62,51 33,70

n

. K

Ifö:
Geschlämmter Kaolin

Dorchschnittsprobe

Desgleichen . .

Stein A

Axeltorp:

GeschlämmterKaolin
Mittel ans 2 Proben

— ' 63,12 I 39,69

— I 53,13 j 40,27

I I

16,78154,63 42,63
13,46164,30 41,31
13,03168,11 24,84 j 3,68

2,6
1,6
2,0

2,1

2,4
1,6
2,09
1,84

2,2
1,90
39,93
3,67
1,32
2,33
2,4
1,70

2,66

1,7
2,32

1,6

1,82

1,62

2,3

2,6

2,49

1,70

%
6,06
4,66

3,22
3,08

14,13

53,46

12 7 68,9
14 94 62,61
0,31 64,60

18,28 ! 66,62

44,30

43,2

46,10

43,06

42,47

1,61

1,6

1,94

1,66

CaO

1,3

0,2
0,7
0,66

0,3
0,3
0,97
0,24

1,3

Spur

0,48

0,59

0,76

0,94

0,8

0,80

0,37

0,8
0,6

0,6

0,28

0,46

la

0,9

0,68

0,60

0,45
0.29

0,4^
0,09

0,8
0,3
0,6
0,27

Spur

0,6

0,83

0,21

1,2

0,24

0,60

0,05

0,22

0,48

0,44

1,6
0,15

0,05
0,39
0,24
1,3

1,1
1,01

0,41

0,14
0,26

0,13

0,36
0,52 1,61

0,24 Spur

0,2

0,04
0,04

0,06 1 0,02 —

3,2
1,6
2,3
1,32

1,8
0,7
1,26
1,2

0,60
1,10
1.04
1,02
1,07

3,11

1,1

0,37

1,6
2,19

1,2

1,01

1,18

1,6

2,0

1,81

1,24

1,80
1,42

0,96
1,60

0,47

0,7

0,94

0.62

3,4

6

6 —

34
3! -

— 31-32

6

32

6

34

- 33-34
4
3

31

4 ; —
6 —

34
17-18

6 I -

0,93 I —

34-36

36

152 Feuerfestes Material.

Nach E. Sal|e* enthält der Kaolin von Spezia:

•

Kieselsäure 48,65 V«

Tonerde 35,20 „

Kalk 2,79 „

Magnesia 0,65 ,

Wasser 11,30 ,

Eisenozyd und Alkalien 1)41 „

* „Geologisches Zentralblatt^ 1902, 15. April S. 233.

Dr. Fiebelkorn berichtet über kristallisierten Ton von
Denwer in Kolorado.*

* „Tonindustrie-Zeitung** 1902, 1. Juli, S. 1062. /

Charles P. Berkey: Ursprung und Verteilung verschiedener
Tonsorten in Minnesota.*

* „The American Geologist" 1902, Mftrzheft S. 171—177.

Löß von Mount Veraon, Iowa, ergab bei der Analyse:*
Si02 = 70,86; CO« =4,70; Fes 08 = 2,97; AI2 03 = 8,91; MnOi =
0,28; CaO = 4,13; MgO = 3,12; KaO=l,18; NaaO = l,69;
TiO« = 0,59; P2Ob = 0,40; FeO = 0,10; H2O = l,10.

* „Tonindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 48 S. 581.

3. Dolomit.

Der bei Avesnes au der Helpe, im nördlichen Frankreich,
gewonnene Dolomit hat folgende Zusammensetzung:*

COi 46,96 7o

CaO 31,40 „

MgO 20,80 „

SiOi f 0,40 „

FeO 0,19 „

AhOa 0,10 „

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 42 S. 560 nach „L'^cho des Mines et de la Metallurgie" 1902, 29. Mai,
S. 651—652.

Dolomitanlage für Stahlwerke nach Ausftlhrungen der
Firma Eduard Laeis & Co. in Trier.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 21 S. 1201—1202.

Moderne Dolomitziegelei der Firma Laeis & Co.*

* „Tonindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 153 S. 2006—2008.

Magnesit,

153

4. Magnesit.

Magnesit In Griechenland.

Der Magnesit ist ein ziemlich verbreitetes Mineral, doch
kommt er nur selten rein genug vor, um als feuerfestes Material
brauchbar zu sein. Der reinste Magnesit ist der griechische
von der Insel Euböa stammende. Nach C. Zengelis* findet
man ihn daselbst an verschiedenen Orten, so z. B. bei Mantudi,
Achmetaga, Limni, Politika, Afrati und Papades; außerdem in
Böotien bei Theben, in Lokris bei Atalante, in Megara, in
Corinthe, Hermione usw. Magnesit kommt auch in der Türkei
und Klein asien vor, doch wird er dort nicht ausgebeutet.

Magnesit von: SiO«

o/o

CaO

0/0

Euböa (Mantudi) . \ 0,38

Theben I 1,05

Lokris (Scenteraga^ | 0,29

Corintbe-Megara . ' 0,57

Euböa (Papades) . | 2,68

1,68 I 46,09

J,44
0,91
1,95
0,40
2,23

45,75
46,61
45,86
47,06
43,45

51,51
49,88
51,72
51,56
51,55
48,72

0,15 0,08
0,17 1 1,19
Spuren Spuren
0,19 0,19
0,11 0,26
3,02 , 3,02

96,82
95,61
97,41
95,84
98,35
90,81

Der Magnesit wird in Griechenland hauptsächlich in
Mantudi und Achmetaga gewonnen und in Ringöfen gebrannt.
Dieser Magnesit ist ganz weiß und besitzt einen mittleren
Gehalt von 95 7o Magnesiumkarbonat. Er findet sich in Gängen

vor, die eine Mächtigkeit von 15 m und darüber besitzen.

* „Berg- und Hüttenmännische Zeitung" 1902, Nr. 36 S. 453-454.

A. Cordella: Magnesit in Griechenland.*

* „Annales des Mines" 1902, Nr. 11 S. 481.

Magnesitgewinnung auf Euböa.*

* „Iron and Coal Trades Review" 1902, 29. August, S. 532—533.

Magnesit in Steiermark.

Zwei Proben von steirischem Magnesit* (gebrannt) er-
gaben bei der Analyse:

Ton YeiUch

Ton Veitsch

1

Ton Wald

TOD Wald

SiOi . 2,70 7o
FeS . 0,70 „
FeiO. . 6,46 „
AlsOs . 1,45 „
Mm Os . 0,70 „

CaO . 5,10 7o
MgO . 80,20 „
PaOs . 0,04 „
SOi . . 0,30 „
CO« . . 2,20 „

Si09 . 6,27 7o
FeS . — „
FeaOs . 2,35 „
Ah Ol . 0,25 „
MnaOs . 0,80 „

CaO . 0,30 7o
Mg . 90,20 „
PiOö . 0,10 „
SO« . . 0,25 „
CO«.. — „

* „Bihang tili Jernkontorets Annaler" 1902, Nr. 1 S. 11.

154 Feuerfestes Material.

Verwendung von Magnesit für Schweißofenböden.*
Auf einer Versammlung des schwedischen Berg- und Hütten-
männischen Vereins teilte Strindsberg seine diesbezüglichen
Erfahrungen mit. Er sagt u. a. : Verwendbar ist basisches
Material direkt bei Hochöfen und beim Martinbetrieb, unver-
wendbar dagegen bei der Herstellung von Lancashireeisen, ver-
mutlich weil die Luppen kieselsaure Schlacke enthalten. Ebenso-
wenig ist basisches Material da verwendbar, wo man bei Schlacken
schweißt, weil diese kieselsäurehaltig sein müssen, damit sie
flüssig bleiben. Bei Block wärmöfen dagegen wäre es zu empfehlen,
mehr als bisher basisches Material zu Böden zu verwenden.
Es gewährt den Vorteil, daß die Schlacken eisenreicher fallen
und zu anderen Zwecken verwendbar bleiben, auch spart man
an Zeit und Material. Die Herstellung bezw. Erhaltung eines
Schweißofenbodens mit basischem Material erfordert nur eine
halbstündige Arbeit. — In der Diskussion kamen mit einer
Ausnahme nur ungünstige Erfahrungen mit basischen Schweiß-
ofenböden zur Sprache. Dr. Leo bemerkt hierzu, daß in den
Werken zu Witkowitz und Unzmarkt beim Bau von Puddel-
und Schweißöfen an den exponiertesten Teilen und auch zu
den Böden steirischer Magnesit mit bestem Erfolg zur An-
wendung gebracht worden sei.

* „Zeitschrift des Oberschlesischen Berg- und Hüttenmännischen
Vereins" 1902, Nr. 10 S. 430-431.

Nach Joseph Struthers* betrug die Magnesit-Produktion
der Vereinigten Staaten im Jahre 1901 13172 short tons im
Werte von 43057 ^ gegen 2252 short tons und 19 333 $ im
Jahre 1900 und 439 short tons und 4390 $ im Jahre 1891.
Eingeführt wurden im Jahre 1901 334Ü1 short tons, im Jahre
1902 49 786 short tons Magnesit, teils aus Griechenland, teils
aus Steiermark.**

* „American Manufacturer and Iron World** 1902, 25. September, S. 365.
The Mineral Industry** Vol. XI. S. 465— 457.

J. Temnikow: Über Magnesit.* Bemerkungen hierzu von
A. Schuppe.

• „ypajTWKoe ropnoe oßoaptnie** 1902, Nr. 46 S. 5—6.
Ebenda, Nr. 60 8. 2—3.

*«

Bauxit.

155

5. Bauxit.

Bauxit in Europa.

G. Archino: Bauxit in Italien.* (Vgl. dieses Jahrbuch

II. Band S. 165.)

* „Engineering and Mining JournaP 1902^ 12. Juli, S. 41.

Bauxitgruben in Irland.*

♦ „Iron and Goal Trade» Review" 1902, 21. Februar, S. 453—454.

In Süd-Frankreich sind sehr reiche Bauxitgruben,* allein
31 im Departement Var mit der Stadt Brignoles als Zentrum,
während früher Baux im Departement Herault der Hauptsitz
der Bauxitproduktion war. Die südfranzösische Bauxitindustrie
läßt in technischer Beziehung noch zu wünschen übrig; sie
liefeii; 3 verschiedene Sorten. Im Jahre 1901 wurden über
St. Raphael 43 052 t und über Cette 1672 t Bauxit exportiert.
Die Tonne kostet 12—15 Frs.

• „Tonindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 128 S. 1721.

Francis Laur: Analysen von französischem Bauxit.*

Analysen von rotem Bauxit.

L Sorte

All Ob

FeiOs

SiOi

IL Sorte

AliOs

FezOs

■
SiOi

"/o

»/o

•/o

•/o

•/o

•/o

1

65,50

17,10

1,50

1

69,70

11,70

1,80

o

61,75

20,80

1,75

2

68,40

11,65

3,10

3

60,78

25,92 *

1,50

3

67,75

14,20

2,75

4

61,00

21,90

0,95

4

67,60

16,50

1,30

5

64,40

18,60

1,60

5

67,60

14,30

2,00

6

62,60

21,30

1,00

6

65,20

16,30

1,20

7

62,00

22,80

1,40

7

66,50

16,40

1,00

Analysen von weißem Bauxit.

Probe

AU Ob I Fei Ob

SiOi

1

2
8
4

79,95
81,20
78,75
76,30

1,70
2,33
3,37
2,00

1,65

' 5

77,20

2,30

2,10

0,90

6

80,91

2,75

4,4G

4,18

7

73,10

2,90

7,00

6,40

8 .

74,80

3,30

4,00

* „L'£cho des Mines et de la Metallurgie** 1902, 15. Dezember,
S. 1517—1519.

Bauxit in Amerika.

Die Bauxitproduktion der Vereinigten Staaten ist von
1844 t im Jahre 1890 auf 19841 t im Jahre 1900 gestiegen.*

♦ „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 7 S. 244.

156 Feuerfestes Material.

Bauxit in Australien.

In Neu-Südwales wurden in Wingello, etwa 100 Meilen süd-
lich von Sydney, und in den Distrikten von Inverell und Emmaville,
im nördlichen Teile des Staates, ausgedehnte Lager von Bauxit
entdeckt.*

* „Tonindustrie-Zeitung** 1902» Nr. 92 S. 1305.

John Plummer: Bauxit in Neu-Südwales.*

* „Engineering and Mining Journal^ 1902, 31. Mai, S. 703.

Bauxit in Neu-Südwales.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 1 S. 36.

Bauxitgewinnung in Australien.*

* „Baumaterialienkunde" 1902, Nr. 17 S. 280.

6. Karborundum.

Über Karborundum als feuerfestes Material, ins-
besondere auch als Überzug (vergl. dieses Jahrbuch II. Band
S. 173-174) berichtet A. Scheele.*

Auf der Ausstellung in Düsseldorf wurde ein sehr interessanter
Versuch mit feuerfestem Material vorgeführt, der leider von
vielen übersehen wurde. In der Nähe der Kesselhalle befand
sich ein Wellblechhäuschen, in welchem ein Ofen durch Dampf-
gebläse und Koksfeuerung in sehr hoher Glut erhalten wurde.
Dieser Ofen war wochenlang im Betriebe, durch Schmelzkegel
ist seine Innentemperatur auf über 2000° festgestellt worden.
Man konnte sich leich^^urch den Augenschein überzeugen,
wie erstaunlich gut das zui*^ Anwendung gekommene feuerfeste
Material dieser enormen Hitze widerstanden hat. Verfasser
beschreibt folgende Versuche: Ein Winkeleisen von etwa 0,40 m
Länge, das mit einer dünnen Schicht des feuerfesten Materials
überzogen war, wurde gleichzeitig mit einem größeren Stück
Schmiedeisen in den Ofen gelegt und eine halbe Stunde lang
darinnen gelassen. Nach dieser Zeit war von dem Schmied-
eisenstück nichts mehr vorhanden, es war vollständig verbrannt,
während das Winkeleisen fast unversehrt herausgezogen
wurde. Es war an dem einen Ende etwas abgeschmolzen, weil

.Braunkohle« 1902, Nr. 17 S. 207—208.

karborundum, 157

wahrscheinlich der Überzug hier nicht richtig aufgetragen war.
Ein anderes Stück Flacheisen, mit welchem früher der Versuch
gemacht war, war vollständig, heil geblieben. Außerdem wurden
zwei Schamottesteine gezeigt, von denen der eine mit dem
feuerfesten Überzug versehen worden war. Beide waren zu
gleicher Zeit der enormen Hitze des Ofens ausgesetzt gewesen.
Während der nicht geschützte Stein zusammengeschmolzen war,
hatte der andere seine Form vollständig beibehalten und zeigte
nur schwach abgerundete Kanten.

Das feuerfeste Material besteht aus Karborundum oder
Siliziumkarbid und Wasserglas oder Ton. Karborundum ent-
steht bekanntlich aus Kieselsäure (Quarzsand) und Kohle unter
der Einwirkung des elektrischen Flammenbogen s. Es ist schon
seit Anfang der neunziger Jahre bekannt und fiel namentlich
durch seine enorme Härte auf. Karborund fällt bei der
Fabrikation zum größten Teil als feines, graphitähnliches
Pulver, welches sich zur Herstellung der feuerfesten Überzüge
gut eignet. Aus dem Pulver wird durch Zugabe von Wasser-
glas oder Ton ein Brei hergestellt, den man mit der Kelle
oder dem Pinsel auf die zu schützenden Steine aufträgt, oder
man taucht auch die Steine einfach in den Brei. Die Stärke
der Schicht richtet sich nach den jeweiligen Verhältnissen.
Es genügt auch schon, nur -den Teil des Steines, der vom
Feuer umspült wird, mit der Schicht zu umgeben. In eine
Kesselfeuerung auf der Ausstellung wurden z. B. nur bis zur
Hälfte überzogene Steine vermauert.

Neuere, im großen in der Praxis durchgeführte Versuche
sollen auch ergeben haben, daß schon fertiges Schamottemauer-
werk mit einem etwa 2 mm starken Überzug versehen werden
kann und dann den höchsten in der Feuerungstechnik vor-
kommenden Hitzegraden gut widersteht.

Die Befürchtungen, welche man früher hegte, daß der
dünne Karborundüberzug auf den hart gebrannten Steinen nicht
haften oder später abbröckeln würde, haben sich als grundlos
erwiesen. Die Schicht haftet vielmehr sehr fest und besitzt eine
hohe Festigkeit, so daß das Material auch gegen mechanische
Einwirkungen gut geschützt ist.

158 Feuerfestes Material,

7. Brennöfen.

Die Bau-Ausführung von Brennöfen.*

♦ „Tonindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 107 S. 1483-1485; Nr. 109 S. 1499-1Ö05.

Otto Bock: Die Entwicklung des Ringofens ohne Gewölbe.*

♦ „Tonindustrie-ZeitunjBc" 1902, Nr. 148 S. 1946-1949; Nr. 149 S. 1968.

H. Pieper: Bockscher Ringofen ohne Gewölbe.*

* „Tonindustrie-Zeitung** 1902, 1. Juli, S. 995—997.

W.Wall: Bocks Ringofen ohne Gewölbe.* Bemerkungen
hierzu von G. Bäuerle.**

* „Tonindustrie-Zeitung** 1902, Nr. 133 S. 1779-1780.
♦• Ebenda, Nr. 145 S. 1908—1909.

H. Rasch: Brennbetrieb des Ringofens.*

• „Tonindustrie-Zeitung** 1902, Nr. 97 S. 1359—1360.

Richard Burghardt: Periodische Brennöfen.*

• „Tonindustrie-Zeitung** 1902, Nr. 26 S. 263—266.

Theodor Gerhard: Schachtofen mit Halbgasfeuerung.*

♦ „Tonindustrie-Zeitung** 1902, Nr. 11 S. 103—106; Nr. 14 S. 144—146.

Schmatolla: Schachtöfen mit Generatorfeuerung.*

* „Tonindustrie-Zeitung** 1902, Nr. 62 S. 677—678.

G. Spohn: Schachtofen mit Generatorfeuerung.*

♦ „Tonindustrie-Zeitung** 1902, Nr. 47 S. 673.

Thomsons kontinuierlicher Brennofen.*

• „Iron and Goal Trades Review** 1902, 24. Januar, S. 201—202.

Brennofen der Brice Patent Kiln & Furnace Company.*

• „Iron Age" 1902, 16. Oktober, S. 8—11.

C. Löser: Versuchsgasöfen für keramische Zwecke.*

• „Rigasche Industrie-Zeitung** 1902, Nr. 1 S. 3.

Österreichische P^itente.
KI. 18, Nr. 8358. Verfahren zur Herstellung von MagnesitbOden mit
WindOfTnungen für metallurgische Öfen. Wilhelm Oswald in Koblenz.
, Stahl und Eisen* 1902, 15. Oktober, S. 1142.

Amerikanische Patente.
Nr. 683 795. Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Masse
William Stepney Rawson in Weslminster und Robert Dexter Littlefield in
Thornton Heath, England. . Stahl und Eisen* 1902, 1. Dezember, S 1307.

7i\

E. Schlacken.

H. V. Jüptner behandelt in seiner Arbeit: „Zur Kenntnis
der Schlacken"* zunächst die Untersuchungen von Karl Zul-
kowski über die Konstitution der Schlacken (vgl. dieses Jahr-
buch II. Band S. 177 — 188), dann die in den Schlacken auftreten-
den Mineralien, femer die Schmelzwärme der Schlacken und end-
lich die Ausscheidung von Sulfiden aus geschmolzenen Schlacken.
(Vgl. auch die ausführliche Studie von v. Jüptner in „Stahl
und Eisen" 1902, Nr. 7 S. 387—391 und Nr. 8 S. 432—438).

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 18 S. 165-168; Nr. 14 S. 182—187.

J. H. L. Vogt: Über Schlacken.*

* „Teknisk Ugeblad" 1902, Nr. 8 S. 90; Nr. 45 S. 434.

Baron Jüptner von Johnstorff: Der Schwefelgehalt
der Schlacken und anderen Hüttenprodukte.* Auszug.**

* „Journal of the Iron and Steel Institute" 1902, I. Band S. 304—382.
*• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 7 S. 887—391 und Nr. 8 S. 432—438.

G. J. Ward bespricht die Rolle, welche die Tonerde in
der Hochofenschlacke spielt.*

* „Journal of the Iroii and Steel Institute" 1902, I. Band S. 654 nach:
„Journal of the Society of Chemical Industry" Vol. XXI. S. 452—454.

I. Hochofenschlacke und Schlackenzoment.

KonstItation der Hochofenschlacke.

Karl Zulkowski: Üb'er die Konstitution der Hochofen-
schlacke.* (Vgl. auch die Arbeiten von Canaris in „Stahl und

Eisen** 1904 Nr. 14 S. 813.)

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 49 S. 647—651 ; Nr. 50 S. 667—670.

Die Konstitution und Erhärtung des Portlandzements nach
Z u 1 k o w s k y.* (Vgl. auch dieses Jahrbuch II. Band S. 177 — 188.)

• „Tonindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 96 S. 1843—1347.

160

Schlacken,

Wirknngr der Granulation.

D. Delville bespricht kurz die Wirkung der Granulation
der Hochofenschlacke.* Verfasser hat Versuche mit granu-
lierter und nichtgranulierter Schlacke (vergl. Tabelle I) von dem
Hochofen IV in Angleur (Belgien), welcher auf Thomasroheisen
ging, angestellt und dabei gefunden, daß es auf die hydraulischen
Eigenschaften des daraus hergestellten Zements keinen Einfluß

Tj

äbelle

I.

SiOa

0/0

FeO

o/o

MnO

o/o

AhOs

0/0

CaO

o'o

MgO

o/o

S

o/o

P»06

0/0

Hochofen 111.

granu-
liert

nicht
grann- •
liert

I
11

^ Mittel

I
IT

Mittel

29,03
29,21
29,12

29,17
29,86
29.27

1,44
1,40
1,42

1,40
1,31
1,36

2,42
2,30
2.36

2,27
2,18
2,23

14,97
16,16
15,06

15,07
14,76
14,92

46,65
46,49
46,57

46,40
46,32
46,36

8,17
8,03
3,10

3,22
3,06
3jl4

2,47
2,63
2,55

0,84
0,95
0,90

0,98
1,04
1,02

0,92
0,78
0,86

0,18
0,16
0,17

0,19

n. b.

0^19

0,21

n. b.

0,21

Hochofen IV.

granu-
liert

nicht
granu-
liert

I

n

Mittel

V

I
11
^ Mittel

30,82
31,16
30,98

0,86
0,92
0,88

1,24
1,02
1,13

16,70
15,88
15,79

47,97
47,65
47,81

30,70
30,63
30,66

0,95
0,88
0,89

1,07
1,32
1,19

16,82
15,57
15,69

47,70
47,54
47,62

2,34
2,59
2,47

0,89
0,99
0,94

0,19
0,23
0,21

Tabelle IL

Sohlftcke

Art
der Schlacke

Zeit zwischen

Mischung

und Beginn der

Erhärtung

Zeit swifohen
Mlichong

und Ende der
Erhärtung

807o

2070

7070 - 3070

6O70

4070

{
{

r

granuliert
nicht
; granuliert

granuliert

nicht
granuliert

granuliert

nicht
granuliert

6*/4 Stunden

7 Stunden
57* Stunden

5"/4 Stunden
4V« Stunden

5 Stunden

19V2 Stunden 1 13V4Stunden

21 V* Stunden 14'/2 Stunden
17\'«Stuivien 12*/« Stunden

18»/4 Stunden 13 Stunden

15^4 Stunden
I6V4 Stunden

lOV« Stunden
IIV4 Stunden

hat, ob die Schlacke vor ihrer Verwendung granuliert war oder
nicht (vergl. Tabelle II), wodurch die früheren Mitteilungen von
Lecocq (vergl. dieses Jahrbuch IL Band S. 188 und 189) eine
Bestätigung erfahren haben.

* „Bulletin Scientifique" 1902, Juniheft S. 235-239.

Sehlaekenzement, 161

Zementfabrikatlon.

Verwendung von Hochofenschlacke bei der Zement-
fabrikation.*

* „The Engineering Becord'' 1902, 1. November, S. 416.

Eine kurze Kotiz,* die Bezeichnung des aus Hochofen-
schlacke erzeugten Zements als Portlandzement (Eisen-Port-
landzement) betreffend.

* „StaU und Eisen"". 1902, Nr. 12 S. 694.

Herstellung Ton Zement aus Hochofenschlacke.*

* „Tonindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 85 S. 894—395.

Herstellung von Zement aus Schlacke.*

* „Iren Age** 1902, 17. Juli, S. 16—18.

Schlackenzement.*

«

»

Tonindustrie-Zeitung" 1902, S. 1008—1010.

Eine Erfindung von P e 1 1 n e r und Z i e g 1 e r (D. R. P. 126 376)
betrifft eine Vorrichtung, mittels welcher Schlacke zur Zement-
fabrikation dadurch in einen ohne weiteres brauchbaren Zement
umgewandelt werden soll, daß die flüssige Schlacke einer leb-
haften Einwirkung vo'n Luft oder Gasen ausgesetzt wird.

Näheres hierüber/

♦ „Tonindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 82 S. 849—350.

Nach dem Verfahren von Hubert Loescher (D. R.-P.
132681) soll Hochofenschlacke zur Herstellung von Zement
geeignet gemacht werden.* (Die Hochofenschlacke wird mit
einer aus rohem oder gebranntem Kalkstein und kohlensaurem
Alkali oder Ätzalkali hergestellten Fritte zu einem innigen

Gemisch verschmolzen.)

♦ „Tonindustrie-Zeitung« 1902, Nr. 99 S. 1878.

Das Verfahren von Benjamin Howarth Thwaite und
Frank Lacroix Gardner (D. R. P. 131739) bezweckt, einen
Hochofen ohne Erzeugung von Roheisen im Betrieb zu erhalten
dadurch, daß der Ofen unter fortgesetztem Blasen neben dem
Brennstoff mit solchen Stoffen in solchen Mischungsverhältnissen
beschickt wird, daß die fallende Schlacke zur Zement- und
Glasfabrikation geeignet ist.*

♦ „Tonindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 90 S. 1276.

Arbeitsweise der Buderusschen Eisenwerke für Eisen-

Portlandzement.*

. ♦ „Stahl und Eisen" 1902. Nr. 12 S. 669—660.

Jahrbuoh. III. Band. 11

162 Sehlacken.

Pierus, Brausewetter und Stöckl machen einige
recht interessante Angaben über die Anwendung von Schlacken-
zement in Österreich.*

* „Zeitschrift des Österreichischen Ingenieur- und Architektenvereins*'
1902, Nr. 16 S. 801—306.

Anwendung von Schlackenzement in Frankreich.*

* „L'J^cho des Mines et de la Mötallnrffie" 1902, 24. Februar, S. 221—222.

Schlackenzement in den Vereinigten Staaten.*

* „österreichische Zeitschrift ftlr Berg- und Hüttenwesen^ 1902,
Nr. 8 S. 104—105.

Eisenportlandzement.*

♦ „Tonindustrie-Zeitung** 1902, Nr. 26 S. 278; Nr. 29 S. 316— 817.

Albert Hauenschild: Physikalische Methoden zur

Prüfung von Portlandzement auf Beimengungen.*

• „Tonindustrie-Zeitung** 1902, Nr. 48 S. Bio— 517.

Anderweitige Yerwendnng der Hochofenschlacke«

Verwendung von Hochofenschlacke zur Herstellung von

Pliessteinen.*

• „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 7 S. 407.

Herstellung von Fliesen aus Hochofenschlacke.*

♦ „Iren and Goal Trades Review** 1902, 17. Januar, S. 146—147.

Herstellung von Gegenständen aus granulierter Hochofen-
schlacke.*

♦ „Tonindustrie-Zeitung** 1902, Nr. 48 S. Ö17.

Kunststeine oder dergl. aus Schlackensand und hydraulischen
Bindemitteln, gekennzeichnet durch den Zusatz von Schlacken-
wolle (D. R. P. 130608).*

• „Tonindustrie-Zeitung** 1902, Nr. 56 S. 727.

SehlackenwoUe«

Schlackenwolle.*

* «Irou and Goal Trades Review** 1902, 15. August, S. 409.

Deutsche Patente.

Kl. 18a, Nr. 131739, vom 26. März 1897. Verfahren zur Herstellung
einer zur Zement- oder Glasfabrikation geeigneten Schlacke
in Hochöfen. Benjamin Howarth Thwaite und Frank Lacroix Gardner
in London. ,Stahl und Eisen*" 1902, 1. November, S. 1204.

Amerikanische Patente.

Nr. 675205. Verfahren, um Hochofenschlacke aus dem geschmolzenen
in einen pulverförmigen Zustand überzuführen. Alexander Daniel
Eibers in Hoboken, N. J., V. St. A. »Stahl und Eisen« 1902, 1. August, S. 843.

Martinachlacke. — Thomasachlacke, 163

2. MartinschlackA.

Ihres hohen MangaDgehaltes wegen wird ein Teil der in
Donawitz erzeugten Martinschlacke mit manganarmen Erzen im
Hochofen verschmolzen.* Die Schlacke enthält im Durch-
schnitt nach Clas Bohlin 25 7o Si02, 12 7o FeO, 3,5 7o AlsOs,

25 7o MnO, 18 7o OaO und 0,8 7o Pa Os.

* ^Bihangr tili Jemkonterets Annaler^ 1902, Nr. 1 S. 1.

Nach A. Bresguno w wird auf der Makjewskischen Hütte bei-
nahe die ganze Menge der von drei 20 t-Öfen gelieferten Martin-
schlacke im Hochofen mitverschmolzen. Verfasser hat die

Vorteile dieser Betriebsweise auch rechnerisch nachgewiesen.*

* „Gomy Journal" 1902, Januarheft, S. 60—64.

A. Petermann bespricht den Düngwert der Martin-
schlacke.* Bemerkungen hierzu von Em, Lecocq.**

* „Bulletin de FAssociation Beige des Ohimistes** 1902, Januarh., 8. 21-25»

•♦ Ebenda, Februarheffc, S. 104—106.

3. Thomasschlacke.

Camillo Crema berichtet über Erzeugung und Ver-
brauch von Thomasschlacke.*

* „Rassegna Mineraria*" 1902, 11. Febr., S. 65— 68; 21. Febr., S.84— 86.

L. de Dorlodot: Über Thomasschlacke.*

* „Bulletin Scientifique'' 1902, Maiheft S. 208—212; Juniheft S. 289—244.

Zerkleinem ron Thomasseblacke.

NachW.Mathesius (D.R.-P. Nr. 137345) zerfallen Schlacken
ohne Überschuß an Ätzkalk, wenn sie der Einwirkung von
Wasserdampf höherer Spannung im geschlossenen Geföß unter-
worfen werden. Es ist wahrscheinlich, daß dieses Zerfallen
darauf beruht, daß das vierbasische Kalziumphosphat in Reaktion
mit Wasser eine Umlagerung erfährt. Die Höhe des Dampf-
druckes für die verschiedenen Schlacken ist eine verschiedene.
Nachdem die Schlacke gedämpft und zerfallen ist, wird sie
auf einen Rost entleert, auf welchem zunächst eine Sonderung
der eigentlichen zerfallenen Schlacken von etwa beigemengten
größeren Fremdkörpern (Stücke des Ofenmaterials und dergl.)
stattfindet. Dann wird die Schlacke gesiebt und gemahlen.

Staubgefahr bei Magazinierung, Transport und Gebrauch

der Thomasschlacke.*

* „Zeitschrift für Gewerbehygiene, Unfallverhütung und Arbeiter-
Wohlfahrtseinrichtungen" 1902, Nr. 5 S. 77—78.

11*

164

Schlacken.

En totaob nn ^miiIk^..
Bei der CntstaubungBanlage der Thomasachlackenmühle von
Hees & Co. in Merzig» ist, wie Abbildung 14 und 15 zeigt, in
der Mitte zwischen vier Kugelmühlen A ein Ventilator B an-
geordnet, der den Staub aus den Mlihlen saugt und in den
Staubturm C bläst. Diejenigen Staubmengen, welche in C
nicht zurückbleiben, gelangen durch ein RohrD in den Schlamm-
fänger E, in welchem der letzte Rest des Staubes durch vor-
getrockneten Abdampf, der durch das Rohr F iugefuhrt wird.

Sm-

als Schlamm niedergeschlagen wird. Der Schlammfänger hat
einen tellerartigen Untersatz G mit Wasaerverschluß, und ist
das Herausnehmen des Schlammes dadurch auch während des
Betriebes ennöglicht. Um zu verhindern, daß der Abdampf in
den Staubturm gelangt, ist zwischen diesem und dem Schlamm-
fänger eine Klappe eingeschaltet, die sich schließt, sobald der
Ventilator stillsteht. Die aus der Entstaubungsanlage ge-
wonnenen Mengen an Schlackenmehl sind so reichlich, daß der
Betrieb der Entstaubungsanlage gewinnbringend ist.

• „Zeitsclirift für Gewerbehyiriene, Unfallverhütung uad Ajbeiter-
WohlfaliNseinrichtungen*^ 1902, Nr. 20 8. 3fi2.

ITiomassehlacke. 165

Tbomasmehl.

Nach Schreiber* empfiehlt es sich, bei der Verwendung
von Thomasmehl zur Moorbodendüngung dasselbe im Herbst
oder zeitlich im Frühjahr anzuwenden. Übrigens hat sich die
lösliche Phosphorsäure in Thomasmehl und Superphosphat gleich-
wertig zur ersten Frucht erwiesen, wenn ersteres früh genug
gegeben wurde.

* ,,Neue8 über Moorkultur und Torfverwertung^ IL Jahrgang S. 31
Leipzig, G. E. Schulzes, Eommissionsverlag.

Dr. C. V. Seelhorst: Untersuchung über den Einfluß der
Bodenfeuchtigkeit auf die Wirksamkeit der Knochenmehl-
Phosphorsäure im Vergleich mit Thomasmehl- und Superphosphat-
Phosphorsäure.* (Auf die Wirksamkeit der Knochenmehl-
phosphorsäure hat der Feuchtigkeitsgehalt des Bodens keinen
Einfluß. Die Wirksamkeit der Thomasmehl- und Superphosphat-
Phosphorsäure wird aber durch die Größe des Wassergehaltes
des Bodens beeinflußt).

* „ Jonmal für Landwirtschaff* 1902, 60. Band Heft 2 S. 167—174.

Dr. N. V. Lorenz kritisiert* die s.Z. besprochenen Feld-
düngungsyersuche von Dafert und Beitmair (vgl. dieses
Jahrbuch I. Band S. 125) und kommt zu folgenden Schlüssen :

Die durchschnittliche Phosphorsäurewirkung aller drei
Schlacken erscheint, absolut genommen, bei Gerste auffallend
schlecht und unrentabel und hat einen Bückschluß auf die relative
Wirkung hoch- und niedriglöslicher Schlacke überhaupt nicht
zugelassen. Sie betrug bei Gerste durchschnittlich nur den
3. bis 6. Teil jener Wirkung, die ihr Dafert und Beitmair zu-
schreiben. Die durchschnittliche Phosphorsäurevrirkung der
hochlöslichen Schlacke schien bei Hafer eine bessere als die-
jenige der beiden niedriglöslichen Schlacken und etwa im Sinne
der von Dafert und Beitmair unbedingt bestrittenen Wagner-
schen Anschauungen zu verlaufen. Dementsprechend wäre das
wertbestimmende Moment der Thomasschlacke in ihrem Gehalt
an zitronensäurelöslicher Phosphorsäure zu erblicken. Der
Schlackenverkauf nach Gesamtphosphorsäure entbehrt der wissen-
schaftlichen Grundlage, wenn praktisch in Betracht kommende

* „Zeitschriit für das landwirtschaftliche Yersuchswesen io Öster-
reich« 1902, Nr. 8 S. 981-1005.

» *<

166 Schku;ken.

Schlackenmengen aufs Feld gebracht werden. Bei Hafer war die
ertragsteigemde Wirkung der drei Schlacken beiläufig nur halb
80 groß, als Dafert und Beitmair angeben. (Dagegen kamen Dafert
und Beitmair infolge fehlerhafter Anwendung der statistischen
Methode zu dem irrtümlichen Besultate, daß ihre drei Schlacken
alle gleich und auch bei Gei'ste gut gewirkt haben; femer daß
das Wertbestimmende der Schlacke ihr Gehalt an Gesamt-
phosphorsäure wäre und der Schlackenverkauf nach zitronen-
säurelöslicher Phosphorsäure der wissenschaftlichen und wirt-
schaftlichen Berechtigung entbehre. In dieser Beziehung darf
noch richtigstellend bemerkt werden, daß, selbst wenn der
Schlackenverkauf nach Gesamtphosphorsäure berechtigt wäre,
das von Dafert damit verquickte Verlangen der Garantie von
mindestens 80 7o Zitronensäurelöslichkeit widersinnig ist. Beim
Schlackenhandel nach Gesamtphosphorsäure würde die Klausel
einer Minimalgarantie von etwa 60 7o Zitronensäurelöslichkeit
bei gleichzeitiger Fluorprüfung — die tatsächlich nicht un-
bedingt bestehende Gleichwertigkeit hoch- und niedriglöslicher
Schlacke als unbedingt bestehend angenommen — das einzig
logische Vorgehen bilden.)

John Sobelin beschreibt in einem längeren Artikel u. a.
auch Düngeversuche mit Thomasmehl im Verhältnis zu anderen
künstlichen Düngemitteln.*

♦ „Svensk Kemisk Tidskrift" 1902, Nr. 5 S. 126—181 ; Nr. 6 S. 141—147;
Nr. 7 S. 171—177.

Deutsche Patente.

Nr. 128213. 0. Arlt: Düngemittel aus Sulfitzellstoffabfallauge und
Thomasphosphat Schlackenmehl.

Nr. 129034. Zur Herstellung eines Düngemittels aus Thomas-
phosphatmehl, Roh- oder Superphosphaten und Ammonsalzen empfiehlt
W. 0. Luther den Zusatz von Preßschlamm der Zuckerfabriken in Form
eines trockenen Pulvers zu dem Zwecke, Ammoniakverluste zu vermeiden
bei gleichzeitiger Ausnutzung des Düngewertes des Zusatzmittels.

m

F. Erze.

L Eisenerze.

I. Bildung der Eisenerzlagerstätten.

BrunoBaumgärtel macht sehr bemerkenswerte Angaben
über die Entstehung verschiedener Eisenerzlagerstätten.
Bezüglich des im nordöstlichen Teile Kärntens gelegenen, alt-
berühmten Hüttenberger Erzberges äußert er sich wie folgt.*

Die bisherige fast allerseits angenommene Theorie der Ent-
stehung der Erzlagerstätten besagt, daß es sich um eine eigent-
lich sedimentäre Lagerstätte handelt, in welcher also der Erz-
gehalt ein gleichzeitiger Absatz mit dem umgebenden Gestein
ist. Die einer solchen Anschauung widersprechenden Er-
scheinungen, die sich namentlich in der unregelmäßigen Be-
grenzung, in der Gabelung einzelner Erzkörper, in dem Vor-
kommen von zahlreichen abziehenden Trümmern, welche die
Lagerstätten ins Liegende und Hangende entsenden, zu er-
kennen geben, erklärt Brunlechner „durch die bei der teil-
weisen Umwandlung in Brauneisenstein frei werdende Kohlen-
säure, welche im Verein mit den bei diesem Oxydationsprozeß
sauerstofffrei gewordenen Sickerwässem im absteigenden Strome
Eisenspat aufgelöst und so die Erzkörper teilweise umgelagert
hätte. Der Wiederabsatz des von diesen Wässern gelösten
kohlensauren Eisenoxyduls mußte dann dort geschehen, wo die
Wässer die Erzmassen wieder verließen und auf kohlensauren
Kalk stießen, das ist an den Bändern der Linsen, durch Ver-
drängung des Kalksteines. Deshalb seien auch gerade die Erze
solcher sackartiger Anhängsel besonders rein. Daß in der
Hauptsache das Eisenkarbonat direkt abgesetzt worden sei als
Sediment, dafür spreche die deutliche Schichtung vieler Erz-

* „Jahrbnch der k. k. Geologischen Reichsanstalt*^ 1902, 62. Band
2. Heft S. 239—244.

168 Erze.

körper, sowie die Art des Gesteinsverbandes zwischen Glimmer-
schiefer, Kalkstein und Eisenspat im großen^.

Die Komplikation, welche der Aufbau des Hüttenberger
Spateisensteinstockes darbietet, macht die Annahme derartiger
sekundärer Umbildungen durch die zirkulierenden, atmo-
sphärischen Wässer nicht gerade leicht. Für die bisherigen
Forscher, welche die Begleitgesteine schlechtweg als kristal-
linische Schiefer auffaßten, lag eine derartige Annahme immer-
hin nahe, weil eine sonstige Ursache der Erzbildung für sie in
der Nachbarschaft nicht erkennbar war.

Im Gegensatz zu diesen Theorien erkannte Canaval den
eruptiven Charakter des Turmalinpegmatits und bringt mit
diesem die Entstehung der Lagerstöcke in Zusammenhang. Er
glaubt bezüglich der Frage nach der Abstammung der Eisen-
erze bemerken zu sollen, daß manche Umstände: das Vorkommen
von Turmalinpegmatit im Gebiete der Erzablagerung, die so-
genannten „Lager schief er", welche häufig die Erzmittel begleiten
und die als kaolinisierte, turmalin- und glimmerarme, dem
Pegmatit nahestehende Gesteine aufzufassen sind und dergl.,
auch dahin gedeutet werden könnten, daß Thermalwässer, welche
während oder nach Abschluß granitischer Eruptionen empor-
stiegen, die Ablagerung des Spateisensteines veranlaßten. Das
Auftreten von Baryt und Eisenkies, das sporadische Vorkommen
verschiedenartiger Sulfurete und Arsenide zusammen mit den
Eiflenerzen ^äre bei Annahme einer solchen „pneumatolytischen«
Bildung der Erzlagerstätten verständlich.

Wenn man die ganze Unregelmäßigkeit der Lagerstätten
überblickt, welche im großen und ganzen mit dem, was man im
allgemeinen ein Erzlager nennt, gar nichts gemeinsam hat,
wenn man die mächtigen, gangförmigen Erzmassen betrachtet,
welche hier auftreten, und überhaupt die Begrenzung der
einzelnen Teile der Lagerstätte gegen das Nebengestein in
Betracht zieht, so kaiin man sich in der Tat der Anschauung
nicht verschließen, daß es sich um in ihrer ganzen Masse sekundär
zugeführte Bildungen handelt, deren Form durch die Art ihres
Absatzes und nicht durch spätere metasomatische Prozesse be-
dingt ist. Wie dies so häufig der Fall ist, stehen die karbonatischen
Erzstöcke in direkten Beziehungen zum Kalke, mit dem sie an
zahlreichen Stellen durch allmählichen Übergang verknüpft sind.

Eisenerze, 169

Sie sind unzweifelhaft aus diesem Kalke hervorgegangen, und
es hat sich bei dieser Umwandlung die Schichtung des ursprüng-
lichen Kalkes noch deutlich erhalten, welche darauf hinweist,
daß eine Verdrängung des Kalkkarbonats durch Eisenkarbonat
stattgefunden hat und nicht eine Ausfüllung von Hohlräumen
innerhalb des Kalkes. Auch die untergeordneten Lagerteile,
die in dem Glimmerschiefer eingelagert sind, haben ihre Analogien
in dem fingerartigen Eingreifen des Kalkes in den Glimmer-
schiefer, das an anderen Stellen beobachtet werden kann.

Derartige weitgehende metasomatische Prozesse pflegt man
im allgemeinen nur in solchen Gebieten anzutrefFeü, in welchen
die Nachwirkung vulkanischer Tätigkeit in Form heißer Quellen
in besonders ausgiebigem Maße sich verfolgen läßt. In den frag-
lichen Gebiete ist, wie überhaupt in den weitaus meisten Teilen
der zentralen Alpen, heutzutage von derartigen Prozessen nichts
mehr zu bemerken, und wenn man von der Voraussetzung aus-
geht^ daß die Gesteine Glieder der archäischen Formations-
gruppe sind, oder daß sie ausschließlich den dynamischen Pro-
zessen ihre Umwandlung verdanken, so ist die Möglichkeit der
Erklärung einer solchen Lagerstätte durch sekundäre Prozesse
allerdings ungemein femliegend. Die petrographische Be-
schreibung der Gesteine drängt aber mit unwiderleglicher Sicher-
heit zu der Annahme, daß der ganze Gesteinsbestand durch
mächtige vulkanische Intrusionen verändert worden ist, deren
Nachwirkung wohl nicht mit dem Hervorbrechen der Pegmatite
abgeschlossen war, sondern noch weiter zu pneumatoly tischer
Tätigkeit führte, deren allmähliches Erlöschen allenthalben
durch das Hervordringen von Thermen bezeichnet wird. Die
Unregelmäßigkeit der Form der Lagerstätten haben die hier
in Betracht kommenden Bildungen gemeinsam mit den echten,
epigenetischen Erzstöcken, welche allenthalben als Verdrängung
von Kalkstein der verschiedensten Formationen auftreten, ganz
im Gegensatze zu jenen Erzablagerungen, welche innerhalb der
fossilführenden Formationen wenigstens als unzweifelhaft gleich-
altrige Sedimente zur Ausbildung gekommen sind. Letztere
charakterisiert in erster Linie die außerordentlich gleichmäßige
und gesetzmäßige Verbreitung innerhalb bestimmter Horizonte.
Stimmt nun einesteils Form und Ausbildung der Lagerstätte
mit solchen Vorkommnissen überein, die unzweifelhaft den post-

170 Erze.

vulkanischen Prozessen ihre Entstehung verdanken, und liegen
andernteils alle Anzeichen vor, daß solche Prozesse über die
in Betracht kommenden Lagerstätten dahingegangen sind, so
ist damit ein großer Grad von Wahrscheinlichkeit gegeben, daß
es sich tatsächlich um eine epigenetische Ablagerung, um einen
eigentlichen Erzstock handelt. Diese Wahrscheinlichkeit wird
aber zur Gewißheit, wenn man die sonstigen über die Ent-
stehung der Lagerstätte aufgestellten Theorien betrachtet. Nimmt
man mit Brunlechner an, daß das Erz ursprünglich eine
sedimentäre Bildung darstellt, so muß es wohl in seiner ur-
sprünglichen Form als gleichmäßiges, echtes Lager zur Aus-
bildung gekommen sein. Von dieser ursprünglichen Form wäf e
aber nur recht wenig mehr übrig und ein jedenfalls sehr be-
deutender Teil der Erzmasse, welcher sich gleichmäßig auf alle
Teufen verteilt, hätte durch die hypothetischen, zirkulierenden
Gewässer eine Umlagerung erfahren, für welche eine Analogie in
anderen Lagerstätten derselben Art nicht vorhanden ist. Eine
so intensive Wirkung der Atmosphärilien, wie man sie hier an-
nehmen müßte, widerspricht so sehr aller Erfahrung, daß mit
dieser Unwahrscheinlichkeit die Theorie Brunlechners fällt.

Schließlich möge noch der Umstand betont werden, daß die
gewöhnlichen Begleitmineralien des Erzes in der Hüttenberger
Lagerstätte, insbesondere der Schwerspat, dann die verschiedenen
Schwefel- und Arsenverbindungen, von ^eichen letztere aller-
dings nur in untergeordnetem Maße sich finden, als Mineralien
sedimentärer Gesteine mindestens sehr auifallend wären, während
sie anderseits in höchstem Grade charakteristische Bildungen
der epigenetischen Lagerstätten darstellen.

Die Erzvorkommen, welche bei Hüttenberg abgebaut
werden, haben nach Südost und Nordwest ihre Fortsätze, welche
gleichfalls an Kalkablagerungen im Schiefer gebunden sind.
Die südöstlichen Ausläufer sind zum Teil Spateisensteinlinsen
von geringer Mächtigkeit, welche stets an Kalk und Neben-
gestein durchsetzende Klüfte gebunden sind, so bei Wölch, zum
Teil scheinbar Hohlraumausfüllungen von Eisenglanz am Kon-
takt von Kalk und Glimmerschiefer, z. B. bei Waidenstein,
während die nordwestlichen von Olsa bei Friesach ein Zurück-
treten des Spateisensteins zugunsten von sulfidischen Erzen
erkennen lassen. —

Eidenerze, 171

Den hier beschriebenen Verhältnissen ganz ähnliche finden
sich bei einer Gruppe von Eisenerzvorkommen, welche in Ober-
ungarn aus dem Gömörer in das Zipser Komitat
hinüberstreichen, deren epigenetischer Charakter trotz ihrer
häufigen Konkordanz mit den Schichten kaum je bezweifelt
vnirde. Dieselben stellen nach E. Weinschenk namentlich
in ihren südwestlichen Teilen vorherrschend Spateisenlager-
stätten dar, deren häufigste Gangart Schwerspat ist, während
gegen Nordost zu, namentlich im GöUnitzer Tale und bei
Schmöllnitz, vorherrschend Eisen- und Kupfersulfide an Stelle
des karbonatischen Erzes getreten sind. Unzweifelhaft aller-
dings handelt es sich bei diesen Bildungen nicht um eine Ver-
drängung, sondern vielmehr um Ausfüllung mächtiger Spalten,
welche innerhalb der Schiefer, und zwar am häufigsten parallel
2U deren Schichtflächen, im kontaktmetamorphischen Bereiche
mächtiger Granit- und Dioritstöcke aufgerissen sind. Trotzdem
verdient die Ähnlichkeit mit den Verhältnissen Kärntens hervor-
gehoben zu werden, weil es sich eben bei jenen ungarischen
Vorkommnissen um niemals angezweifelte epigenetische Bil-
dungen handelt.

Gleichfalls in Oberungam ist ein ferneres Streichen karbo-
natischer Eisenerzlagerstätten, welches mit den Lagerstätten
von Htittenberg in genetischer Beziehung noch viel größere
Ähnlichkeit zeigt, indem das Erz dort gleichfalls als Verdrängung
von Kalkstein auftritt, welcher Einlagerungen innerhalb so-
genannter Phyllite bildet, die durch benachbarte Granitmassen
umgewandelte Schiefer darstellen. In diesen Lagerstätten, welche
an mehreren Stellen, so bei Theisholz, am Vashegy bei
Jölsva, ferner auch bei Bosenau bergmännisch ausgebeutet
werden, liegen die Verhältnisse deshalb klarer, weil der Granit mit
seiner Zone injizierter Schiefer allenthalben in der Nachbarschaft
an die Oberfläche tritt. Auch in dem Bergbau am Vashegy
wurden schmale, aplitische Adern aufgeschlossen, welche den
Pegmatiten des Hüttenberger Vorkommens äquivalent sein
dürften. Bemerkenswert ist, dafi in der Umgebung derselben
Granitmassen weitere, ziemlich intensive Gesteinsumwandlungen
vor sich gegangen sind, durch welche Kalkstein zu grobkörnigem
Magnesit, Schiefer zu Talkablagerungen geworden sind. Auch
die zuletzt genannten Erscheinungen, die man in Oberungarn

172 Erze.

von JölsYa bis Kaschau verfolgen kann, haben ihre Analogie
in den Vorkommnissen der zentralen Ostalpen, wo augenschein-
lich ganz dieselben Einwirkungen am Nordrande des Zentral-
massivs, an dessen südlicher Abdachung sich der Hüttenberger
Erzberg befindet, zu mächtigen stockfOrmigen Bildungen von
Magnesit geführt haben, welche in ähnlichen Formen wie die
Eisenspat-Lagerstätten innerhalb der Kalke auftreten und durch
allmähliche Übergänge mit diesen verbunden sind. Auch die
großen Spateisenstein-Lagerstätten Siebenbürgens mit
dem wichtigsten Aufschluß Gyalar bei Vajda-Hunyad
stehen dem ' Hüttenberger Erzvorkommen sehr nahe. Dort
findet sich, in einem kristallinischen, sehr feinkörnigen
Dolomit unregelmäßig begrenzt, ein gewaltiger Erzstock von
Brauneisenstein, welcher in großartigen Tagebauen ausgebeutet
wird. Daß auch hier das Erz ursprünglich Spateisenstein ge-
wesen ist, sieht man im untersten Horizont, wo an Stelle der
„Braun- und Blauerze" — der Mangangehalt ist auch hier vor-
handen — schöne „Weißerze" einbrechen. Die Grenze, bis zu •
welcher die Atmosphärilien die Umwandlung in Brauneisenstein
bewirkt haben, ist sehr scharf. Man kann Handstücke schlagen,
deren eine Hälfte aus Brauneisenstein, deren andere aus Spat-
eisenstein besteht. Auch hier tritt vielfach im Erze gang-
förmig ein weißes, dichtes, aplitisches Gestein auf, welches oft
eine deutlich lagenförmige Anordnung der Mineralien zeigt, so
daß es ein hälleflintaähnliches Aussehen bekommt. . Dasselbe
wurde bisher als Quarzit bezeichnet.

Verfasser faßt die Resultate seiner Untersuchungen wie
folgt zusammen.

Die Erzlagerstätten von Hüttenberg treten innerhalb
von kömigen Kalken auf, welche Einlagerungen in Schiefem von
kristallinischer Beschaffenheit darstellen. Sie bilden in dem-
selben unregelmäßig begrenzte Partien vom Charakter der Erz-
stöcke. Die Schiefer erhielten ihre kristallinische Beschaffenheit
durch die Einwirkung eines Granits, der zwar in seiner Haupt-
masse nicht aufgeschlossen ist, dessen Anwesenheit aber mit
Sicherheit aus den unzweifelhaften Anzeichen der Injektion in
den Schiefem selbst und aus dem Vorhandensein zahlreicher
echter Pegmatitgänge hervorgeht. Die Form wie die Mineral-
paragenesis der Lagerstätte entsprechen keineswegs einer .

Eisenerze. 178

sedimentären Entstehung. Beide sind die charakteristischen
Erscheinungsformen epigenetischer Lagerstätten. Die unzweifel-
hafte Nachbarschaft eines größeren Granitmassivs macht Wir-
kungen postvulkanischer Natur durchaus wahrscheinlich, welche
in Form von aus der Tiefe empordringenden Thermen sich
geltend machten und auf deren Wirksamkeit auch an anderen
Stellen des betreffenden Abschnittes der -Ostalpen aus zahl-
reichen Erscheinungen geschlossen werden kann. Ein Überblick
Über analoge Vorkommnisse Ungarns und Siebenbürgens ge-
stattet, dieselben GrundzUge auch in diesen Lagerstätten fest-
zustellen, so daß es nicht mehr zweifelhaft sein kann, daß die
Spateisensteinlagerstätten im Erzberg bei Hüttenberg durch
epigenetische, und zwar postvulkanische Prozesse durch eine
Verdrängung des Kalkes entstanden sind.

A. Klautzsch berichtet* über eine von K. Busz beobachtete
eigentümliche Umwandlung von Spateisenstein in
Magneteisenstein. Auf der Grube Luise bei Horhausen in
der Nähe des Wiesbachtales ist infolge des^ontaktes von Basalt,
der in mehreren Gängen den Spateisenstein der Grube durch-
bricht, dieser in Magneteisenstein umgewandeltworden.*

* „Geologisches Zentralblatt" 1902, 16. August, S. 485.

Alfred Ditte: Bildung von Eisenglanz.*

* „Naturwissenschaftliche Wochenschrift" 1902, 10. August, S. 537-589
nach „Comptes rendus hebdomadaires des s^ances de TAcad^mie des
Sciences" 1902, 1. Band S. 507—512.

F. Vilain : Über die Geiserbildung der Lothringer Eisenerze.*

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 52 S. 701—702.

Kenneth Leith: Vergleich zwischen dem Ursprung und

der Bildung der Eisenerze von Mesabi und Gogebic*

* »Proceedings of the Lake Superior Mining Institute" 1902, S. 75—81.

J. E. Spurr: Entstehung der Eisenerze am Oberen See.*

* „The American Geologist" 1902, Juniheft S. 335—349.

C. R. van Hise: Über den Ursprung und das Anhalten

der Lake Superior-Erze.*

* „Iren Age" 1902, 23. Januar, S. 12—13.

P. Uhlich: Aufsuchung magnetischer Erzlagerstätten.*

* „Jahrbuch für das Berg- und Hüttenwesen im Königreich Sachsen"
1902, S. 98—118.

174 Erze.

2. Eisenerz-Vorkommen und -Förderung,
a. Eisenerze in Europa.

Bosnien.

0. Bauscher berichtet über das Vorkommen von
Eisenerzen im westlichen Bosnien.*

Östlich vom Jezerinagraben in der Gemeinde Prisjeke steigt
das Gehänge bis zu einer 80 — 100 m breiten und etwa 500 m
langen^ flachen Kuppe an. Daselbst wurden Stücke von
Magnetit gefunden, dessen Analyse nachstehendes Resultat ergab:
0,167o Feuchtigkeit, 0,937© chemisch gebundenes Wasser, 73,437o
Eisenoxyd, 22,1070 Eisenoxydul, 0,03 7o Aluminiimioxyd, 0,037o
Manganoxyd, 0,02 7o Magnesiumoxyd, 0,28 7© Kalziumoxyd,
3,03 7o Gangart. Die großen und ziemlich häufigen Findlinge auf
der Kuppe und am östlichen Gehänge, welche auf eine Aus-
dehnung von fast 1 km verstreut zu finden sind, rechtfertigen
die Annahme, daß hier ein bedeutendes und reiches Eisenerz-
vorkommen seiner Aufdeckung und Erschließung harrt. Ein
zweiter Fund wurde am westlichen Gehänge des Jezerina-
baches, auf einem etwas höher gelegenen Acker gemacht,
doch sind die dort aufgefundenen, allem Anscheine nach auch
keinem Anstehenden angehörenden Erze weniger schön und
rein, und scheint dieser Punkt einem andern Vorkommen an-
zugehören. Dieser Punkt, sowie etwa 2^« km westlicher auf
den flachen Hügeln des Rjekatales ebenfalls in Getreideäckem
gefundene Roteisensteinstücke wurden bisher nicht weiter be-
achtet und untersucht.

Nach den im Rjekabache an manchen Stellen, besonders
in seinem oberen Laufe, gefundenen Eisenschlacken muß hier
bereits einmal Eisen gewonnen und verarbeitet worden sein.

♦ „Montan-Zeitung" 1902, lö. Oktober, S. 463—466.

Dentschland einschllefslich Lnxembnrg«
Dr. Kohlmann: Die Minetteablagerung des
lothringischen Jura.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 9 S. 403—503 ; Nr. 10 S. 564—570. Nr. 28
S. 1273—1287; Nr. 24 S. 1340—1351.

Fran^ois Villain hat eine sehr eingehende Studie über
das Vorkommen der Minette in Lothringen veröffentlicht.*

♦ „Annales des Mines" 1902, Nr. 2 S. 113—222; Nr. 3 S. 223—322.

Eisenerze. 175

Erich Knackstedt macht eingehende Mitteilungen
über das Vorkommen von Eisenstein in der Nähe von
Harzburg.* Die Anzahl der dortigen Lager beträgt vier, die
durch tonige, versteinerungsarme Mittel getrennt werden, von
denen das älteste und vierte eine Mächtigkeit von nur 1 m hat
und seines geringen Eisengehaltes wegen unbauwürdig ist.

Auf das etwa 1 m starke Tonmittel folgt das zwischen
5 und 8 m Mächtigkeit schwankende dritte Lager, das von dem
zweiten, 2 bis 3 m messenden, durch etwa 3 m Ton getrennt
ist, während das erste jüngste Lager mit 2,5 bis 3 m den
Abschluß dieses wichtigen unterliassischen Eisenerzvorkommens
nach oben bildet.

Die Eisen steinlager gehen« zu Tage aus, sind nur von einem
2 bis 10 m mächtigen Diluvium bedeckt und bereits in den
20, 35 und 50 m-Sohlen abgebaut, während sich die 75 m-Sohle
dem Ende des Abbaues nähert. Die Harzburger Eisensteine
zeigen in allen drei Flözen ein durchweg konstantes Verhalten.
Nur im zweiten Flöz steigt der Eisengehalt um 10 ®/o über den
Durchschnitt, gibt dem Stein eine mausgraue Farbe und nimmt
nach Osten mit dem Verkalken aller drei Flöze ab. Der Eisen-
stein ist, abgesehen von Kalkspatschnüren, frei von Bei-
mengungen und zeigt nur am Liegenden des ersten Flözes ein
15 bis 20 cm starkes kalkiges und sehr feinkörniges, und 0,75 m
vom Hangenden des dritten Flözes ein gleich starkes, toniges
und taubes Zwischenmittel.

Der Harzburger Eisenstein besteht aus kleinsten Körnchen
von braunem Eisenhydroxyd, die durch einen gleichen Eisen-
zement zu einem kömigen, scheinbar oolithischen Gestein zu-
sammengekittet sind. Die Struktur des Eisensteins ist im
Dünnschliff unter dem Mikroskop nicht die eines oolithischen
Gesteins. Diese sozusagen körnige Grundmasse führt Ein-
sprenglinge desselben Materials von Erbsen- bis Haselnußgröße
in runden und unregelmäßigen Stücken mit abgerundeten
Kanten, ein Zeichen, das auf den Transport durch Wasser
schließen läßt, sogenannte Bohnerze. Eine besondere Regel-
mäßigkeit in dem Auftreten dieser grobkörnigen Eisenstein-
partien ist bis jetzt nicht zu erkennen.

• „Berg, und Hüttenmännische Zeitung" 1902, Nr. 14 S. 169—172;
Nr. 16 S. 181— 18Ö.

176 Erze.

Über die Entstehung schwanken die Ansichten. Dr. Brauns
hält die Lagerstätte für eine metasomatische, aus oolithischen
Kalken hervorgegangene. Nach der Ablagerung dieser Kalke
sollen kohlensäurehaltige Lösungen von Eisenoxydhydrat in die
Schichten eingedrungen sein, den Kalk gelöst, das Eisenoxyd-
hydrat ausgeschieden und erster en fortgeführt haben. Für
diese Erklärung sprechen der ziemlich hohe Kalkgehalt, die
kalkige feinkörnige Schicht des ersten Flözes und das all-
mähliche Übergehen des Eisensteins in eisenhaltige Kalke im
Osten des Grubenfeldes. Das Auftreten des gröberen kanten-
gerundeten Brauneisengerölles im Eisenstein aller drei Flöze
ließe sich nach dieser Theorie nur als bereits vor der Um-
wandlung im Gestein enthalten gewesen deuten.

Gegen die Annahme von Brauns spricht u. a. die Struktur
der Erze. Die jetzige Struktur deutet auf eine mechanische Auf-
bereitung durch Wasser hin. Man wird also vielleicht die Eisen-
steine als Zusammenschwemmungen von Bohn- oder See-Erzen an-
zusehen haben, die auf dem Kontinent gebildet wurden. Für diese
Annahme spricht das Auftreten von fossilem Holz, während der
nicht unbedeutende Phosphorsäuregehalt auf eine Seebildung
schließen läßt.

Den Harzburger Eisenstein baut die „Mathildenhütte,
Aktiengesellschaft für Bergbau und Hüttenbetrieb" zu Harzburg,
in der Grube „Friederike". Das Erz wurde zunächst in Tage-
bauen, dann in Haspelschächten gewonnen, während man in
neuerer Zeit aus zwei Schächten fördert.

Einige Mitteilungen über das Eisenerzvorkommen im
Bergrevier Düren* (z. Z. stehen auf der Grube Cornelia
10 Schächtchen mit Teufen von 10 bis 38 m im Betrieb, von
welchen aus mittels Querschlägen und Strecken die kleinen
iiesterartigen Lager zum Abbau vorgerichtet werden).

• „Beschreibung dCvS Bergrevieis Düren". Bonn 1902. S. 64 u. S.89— 94,

Eisenerze im Bergrevier Düren.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 6 S. 193.

Dr. R. Beck berichtet in seiner Arbeit über die Erzlager
der Umgebung von Schwarzenberg im Erzgebirge auch
über die dortigen Eisenerze. Am Paulusknoten zwischen Erla
und Grünstädtel und am Hohen Rad zwischen Erla und Groß-

EiMutTM. 177

Pohls wurde in der ersten Hälfte des 19. Jahrhundert» zur
G«wiDaBng toh Zuschlftgen (sogenannten Flössen) beim Eisen-
hUttenbetrieb der Gegend eigentumliche Geeteinslager inmitten
des dort herrschenden Aagengneises abgebaut, die sogenannten
Erlanfelalager. Bei Grofl-Fohla war noch bis vor karzem ein
lebhafter Magneteiaenerzbergban auf der Grube Neue Silber-
hofFnung im Betrieb. Es sind daseibat zwei Erzlager im Abbau
begriffen gewesen. Die Mftchtigkeit de* oberen steigt bia zu
ifi m, die des unteren schwankt zwischen 1,5 bis 2 m. Der
Eisengehalt beträgt im Mittel 43 "/a.*

* „Jahrbuch ftlr du Berg- und HUttenweMn im Kfinigreich Sachsen"
1902, S. 61-87.

Die mutmaßliche Dauer dea Fortbestehens des Eisenerz-
bergbaues der Lahn* und Dillreviere.*
■ „Stkbl nnd Eisen" 1902, Nr. B S. 278—280.

E. Kayser berichtet in seiner Abhandlung* „über große flache
Überachiebungen im Dillgebiet" kurz über die Eisenstein-

AbbUdur 1*. QnnpFoai durch dia EUanilelBtnbg Hshiiicl»i«(aB
bei ElirivphuuuL

A 1 llurer Bdmlilcln; B = CTprldlnmaeUaleT; C = LIag«idii>i
D = Hsnfendai (FlnB) OtesdelnlBicr; fi' = HelbunjibncolE.

grübe Heinrichasegen bei Ehringsbausen (vgl. Abbild. 16).

* ^Jahrbuch der Königlich Preufiischen Oeologisohen Landesanstalt
nnd Bergakademie xu Berlin" Band XXI S. 18-18.

Dr. Beruh. Kosmann berichtete in einem am 28. Februar
1902 im Zentralvereiu fUr Handelsgeographie gehaltenen
Vortrag über die Toneiaensteinlager des MUnsterlandes
in Westfalen.*

Verfasser weist auf die Erzablagerungen hin, welche in
Westfalen im Norden des Induetriebezirka vorkommen, und
deren Inhalt nach seiner Meinung als unerschöpflich bezeichnet
werden kann. Daa Erz ist Toneisenstein (Sphärosiderit) von

* Sonderabdmek ans der ZeiUchrift „Export" 1902, Nr. IS.

178 . M-ze.

decber, feiner bis körniger gleichnifäfiiger . MiBtsse, gelblich^graü
bia schwärzlicher Färbung. Der rohe Stein enthält mx Mittel:

Eisen . . . von 30,00— 46,00 '/o

Mangan . . „ 0,21— 0,47 „

Phosphor . „ 0,14-T- 1,24 „•

Schwefel . ^ 0,09— 0,14 „

Kalkerde . „ 2,10— 7,00 „

Magnesia . Von 1,40— 8,24 7©

Tonerde . . „ 1,40— 8,08 „

Kieselsäure „ 10,00—19,00 ^

Glühverlust

(C O« + Hs 0) „ 26,20^80,20 „

Für den gerösteten Eisenstein stellt sich der Oehalt an *

Eisen auf 47,ö0 7o

Mangan „ 0,40 „

Phosphor .... „ 0,72 „

Was das Vorkommen und die Verbreitung der Eisenerze
anbelangt, so sind die Gebiete der Ablagerungen peripherisch
an den Nord- und Westgrenzen der Provinz verteilt. Die
Gebirgsformation, welche in ihrer typischen Ausbildung dadurch
bemerkensv^ert ist, daß in regelmäßigem Abstände von 0,60
bis 1,25 m, w^elcher von Schichten grauen mergeligen Tons
ausgefüllt v^ird, schmale Flözbänke von Toneisenstein in der
Stärke von 5 bis 20 cm, aber auch bis zu 0,40 m und 1,50 m
wachsend, übereinandergelagert sich folgen, erscheint in
mehreren Mulden abgelagert, welche ursprünglich wohl zu-
sammenhängend, in späterer Zeit durch Versenkungen oder
seitliche Verschiebungen getrennt und zu kleineren Becken
lokalisiert, worden sind.

Die ausgedehnteste dieser Mulden ist die zwischen Ochtrup,
Gronau und Bentheim in einer Breite von 7 m und einer Länge
von 12 km vorhandene, deren mittlere Achse westOstlich ge-
gestreckt ist und in ihrem geogn ostischen Aufbau die Merk-
male für die Bestimmung der geognostischen Stellung der
Eisenlager geliefert hat. — Aus der Kosmannschen Darstellung
geht hervor, daß die Verbreitung des Eisenstein führenden Elöz-
gebirges eine ganz außerordentliche ist; Verfasser schätzt ihre
Ausdehnung auf mindestens 500 qkm.

Die Mächtigkeit dieser Ablagerung ist zurzeit nicht bekannt,
aber sie läßt sich aus der Schichtenfolge in der Ochtrup-Bent-
heimer Mulde zu 500 m rechnerisch ermitteln,

Fritz W. Lürmann erwähnte in der Diskussion des Vor-
trags, daß dieses Vorkommen schon seit 42 Jahren bekannt,
die Gewinnung der Erze aber unrentabel gewesen sei.

Eüeaeree. 179

Frits DceTermann bespricKt in seinei* Arbeit über die
Fauna der oberdeTonischen Tuffbreccie toq Längenaubach
liei Haiger die Fntstehung der dortigen EiBensteine.*

Hau kann in der dortigen Gegend zweierlei . Eisenatein-
vorkommen unterscheiden. Das eine tritt stets in kleinen
Nestern auf, das zweite wird auf Grube „Constanze" abgebaut.

mit UudslaMln.

Frech stellt die Eisensteine dieser Grube und ebenso gewisse
Eisensteine der Dillenburger Gegend an die Basis des Oberdevons.
Abbildung 17 zeigt ein Profil durch den Hirzenberg.

* „Jahrbncb der Königlich Preußischen Oeologiachen Landeaanstatt '
und Bergakademie za Berlin" Band XXI S. 107—110.

Einer sehr eingehenden Abhandlung von Ernst Eohler
über die Amberger Erzlagerstätten* entnehmen wir die
nachstehenden Einzelheiten:

Seit mehr als 1000 Jahren geht auf den Eisenerzen der
Amberger Gegend in der Oberpfalz ein reger Bergbau um.

Bei den Brauneisenstein-Vorkommen der dortigen Gegend
kann man zwei Gruppen unterscheiden : einmal die Gesamtheit
der kleinen über die ganze Oberfläche der Alb unregelmäßig
verstreuten Farberdennester und Putzen, die zeitweise und an
msnchen Orten auch auf Eisenerz abgebaut wurden, und zweitens
die wirtschaftlich weit bedeutenderen Erzlagerstätten, welche auf
den TonSudost nach Nordwest streichenden Verwerfungslinien auf-
setzen, die den Osten der fränkischen Alb durchziehen. Diese
letzteren wollen wir zunächst ins Auge fassen. Abbildung 18
auf umstehender Seite zeigt einen Schnitt durch den Erzberg
bei Amberg. Man sieht, dafi der Erzkörper in der Tiefe im
großen und ganzen nach dem Liegenden und Hangenden zu an
Mächtigkeit gewinnt, jedoch ohne alle Begelmätiigkeit. Was

* MGeognoatiscIie Jahreghefte" 1902, S. U— 56.

160 iirze.

nun die Erze selbst anlangt, so sind diese überwiegend Braun-
eisenstein, doch wurde im Jahre 1879 zum erstenmal daselbst
auch Spateisenstein, sogenanntes „Weifierz*', angefahren. Dieses
unterscheidet sich jedoch in seinem Aussehen von dem ge-
wöhnlich in Erzgängen oder den bekannten steirischen Lager-
stätten auftretenden Siderit ganz wesentlich. Er ist, wo er
schon verändert ist, braun bis schwarz, sonst aber durchgehende
weifi bis grau von zuckerkömig- kristallinischer, zum Teil
kavernöser Struktur, kurzum gänzlich vom Aussehen des
Dolomites, an den er sich anlegt, bezw. in den er übergeht.
Daher kam es auch, daß die Bergleute anfangs das Erz nicht
erkannten und daß man erst durch die rotbraune Verwitterungs-
schicht auf der Bergehalde darauf aufmerksam wurde.

Eine andere Erscheinungsweise der Amberger Brauneisen-
erze, zurzeit weitaus vorherrschend, ist die von anscheinend
dichtem Oefüge. Bei näherer Betrachtung erweisen sich die
Erze als ursprünglich drusige Glasköpfe, deren Hohlräume

D

Abbildung 18. Der Enberg bei Amberg.

A = Oehftngeschutt; B ^ Kreideschichten; C ss Krastoek; D » Malmkalk;

J? = Omatenton und Doggeroolith ; F^ Doggereaad; G «s Opalinaeton und

oberer Llas; // 2= Mittlerer Llas; K— Unterer LIas; J^ Keuper.

durch angelagerte Schichten eines helleren, d. h. wasser-
reicheren Limonits geschlossen sind. Außerdem kommt noch
ockerig-mulmiges, sog. „Lebererz**, weiterhin sehr hydratwasser-
armes „Bluterz ^, dem Aussehen und Strich nach Roteisenstein,
vor, hie und da in Putzen und Nestern, zumeist nur als der
auf Altungen beschränkte Vivianit, dann Phosphate wie Wa-
wellit und Kakoxen, außerdem Zinkspat. Letzteres Mineral
ist dem Erze reichlich beigemengt, wie nicht nur die reichlichen
Mengen von Zinkschaum beweisen, die sich unt^r der Gicht
und in den Gichtgasreinigern der nur mit diesen Erzen be-
schickten Hochöfen von Amberg und Bosenberg ansammeln,
sondern auch das metallische Zink, das sich beim Abbruch des
letzten Hochofens zu Amberg in allen Fugen ausgeschieden
hatte. Ferner hält das Erz auch Blei, wahrscheinlich in der

Eitenm-ne. 161

Fonn TOD CeruBsit, dag auch z. B. in eioer Menge von mebi'eren
Handelt KUogrammen sieb im letzten Amberger Hochofen
aoreiclierte. Das dorteelbst auch aafgeapeicherto ßtickatoff-
<^antitan bat Beinen Ursprung wohl in Rutil- Xädelcheo, wie sie
ficti in den meisten klastischen Sedimenten angesammelt finden.

Die so beschaffenen Erze sind in höchst unregelmäßig
geformten Linsen in eine Grundmasse von Letten und Sand
eingebettet, und diese tauben Mittel durchziehen häufig in
Adern und Schnüren die ErzDester, (Ke oft noch durch Hom-
ateinhnollen und verkieselte Juraversteinerungen Terunreinigt
sind. Im WestfiUgel, in der sogenanoten Konglomeratstrecke,
wiegt die sandig-lettige Orimdmasse stark vor. —

Fafit man die Beobachtungen an den recht komplizierten
VerhältnisBen des Amberger Erzberges kurz znsammen,
so ergibt sich, dail der steil fallende, höchst unregelmäßige

A— MalBlWlk; Ji-D Ornattwtos u

Stock, in welchem größere und kleinere Nester und Linsen
Ton Erz in Letten und Sand gehüllt sind, sich an die stark
gefalteten und zertrtlmtnerten Schichten des Jnra anlegt, bezw.
in dieselben übergeht : der Eisenspat in den Doloniit, der Sand
zum Teil in den Sandetsenstein des Dogger, und der Letten in
den dunklen Ton der Dogger- und Liasschichten. —

Verfolgt man den Zug des Erzberges von der ärarialischen
Gmbe nach Nordwest, so findet man auch weiterhin am Weat-
abhange alte Fingen, welche andeuten, daß auch hier Erze
vorkamen. Bezüglich weiterer Einzelheiten sei auf die Quelle
verwiesen. Der Erzstock selbst nimmt nach der Teufe an
Mächtigkeit in jeder Abmessung zu und steht sehr steil, mit
einem allgemeinen Fallen nach Südwesten. Er setzt sich aus
einem sehr kompakten Brauneisenstein zusammen. Abbildung 19
zeigt einen Schnitt durch die Gmbe Etzmannsberg.

182

EßTze.

Die Erze^ welche von der Maximilianshütte abgebaut werden,
sind dichte Brauneisensteine, die selten in Roteisenstein über-
gehen. Eine Erzlinse ist bis zu 98 m Teufe aufgeschlossen
und nimmt nach der Tiefe hin an Längen ausdehnung zu, so
dafi sie in der jetzt erreichten Sohle 850 m lang und bis 85 m
mächtig ist.

Abbildung 80. Eitenenablagerung bei Engelsdocf.

^ = Lehin a. Sand; B = QeIber ynd grfiner flasrigor Ton mit Eisenttein-
körnchen ; Ces Sandiger Ton mit HornsteinknoUen ; D = Hornsteinknollcn mit
Brauneisenstein; J^sLettiger Brauneisenstein (Haup(flds) mit Elsenstetai-
schale; /"&= Rauchgrauer Jurakalk; (? = Doggeroolith und Eisensandstein.

Bis jetzt haben wir die Eisenerzbildungen der Amberger
Spalte von Amberg nordwärts betrachtet. Nach Süden zu sind
die Verhältnisse nicht wesentlich davon yerschieden. Ab-
bildung 20 gibt ein Profil von dem Bergbau zu Engelsdorf; Ab-
bildung 21 zeigt die Eisenerzablagerung der Luitpoldzeche bei
Groß-Schönbrunn.

Abbildung 91. Üsenerzablagening der Luitpoldzeche bei Grofi-Schönbmnn.

^ = Oberer und oberster Keuper; B = Llas; C— Unterer Dogger (Opallnus-
ton); D = Eisensandstein ; £=DoggerooUth; /'= Rauchgrauer Jurakalk;

Q ■=■ Eisenerzfuhrende Schichten.

Die MaximilianshUtte hat auf ihrem Felde „Minister Falk^
neuerdings Bohrungen angestellt, die gute Resultate ergaben.
Die Erzlager sind wieder an den Malmkalk und Dolomit ge-
bunden. Bei Welluck traf man bei 16 m Teufe Brauneisenstein
6 m mächtig, in anderen Bohrlöchern bei 27 m Teufe 9 m, bei
84 m 12 m, bei 97 m Teufe fand man 22 m Erz. Bei Nitzelbuch
traf man bei 98 m Teufe das Brauneisenerz 20 m mächtig.
Zwischen Bemreuth und Nitzelbuch erbohrte man bei 100 m

18 m mächtig Spateisenateio. Abbildung ä2 iind 23 zeigt
je einen- Schnitt durch die Leoniezeche in Auerbach. Der Erz-
körper hat die Gestalt einer Linse mit einem nach Norden an-
steigenden FlUgel. Das Liegende des Erzea ist Dolomit. Das
Erz besteht hier Überwiegend aus Spateisenstein von weifier
bis grauer Farbe, außerdem aus Brauneisenerz. Der Spateiaen-

stein sieht in dem den Dolomit überlagernden Teil des Erz-
atocks dem Dolomit Überaus ähnlich. Wo er aber den Omaten-
ton überlagert, hat er zumeist dichtes Ansehen, muschligen
Bruch und enthält HomsteinknoUen, Wo der Brauneiaenstein
an das Weißerz angrenzt, ist es drüsig, hart und deutlich
kristallinisch.

AbblMnnc IS. Lriiani*i6eh* lg Aaertwoh.
^ = OtUo^ishutli S^Sud und LetI»; C^Schwuier'
Otlotl D=Kn: £-^V>lni (Dslomll); f =Orn*tgnlon ui

Die dritte und letzte der attdost-nordwestlich streichenden
Eisenerz führenden DislokatioDsHnien laßt aich von Eachenfeld
über Freihung nach Kirchenthumbach and weiter nördlich
verfolgen.

Die Freihunger altberUhmten Erze ziehen aich genau in
der Richtung der Verwerfungslinie nordweatlicb gegen den
Schwarzenberg zu. Bei Schwarzbäusl und Erzhäusl beginnt
die Eiaenerzbildung. Auch weiterhin Ober Kirchenthumbach

184 IhB$.

hinaus schliefien sich Eiflenerzvorkommnisse ao, die stets an den
Kalkstein gebunden sind. Bei Sassenreuth tritt die Eisenerz«
bildung noch zuletzt in ganz typischer Weise auf und wurde
ehemals durch Bergbau aufgeschlossen, der durch mißliche
Wasserverhältnisse jedoch zum Stillstand kam. Abbildung 24
zeigt einen Schnitt durch die Eisenerzablagerung bei Sassen-
reuth. Das Erz ist zumeist mild und sehr reichhaltig, dabei
sehr wasserreich.

Wenden wir uns nun kurz den eingangs erwähnten Farb-
erdenestern des Juraplateaus zu, so drängt sich uns die Über-
zeugung auf, daß die Erze durch metasomatische Prozesse,
d. h. durch eine Verdrängung des Kalksteins entstanden sind,
wie sie zuerst Delanoüe fbr solche Lagerstätten in Anspruch
genonmien hat. Die gleiche Entstehung wurde bereits für viele

Abbildung^ S4. Elsenerxablageranf bei SatMureuth.

j1 = 8Mid und Sehuti; B:=IUHllcher lookerer 8«Bd; C =x Boter Lettos; DaBd
E = Wechselnde Lagen Ton grobem und feinem Sand (■ehwimmendee
Oeblrge); J!*= Sandeliensteinflös daswUchen ; (?=LeMgeiBrauneisenerzfl5i;
H = Liegendes Lettengebirge ; J sss Oraner Jurakalk ; K = DoggeroollUi ;
L = Bisensandstein; M = Opallnnston; JV=Llas; O = Kenperschichten.

Eisenerzlager nachgewiesen, z. B. ftlr die im Zechsteindolomit
an der Stahlberger und Klinger Störung, für die Eisenerzlager
von Bilbao und für die Roteisenerze von Cumberland.

Es fragt sich nunmehr, wo man den Ursprung des Eisen-
gehaltes der Quellen zu suchen habe. Fafit man die Erzbildung
als Folgeerscheinung der tertiären Spaltenbildung auf, so liegt
nichts näher, als einen Zusanmienhang dieser Eisensäuerlinge
mit den Basaltvulkanen herzustellen, die in großer Nähe,
nirgend über 20 km, zum Teil nur wenige Kilometer entfernt,
den Spaltenzug begleiten. Ein Zusammenhang der Eisen-
säuerlinge mit den Basaltvulkanen läßt sich aber um so
leichter konstruieren, als bei den weiter nördlich im Eger-
schen Land gelegenen Basalten nicht nur unmittelbar kleinere
Brauneisenerzlager auftreten, sondern auch noch heute tätige
Eisensäuerlinge.

Eisenerze.

185

A. EisADerse yon der Amberger Spalte.

I. Fei 0^ .
MnOt .
Alt Ob .
PiOs .
SiO« .

71.82 7o Klwrene
0,61
2,92
1,96

12,82

Hydratwasser 9,70
Hygr. Wasser
u. Verlust . 0,60

n
w
II
ff
n

in. Fes Ot • .
MnOs . .
PiOs . . .
Wasser . .
Unlösliches

IL FeiOs . . . .
MnOt • . . •
PfO» . . . .
Wasser . . .
In Salzsäure
Unlösliches .

90,65 7o

87,62 Vo Stnferz

0,86«

1,02«

W7«

1,84«

IV. FeiO»
MntOs
PflOft.

. 78,0 7o
0,6 „
1,8 «

10.3 ,

14.4 „

100,0 7«

85,98 7o
0,87 „
1.10,

\ 'S s

Stnferz

Hydratwasser 10,27 «

Hygr. Wasser
nnd Verlust 0,98 „
Unlösliches . 2,36 ,

100,01 7»

100,00 7.

V. Fei Oa 82,81 7o

AI« Os 1,83 «

Pi 06 0,02 «

Wasser 0,84 «

All Ol, in Salzsäure unlösliches 1,97 «

SiOi, « « « J2^68 «

99,65 7o

fl

a o fl
£ ► «

B. Erze bezw. Parberden

I. FeiOi

AliOi

SiOi

MgO

HiO

Ton den Farberdenestern.

87,76 $<

14.21 .

33,28 «

1,38 ,

13,24 «

SP 'S

a ä

84,00 7o

0,60«

1,50«

0,40«

Spuren

18,^ 7o

n. FeiOs . . .
SiOi . . .
Tonrflckstand
MnsOi . . .
CaO ....
MgO ....
HiO ....

100,20 70

IV u.V. FeiOi . . .
SiOi ....
Tonrückstand
AI1O3 . . .
Mm Ol . . .
HiO ....

3 5 W
ö 2 «

99,94 7o )
III. Fe» Ol . . . 20,20 7o
SiOi ... 0,60 «
Tonrückstand 69, 20 „
MniOt .
HiO . .

o tu

. Spuren
. 10,0070

99,90 7o^

JSJSW

$

19,83 7o

70,22 «
Spuren

10,00 70

99,70 7o 99,65 7o

18,96 7»
0,87 ,

65,93 «
3,64«

Spuren

10.40 7o

\ IV. Amberger Gelb
I Yon Germersdorf

1

V. Farberde von
Haidweiher

186 . Erze.

Frankreich.

Die Eisenerzproduktion Frankreichs und dessen Ein- und
Ausfuhr und Verbrauch von Eisenerzen im Jahre 1900.*

* „Berg- und Hattenmännische Zeitung^ 1902, Nr. 41 S. 1)19.

Ben^ Masse macht einige Angaben über das Eisenerz-
vorkommen in der Normandie.*

* „Ännales des Mines^ 1902, Nr. 6 8. 581—608.

In der Normandie und der ihr benachbarten Bretagne
sind Eisenerze von alters her bekannt und finden sich noch an
vielen Orten Spuren verlassener Abbaustätten und Hütten.* Die
wichtigsten Eisenerzlager gehören dort dem Silur an und be-
stehen entweder aus Eisenglanz und Magnetit, wie in der
Gegend von Segr6 (Dep. Maine et Loire), oder aus Boteisen-
steinen, wie zu Saint-B6my, May-sur-Ome und Saint-Andr^ im
Dep. Calvados; außerdem trifft man ziemlich über das ganze
Land verstreute Brauneisenerze oder Limonite, von denen einige
an das Silurgebiet geknüpft sind, während sich die meisten als

sehr unregelmäßige Gebilde von viel jüngerem Alter darstellen.
Besonders reichlich mit Limoniten ausgestattet ist das Dep.
JUe-et-Vilaine und hier hauptsächlich die Gegend vonBedon^
wo in den letzten Jahren bei Camoä viel geschürft wurde^
jedoch ohne daß man einen. Abbau zu beginnen gewagt hat
wegen der Verstreuung und regellosen Ausbildung der Lager;
Zurzeit besteht nur eine einzige Abbaustätte von wirk-
licher Bedeutung, nämlich diejenige von Saint-B6my in Calvados^
die jährlich 80000 bis 100000 t sehr schönen Boteisenstein
liefert, der zwar Phosphor enthält, aber auch geAug davon, um
den Thomasprozeß zu lohnen. — Unweit davon sind die kleinen
Gruben von May-sur-Ome und von Saint- Andr^ in Betrieb,
doch ist ihre Produktion sehr gering, und das Erz, obwohl dem-
jenigen von Saint-R^my (mit 52 bis 53 7o Eisen) ähnlich und
in der Formation genau entsprechend, enthält weniger Eisen
(46 bis 48 7o), mehr Kieselsäure und gibt beim Abbau eine
größere Menge Grus. Am entgegengesetzten Ende der Silur-
zone bei Segr6 kommen noch Lager von Magneteisen und Eisen-
glanz vor, aber die ungeheure Härte des Erzes und die starke
Beimengung von Kieselsäure, die zum Teil in Gestalt von

* „Berg- and Hüttenmännische Zeitung"" 1902, Nr. 13 S. 161—168.

äußerst schwierig zerlegbarem EisensUikat auftritt, erschwert
dermaßen seine Verhüttung, daß der Abbau geringe Aussicht
auf Dauer hat. Zu Bourberouge bei Mortain auf scheinbar
dem Silur zugehönge Limonite unternommene Versuchsbane
sind nicht fortgesetzt worden und einige zu Jurques in Calvados
und Halouze im Dep. Ome nachgesuchte und erteilte Kon-
sessionen blieben überhaupt unbenutzt.

Vor drei Jahren trat die Sociötö des' Hauts Foumeaux,
Forges et Äci^riee de Denain et d'Anzin der Frage der Eiseu-
erzgewinnung in diesem Landstriche näher und hat hierbei
unerwartete Erfolge erzielt, von denen L. Pralon in den
„Ännales des Mines" (vergl. dieses Jahrbuch II. Band Seite 201)
eine ausfUlirliche Darstellung geliefert hat. Der erzielte Erfolg

AbUldims U snd 1«.

J=01lBBCiKlii«rar! SsUlobllan-BuidiMB tAtnarienn); C='ElM*utns S — CUrnMa-

SsUeter lon /LBfm; X^Utitnt AUuiJOBcni F = 8ud>MlB Ton Uaii O^Oruiti

Jl>^LlBOBlli .r=S|i>Miieailtln; Z- Z = Sckicbtllnle ; ir^ Wu»rlBli»i«illola.

dürfte zu zahlreichen weiteren Versuchen und Nachforschungen
anreizen, insbesondere weil die französischen Hüttenwerke ein
großes Bedürfnis nach hochwertigen Eisenerzen haben und
durch die Fracht verteuerte fremde Erze einfuhren mUssen.
Nur zu leicht ist indessen zu befürchten, daß sich an jeden
Fund übertriebene Erwartungen knüpfen werden, indem man
womöglich Lager von der Größe der Lothringer erschürfen
zu können hofft. Zur Ernüchterung wird deshalb vom Ver-
fasser darauf hingewiesen, daß die gefundene Erzschicht im
ganzen Silur der Normandie vereinzelt ist und, abgesehen von
geringen Zunahmen an gewissen Stellen starker Schichtent-
faltung, keine größere Mächtigkeit als von 2,0 bis 2,5 m
besitzt, oft aber durch eine unberechenbare Zahl von Störungen
zerbrochen, verworfen, verbogen und in tausend Trümmer

188 Erze.

zerschlagen gefunden "wird, auf für einen Abbau ungenügende
Mächtigkeit yerdrflckt oder sogar zum Verschwinden gebracht
ist; wiederum an anderen Stellen, wie z. B. zu Jurques, mit
Kieselsäure dermaßen imprägniert erscheint, dafi sie iUr
mindestens drei Viertel ihrer Erstreckung innerhalb der Kon-
zession jeden Wert verliert. Und wenn auch ihr hoher Eisen-
gehalt diese Nachteile auszugleichen geeignet ist, so schwankt
doch auch dieser . örtlich sehr; für alle die Beckenteile, an
denen nicht schon geologische Faktoren, wie zu Saint-R^my,
die Umwandlung in guten Boteisenstein bewirkt haben, kann
diese in Anbetracht des Versandes geschätzte Verbesserung
zwar künstlich durch eine einfache Röstung herbeigeführt
werden, ob und wie sie aber auszuführen sein möchte, kann
erst die Erfahrung lehren, denn obwohl der Verfasser diesen
Punkt sehr eingehend behandelt, unter steter Inbetrachtziehung
der als Vorbilder dienenden Verhältnisse von Bilbao, scheinen
doch noch keine Versuche hierüber Aufschluß gegeben zu
haben. Sehr ungünstig ist nämlich die Neigung des normannischen
Karbonates, schon beim Abbau aber auch bei der weiteren
Behandlung und bei der Ofenbeschickuug viel Orus und sogar
Staub zu geben oder im Ofen selbst zu solchem zu zerfallen.
Doch hoiFt der Verfasser, daß diese Schwierigkeiten durch eine
passende Mengung der an Kieselsäure reichen Erze mit an solcher
armen überwunden werden, und daß die Kosten der Röstung
unter Ausnutzung der Bindungswärme beim Übergang des
Eisenoxyduls iu Oxyd, ähnlich wie in Bilbao, so weit herab-
zumindern sind, gaß sie jede Bedeutung für den Abbau verlieren.

Einige Bemerkungen über die Eisenerzgruben in den

Ostpyrenäen.*

* „L'£cho des Mines et de la Metallurgie*' 1902, 4. Aagast,

8. 980— S81.

GrieeheDland«

A. Cordella: Eisenerzvorkommen, Mangan- und Chrom-
erze in Griechenland.*

* „Annales des Mines'' 1902, Nr. 11 S. 480—481 und S. 494-495.
„Stahl und Eisen'' 1902, Nr. 7 S. 405.

GrofibritannieD.

Eisenerzförderung und Eisenerzeinfuhr Großbritanniens.*

* „Iren and Goal Trades Review" 1902, 7. November, S. 1168—1169.

Eisenerze. 189

Italleii.
Duenkel macht einige Angaben über das Vorkommen

und die Gewinnung von Eisenerzen auf der Insel Elba.*

* ^Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preoßisdien
Staate'' 1902, Nr. 3 S. 666-668.

Eisenerzgewinnung und Eisenhandel Elbas.*

* ,,lron and Coal Trades Review^ 1902, 26. September, S. 785—786.

Nach Duenkel ist der Eisenerzbergbau, auf der Inse]
Sardinien fast erloschen. Es sind dort, wie bekannt, mit
deutschem Kapitale verschiedentlich Versuche gemacht worden,
die in silurischen Schiefem auftretenden, Bot- und Magnet-
eisenstein führenden Lagerstätten von San Leone, Capo Terra u. a.
auszubeuten, ohne dafi man jedoeh zu dem gewünschten Erfolg

gekommen wäre. Die Eisenerzfbrderung betrug 1899 nur 1166 1.

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate"" 1902, Nr. 3 S. 662.

V. Novarese erwähnt in seiner Arbeit über die Erzlager-
stätten von Brosso und Traversella in Piemont* u. u. auch die
Magneteisenerzlagerstätten des Bersellatales. Dieselben
haben eine sehr alte Geschichte, da Bergbau hier schon im
Jahre 1487 vorhanden war. Heute ist der Betrieb vollständig
eingestellt und die alten Baue sing auch nur sehr schwer zu-
gänglich. In den letzten Jahrzehnten hat man mehrfach ver-
sucht, die Gruben bei Traversella wieder zu beleben, jedoch
ohne Erfolg Zurzeit ist man abermals mit einem derartigen
Versuch beschäftigt.

Die Eisenglanz- und Pyritlagerstätten von Brosso sind viel
günstiger gelegen als die obengenannten des Bersellatales.
Sie sind seit römischer Zeit ununterbrochen im Betrieb. Bis
1750 wurden lediglich die Eisenerze gewonnen. Bezüglich der

geologischen Verhältnisse sei auf die Quelle verwiesen.

* „Zeitschrift für praktische Geologie« 1902, Nr. 6 S. 179—187.

Norwegen.

Eisenerze in Norwegen.*

^ „CoUiery Guardian and Journal of the Coal and Iron Trades**
1902, 21. November, S. 1118. „AffarsvÄrlden" 1902. Nr. 62 S. 853-866.

Neue Eisenerzfelder in Norwegen* (in Südvaranger).

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 24 S. 1874.

Über die Bedeutung der Eisenerzfelder von Südvaranger.^

* „AflÄrsväriden** 1902, 17. Oktober, S. 599—601.

190 Erze.

österreicIlflJiigrarii.

Bruno Baumgärtel beschreibt das Vorkommen von
Eisenerzen auf dem von alters her berühmten Erzberg bei
Hüttenberg in Kärnten.*

Schon zu Bömerzeiten blühte hier der Bergbau, und seine
Erze erlangten später eine hohe Bedeutung wegen des vorzüg-
lichen Stahles, den man aus ihnen, wie auch aus den Spat-
und Brauneisensteinen anderer alpiner Lagerstätten bereiten
konnte. Trotz jahrhundertelanger Ausbeutung ist sein Reichtum
bei weitem noch nicht erschöpft, und wenn heute der Bergbau
nur schwach mehr umgeht, so liegt der Grund sicher nicht in
dem Verarmen der Lagerstätte.

Der Hüttenberger Erzberg bildet den Abschluß eines Ge-
birgsrückens, welchen der von Nord nach Süd streichende Zug
der Großen Saualpe nach Westen entsendet. Am Hohen wart
nimmt dieser Ausläufer seinen Anfang und zieht sich über Walz-
ofen, LöUingerberg und Sauofen bis zur Erzbergspitze hin, wo
er sich teilt. Der eine Arm biegt ein klein wenig nach Nord-
westen um, bildet die Rudolf shöhe und tUllt über Gossen nach
Hüttenberg zu ab. Der andere verliert sich, in südwestlicher
Richtung über Plankogl und Semlach verlaufend, bei den »Vier
Linden*^ an der Vereinigung von Görtschitz- und Löllingbach
im Tale. Zwischen beiden befinden sich die zahlreichen Ein-
baue von Knappenberg, nordöstlich von ersterem die des Berg-
reviers Heft, südöstlich vom zweiten diejenigen von LöUing.

Was die Erze selbst betrifft, so bestehen dieselben in frischem
Zustande aus körnigen Aggregaten von Spateisenstein, in welchen
sich häufig untergeordnet Schwefelkies findet. Ihrem Aus-
gehenden zu sind dieselben, wie das bei solchen Lagerstätten
immer der Fall zu sein pflegt, durch Einwirkung der Atmosphä-
rilien in Brauneisenerz umgewandelt. Im allgemeinen treten sie
innerhalb des Kalkes auf. Das Wort der Bergleute von Bilbao :
„La caliza es la madre del mineral^ gilt auch hier. Bald gehen
sie durch allmähliche Übergänge aus demselben hervor, bald
sind sie durch scharfe Grenzen von ihm geschieden. Nur in
den obersten Horizonten beobachtet man untergeordnete Partien
von Erz, welche beiderseits von Glimmerschiefer begrenzt

* „Jahrbuch der k. k. Geologischen Reichsanstalt^ 1902, 62. Band
2. Heft S. 219—244.

Eisenerze, 191

werden. Die Form der Erzlager ist . diejenige unregelmäßiger
Putzen, welche im allgemeinen zusammenhängend einen Erz-r
stock bilden, der keine Beziehung zum Fallen und Streichen
der Schichten erkennen läfit. Die Mächtigkeit der einzelnen
Putzen schwankt in weiten Grenzen von wenigen Metern bis
zu 95 m. Die Dimensionen wechseln in allen Richtungen, so-
wohl beim Fortschreiten in der Horizontalen, wie auch der
Teufe zu. Die Erzkörper werden von pegmatitischen Gängen
durchsetzt. Sie finden sich zahlreich im Hauptkalklager, das
im Hangenden sowohl wie im Liegenden von einem mächtigen
Pegmatitlagergang umschlossen ist, fehlen aber auch den anderen
Einlagerungen nicht, zumal wenn pegmatitische Bildungen in
deren Nähe auftreten. Selbst in der Nähe eines isolierten Erz-
körpers, welcher sich in dem im Hangenden der Hauptkalk-
lagers auftretenden Ealklager befindet, konnte der Pegmatit
nachgewiesen werden. Wichtig ist, daß derselbe, wenn er in
den Erzlagerstätten oder in ihrer Nähe anftriit, vielfach
kaolinisiert erscheint.

Im Bayerofner Ealklager fanden sich ebenfalls Erze, nur
wurde die Ausbeutung derselben wegen ihrer schlechten Be-
schaffenheit bald wieder eingestellt.

Was die mineralische Zusammensetzung der Erzlagerstätten
anlangt, so sind die hauptsächlichsten Bestandteile der noch
unzersetzten Partien in den tieferen Horizonten : Spateisenstein,
Ankerit, Schwefelkies, Schwerspat und selten LöUingit mit ge-
diegenem Wismut. Zahlreich sind die bei der Einwirkung durch
die Atmosphärilien in den oberen Teufen gebildeten sekundären
Mineralien, nämlich: Brauneisenstein, Kalkspat, Aragonit, Dolo-
mit, Göthit, Wad, Polianit, Pyrolusit, Quarz, Chalcedon,
Eascholong (eine Art Opal), Glaskopf. Als mineralogische
Seltenheiten finden sich: Markasit, Chloanthit, Rammelsbergit,
Bournonit, Malachit, Arsenkies, Arseneisensinter, Skorodit,
Symplesit, Pharmakosiderit, Wismutocker, Ullmannit, Bleiglanz,
Vitriolbleierz, Weißbleierz, Linarit.

Die Erze teilt man nach dem Grade der Verwitterung ein
in „Blauerze*", das sind die höchst verwitterten; auf zweiter
Stufe folgen „Braunerze" und Glasköpfe *" und schließlich drittens
die „Weißesze^^ aus noch vollständig unzersetztem Spateisen-
stein bestehend. Die in den obersten Horizonten äußerst zahl-

19S

nriclieii Pseudomorplioaen, hauptsächlich lolche von Brauneisen-
stein nach Spateisen, dann Brauneisenera nach Schwefelkies,
sowie aUerdings nur vereinzelt Brauneisenstein nach Schwerspat,
lassen die Umwandlnngeii erkennen, welche die Erze durch
die Einwirkung der Atmosphtoilien dort erlitten haben. Von
den Verunreinigungen der Erze sind in erster Linie zu nennen :
Qaarz, Glimmer, Schwefelkies und der fOr sedimentäre Bildungen
ganz ungewöhnliche Schwerspat.

Von der mannigfaltigenForm der Lagerstätten geben die
Abbild. 27 und 28 ein anschauliches Bild. Man hat in früherer
Zeit die Lager als unregelmäßige Linsen bezeichnet. Die neueren

N

/
' /

^^

am Erzberg bei Hüttenbe:
in EftrDten.

AnfschlUsae insbesondere in den oberen Horizonten, wo dieselben
am meisten vorwärts gediehen sind, haben aber erkennen
lassen, dafi die ehedem als gesonderte Lager betrachteten
Teile meistens miteinander in Verbindung stehen, und ver-
schiedentlich haben sich zwei mit verschiedenen Namen belegte
Lagerstätten als eine zusammengehörige Masse erwiesen. Wir
haben es also nicht sowohl mit verschiedenen, voneinander
unabhängigen Lagern zu tun, als vielmehr mit einem zusammen-
hängenden, vielgegliederten Erzstock.

EiMMTze. 193

In der Ton Dr. Friedrich Katzer heraosgegebeiieii ^Geo-
logie Yon Böhmen*'* finden sich viele Angaben über das Yor^
kommen von Eisenerzen in Böhmen. Da das Bach
indessen nur eine Nenausgabe des schon im Jahre 1891 er-
schienenen Werkes ist, sind manche Angaben, insbesondere alle
Prodnktionszahlen, vollständig veraltet. S. 126—127 wird über
die Eisenerze im Urgneis- und Urschiefersystem des böhmisch-
mährischen Hochlandes berichtet, z. B. die Magneteisenerzlager
bei Maleschau und bei Hammerstadt. S. 218—219 ist der Braun-
eisenerze des eigentlichen Bohmerwaldes („Sumava''), S. 243 — 244
derjenigen des Böhmischen Waldes („Ceskyles*"), S. 253 der-
jenigen des Fiehtelgebirges und S. 312— 313, S. 415 und S.430
bis 438 der Bot- und Toneisensteine sowie Manganerze des
Erzgebirges gedacht. Im Biesengebirge'''* sind Eisenerze zi^n-
lich verbreitet und zwar zum Teil in sehr abbauwürdigen Mengen.
Die dortige Eisenindustrie soll ehemals auch bedeutend und
umfangreich gewesen sein. Zu Anfang des 17. Jahrhunderts
dürften in den Bezirken Hohenelbe, Trautenau und Stärket»-
bach mindestens 20 — 25 Eisenwerke bestanden haben. AUe
wurden aus den Gruben auf der Südseite des Gebirge mit
Erzen versorgt, welche vorwaltend Magneteisensteine, dam
Boteisensteine, Brauneisensteine, manganhaltige Eisenmnlme
sowie Baseneisenerze und Sphärosiderite sind.

Das bedeutendste der hier bekannten Magneteisenerzlager
ist jenes von Hackelsdorf bei Hohenelbe. Es sollen noch un-
geheure Massen Erz vorhanden sein. Dasselbe ist ein fein-
bis grobkörniger Magnetit, der bis 71 7* Eisen enthält, dem
jedoch gleichzeitig ein schädlicher Kupfergehalt nachgesagt
wird. Hauptfandorte der Roteisenerze sind Eisengrund bei
Schwarzental, Scherzengrund und andere Orte mehr. Braun-
eisensteine kommen an zahlreichen in der Quelle aufgezählten
Orten vor. Die Erze enthalten 50 7o Eisen und bis 15 7o Mangan.
Im Adlergebirge wurde früher Eisenglanz und Brauneisenstein
gewonnen.*** Auch der Name „Eisengebirge^ erinnert noch
an alte Eisenerzgruben. Das hier vorkommende Erz ist Limonit
(Katzer, S. 581 — 582). Im Saarer-Gebirge befinden sich mächtigere

* Prag 1902. Verlag von J. Taussig. 1606 Seiten mit Karte.
•• Dr. Katzer, a. a. 0. S. 613—518.
♦♦• a. a. O. S. 641— 646.

194 Erze.

Eisenerzlager südostlich yon Bansko (Katzer, S. 602 — 603). Im
mittelbOhmischen Urschiefergebirge kommen Eisenerze zwar an
mehreren Stellen vor, doch sind sie für die Eisenindustrie Böhmens
zurzeit ganz ohne Bedeutung (S. 722 — 729). Dasselbe gilt auch
von den Vorkommen im mittelböhmischen Granitgebirge (S. 787)
sowie von den Eisenerzen im mittelböhmischen Waldgebirge
(S. 822—823 und 844^-852). Die Eisenerze treten hier haupt-
sächlich in der Hochstufe des Cambriums auf, doch kommen sie
auch im Tiefsten des Cambriums und im Phyllit der Umgebung
von Pribram vor. Die letztgenannten Eisensteingänge lieferten
ehemals Erze für die Eisenwerke bei Piibram und Rozmitäl,
femer bei Obecnitz. Sie führten vornehmlich Brauneisenstein
und tonigen Roteisenstein, seltener Nadeleisenerz und Mangan-
erze. Die Mächtigkeit der Gänge erreicht stellenweise mehrere
Meter. Bezüglich weiterer Einzelheiten sei auf die Quelle
(S. 844 — 861) verwiesen.

Von großer Bedeutung für die Eisenindustrie Böhmens ist
das langgestreckte, vielfach verworfene Lager, welches von
Yraz nordöstlich von Beraun über Chrustenitz und Nuöitz bis
Jinoöan verfolgt werden kann.* Das Streichen desselben hält
auf 12 — 15 km an. Der im Abbau begriffene Teil ist der
mächtigste, jedoch ist auch hier die Mächtigkeit bedeutenden
Veränderungen unterworfen. Sie beträgt in regelmäßiger
Lagerung bis über 18 m, sinkt aber auch auf 8 und 3 m herab.
Das Lager besteht nicht durchweg aus gleichem Erze, sondern
aus Lagern von verschiedener Dicke und verschiedenem Erzgehalt.
Das Nuöitzer Eisenerzlager scheint nach den vorhandenen
Pingen bei Jino6an schon vor langer Zeit abgebaut worden zu
sein und zwar scheint man sich damals auf die Gewinnung
der Erze am Ausgehenden des Lagers beschränkt zu haben.
Rationell wurde der Abbau aber erst in Angriff genommen,
als Mitte des verflossenen Jahrhunderts die Eisenindustrie
Böhmens durch Eisenbahnbauten und Fabriksanlagen einen
mächtigen Aufschwung erhielt. Namentlich wurde dieselbe
durch die Prager Eisenindustrie-Gesellschaft gefördert. In der
ersten Zeit wurden die Lager bei Nucitz im Tagebau abgebaut,
1860 — 1862 wurde die westliche Fortsetzung des Lagers in
Krahnlov und bei Chrustenitz, im Jahre 1868 das Lager in Vraz

* Katzer, a. a. O. S. 985—993.

Eisenerze.

19&

ersclittrft. Die ehemaligen FUrstenbergschen Eiöenbergwerke, die
schon aus den 40 er Jahren des vorigen Jahrhunderts stammen,
gehören gegenwärtig der Böhmischen Montangesellschaft,
welche das Lager auch westlich bis Krahnloy erschlossen hat.
Im Jahre 1858 wurde das Nucitzer Revier durch eine Eisen-
bahn mit den Hochöfen in Kladno verbunden. Nachdem der
Betrieb in 6 Tagebrtichen wegen der Stärke des Deckgebirges
zu teuer geworden war, ging man 1880 zum Tiefbau über.

Wie bedeutend sich die Erzförderung seit Beginn des
Bergbaues am Nucitzer Lager erhöht hat, geht aus folgenden
Angaben hervor:

In der Zeit

TOD

Prmf er Eisen-

industrie-

Gesellechaft

l

B(Shmuehe
Montan-Ge«.

t

1849—1869
1870—1880
1881—1886

110 868
288478
860 896

80754
215 305
432 113

Das typische Nucitzer Erz ist von zweierlei Art: Eine
Art besteht aus einer dichten, erdigen, schwarzgrauen Grund-
masse, dem eigentlichen Chamoisit, in welcher dunkler gefärbte,
etwa 1 mm große, ellipsoidische, konzentrisch schalige Oolithe
eingeschlossen sind, zwischen welchen glitzernde Punkte von
Spateisenstein wahrgenommen werden.

Die Grundmasse enthält:

FeO 49,567o

CaO 1,66 „

MgO 0,53 „

Alkalien .... 2,04 „

AI. Ob 21,87 7o

SiOt .;.... 9,15 „

PtOs 0,42 „

Hl + COi . . . 16,27 „

Die bei 100** getrockneten Oolithe enthielten:

FeO 41,687o

MgO • 2,12 „

Alkalien 2,74 „

AliOs 16,90 „

SiO« 29,21 „

PiOft 1,06 „

S08 1,00 „

Die zweite Abart zeigt in der Grundmasse und auf den
Oolithen zahlreiche Körnchen von Spateisenstein, ist sehr fest,
klingt beim Anschlagen hell und wird vulgär „sklenenka**

18*

19» Bntg.

(Otl&Ben) genannt. Dfta Eisenerzlager bei Nafiite ist keine
zusammenhängende, sondern, wie Abbildung 29 und 30 zeigt,
eine durch Verwerfungakltlfte in eine gro6e Anzahl von dislo-
zierten Stucken zerbrochene Linse.

Die Erze dienen hauptsächlich zur Erzeugung von Thonias-
roheisen. G-elberze (Limonite) fOrdert nur die Böhmische Mon*
tangesellschaft, da der Vorrat der anderen Gesellschaft völlig
erschöpft ist. Die Blauerze (Chamoiaite) werden geröstet; sie

AbbUdnsg 30. EiHBtnUfa bei NuclU.
> = TeTnilDDberillche: £ = «sMUcker, r = ■ttUenr, S = SnUckn LurnML

enthalten dann 46-~477o Eisen; die Gelberze etwa427o. Wenn
das Lager auch nur bis 100 m Tiefe anhalten wUrde, so müßte
die Erzmenge auch bei verstärkter Förderung noch durch
mehrere Menschenalter hindurch den Verbrauch beider Ge-
Seilschaften an Thomaserzen zu decken imstande sein.

Die Prager Eisenindustrie-Gesellschaft besitzt noch zwei
Erzlager in der N&he von Tachlowitz: ein Limonitvorkommen
südlich von DobH6 von 4 m Mächtigkeit und 400 m Länge,
und das sogenannte Zbusaner Erzlager, ebenfalls Limonit führend,

Götting: Über ein manganhaltiges Magneteisensteinlager
in Ungarn.*

* „Stahl und Eiaen" 1902, Nr. 8 S. 461.

Eieensteinbergbau im Märamaroser Komitat.*

* nÖsterreichische Zeitachrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 17 S. 228.

Eisenerze in Ungarn.*

* HMontan-Zeitnng" 1902, Nr. « S. 7.

Eisefm-ze.

197

Georg Adolph macht eisige Mitteilungen über die Ver-
wertung von Eisenerzen des ungarischen Erzgebirges.*

Die gebirgsbildenden Schichten, in denen die Eisenerzgänge
auftreten, sind Ton- und Glimmerschiefer der archäischen For-
mation. Die Gebirge erheben sich 700 m bis über 1000 m.
Die Eisenerzgänge halten meist auf -weite Erstreckungen an,
erleiden keine Störungen durch eruptive Ausbrüche oder Ver-
werfungen und gehen, wo Erosionstäler vorhanden sind, unter den-
selben weiter. Die Mächtigkeit schwankt zwischen 0,5 und 20 m.

Ein Auskeilen der Gänge ist bis jetzt von den hier berg-
bautreibenden Gewerkschaften, selbst in Horizontunterschieden
von über 250 m, nicht erreicht worden. Die Boteisensteinlager
sind Kontaktlager, welche zwischen devonischen Schiefem und
Triaskalk aufsetzen. Im Zipser Bergrevier sind davon zwei
Hauptfundstätten bekannt, und zwar vom Nordabhange des
Galmus-Gebirges in den Gemeinden Wallendorf und Folkmar.
Diese Boteisensteinlager treten in größeren Mächtigkeiten auf.

Die Witkowitzer Bergbau- und Eisenhütten-Gewerkschaft
in Kotterbach gewinnt Spateisenstein und führt die Erze mittels
einer 10 km langen Schmalspurbahn nach der Eisenbahnstation
Markusfalva. Die Analyse ergab:

FeO 82,8567o

FetOs 28,867 „

Mn 8,725 „

AlaO» 2,356 „

ß 0,016 „

COi 28,218 „

H.O 8,685 «

Die Schlesische Eisenbedarf s- Aktiengesellschaft in Friedens-
hütte baut auf Eisenspat in Bostoken und führt die Erze
mittels einer 16 km langen Schmalspurbahn nach der Eisen-
bahnstation Markusfalva.

Analysen:

reo

MnO

SiOft

A1.0,

CaO

UgO

Ca

PiOi

s

COt

ofo

Vo

o/o

o/o

«/o

o/o

0/0

•/.

0/0

0/0

00,77

1,23

0,830

0,89

0,86

7;31

-—

88,69

50,54

1,88

0,27

0,89

0,51

7,16

—

0,182

—

40,25

48,85

1,78

5,687

0,89

0,51

7,15

1,1

0,182

0,73

40,25

86,60

1,12

1,860

0,89

1,71

18,86

1,1

0,182

0,07

41,74

♦ „Montan-Zeitung" 1902, Nr. 6 S. 108—109.

198

Erze.

Erzherzog Friedrich hat Gruben am Klippberg bei Zokar-
falu und führt die gerösteten Erze mittels einer 3 7« km langen
Drahtseilbahn nach Istvänhütte.

Analysen:

PeO 46,118 7o

SiOi 10,21 „

Ah Ol. ... 1,30 „

CaO 1,768 „

MgO 4,75 ,

Cu 0,13 7o

PiOs 0,16 „

S 3,18 „

COi 35,02 „

H«0 0,102 „

Die Hemadthaler Gesellschaft in Krompach baut auf die
Eisenspate am Klippberg, Slovinkaer Seite, und führt die Erze
mittels 5 km langer Drahtseilbahn dem eigenen Hüttenwerke zu.
Es ist daselbst ein Hochofen mit 15 Waggons täglicher Roheisen-
Produktion in Betrieb. Femer werden auf Helemanoczer Terri-
torium die dort neu erworbenen Eisenspatgruben vorgerichtet
und durch eine 3 km lange Drahtseilbahn ein Anschluß an die
bestehende Linie errichtet. Dann werden die Boteisensteine
vom Folkmarer Terrain mittels einer 3 km langen Drahtseilbahn
nach der Station Kaschau-Hamor geführt.

Analysen:

PeO

0/0

FeaOs

0/0

MnO

0/0

SiOa

o/o

c«

0/0

Hg

0/0

rto»

0/0

COt

0/0

49,74
49,64

0,11
0,03

2,94
2,57

1,68
3,25

0,67
0,66

5,88
5,73

0,006
0,004

39,11
38,26

Die „Union" in Dernö, mit eigenem Hochofenbetrieb, be-
baut die dem Grafen Andrässy gehörenden Gruben, woselbst
noch eine Erzmenge von 6000000 t vorhanden sein soll.

Analysen:

F«0

FmOs

HnO

SiO*

AUO,

Ca

Mg

PtO»

S

CO

HflO

0/0

0/0

0/0

o/o

0/0

0/0

0/0

o/o

0/0

0/0

o/o

40,278 —

4,212

1,728

5,884

0,307

3,367

0,072

—

36,067

0,698

47,394

—

2,164

3,930

2,877

0,919

5,465

0,072

0,038

87,223

42,685

3,914

2,848

0,404

0,670

0,384

9,630

0,076

0,038 38,746

0,673

40,077' 5,999

3,876

6405

3,391

1,036

5,411 __

1

0,038 34,093

1

0,673

Ottokar von Jakobs in Kaschau-Hamor, mit eigenem Hoch-
ofenbetrieb, betreibt die in nächster Umgebung gelagerten eigenen
Gruben. Der Hochofen wird mit Holzkohlen betrieben und
liefert jährlich 100—150 Waggons Roheisen.

199

Nach einer Mitteilung von Werneke* ist die in Dortmund
ansäBsige QewerkBcbaft Konstantin Graf seit einiger Zeit mit
der Ausbeutung einer Eisenerzlagerstätte bei dem Orte Villa
de Frades im Distrikt Beja der portugiesiachen Provinz Alemtejo
beschäftigt. Das Auftreten von Eisenerzen in jener Gegend
ist schon lange Zeit bekannt, wie die vorhandenen Spuren
eines sehr alten, vielleicht aus maurischer Zeit stammenden Berg-
baues beweisen. Die Erze treten teils in unmittelbarer Be-
rührung mit Gninsteinen, teils in schiefrigen und kalkigen,
an jene angrenzenden Schichten auf. Als Form der Lager-
stätten acheint die unregelmäßig linsenförmige vorzuherrschen.
Die Erze der Grube Picboto werden auf verschiedenen rheinisch-
westfälischen Hochofenwerken verhüttet. Sie bestehen im wesent-
lichen aus kristallinisch-körnigem Magneteisenstein von etwa
56 7« Eisen und 0,0127« Phosphor. Am Aasgehenden treten
die Erze als Roteisenstein (Martit) auf.

' „Zeitschrift fttr praktische Geologie" 1902, Nr. 6 S. 161—152.

BnßUad.

Jules Cordeweener hat mit seinem Werke: „Geologie
de Krivoi-Rog et de Kertsch"* einen sehr wertvollen Beitrag

zur Reimtnis der stldrussiBchen Eisenindustrie geliefert. Er be-
spricht zunächst die geologischen Verhältnisse, gibt dann einen
historischen Überblick über die Entdeckung der südrussischen
Erzlager, beschreibt sodann das Vorkommen der Erzlager von

* BrUsael und Paria 1S02, 628 Seiten mit 19 Abbild, und 4 Karten.

200

Erze.

Krivoi-Rog (vergl. Abbildung 81 und 32 auf Seite 199) und
den Abbau der Lagerstätten. Im zweiten Teil werden der Reihe
nach die einzelnen Gruben beschrieben. Ein besonderes Kapitel
handelt von der Entstehung der Erze yon Kriyo¥-Rog; weitere
Kapitel sind den Gebieten von Joltaia-Rieka^ Khorsag*Moghila
und Kertsch gewidmet.

Nachstehend einige Analysen der Erze von Kriyoi'-Rog:

Ftrba vnd
▲«■■•han d«fl Briai

Fenoh-

ttfllVlt

EUen

Kftik

Tonerde

Kiesel.
•Aar«

Pboe-
phor

•/o

•/•

•/•

•/•

•/o

•/o

braun ....

0,80

67,41

—

2,25

0,59

—

schwarz • • • {

0,75
1,06

70,78
70,75

~"~

0,81

0,29
0^

_^_

r

0,41

70,70

—

0,88

0,48

—

rotbrano • • • {

0,71
0,88

70,70
68,90

""^

1,72

0,75
1,60

^_

l

schwars mit röt-
lichen Partien

0,80

58,28
70,65

0,05

7.06
1,21

9,84
0,68

0,50

66,06

0,26

0,65

1,56

—

0,88

70,32

0,16

0,48

0,65

—

0,41

63,80

0,041

8,20

7,46

—

0,48

64,63

0,06

2,10

6,00

0,46

68,96

—

0,65

1,22

—

0,069

65,77

—

8,82

7,25

—

Farbe nicht
angegeben

0,18
0,89
0,88

60,80
57,06
70,12

0,27
0,81

4,44
5,90
0,19

11,40

10,76

0,58

1
1

1

—

66,10

0,20

1,17

1,90

0,12

—

66,60

0,20

1,17

1,90

0,56

2,70

62,70

0,60

1,80

4,60

0,aH4

1,55

65,00

0,50

1,55

3,30

0,032

1,40

48,60

0,60

2,80

26,00

0,05

1,50

67,55

0,058

1,40

5,40

0,033

Die Erze von Kertsch enthalten nach Paul Trasenster:

Blten

Ptoephor

Mftogftn

OanCftTt

QlfihTerluMt

•/o

•/.

•/o

•/.

•/o

I

87,4

0,977

8,4

18,60

15,0

n

39,4

1,144

0,98

18,50

16,8

III

89,4

1,116

0,64

19,70

16,75

IV

87,4

0,82

4,5

17,3

15,70

Eieenerze,

201

Die Gesamtmenge des abbauwürdigen Erzes von Krivoi-
Rog berechnet Verfasser zu 73143000 t, wovon 68093000 t
tagbaumäfiig gewonnen werden können. Der Erzverbrauch
betrug im Jahre:

1885 . .

. . 8200 t

1897 . . .

. . 1664101 t

1887 . . ,

. . 18200^

1898 . . .

, . 1978246 „

1890 . . .

. . 376 760 „

1899 . . .

. . 2 611 668 „

1896 . .

. . 764000 „

1900 . . .

. . 2784600«

1896 . .

. . 1 165460 „

1901 . . .

. . 2253868 „

Den Schluß des Werkes bilden interessante Angaben über
die russische Eisenindustrie im allgemeinen und über jene des
Donetzbeckens im besondern, ferner allerlei statistische Zu-
sammenstellungen und eine sehr ausfuhrliche Literaturübersicht.

Die Eisenerze der Halbinsel Kertsch*

* »Berg- und Hfitteom&hniflche Zeitung'' 1902, Nr. 42 S. 5S5.

E. N. Barbot de Marny berichtet über das Magnetitvor-
kommen auf dem Berge Eatchkanar* Bemerkungen hierzu
von "W. Jarkow.** Das Erz hat folgende Zusammensetzung:

Kieselsftore .... 14,98 7o

Tonerde 6,72 „

Eisenoxyd .... 61,11 „

Eisenoxydnl . . . 10,81 „

Manganozydnloxyd 0,62 „

Andere Vorkommen haben:

Kalk 0,24 7o

Magnesia 1,44 „

Titansäare .... 2,04 „
Glähverlust .... 0,20 „

96,16 7o

SiOs
Pe .
P .
S .

2,82
67,51
0,007
0,07

2,14
02,82
0,022
0,60

1,76
58,98
0,082
0,014

1,97
68,65
0,018
Sparen

»Gorny Jonmal* 1902, Jnniheft, S. 248.

** „ypajkCKoe ropHoe oCoaptrie" 1902, Nr. 42 S. 2—3.

A. Schepowalnikoff berichtet über das Vorkommen von
Eisenerzen im Gouv. Olonetzk.* Das Erz (Eisenglanz) lagert
zwischen dolomitisierten und verkieselten Kalksteinen; im
Schiefer kommt es selten vor. Lagerungscharakter: schichten-
artige Adern mit einer Unzahl von Biegungen, Palten, Ver-
werfungen und Verschiebungen. Die Schichten haben sehr ver-
schiedene Mächtigkeit; durchschnittlich 0,7 m.

* .Geologisches ZentralbUtt*^ 1902, 15. September, S. 547— 64a

202 Erze.

Nach St. Doborzynsky* werden in Polen auf dem
Gute Klucze, nördlich von Olkusz, an zwei Punkten, be;i
Rudnica und Jaroszowice, leicht schmelzbare und leicht redu-
zierbare Brauneisenerze mit 40 bis 50 7<> Eisengehalt ab-
gebaut, die keine Zinkbeimischung enthalten und bei den
benachbarten Eisenhütten sehr geschätzt sind. , An beiden
Punkten treten die Erze als KlttfteausfÜllungen im ober-
jurassischen Felsenkalk auf.

Der Verfasser will den Ursprung dieser Erze aus dem
Eisengehalte des Felsenkalkes herleiten, welcher, wenn auch
sehr gering (kaum 1 bis 2 7o)y doch nach der Auslaugung
des Kalkes, wie seine Berechnungen beweisen sollen, bei-
nahe zwei Billionen Meter-Zentner des Eisenoxyduls zu liefern

imstande war.*

* „Geologisches Zentralblatt' 1902, 1. Mai S. 262.

N. Sokolow: Über das Eisenerzlager in der Pokrowskischen
Besitzung des Großfürsten Michael Nikolajewitsch* (Südrußland),

Die betreffende Besitzung liegt im südwestlichen Teil des
Gouyemements Jekaterinoslaw, wo der Basaluk in den Dniepr
mündet. Unter oligocänen sandig-tonigen Ablagerungen, die
Manganerz enthalten, liegen buntfarbige Tone mit zahlreichen
Nestern von Brauneisenstein bis 0,98 m Mächtigkeit und 40 bis
50 7o Eisen bei sehr schwachem Phosphorgehalt und fast
völliger Abwesenheit von Schwefel. Die erzführenden Tone
werden von kristallinischen Schiefern und alten kristallinischen
Gesteinen unterlagert und sind vielleicht aus deren Zersetzung
entstanden. Bei 25 m Tiefe ist man noch nicht auf das Liegende
des erzführenden Tones gelangt. Das Eisenlager ist bauwürdig

und sehr günstig gelegen.

* ^Geologisches Zentralblatt*" 1902, 15. April, S. 232.

Der Berg Magnitnaja, am Ostabhang des Ural gelegen,
führt Magnetit und Roteisenerz; der Erzvorrat des ganzen
Gebietes wird von J. Morozewicz auf rund 3 Milliarden Pud

geschätzt *

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 1 S. 26—27.

Fr. Gerwe teilt eine sehr große Anzahl von Analysen
russischer Eisenerze mit.* (Vergleiche dieses Jahrbuch I. Band

S. 130 und 224.)

* „Gorny Journal" 1902, Angustheft, S. 170—205. ^Berg- und Hütten-
männische Zeitung** 1902, Nr. 28 S. 349—858.

Eisenerze.

203

Schweden«

W. Petersson: Eisenerzfelder Svappavara, Leveäniemi,
Mattsmoor, Mertainen in Norrbotten, Schweden.*

* »Berg- und Httttenmännische Zeitang" 1902, Nr. 62 S. 652—654.

K. Glinz macht einige Angaben über die Eisenerzgruben
von Grängesberg*

* „Berg- und Hüttenmännische Zeitung" 1902, Nr. 4 S. 44.

Pedro de Celis gibt eine eingehende Beschreibung der
bekannten Eisenerzvorkommen in Lappland.*

* „Revista Minera Metalürgica y de Ingenieria*' 1902, Nr. 1896
S. 547—550; Nr. 1897 S. 563—564; Nr. 1898 S. 577—579.

Schwedens Eisenerzförderung im Jahre 1901.*

* „Stahl und Eisen'' 1902, Nr. 16 S. 912.

K. Köjer berichtet über ein Vorkommen von Schwarzerzen
in den Silurschichten, westlich von örebro.* Dieselben ergaben
bei der Analyse:

Erz ans Bohrloch:

Nr. 8

SiOi 7,78 "

AlsOs 2,66

CaO ...... 2,90

MgO 2,92

MnO 0,29

Fei 04 76,14

Fei Ol 8,57

PiOft 0,131

S 0,026

n
»»
n

Cu
COi

Spur
2,05

Mr. 4

6,85

7o

0,82

n

0,64

n

0,58

n

0,18

n

85,21

n

5,98

r»

0,146

»

0,021

n

—

n

n

99,927

7«

65,86

1»

0,064

»

98,467 7o

Fe . . ' 57,61 rt

P 0,057 „

* „Teknisk Tidskrift" 1902. Abteilung für Chemie und Bergwesen,
25. Januar, S. 10-11.

A. BOdtker bespricht die Bedeutung der Eisenerzausfuhr
Schwedens bezw. die Einfuhr schwedischer Erze für Deutschland.*

* „Teknisk Ugeblad'' 1902, Nr. 48 S. 458—455.

Ausfuhr schwedischer Eisenerze nach Amerika.*

* „AffflrsYärlden'' 1902, Nr. 48 S. 625—626.

904 Erze.

Sekw«ts«

Kurze Mitteilungen über das Eisenerzvorkommen am Oonzen
bei Sargans in der Schweiz.* (Vgl. dieses Jahrbuch I. Band 8. 146.)

* «Prometheus'' 1902, Nr. 641 S. 371.

Spanten.

Frank D. Adams berichtet über die Eisenerzlagerstätten
von Bilbao.*

* y^oumal of the Ganadian Mining Institute'' 1901/08, S. 196—204.

. Eisenerz in Spanien (Temel).*

* „Reyista Minera Metaliirgica y de Ingenieria'' 1902, Nr. 1895
S. 636—536.

Eisenerze in Galicien. Etwa 2 km südwestlich von Vivero
steht ein Brauneisenerzgang in einer Mächtigkeit von 10—22 m
und auf eine Längenerstreckung von 6 ^4 englische Meilen an.

Das Erz enthält:

Eisenoxyd 70,04 7©

Manganoxyd 0,27 „

Kieselsäure 14,00 „

Tonerde , . •. 6,68 „

Kalk 2,12 „

Magnesia , . % . . . 0,65 „

Phosphorsaure 2,27 „

Schwefelsäure 0,16 «

Giahverlnst . 4,00 „

99,94 7o

Das Erz ist derb, von dunkelgrüner Farbe und ganz durch-
setzt von kleinen Eisenglimmerschmitzen. Es ist wenig magnetisch
und gibt einen braunen Strich. Die Yiverö-Eisenerzgesellschaft
führte im ganzen von ihren auf diesem Gang arbeitenden
Gruben im Jahre 1900 103400 t und im Jahre 1901 93576 t
nach Rotterdam aus.

Westlich von diesem ausgedehnten Gang finden sich allent-
halben kleine Brauneisenerzlager mit 54 7o Eisen bei etwa
0,147« Phosphor. Meist sind diese Vorkommen schnell ab-
gebaut. Das nächst wichtige Eisenerzvorkommen der Provinz
befindet sich bei Villaodrid. Die hier auftretenden Brauneisen-
erze haben einen Gehalt von 50^0 Eisen und ziemlich viel
Phosphor und Schwefel.

Eisenerze. 206

Die Eisenerzlager von Visuna sind wegen ihrer Mächtigkeit
und ihres hohen Gehaltes von großer Wichtigkeit, doch liegen
sie weitab von der Bahn. Sie lieferten bereitß seit langen
Jahren das ßohmaterial für katalonische Schmelzöfen, von denen
noch einer im Betrieb ist. Der Eisengehalt der Erze beträgt
66 7«» der Phosphorgehalt etwa 0,10 ^/o. Bei den jetzigen Preisen
und den hohen Transportkosten lohnt es sich nicht, das Erz
anszufilhren; man beabsichtigt, es im Lande selbst zu ver-
arbeiten und das Eisen dann auszuführen. Direkt westlich von
Visuna bei Incio liegen weitere Eisenerzvorkommen. Sie bilden
mehr mächtige Gänge als oberflächliche Lager; ihr Eisengehalt
schwankt zwischen 60,24 und 66,80 7o, auch sie sind mehr oder
weniger phosphorhaltig.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie*' 1902, Nr. 9 S. 299—802
„Stahl und Eisen"* 1902, Heft 18 S. 1021—1022 nach „The Mining Journal''
1902, 8. 719—720.

Juan Hereza: Rot-Eisenerze in der Provinz HueWa.*

* „Revista Minera Metalürgica j de Ingenieria'' 1902, Nr. 1877
S. 295—296.

Ein neues Eisenerzvorkommen in Spanien* (bei Almohaja).

* „Stohl und Eisen" 1902, Nr. 24 S. 1875 nach „Revista Minera"
1902, Nr. 1895 S. 585—586.

b. Eisenerze in Asien.

E. Anert berichtet in den „Verhandlungen der russischen
k. min. Ges.'' Band 37 Lieferung II über Eisenerze in der
Mandschurei.* Bei Schassungan wurden Lager von Magnetit
mit 46 bis 96 7» Eisenoxyd gefunden. Die Limonit- und Eisen-
glauzlager sind nestartig.*

* .Geologisches Zentralblatt* 1902, 15. April, S. 283.

Ostasien.

P. Riiine berichtet* über eine Magneteisenerzlagerstätte
bei Paracale in Nord-Camarines auf Luzon. Die Eingeborenen
nennen dieselbe „Bato-balani** (lebender Stein) wegen der
Eigenschaft des Erzes, Eisen anzuziehen. Der Erzreichtum
ist allem Anschein nach nur ein geringer, da es sich meist nur
um einzelne Erzblöcke handelt*

* „Zeüschrift für praktische 00010916" 1903, Nr. 4 S. 1 15— 117.

206 ISrze.

Sibirien.

C. Gagel berichtet* auf Grund einer Arbeit „Apercu des
explorations geologiques et minieres le long du Transsib^rien**
u. a. auch über das Vorkommen von Eisenerzen in dem von
der Sibirischen Bahn durchschnittenen Gebiete. An einzelnen
Stellen sind Eisenerze in großer Verbreitung und zum Teil in
erstaunlichen Mengen vorhanden. So finden sich z. B. in den
Kirgisensteppen zahlreiche Lagerstätten von Magneteisenstein,
Eisenglanz, Roteisenstein und Toneisenstein; Angaben über die
Mächtigkeit liegen noch nicht vor. Dagegen liegen aus den
Gouvernements Jenisseisk und Irkuisk schon sehr genaue Unter-
suchungen und Angaben vor.

Besonders von dem reinsten und wertvollsten Eisenerz (Magnet-
eisenstein) sind sehr große Lager vorhanden. Die Lagerstätte von
Abakan ist über 3,5 km Erstreckung nachgewiesen; sie wird von
4 Gruben ausgebeutet. Der Eisengehalt dieses mit Roteisenstein
vergesellschaftet vorkommenden Erzes schwankt zwischen 63,587o
und 69,7 7o. Das Lager enthält wenigstens 1500000 t Erz.

Die Lagerstätte von Irba ist auf 1700 m Länge nachgewiesen;
sie führt ebenfalls sehr reiches und reines Erz mit 64,1— 66,93 7o
Eisen und Spuren von Phosphor. Nachgewiesen ist ein Lihalt
der Lagerstätte von wenigstens 1600000 1, aller Wahrscheinlich-
keit nach sind aber gegen 8 Millionen Tonnen Erz vorhanden.
Eine ähnliche Lagerstätte unter geologisch gleichen Ver-
hältnissen findet sich am Berge Jzykh, am recht-en Ufer des
Kizir. Bei Kutscheck an der Angara sind großartige Lager-
stätten von Magnet- und Spateisenstein von 1 — 4 m Mächtigkeit
nachgewiesen; der Eisengehalt schwankt zwischen 40— 60 7oi
der Inhalt der Lagerstätte beträgt wenigstens 900000 t. An
einem Nebenflusse des Jlim sind mächtige Magneteisenstein-
lager auf einem Baume von 2 qkm nachgewiesen; das Erz hat
hier einen Eisengehalt von 57->-65 7o. Am Ostufer des Baikal-
sees treten schwächere Lager auf, die aber sehr reines Erz
von 56,8 -58,2 7© Eisengehalt führen. Außerdem sind Magnet-
eisenlager bekannt vom Berge Nemir, von Sissim, von Atschinsk
und westlich von Minussinsk.

Roteisen steinlager mit einem Eisengehalt von 58 7o sind am
Mittellauf der Syda und am Chirosee gefunden. Brauneisenerz ist

* „Zeitschrift für praktische Geologie'' 1902, Nr. 1 S. 24—26.

Eisenerze. 207

ebenfalls in erheblicher Verbreitung nachgewiesen. Die bedeutend-
sten Lager befinden sich am linken Ufer der Yaja, wo das Erz
50 7o Eisen enthält, am Koryoul, wo ebenfalls sehr reines Erz in
großer Ausdehnung vorhanden ist, bei Krasnojarsk, wo ein sehr
ausgedehntes horizontales Lager von sandigem Brauneisenstein
in einer Mächtigkeit von 1 m und mit einem Eisengehalt von
30 7o nachgewiesen wurde. Bei Koulouzei liegt ein sehr aus-
gedehntes, mächtiges Lager von sehr reinem Brauneisenstein,
unmittelbar bedeckt von einem 7^ ^ mächtigen Braunkohlenflöz.

Spateisenstein ist sehr weit verbreitet, jedoch meistens nur
in kleineren Ablagerungen. Eine Ausnahme bildet ein sehr
bedeutendes Lager im Gouvernement Tomsk, das bei einer Ge-
samtmächtigkeit von 35 m über 5 m reines Erz von 35 — 40 7o
Eisengehalt enthält. Bei Mariinsk ist ein 1,5 m mächtiges
Toneisensteinlager von großer Ausdehnung vorhanden, das un-
mittelbar ein Braunkohlenflöz überlagert. Bei Krasnojarsk
kommen in großer Verbreitung in stark eisenschüssigen Sand-
steinen Toneisensteinkonkretionen vor mit einem Eisengehalt
von 41— 42^0, die sich durch einen ziemlich beträchtlichen
Gehalt an Mangan auszeichnen; in Transbaikalien sind ebenfalls
sehr zahlreiche und mächtige Eisenerzlager vorhanden, doch sind
die meisten noch nicht genau genug untersucht, um bestimmte
Angaben über ihren Inhalt zu ermöglichen. Die berühmte Lager-
stätte von Balega, die einzige, die bis jetzt ausgebeutet wird,
enthält Magnet- und Boteisenstein. Die Mächtigkeit der ein-
zelnen Erznester schwankt zwischen 1— 48 m; bis zu 34 m Tiefe
ist die Lagerstätte untersucht, ohne daß eine Abnahme des Erz-
gehaltes festzustellen gewesen wäre; bis zu dieser Tiefe hat sie
einen Inhalt von wenigstens 2 Millionen Pud. Sehr mächtige
Lagerstätten von Magnetit finden sich auch im Bezirk von
Nertschinsk. Ein gewaltiges Lager von Toneisenstein, das
besonders durch seine Reinheit bemerkenswert ist, liegt am
linken Ufer der Konda, das Erz enthält 38 7o Eisen.

Im Amurgebiet scheinen Eisenerze sehr selten zu sein; bis jetzt
sind nur 2 Lagerstätten von Roteisenstein mit einem Eisengehalt
von etwa 55 7o bekannt geworden, sowie eins am unteren Amur mit
einem Gehalt von 39 7© Eisen. Ganz gewaltig ist hingegen wieder-
um das Lager von Magneteisenerz an der Olgabai im Usurigebiet,
das auf einen Inhalt von 300 Millionen Pud Erz geschätzt wird.

208 Erze.

c. Eisenerze In Afrika.

L. De Launay macht in einer Arbeit über den Mineral-
reichtum Afrikas auch einige kurze Mitteilungen über das Vor-
kommen von Eisenerzen daselbst.

* „Revue g^n^rale des Sciences pures et appliqu6es'' 1902, Nr. 22
S. 1075—1087.

Eisenerzförderung Algeriens im Jahre 1900.*

* „Berg- und Hüttenmännische Zeitung"" 1902, Nr. 47 S. 596.

Q. La Bardel: Erzvorkommen in Tunis.*

* „L'^cho des Mines et de la M6taUurgie^ 1902, 28. Jaauiir,
S. 68-89.

Eisenerze in Tunis.*

* ,»Iron and Coal Trades Review'^ 1902, 5. Dezember, 8. 1439—1440.

Schmeißer: Eisenerze in den deutschen Schutzgebieten
Afrikas usw.*

* „Glflckauf 1902, Nr. 52 S. 1268— 128a

Dr. Dantz gibt in dem Bericht^ über seine in den Jahren
1898 bis 1900 ausgeführten Beisen in Deutsch-Ostafrika
unter anderm auch eine kurze Beschreibung der dortigen Eisen-
erzvorkommen. Raseneisensteine treten in den Landschaften
Runsewe und Utambara an verschiedenen Stellen, aber nur
in unbedeutenden Mengen auf. Es ist nicht ausgeschlossen,
daß die alten Eisenschlacken in der letztgenannten Land-
schaft, am Westabhang der Mugansaberge, der Ausnutzung
der Raseneisensteine ihre Entstehung verdanken. Zurzeit
scheint eine Gewinnung von Eisen hier nicht mehr statt-
zufinden.

Auf seinem Wege von Ushirombo nach Muansa traf Ver-
fasser bei dem Dorfe Kikuri eine verhältnismäßig blühende
Eisenindustrie. Die aus den noch zu beschreibenden Eisenerzen
dargestellten Gegenstände sind fast ausschließlich große Hacken
und werden im Tauschhandel zuweilen mit je einer Ziege
bewertet (dort etwa 1 Rupie).

* „Mitteilungen von Forschungsreisenden und Gelehrten aus den
deutschen Schutzgebieten^. Wissenschaftliche Beihefte zum deutschen
Kolonialblatte, Berlin 1902, 15. Band 3. Heft 3. 189—165.

Eisenerze. 209

Die Eisenquarzitschiefer Ostafrikas gehören vielleicht der
Glimmerschieferformation an. Während die Roteisenerzlagen,
welche selten mehr als 2 Vi cm mächtig sind, das Rohmaterial
fllr die Eisenindustrie der Walongo bilden, erregen in neuerer Zeit
die Quarzitlagen, welche in der Regel mit den Roteisenerzen
wechsellagern und dieselben an Mächtigkeit kaum übertreffen,
dadurch das Interesse, daß in ihnen ein gewisser Goldgehalt
nachgewiesen worden ist, welcher die Frage einer technischen
Verarbeitung aufgerollt hat.

Dr. Krusch, welcher eine Anzahl solcher Quarzite unter-
sucht hat, äußert sich darüber wie folgt : Die von Dr. D a n t z
aufgefundenen Goldvorkommen treten in einer Itabiritzone auf,
welche vorzugsweise aus typischem Eisenquarzitschiefer besteht.
Das Gestein wird aus abwechselnden Lagen von Quarzit und
Roteisen gebildet und gleicht außerordentlich den analogen
Vorkommen, z. B. in Brasilien oder von Krivoi'-Rog in Rußland.
Die Stärke der Quarzit- bezw. Roteisenerzlagen schwankt be-
trächtlich; gewöhnlich überwiegen die Quarzitschichten, die
bis über 1 cm stark werden. Über das Roteisen läßt sich nur
wenig sagen. In frischem Zustand ist es ein dichtes Erz,
welches sich unter dem Mikroskop in Schuppen auflöst.
Die Erzlagen zeigen auch makroskopisch eine sehr feine
Bänderung.

d. Eisenerze in Amerika.

Brasilien.

Herbert Kilburn Scott: Eisenerze in Brasilien.* Auszug.**

* „Journal of the Iron and Steel Institute^ 1902, I. Band, S. 237—258.
•• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 12 S. 687—689.

Einige kurze Mitteilungen über die Eisenerzlagerstätten
Brasiliens*

• „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 6 S. 211; Nr. 9
S. 802 und 818.

J. Thomas Richards: Eisenerze in Brasilien.*

• „Mining Journal** 1902, 22. Februar, S. 253.

Colombia.

Eisenerzvorkommen und Eisengewinnung in Columbia.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie** 1902, Nr. 9 S. 808.

J«hrb«oh. III. Band. 14

210 Erze.

Kanada«

Will et G. Miller: Die Eisenerzfelder von Ontario.*

* „Journal of the Oanadian Mininfi: Institute" 1901/02. S. 265—283.

F. Hill e: Eisenerze im westlichen Ontario.*

* „Iron Age" 1902, 24. April, S. 4-6.

W. E. H. Carter: Eisenerze im westlichen Ontario.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 20. Dezember, S. 813—814.

A. P. Coleman: Über das Vorkommen von Eisenerzen in

Ontario.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 27. Dezember, 8. 842.

J. Obalski: Über den magnetischen Eisensand an der

Nordküste des St. Lawrence.*

* „Journal of the Oanadian Mining Institute" 1901/02, S. 91—98.

Mexiko.

Jos6 G. Aguilera: Eisenerze in Mexiko.*

* „Transactions of the American Institute of Mining Engineers"
1902, S. B03— 605.

T. F. Witherbec: Das Erzvorkommen des „Iron Mountain"
und die Anlage der „Mexican National Iron and Steel Company"

in Durango, Mexiko.

* „Transactions of the American Institute of Mining Engineers"
1902, S. 156—163.

Tereinigte Staaten«

John Birkinbine: Die Eisenerzförderung und die Eisen-
erzeinfuhr der Vereinigten Staaten im Jahre 1901.*

* „Sonderabzug aus den „Mineral Resources of the United States",
Washington 1902. (34 Seiten.)

Eisenerzproduktion der Vereinigten Staaten von Nord-
amerika im Jahre 1901.*

* „Glückauf" 1902, Nr. 37 S. 913—916.

Nach einer Mitteilung von "W. J. Pasley kommen im
Ashe County, N. C, mehrere Eisenerzlager vor.*

* „Bulletin of the American Iron and Steel Association" 1902,
Nr. 24 S. 189.

Eisenerzlagerstätten in Indiana.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 29. November, S. 713—714.

Eisenerze, 211

S. W. Beyer: Eisenerze in Iowa.*

* „BngineeriDg and Mining Journal^ 1902, 22. Februar, S. 276—276.

Dr. Nelson P. Hülst bespricht in einem Vortrag vor dem
„Lake Superior Mining Institute^ den Feuchtigkeitsgehalt der
Eisenerze des Oberen See-Reviers.* (VergL „Stahl und Eisen"
1903 Nr. 21 S. 1241).

* „Proceedings of the Lake Superior Mining Institute** 1902, Vol. VIII
S. 21—23. „Iren Äge** 1902, 28. August, S. 20—21. „Engineering and
Mining Journal** 1902, 6. September, S. 302.

Eisenerze in Kuba.*

* „Engineering** 1902, 14. Februar, S. 221—222.

Kubanische Eisen- und Manganerze.*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 6 S. 349.

Charles K. Leith: Eisenerze vom Mesaba Range.* (Vgl.
„Stahl und Eisen** 1903, Nr. 1 S. 79—80.)

* „Iron Age** 1902, 23. Oktober, S. 25—27.

C. K. Leith machte in einer Sitzung der „Geological Society
of Washington** einige Mitteilungen über die geologischen Ver-
hältnisse des Mesabi-Erz-Distrikts. Auszug.*

* „American Manufacturer and Iron World** 1902, 6. März, S. 262—263.

Die Mahoning und Mountain Eisenerzgrube (Mesabi-Range).*

* „Engineering and Mining Journal"* 1902, 6. September, S. 302—303.

C. Kenneth Leith: Eisenerze der Mesaba und Oogebic
Iron Range.*

* „Iron Age** 1902, 4. Dezember, S. 24—25.

N. H. Winchell: Eisenerze in Minnesota.*

* „The American Geologist** 1902, Märzheft S. 1Ö4— 162.

P. W. E Mindermann: Eisenerzbergbau in New-Jersey.*

* „Engineering and Mining Journal** 1902, 26. Januar, S. 136.

Dr. W. B, Phillips: Eisenerze in Texas.*

* „Iren Age** 1902, 17. April, S. 8—11.

Ein Eisenerzvorkommen in Utah ist kurz erwähnt.*

* „Engineering and Mining Journal** 1902, 1. November, S. 577.

JohnBirkinbine: Die Sunrise Eisenerzgruben in Wyoming.*

* „Iron Age** 1902, 6. Februar, S. 19—21.

14*

>18 Ene.

m

e. Eisenerze in Australien.

John Plummer: Eisenerze in Australien.*

* „Mining Journal" 1902, 4. Januar, S. 7.

Eisenerze in Australien.*

* „Iren and Steel Trades Journal" 1903, 4. Januar, S. 11.

Eisenerze in Australien.*

• »Iron and Goal Trades Review" 1902, 21. Februar, S. 149—160.

Australische Eisenerze.*

• „Stahl und Bisen" 1902, Nr. 6 S. 860—361.

Eisenerze in Neufundland.*

♦ „Iron and Goal Trades Review" 1902, 28. März, S. 779.

Eisenerze in Neu-Seeland.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 20 S. 1160.

Eisenerze in Queensland.*

* »Iron and Goal Trades Review" 1902, 27. Juni, S. 1671.

3. Meteoreisen.

Nach 0, C. Parrington sind die Meteoriten Teile eines
zersprengten kosmischen Körpers, welcher von sphäroidischer
Oestalt war, nach dem Zentrum an Dichtigkeit zunahm und
Yor der Zertrümmerung aus einem flüssigen oder halbflüssigen
Zustand in den festen übergegangen war. Die sehr langsam
kristallisierten Eisenmeteoriten haben den Kern, die schnell
kristallisierten Steinmeteoriten die Schale gebildet.*

* „Geologisches Zentralblatt" 1902, Band 11 Nr. 18, 16. September S. 646.

Friedrich Berwerd berichtet* über den Meteoreisen-
zwilling Mukerop, Bezirk Gibeon, Oroßnamaland, Deutsch-
Südwestafrika. Ein 61 kg schwerer Abschnitt des ursprünglich
ungefähr 170 kg wiegenden Blocks wurde von J. W ein-
her ger der Meteoritensammlung des Naturhistorischen Hof-
museums in Wien übergeben. Aus den ersten Beobachtungen
der geätzten Aufschlußfläche ergaben sich zwei Erscheinungen,

* Sitzungsberichte der Kaiserlichen Akademie der Wissenschaften
in Wien. Mathematisch-naturwissenschaftliche Klasse, Band CXI Ab-
teilung I, Juli 1902. 21 Seiten mit Tafel. (Nach einem vom Verfasser
freundlichst eingesandten Sonderabzug.)

Eisenerze. 913

die man an meteorischen Eisenmassen bisher nicht beobachtet
hatte. Die eine bezieht sich auf das Gefbge des Eisenblocks
und die andere auf eine Umwandlungserscheinung sekundärer
Natur. Bezüglich der Kristallstruktur wurde festgestellt, daß
der Eisenblock nicht, wie dies gewöhnlich der Fall ist, aus
nur einem Individuum, sondern aus deren vier besteht. Die
Selbständigkeit der vier Individuen gab sich durch die in je
zwei Schichten verschieden orientierten Ätzfiguren und durch
die scharfen Grenzlinien, die durch den Wechsel der Lamellen-
systeme an den Berührungsebenen hervorgerufen erscheineD,
zu erkennen. Aus der Orientierung der Lamellen in den ein-
zelnen Schichten und der gesetzmäßigen Verwachsung der
letzteren ergibt sich die interessante Tatsache, daß im Meteor-
eisen von Mukerop ein gigantischer Wiederholungszwilling
nach dem Magnetit- oder Spinell-Gesetze vorliegt, wie ein
solcher bisher nicht bekannt war.

An Mineralien, die gewöhnlich in Meteoreisenmassen vor-
handen zu sein pflegen, wie Troilit und Schreibersit, ist das
Eisen von Mukerop arm. Neben Chromit findet sich auch
Enstatit, ein Gemengteil, der bisher nur einmal und zwar in
dem Eisen von Sierra di Deesa beobachtet worden ist.

Das der Originalabhandlung beigegebene Lichtbild zeigt
zwei Individuen vollständig und den übrigen Rand des Blocks
teilweise verschleiert, und diese Verschleierung stellt eben jene
zweite oben erwähnte Besonderheit dar.' Sie beruht darauf,
daß das Balken- und das FuUeisen fein flimmrig und damit
im Zusammenhang im Ansehen matt geworden sind. Es kann
kein Zweifel darüber bestehen, daß die Umlagerung der Massen-
teilchen in der Randzone des Eisens durch die oberflächliche
Erhitzung des Meteoriten in unserer Atmosphäre veranlaßt
wurde. Die Gleichartigkeit der Erscheinungen in Mukerop mit
jener in den veränderten Randzonen frischer Meteoreisen be-
rechtigt zu der Annahme, daß im ersteren Falle die Änderung des
Molekularzustandes ebenfalls durch Erhitzung veranlaßt wurde.
In den matten flimmrigen Eisenteilen ist die Struktur viel feiner
kristallinisch als in den weniger veränderten Teilen, in denen
eine dem körnigen Zustande entsprechende Struktur herrscht.

Gemäß der neuen Anschauung müssen wir auch das Meteor-
eisen als eine feste Lösung von Eisen und Nickel auffassen,

214

Erze.

die sich je nacli der Höhe des Nickelgehaltes bei Erhitzung und
Abkühlung verschieden verhalten wird. Für die stattgefundene
Erhitzung des Blocks, durch deren Einfluß das Gefüge des Eisens
verschieden stark verändert wurde, muß ein sekundärer, kosmo-
logischer Prozeß in Anspruch genommen werden. Die stattge-
fundene Erhitzung hat gerade hingereicht, vorwiegend die äußeren
Teile des Eisenblocks zu verändern und in allen übrigen Partien
den Beginn einer Zustandsänderung herbeizuführen. Bei einer
andauernden und kräftigen Erhitzung, die bis zur Rotglut
steigt, ist zu erwarten, daß die Balkensysteme verschwinden
und das oktaedrisch gefügte Eisen sich allmählich in eine fein
kristallinische homogene Eisenmasse umwandelt. Aus einem
deiartigen Vorgang läßt sich in ganz ungezwungener Weise die
Entstehung mancher sogenannter „dichter Eisen^ ableiten.

A. Brezina und E. Cohen haben an anderer Stelle gleichfalls
sehr eingehend über das Meteoreisen von Mukerop berichtet.* Die
von Dr. Hildebrand ausgeführte Analyse ergab folgende Zahlen:

11

Eisen . .
Nickel .
Kobalt .
Kupfer .
Kohlenstoff
Chrom .
Chlor . .
Schwefel
Phosphor
Rückstand

•/o

90,96
8,19

0,46
0,04
0,02
0,02
0,01
Spur
0,18
0,01

«•/o

91,50
7,97
0,45
0,04
0,02
0,02

III

IV

»/«

•/o

(91,371)

91,48

7,97

7,92

0,50

0,50

0,016

0,02

0,05

0,06

0,035

0,03

n. best.

0.024

—

0,034

Spez. Gewicht

100,00
7,783

100,00

J

I gibt die Gesamt-Zusammensetzung; II die Zusammensetzung
des Nickeleisens nach Abzug der akzessorischen Gemengteile.
Unter III und IV folgen die Resultate von Analysen, welche im
Kruppschen chemischen Laboratorium ausgeführt worden sind.

• „Jahreshefte des Vereins für vaterländische Naturkunde in Württem-
berg« 1902 Band 58 S. 292—306.

Ei8ene9'ze,

216

Aus I und II berechnet sich als mineralogische Zusammensetzung:

Nickeleisen 98,79 7o

Phosphornickeleisen ... 1,17 »

TroUit 0,01 „

Lawrencit 0,02 „

Bückstand (Chromit) . . . 0,01 „

II

99,72 7o
0,22 „
0,06 „

n. best.

100,00 7o 100,00 7o
Schließlich mögen noch die vier jetzt vorhandenen neueren
Analysen von Mukerop (1 u. 2), Bethanien (3) und Löwenfluß (4) des
leichteren Vergleichs wegen nebeneinander aufgeführt werden.

1

2

3

4

•/o

•/•

•/o

•/•

Eisen

90,96

91,37

91,07

92,06

Nickel ....

8,19

7,97

8,18

7,79

Kobalt ....

0,46

0,50

0,68

0,69

Kupfer ....

0,04

0,02

0,03

0,03

Kohlenstoff • .

0,02

0,05

0,01

n. best.

Chrom ....

0,02

0,04

0,02

0,01

Chlor

0,01

n. best.

Spur

n. best.

Schwefel . . .

Spur

0,02

0,04

0,10

Phosphor . . .

0,18

0,03

0,06

0,05

Rückstand . .

0,01

—

99,89

100,00

100,04

100,73

Spez. Gewicht .

7,783

7,8408

—

Oder nach Abzug der akzessorischen Gemengeteile:

1

1

8

3

4

Eisen

Nickel ....
Kobalt ....
Kupfer ....
Kohlenstoff . .
Chrom ....

•/o

91,50
7,97
0,45
0,04
0,02
0,02

91,48
7,92
0,50
0,02
0,05
0,03

91,20
8,12
0,62
0,03
0,01
0,02

91,58

7,70

0,68

0,03

n. best.

0,01

i

100,00

100.00

100,00 100,00

Um nach jeder Richtung vergleichbare Zahlen zu erhalten,
wurde auch in den Analysen 8 und 4 aller Schwefel auf Troilit,
nicht, wie früher, ein Teil desselben auf Daubr^elit verrechnet.

216 Erze.

Die letzteren yier Zahlenreihen zeigen eine sehr nahe
Übereinstimmung; demnach steht jedenfalls die chemische
Zusammensetzung der drei bisher näher untersuchten Blöcke der
Annahme nicht entgegen, daß dieselben einem Fall angehören.

In der Kruppschen Versuchsanstalt wurde eine Reihe von
Untersuchungen mit dem Meteoreisen ausgeführt. Der zur
Zerreißprobe dienende Stab war 4^25 mm breit und 2,05 mm dick ;
die Bruchgrenze betrug 41,4 kg/qmm, die Dehnung 5,6 7o
der ursprünglichen Länge; der Bruch an der Zerreißungsstelle
zeigte eine Undichtigkeit und bleiiges Aussehen. Abgesehen
von der Undichtigkeit verhielt sich ein durch Einkerben und
Brechen hergestellter Texturbruch in gleicher Weise.

Das Material hielt eine kalte Biegung sowie eine Biegung
in Hellrotwärme von je 180^ flach aufeinandergeschlagen aus,
ohne Risse zu zeigen. Zur Anstellung einer Schweiß- und
Schmiedeprobe wurde das eine Ende des Stäbchens warm auf-
gebogen und zusammengeschlagen, dann schweißwarm gemacht,
zussunmengeschweißt und mit dem Hammer ausgespitzt; nach
dem kalten Brechen der Spitze zeigte der Bruch gute
Schweißung an.

G. A. Goyder berichtet über ein im November 1900 ge-
fundenes Meteoreisen von Rhine Valley, Süd-Australien.* Die
Analyse ergab:

Unlöslich in Königswasser 0,03 >

Eisen 88,86 „

Nickel 9,07 „

Kobalt 0,34 „

Schwefel 0,76 „

Phosphor 0,27 „

99,31 7o
* „Geologisches Zentralblatt** 1902, 1. Mai, S. 267.

E. Cohen: Das Meteoreisen von Surprise Springs, Bagdad,
San Bemadino Co., Süd-Kalifornien.*

Das 1524 g schwere Eisen vsrurde im Herbst 1899 frei an
der Oberfläche einer Kiesablagerung liegend bei Surprise Springs

* Sonderabdruck aus den „Mitteilungen des Naturwissenschaftlichen
Vereins für Neuvorpommern und Rügen** 33. Jahrgang, 6 Seiten mit Tafel.

Eisenerze. 217

am Stldfufie des Bullion Bange, 45 km südlich von Bagdad
in Süd-Kalifornien gefanden. Das spezifische Gewicht wurde
zu 7,7308 ermittelt.

Die Analyse ergab:

Eisen 91,01 7o

Nickel 7,65 „

Kobalt • . 0,89 „

Kupfer 0,07 „

Chrom 0,04 „

Schwefel 0,08 „

Phosphor 0,22 „

Kohlenstoff 0,02 „

Chlor 0,02 „

10070

Henry A. Ward berichtet* über den im Jahre 1880 in
Persien gefallenen Meteoriten Veramin. Der metallische Teil
enthält nach einer Analyse von J. E. Whitfield:

Eisen 92,06 7o

Nickel 6,96 „

Kobalt 0,73 „

Phosphor 0,10 „

Schwefel 0,15 „

* „The American Journal of Science' 1901, Dezemberheft, S. 453 bis 459.

E. Cohen: Das Meteoreisen von Rafrüti im Emmental,
Eanton Bern, Schweiz.*

Die Analyse ergab:

Eisen 89,87 7o

Nickel 9,54 „

Kobalt 0,61 „

Phosphor 0,06 „

Kupfer 0,03 „

Schwefel 0,11 „

Chrom 0,01 „

Kohlenstoff 0,18 „

100,41 7o

* Sonderabdruck aus den „Mitteilungen des Naturwissenschaftlichen
Vereins für Neuvorpommem und Rügen^ 34. Jahrgang 1902.

218 Erze.

E. Cohen : Über die Meteoreisen von Cuemavaca und IredelL*

1. Das Eisen von Cuemavaca, Morelos, Mexiko wird zuerst
von Castillo erwähnt, welcher angibt, daß sich im National-
museum zu Mexiko das Fragment eines Meteoreisens befinde,
welches am Wege von Mexiko nach Cuemavaca gefunden
worden sei. Die von Dr. O. Hildebrand ausgeführte Analyse
lieferte folgende Zahlen: I gibt die Gesamtzusammensetzung,
II die Zusammensetzung des Nickeleisens nach Abzug von Troilit
und Phosphomickeleisen.

I

11

Eisen . . . . .

. . 89,70 7o

90,36 7o

Nickel

. 8,76 „

8,46 „

Kobalt . . . .

. 1,19 ^

1,15 n

Phosphor . . .

. 0,83 „

Schwefel . .

. . 0.12 „

Kupfer . . .

. . 0,06 „

0,06 „

100,16 7o

100,00^

Daraus ergibt sich als mineralogische Zusammensetzung
des untersuchten Stückes:

Nickeleisen 97,68 7o

Phosphomickeleisen . . . 2,09 „
Troilit 0,33 „

100,00 7o

Dr. Karl Baedeker bestimmte das spezifische Gewicht
zu 7,748 bei 16,9 <> C.

2. Iredell, Bosque County, Texas. Nach Foote wurde
dieses Eisen 1898 auf der Schaffarm Dudley, 8 — 9 km südwestl.
Iredell in Bosque Co., Texas, gefunden, aber in viele Stücke
zerteilt, und unter anderm auch zur Herstellung von Messer-
klingen verwendet. Kaum ein Drittel (500 g) der ursprünglichen
Masse konnte in Form eckiger Fragmente mit gerosteter Ober-
fläche gerettet werden; sie zeigen ein schwaches Ausschwitzen
von Eisenchlorür. Das glänzend zinnweiße Eisen ist weich
und nimmt ausgezeichnete Politur an; beim Ätzen entstehen
zahllose sehr kleine Vertiefungen und feine glänzende Linien,
welche sich meist unter rechten Winkeln kreuzen, gelegentlich

* „Mitteilungen des Naturwissenschaftlichen Vereins für Neu*
Vorpommern und Rügen** 1902.

Eisenerze. 219

auch diagonal verlaufen. Spröder magnetischer Schreibersit

in Körnern und bis 2 mm breiten Tafeln ist häufig. Die

Analyse von J. F. Whitfield lieferte die unter I folgenden

Zahlen; II gibt die Zusammensetzung des Nickeleisens nach

Abzug von Troilit und Schreibersit.

I II in

Eisen . . . 93,75 7o 94,27 7o Phosphor . 0,20 7o — 7o

Nickel . . . 6,51 „ 5,23 „ Schwefel ._ 0^_» .T" _ »l

Kobalt . . . 0,62 „ 0,50 „ ioo,04 7o 100,00 7o

Am 12. März 1899 fiel bei Bjurböle in der Nähe von
Borgä in Finland ein Meteorit, über welchen Wilhelm
Ramsay und L. H. Borgström eingehend berichten.*-

Die Zusammensetzung wechselt nicht unbedeutend in den
verschiedenen Stücken. Der magnetische Teil ergab:

Eisen 70,1 7o oder 4,09 7o des Ganzen

Nickel 8,0 „ „ 0,47 „ „ „

Kobalt 0,3 „ „ 0,018 „ „

Phosphor 0,1 „ „ 0,006 „ „ „

Schwefeleisen ... 1,9 „ „ 0,110 „ „ „

Süikate 19,2 „ „ 1,121 „ „

Der unmagnetische Teil wurde ebenfalls analysiert. Aus
beiden Untersuchungen erhält man folgende chemische Zu-
sammensetzung :

Eisen 6,38 7o Eisenoxyd 13,80 7o

Nickel 0,72 „ Nickeloxyd .... 0,07 «

Kobalt 0,04 „ Manganoxyd .... 0,12 „

Phosphor 0,14 „ Kalk 1,82 „

Schwefeleisen . . . 5,44 „ Magnesia 25,76 „

Kieselsäure .... 41,06 „ Kali 0,32 „

Tonerde 2,55 „ Natron 1,24 „

Chromoxyd .... 0,59 „ 100,04 ^jV

Außerdem sind Kupfer und Arsen qualitativ nachgewiesen
worden. Aus den oben angegebenen Analysenzahlen wurde
folgende mineralogische Zusammensetzung ermittelt:

Nickeleisen 7,14 7o Ohromit 0,87 7o

Troilit 5,44 „ Silikate 85,47 „

Phosphornickeleisen . 0,G0 „ 99 82^/o

• „Bulletin de la Commission g6ologique de BMnland". Helsingfors
1902. (128 Seiten und 20 Textfiguren.)

220 Erze.

Dr. E. Fr aas beschreibt einen in Groß-Namaland (Deutsch»
Westafrika) gefundenen Meteoreisenblock von 176 kg Gewicht,
der sich durch sein eigenartiges Gefüge auszeichnet.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure*' 1902, Nr. 4 8. 129

Der große Meteorit von Bacubirito ist abgebildet und be-
schrieben.*

* „Scientific American" 1902, 1. November, S. 288.

Stanislas Meunier: Meteoreisen von Guatemala.*

* „Comptes rendus hebdomadaires des s^ances de TAcad^mie des
Sciences"" 1902, 1 Band S. 755—756.

John M. Davison: Das innere Gefüge des Cliftonits.*

* „The American Jonmal of Science** 1902, Juniheft, S. 467—468.

O. C. Farrington hat die Wirkung von Kupfersulfat
auf Meteoreisen neuerdings studiert.* Schon Wo hl er hatte
im Jahre 1852 die Entdeckung gemacht, daß gewisse Eisen-
meteoriten, unabhängig von ihrem Nickelgehalt und ihrem
Gefüge, passiv sind gegenüber neutralen Lösungen von Kupfer-
sulfat, d. h« sie reduzieren kein Kupfer aus solchen Lösungen.
Diese Passivität konnte indessen durch Eintauchen eines Stückes
gewöhnlichen Eisens in die Lösung oder durch Zusatz einiger
Tropfen Säure aufgehoben werden, Wöhler bezeichnete die
folgenden Meteoreisen als passiv : Bemdego, Bohumilitz, Braunau,
Kap der guten Hoffnung, Green County, Obernkirchen, das
Pallas-Eisen, Red River, Seh wetz, Toluca und das terrestrische
Eisen von Grönland. Andere Eisen bezeichnete er als aktiv
und in eine dritte Klasse stellte er jene Eisen, die zunächst
passiv waren, nach einiger Zeit aber eine geringe Kupferreduktion
verursachten. Nach den Untersuchungen des Verfassers sind
alle Meteoriten aktiv. Von großem Einfluß ist die Temperatur
der Lösung und die Dauer des Eintauchens. Z. B. brauchte
Cafion Diablo, welches bei 18 <> C. in einer Minute Kupfer
reduziert, bei 10 <> C. 60 Minuten, während es bei 0^ C. auch in
12 Stunden noch keine Kupferausscheidung hervorbrachte.

* „American Journal of Science^ 1902, Juliheft, S. 88—42.

Mangantrze. 22 1

IL Manganerze.

über Manganerze.*

* «Bnginoering^ 1902, 10. Januar, S. 52—68.

Manganerzförderung der Welt.*

* „Iron and Goal Trades Review** 1902, 26. Dezember, S. 1644.

Manganerzgewinnung der Welt.*^

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen** 1902,
Nr. 49 S. 660.

a. Manganerze in Europa.

Dentschland.
Josef Lowag: Mangan- und Eisenerzvorkommen im
Thüringer Wald.»

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen** 1902
Nr. 46 S. 608—611 ; Nr. 47 S. 628—626; Nr. 48 S. 685—686.

Dr. B. Beck berichtet in seiner Studie über die Erzlager
der Umgebung yon Schwarzenberg im Erzgebirge* auch
über ein Vorkommen von Manganerzen» den Mulmablagerungen
zu beiden Seiten des Felsenriffes „Boter Hahn*". In minera-
logischer Beziehung sind es erdige, meist leicht zerreibliche
Brauneisenocker, die in sehr häufig wechselndem Verhältnis
mit Wad vermischt sind. Das Material zeigt oft deutliche
Schichtung. Früher wurden die manganärmeren Mulme ledig-
lich als Eisenerz abgebaut. Seit 1872 aber werden sie zur
Fabrikation von Erdfarben verwendet.

In zwei Proben schwankte der Oehalt an:

Eisenoxyd zwischen 28,60 und 86,80 Vo

^ Mangansuperoxyd . „ 4,00 „ 27,60 „

Quarz „ 26,00 „ 60,00 „

Eine von W. Funk ausgeführte Analyse von kobalthaltigem
Manganmulm von „Gottes Geschick** ergab folgende Werte:
Mangansuperoxyd . 69,45 7o Silber 0,012 7o

Eisenoxyd . .
Kobaltoxydul
Nickeloxydul .
Kupferoxyd .
Wismutoxyd .

7,60 „ Arsensäure . .

1,50 „ Wasser ....

0,57 „ Gangart (Quarz)

0,19 „ Kalzium \

0,04 „ Bariumoxyd/

1,12 „

14,12 n

6,63 „

Spuren

* ,iJahrbuch für das Berg- und Hüttenwesen im Königreich Sachsen'
1902, S.A50— A87.

222

Erze.

Griechenlattd.

Im zweiten Teil seiner sehr gründlichen Studie über den
Bergbau im Laurion* kommt C. v. Ernst auch auf die Ge-
winnung der Manganerze und manganhaltigen Eisenerze zu
sprechen.

So betreibt die griechische Hüttengesellschaft (Ta Metall-
urgeia Laurein), welche im Jahre 1873 mit einem Aktienkapital
von 14 Millionen Drachmen gegründet wurde^ einen Bergbau
bei der Ortschaft Daskalio auf manganhaltigen Brauneisenstein.
Der Abbau bewegt sich hauptsächlich an zwei Punkten bei
Daskalio, wo reicher Braunstein gewonnen wird, der zum Ex-
port gelangt, und in der Demosthenes genannten Örtlichkeit
mit einer sehr regelmäßigen Ablagerung von Eisenmanganerz
von 1 — 3 m Mächtigkeit. Das reiche Manganerz wird ins Aus-
land verkauft, das arme, häufig mit Bleiglanz vermengte, in
Griechenland mit anderen Erzen verhüttet.

Die Grube liefert Manganeisenerz mit 34 7o Eisen und
18 — 2070 Mangan. In Ary tritt im Kalkstein eine ausgedehnte
Ablagerung von Eisenstein mit Nestern von silberhaltigem Blei-
glanz in einer Mächtigkeit von 3 — 35 m auf. Die genannten
Bergbaue liefern Boteisenstein und mangan- und eisenhaltiges
Bleierz. Nach Andreas Cordella** betrug die Förderung an:

Jahr

MangftneMeDen

Bleihaltigem
Eisenstein

Jahr

Hanganeisenerz

Bleihaltigem
Eiseostein

t

t

t

t

1890

23988

1

10 510

1896

18 704

18946

1891

82 850

17496

1897

31184

22 358

1892

34641

19 456

1898

21835

52 859

1893

30105

16 727

1899

31000

25 735

1894

39 3Ö7

10 271 i

1900

37112

23 806

1895

20 203

8 657

1901

1

21346

12 679

Die französische Lauriongesellschaft (Compagnie fran9aise
des Mines du Laurium) wurde 1876 in Paris mit einem Kapital
von W!% Millionen Fr. gegründet. Sie besitzt u. a. für das

• „Berg- und Hüttenmännisches Jahrbuch" 1902, 4 Heft, S. 447—561.

** „Ho Metalleutikos ploutos kai hai Halykai tes Hellados ypo

geologiken, Statistiken kai istoriken epopsin exetagömena. Athen 1902.

Manganerze,

22S

zum Export gelangende Manganeisenerz zwei große Schacht-
röstöfen, welche jährlich 40000 t Erz rösten können.
Gewonnen wurden an:

Roteisenstvin

Mangan haltigem
Eisenerz

Jahr

Roteisenstein

Manganbaltigem
Eiienerz

t

t

1

t

t

44 431

1896

2 832

70118

—

24914

1897

9 594

74417

101

61984

1898

23 508

56437

30055

1899

21130

129187

82

42 216

1900

82 260

102 806

58014

1901

11500

84 973

Die Bergbaugesellschaft von Drossopulo, Dardesa, (Soci^t^
anonyme des Mines de Dardesa) wurde 1894 mit einem Aktien-
kapital von 3 Millionen Drachmen gegründet. Sie baut im
Norden des Laurionsdistriktes in der Nähe der Eisenbahnstation
Daskalio auf Manganeisenerze, die stellenweise von Schwefel-
kies und Bleiglanz durchsetzt sind. Das Erz, das 32 — 34 7o
Eisen und 14 bis 15 7o Mangan enthält, wird ins Ausland
verschickt. — Die Gesellschaft beschäftigt 300 Arbeiter.

Gewonnen wurden an:

Jahr

Manganeisenerz

Bleihaltiges
Eisenerz

Jahr

Manganeisenerz

Bleihaltiges
Eisenerz

t

t

t

t

1890

36 445

3840

1896

47 224

20 350

1891

16 858

11522

1897

40 420

18090

1892

35030

12 572

1898

62420

20834

1893

47 035

6 875

1899

50040

19 576

1894

43 782

18 645

1900

50860

8200

1895

33 340

28 220

1901

37 950

7609

Die französische Sunion-Gesellschaft (Compagnie fran9aise
des Mines du Sunium) gewinnt bleierzftthrenden Koteisenstein
und Mangan-Eisenerze, welche Bleiglanz zum Begleiter haben.
Die Jahresleistung stieg von 2500 t im Jahre 1901 auf 39000 t
im Jahre 1899.

Die Bergbaugesellschaft Seriphos-Spiliazesa, welche zur
Gewinnung der schon im Altertume bebauten Rot-, Braun-
und Magneteisenerze auf der kleinen Kykladen-Insel Seriphos

224

Erze.

gegründet wurde, besitzt auch in Laurion nördlich von Yromopusi
eine Konzession, in welcher sich eine reiche Lagerstätte von
Manganeisenerz und Bleiglanz befindet. Der Eisenstein gelangt
zur Ausfuhr.

In der Konzession Varvitzioti wird in Daskalio auf mangan-
h altiges Eisenerz gebaut und wurden gefördert:

Jabr

Manganhaltigefl
EisdDen

t

Jahr

Manganhaltigefl
Einenerx

t

1892

756

1897

1980

1893

—

1898

3310

1894

1899

4600

1895

685

1900

3600

1896

2840

1901

5100

Bei den Werken sind etwa 100 Arbeiter beschäftigt.

Italien«

Nach einem Bericht von A. Parma über die Manganerz-
gruben bei Genua zu urteilen, will es scheinen, als ob nun-
mehr auch Italien eine hervorragendere Stelle als bisher unter
den Manganerz liefernden Ländern der Erde einzunehmen be-
rechtigt wäre. Die Erze vom Monte Porcile enthalten 48,75
bis 59,7 7o Mangan. Es kommen daselbst drei Lager vor, die
nach einer Schätzung 1 308 000 t Erz enthalten sollen. Die
Erze vom Monte Zenone sollen 42,52 7© Mangan neben 19,89 7o
Kieselsäure besitzen und sollen davon 2 800 000 t vorhanden
sein. Die Erze werden von der Cesaroni-Parma-Co. verschifft;

der Preis schwankte zwischen 40 und 120 Lire für die Tonne.*

* „The Journal of the Iren and Steel Institute'' 1902, I. Band S. 429.

Der Manganerzbergbau auf der Insel Sardinien, dessen
Förderung im Jahre 1899 eine Höhe von 1000 t erreicht hat,
geht um auf den in trachytischen Tuffen eingelagerten Pyrolusit-
gängen der Insel St. Pietro, bei Carloforte (am Capo Becco
und Capo Rosso) und bei Portoscuso. Es sind Erze mit durch-
schnittlich 37 7o Mangan.

* „ZeiUchrift für Berg-, Hütten- und Salinenwesen^ 1902, Nr. S S. 662.

Manganerze in Italien.""

* „Revista Minera Metalürgica y de Ingenieria'' 1902, Nr. 1866 S. 126
nach „Echo des Mines^. „L'^cho des Mine« et de la Metallurgie^ 1902,
18. Januar, S. 80.

Manganerze, 225

öglerreicli^IJiigani*

Manganerze (Pyrolusit) wurden nach Dr. Katzers „Geo\og\^
von Böhmen^ früher bei Zahofan, südwestlich von Schönberg,
gewonnen.*

♦ Prag 1902. Verlag von J. Taussig, S. 728.

Nach Josef Lowag* kennt man mehrere Manganerz
fuhrende Gänge bei Platten in Böhmen, Hirschenstand, Breiten-
bach und Neuhammer, südwestlich und nordwestlich von Platten,
welche zum Teil in den 50 er und 60 er Jahren des vorigen
Jahrhunderts abgebaut wurden.

Das Manganerzvorkommen bei Platten in Böhmen, nahe
der böhmisch-sächsischen Grenze, unweit Johanngeorgenstadt,
besteht aus Stöcken und mehr oder weniger durch taube Mittel
unterbrochenen Gängen im Granit und Glimmerschiefer.

Die Mächtigkeit der Erzgänge schwankt zwischen 25 cm
und Im; sie steigt aber auch bis zu 15 und 20 m mächtigen
Erzkörpern, in nicht seltenen Fällen sogar bis zu 80 m Quer-
durchmesser in den Erzstöcken.

Die Manganerze dieses Bergbaugebiets sind: Psilomelan,
Pyrolusit, Polianit, Hausmannit, Braunit, Manganit, Wad und
Manganocker. Gegenwärtig ist die Gewinnung sowohl der
Manganerze als auch der hier yorkommenden Eisenerze eine ge-
ringe. Letztere bestehen aus Rot-, Schwarz-, Braun-, Gelb- und
Glanzeisenerz; teilweise treten sie nieren- und nesterweise in
der Gangmasse verteilt auf, oder sie laufen als Trümmer in
den Salbändern des Ganges hin, nehmen allmählich an Mächtig-
keit zu und bilden sich oft bis zu 10 und 20 m mächtigen
Eisenerzmassen aus. Die Erze, die in der Regel nur einen
Eisengehalt von 25 bis 35 7o haben, sind sehr kieselsäurereich,
wodurch ihr Wert sehr beeinträchtigt wird.

♦ „Österreichische Zeitschrift fftr Berg- und Hüttenwesen** 1902,
Nr. 6 S. 73—7«, Nr. 7 8. 90-92.

Johann Pocsubay: Der Manganerzbergbau im Glim-
bokaer-Graben bei Felsö-Yissö im Marmaroser Komitat (Ungarn).*
Die Erze treten in einem mächtigen Gange auf. Die Gang-
masse, die zutage tritt und eine Mächtigkeit bis zu 50 m er-
reicht, besteht aus einem Gemenge von Magnesit, Manganspat

♦ „Montan-Zeitung" 1902, 1. April, S. 153—154.

Jfthrbocb. III. BAnd. 26

226 Erze.

und Magnetit. Das Manganerz besteht aus Pyrolusit und kommt
in der Gangmasse in unregelmäßigen Ausscheidungen vor. Es
enthält über 60 7o Mangan. Nach einer Schätzung dürfte der
Erzvorrat 5000 t betragen.

Manganerze von Kolozsvar gaben nach E. Prziwoznik*
bei der Analyse: 67,37 ^o MnO«, 17,97 7o Mm O3, 4,43 7o Fe^ Oj,
1,39 7o Al.Os, 1,63 7o BaO, 0,85 7o CaO, 3,10 7o SiO^j, 0,03 7o
CuO, 0,22 7oMgO, 0,1170 SO,, 0,14 7oP205, 2,76 7o COjj+H^O.

* „Ber^- und Htittenin finnisches Jahrbuch der k. k. Bergakademien zu
Leoben und Pfibram« 1902, S. 434.

Bnfsland.

Rußlands Manganindustrie."'

* ^Berg- und Hüttenmännische Zeitung^ 1902, Nr. 29 S. 868.

Die Manganerzproduktion Kußlands im Jahre 1900.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie« 1902, Nr. 4 S. 137.

Russische Manganerzförderung im Jahre 1900.*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 3 S. 176.

J.Bronn: Die Manganerzförderung Bußlands. Dieselbe
ist in dem Zeitraum von 1880—1900 von 10000 t auf 764000 t
gestiegen.^ (Bezüglich weiterer Einzelheiten sei auf die Quelle
verwiesen.)

* „Berg- und Hüttenmännische Zeitung"* 1902, Nr. 32 S. 408—406.

Manganerze in Rußland.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie« 1902, Nr. 6 S. 210. „öster-
reichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen'' 1902, Nr. 84 S. 460.

Der Manganerzbergbau Rußlands.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie** 1902, Nr. 9 S. 818.

Manganerzbergbau in Rußland.*

* „Mining Journal" 1902, 17. Mai, S. 685.

Fr. Gerwe: Analysen russischer Manganerze.*

* „Gorny Journal« 1902, Augustheft, S. 204—207.

Spanien.
Einem ausführlichen Bericht von Carl Doetsch über die
Manganerzlager der Provinz Huelva* entnehmen wir die
nachstehenden Angaben. Die Provinz Huelva besteht größten-

* „österreichische Zeitschrift ftlr Berg- und Hüttenwesen« 1902,
Nr. 16 S. 208—210.

Manganerze» 227

teils aus paläozoischen Schiefern, die von Eruptivgesteinen yer-
schiedener Art durchbrochen sind. In der Nähe der letzteren
kommen Manganerze als Massen oder linsenförmige Lag^r vor,
die sich in langen, manchmal unterbrochenen Zonen in der
Bichtung von Osten nach Westen bis nach Portugal und zum
Atlantischen Ozean verfolgen lassen. Die Form der Lager ist
unregelmäßig linsenförmig, und ihr Erzgehalt meistens nicht
bedeutend. Bemerkenswert ist, daß sie niemals in großer Tiefe
auftreten. Die Erze bestehen in der Kegel aus einem Gemenge
von Mangankarbonat und Mangansilikat in wechselnden Ver-
hältnissen. Das Muttergestein und die oberen Teile der Lager-
stätten, soweit sie aus Erz bestehen, sind stets in kompakten
Braunstein umgewandelt. Die Zahl der einzelnen linsenförmigen
Lager und Massen ist eine beträchtliche: so wurde das Vorhanden-
sein von einigen hundert Lagern mit Oewißheit nachgewiesen.
Von A. Amouroux werden folgende Erzanalysen angegeben:

Maofan KlMeltiar« Eiaeo Toaerda

Karbonat Nr. 4 von Resucitada . . 28,26 4,95 6,58 2,11

„ „ 6 „ „ . . 82,69 4,80 7,99 2,10

n ^ » n . . 41,15 14,10 0,77 1,41

„ (arm) „ 5 „ Santo Domingo 28,07 27,40 0,74 10,95

n 6 , „ „ 88,87 22,5 1,87 1,80

Die Analyse einer Schiffsladung von Mangankarbonat ergab:

Kieselsäure
Tonerde .
Eisenoxyd
Manganoxyd
Kalk . . .

10,85 7o Magnesia 0,51 7o

0,85 „ Schwefel 0,60 „

8,80 „ Phosphoraänre . . . 0,22 „

49,48 „ Kohlensäure . . . 29,88 „

2,87 „ Geb. Wasser .... 1,54 „

Der Gehalt an metallischem Mangan war 38,33 7o; der Röst-
verlust beträgt in der Praxis 20 — 30 7© ; das geröstete Erz enthält
49,60 7o Mangan. Bezüglich der geologischen Verhältnisse
sei auf die Arbeit von Doetsch selbst verwiesen* Hier nur
einige Mitteilungen über die wirtschaftliche Bedeutung der
Manganerz vorkommen der Provinz Huelva. Sevoz legte die
ersten Bergwerke daselbst an, um die Pyrolusite und Psilomelane,
die zu Tage ausgingen, zu gewinnen. Die Qualität der Erze
war vorzüglich. Der Pyrolusit enthielt:

Manganoxyd 97,90 7«

Eisen . 0,50 „

15*

928 Erze.

Die Psilomelane ergaben:

Manganoxyd .... 79,90 > Kieselsäure .... 9,00 >
Eisenoxyd 4,00 „ Baryt 8,60 „

Ausländische Kapitalisten machten den Versuch, die Bergbaue
zu erwerben; der Erfolg der Gruben war ein recht wechselnder.
Ein großer Aufschwung kam im Jahre 1878, dem 1881 wieder
ein Niedergang folgte; im Jahre 1899 erreichte die Mangan-
erzausfuhr mit 138419 t ihr Maximum.

Carl Doetsch: Die Manganerzlagerstätten der Provinz
Huelva.* Bemerkungen hierzu von Juan Hereza.**

* „Bevista Minera Metalürgica y de Ingenieria^ 1902, Nr. 1866
S. U— 16; Nr. 1868 S. 39—40.

♦♦ Ebenda, Nr. 1869 S. 50—61; Nr. 1860 S. 61-62; Nr. 1862 S. 86—88.

b. Manganerze in Amerika.

• Brasilien.

Eisen- und Manganerze in Brasilien.*

* „EDgineering^ 1902, 22. August, S. 258.

Kuba«

Arthur C. Spencer: Die Manganlagerstätten von Santiago,

Kuba.*

* „Engineering and Mining Journal'' 1902, 2a August, S. 247—248.

Mexiko.

Manganerze in Mexiko.*

* „Transactions of the American Institute of Mining Engineers^
1902, S. 505.

Yereinigte Staaten«

Manganerzförderung der Vereinigten Staaten im Jahre 1901.*

* „Iren Age" 1902, 31. Juli, S. 21.

J. S. C. Wells : Mangangruben in Augusta County, Virginia,*

* „Engineering and Mining Journal^ 1902, 2. August, S. 144.

(rz^jj-i>

Chromerze. äS9

III. Chromerze.

a. Chromerze in Europa.

Norwegen«
An Chromerzen wurden 1899 auf dem Feragsfeld in Stod
41 t im Werte von 800 Kronen gefördert.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie'' 1902, Nr. 7 S. 242.

Rufiland.

Chromeisenerz ist am östlichen Abhänge des Urals ziemlich
oft anzutreffen. Der Gehalt an Chromoxyd in den besseren
Erzen erreicht bis 60 7o. Die reichsten Fundstätten befinden
sich in den Kreisen Bisser und Goroblagodatsk.*

* ^österreichische Zeitschrift fOr Berg- und Hüttenwesen'' 1902,
Nr. 84 S. 449.

Fr. Gerwe: Analysen russischer Chromerze.* Der Chrom-
gehalt schwankt zwischen 20,14 7o und 37,44 7o.

* „Gorny Journal" 1902, Augustheft, S. 208—209.

Tttrkei.

R. W. Lane: Chromerze in der Türkei.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 80. August, S. 275.

Die Chromerze in der Türkei.*

* „Österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902
Nr. 48 S. 674— 576. „Berg- und Hüttenmännische Zeitung" 1902, Nr. 47
S. 597. „Mining Journal" 1902, 28. Juni, S. 909.

Chromerzbergbau in der Türkei.*

* „Mining Journal" 1902, 25. Oktober, S. 1440.

Chromerze in der Türkei.*

* „Iron and Goal Trades Beview" 1902, 20. Juni, S. 1515.

b. Chromerze in Amerika.

Mexiko.

Chromerze in Mexiko.*

* „Transactions of the American Institute of Mining Engineers"
1902, a 506.

230 Erze.

TV. Nickel- und Kobalterze.

J. H. L. Vogt: Über Nickel.*

• „Teknisk ügeblad« 1902, Nr. 7 S. 68; Nr. 8 S. 88-87; Nr. 14 S. 152
bis 165; Nr. 17 S. 185—186; Nr. 20 S. 212; Nr. 21 S. 222—228; Nr. 36
S. 360—361 ; Nr. 37 S. 369—371.

Über Nickelproduktion und Nickelpreise.* Nach einem

Vortrag von Vogt. (Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 222.)

* „Teknisk Tidskrift" 1902. Abteilung für Chemie und Bergwesen
22. Februar, S. 17—18.

Nickelerze.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 3 S. 176—177.

Das Mondsche Nickel-Extraktions verfahren.*
* „Stahl und Eisen"" 1902, Nr. 19 S. 1082.

Dr. E. F. Dürre: Bemerkungen über die neuere Metallurgie
des Nickels.*

• „Chemische Zeitschrift" 1902, I.November, S. 83—86; 15. November,
S. 114—116; 1. Dezember, S. 137—139; 15. Dezember, S. 169—171.

a. Nickel- und Kobalterze in Europa.

Deutschland.
Dr. R. Beck berichtet* über eine neue Nickelerzlagerstätte
in Sachsen, bei Sohland in der Lausitz. Der Nickelgehalt des
Erzmittels schwankt zwischen 4— 5 7© bei einem gleichzeitigen
Kupfergehalt von etwa 2 7©. (Zum Vergleich sei erwähnt,
daß der Nickelgehalt der kanadischen Erze nur 1,67 — 2,67 7©
beträgt.)

• „Zeitschrift für praktische Geologie** 1902, Nr. 2 S. 41— 43; Nr. 11
S. 379—381.

Nach Jllner umfassen die Nickelerzvorkommen bei Franken-
stein in Schlesien* 1. Schuchardtite, apfelgrüne, vorwiegend
weiche talkige Minerale mit einem Nickelgehalt von 4 — 18 7o,
stellenweise bei körnigem bezw. sandigem Gefüge auch von 237©;

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate" 1902, Nr. 4 S. 816—823.

Nkkd' und KobdUerze. 231

2. Pimelith, ein hellgrünes Mineral von meist meerschaumartigem
dichtem Gefüge mit einem Nickelgehalt von 6 — 7 7o ; 3. Gamierit,
von dunkelgrüner Parbe, muscheligem Bruch und mit 15 — 18 7o
Nickel. Er ist dem neukaledonischen Gamierit völlig gleich.
Im Betriebe sind die Gruben Martha und Benno bei Gläsendorf
und Kosemitz. Die zurzeit aufgeschlossenen und zum Abbau vor-
gerichteten Erzlinsen enthalten 94000 cbm erzführendes Gestein
und von diesem ist die Hälfte d. h. 47000 cbm gewinnbares Erz.

Die zur Verhüttung kommenden Nickelerze haben ungefähr
folgende Zusammensetzung:

SiO« 60 — 66,47o

MgO 8,5—12 „

FetO« + AhOi 6-8 „

Ni 2,8-8,6 „

Ca Spuren bis 0,0082 „

Glühverlust 8 —16 „

Im Januar 1901 begann der regelmäßige Betrieb des einen
Schachtofens; im Oktober 1001 kam ein zweiter Ofen in Betrieb.
Die Jahreserzeugung für 1901 betrug 114,29 t Nickel. Nach
dem Hüttengang im ersten Halbjahr 1902 hofft man jährlich
250 t Nickel herstellen zu können, wozu 1 3 200 t Nickelerze
erforderlich wären. Die jetzigen Hütteneinrichtungen sind für
einen täglichen Einsatz von durchschnittlich 50 t Erz in die
beiden Schachtöfen vorgesehen. Dieselben könnten somit
16500 1 Erz verhütten. Bezüglich weiterer Einzelheiten des
Betriebes sei auf die Quelle verwiesen.

Norwegen.

J. H.L.Vogt: Platingehalt im norwegischen Nickelerz.*

♦ „Zeitschrift für praktische Geologie** 1902, Nr. 8 S. 268. „Teknisk
ügeblad" 1902, Nr. 2ö S. 269—260.

Bnfiland.

Nickel ist in Rußland hauptsächlich im Bergbezirke Rew-
dinsk im Ural anzutreffen, außerdem sind Nickelerze im Dagestan-
gebiet, im Gouvernement Kasan, an der Murmanküste und in
Transbaikalien bekannt.*

• „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 84 S. 460.

232

Erze.

b. Nickel- und Kobalterze in Amerika.

Kanada.

Karl Köjer: Über das Vorkommen von Nickelerzen im
Sudbury-Grubenbesdrk in Kanada.*

* „Teknisk Tidskrift'' 1902. Abteilung fflr Chemie und Bergwesen.
22. Februar, S. 21—23.

C. W. Dixon: Über das Nickel im Nickelpyrrhotit von

Sudbury in Kanada.*

* ^^österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen*' 1902,
Nr. 38 S. 506 nach „Engineering and Mining JonmaP 1902, S. 660.

A. Mc Charles: Die Nickelgruben im nördlichen Ontario.*

* n^ngineering and Mining Journal^ 1902, 17. Mai, S. 694.

Dr. A. R. Ledoux berichtet über Nickelerze von Oregon.*
Die Erze gehören demselben Typus an wie diejenigen
Neu-Kaledoniens.

SiÖ«

NIO

MgO

HiO

Al;,Oa + FetOs

>

0/0

o/o

0/0

0/.

Neu-Ealedonien

87,78

88,91

10,66

15,83

1

1,57 1

»

35,45

45,15

2,47

15,55

0,50

Oregon ....

40,55

29,66

21,70

7,00

1,83

n . • • .

: 44,73

27,67

10,66

15,86

1,18

Der Nickelgehalt der vom Verfasser gesammelten Proben
schwankt zwischen 1,23 7© — 9 7o. Die besseren Erze enthalten
7 Vs 7» Nickel. Eine vollständige Analyse des durch Hand-
scheidung gewonnenen Materials ergab folgende Zusammen-
setzung:

Kieselsäure 69,44 7o

Eisenoxyd 6,40 „

Tonerde 0,41 „

Mangansuperoxyd 0,33 „

Kalk 1,11 „

Magnesia 16,27 „

Schwefelsäure 0,30 „

Arsenige Säure 0,60 „

Nickeloxyd . . , 8,28 „

Gitthverlust 1,00 „

Nicht bestimmter Rest .... 5.91 »

* „Journal of the Canadian Mining Institute*" 1901/02, S. 184—189.

Mexiko.

Nickelerze in Mexiko *

* „Transactions of the American Institute of Min. Engineers^ 1902, S. 506.

Wdframerze. 233

Yereiniflrte Staaten.
Die Nickel- und Kobaltproduktion in den Vereinigten

Staaten 1901.»

• „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 10 S. 350-3Ö1.

Nickel- und Kobalterzgewinnung in den Vereinigten Staaten

im Jahre 1901.*

* „Engineering and Mining Journal" 1902, 7. Juni, S. 794—795.

„Deutsche Metallindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 29 S. 1131—1133.

c. Nickel- und Kobalterze in Australien.

Nen-Kaledonien«

O. Henriksen: Über Nickelerze in Neu-Kaledonien.*

* „Teknisk Tidskrift" 1902. Abteilung für Chemie und Bergwesen,
22. Februar, S. 18—21.

Die Nickelerze Kaledoniens.*

* „Berg- und Hüttenmännische Zeitung" 1902, Nr. 30 S. 384-386.

Die Nachfrage nach Kobalterzen ist sehr gewachsen und
hat die Eröffnung einer großen Anzahl von Kobaltgruben in
Neu-Kaledonien zur Folge gehabt. Der Preis ist stark in die
Höhe gegangen. Kobalterz mit einem Gehalt von 4 7o Kobalt-
oxyd, für das im Vorjahre 5^4 £ pro Tonne gezahlt wurde,

erzielte 1902 an Ort und Stelle 13 »/i £*

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 10 S. 3Ö1.

<rq^pT)

V. Wolframerze.

a. Wolframerze in Europa.

Die Wolframitförderung* Spaniens ist auffallend ge-
stiegen. An Wolframerzen wurden gefördert:

1897 1898 1899 1900

Spanien 10 37 151 1958 Tonnen

Königreich Sachsen 36,7 50,6 50,4 43,4 „

Österreich .... 31 36 36 ? „

* „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 4 S. 138.

b. Wolframerze in Asien.

Japan.

Wolframgrube in Japan.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 15 S. 856.

234 Erze.

c. Woiframerze in Amerika.

Von Wolframerzen kommen in den Vereinigten Staaten
hauptsächlich Wolframit und Hubnerit vor, Scheelit ist dagegen
nur an einer Stelle bekannt. Die hauptsächlichen Wolfram-
Yorkommen sind in Arizona, Nevada und Kolorado (vergl.
dieses Jahrbuch II. Band S. 225). Lager dieses Erzes finden
sich aber auch in Oregon, Washington, Idaho, Montana, Neu-
Mexiko, Sud-Dakota, Nord-Karolina und Connecticut (vergl.
dieses Jahrbuch I. Band 8. 186). Die Förderung an Wolfram-
erzen betrug im Jahre 1901 179 t, die durch Anreicherung von
1221 t Roherz im Werte von 110880 M gewonnen wurden.*

* „American Manufactarer and Iron World^ 1902, 22. Mai, S. 611.

F.D.Smith: Wolframerze in Osceola in Nevada. Die
erzführenden Gänge liegen am Fuß und an den unteren Ab-
hängen der Snake Mountains. Die Oangart besteht aus Quarz,
das Erz soll hauptsächlich Hlibnerit und nicht Wolframit sein,
hier und da erscheint auch Wolf ramocker (WOs). Der durch-
schnittliche Gehalt der Erze an WO^ beträgt 67»/« 7o.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie" Nr. 9 S. 818 — 314 nach
„Engineering and Mining Journal'^ 1902, 1. März, S. 804—805. „Stahl und
Eisen*" 1902, Nr. 8 S. 461.

A.Schmidt bespricht auf Grund einer Arbeit von J. D.
Irving (vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 224) das Vorkommen
von Wolframerzen in den Black Hills.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie"" 1902, Nr. 4 S. 128—129.

d. Wolframerze in Australien.

Queensland.

Im Jahre 1900 wurden in Queensland 189,5 t Wolframerz
gefördert, von denen 188 vom Wolfram Camp auf dem Hodg-
kinsonfelde stammen. Das Erz kommt dort reichlich und in
guter Qualität vor; direkt am Ausgehenden ist es verhältnis-
mäßig rein, mit zunehmender Teufe nimmt der Quarzgehalt zu.
Außer Queensland produzieren Cornwall, Sachsen, Spanien,
Portugal, Nord- und Südamerika Wolfram.*

• „Zeitschrift für praktische Geologie" 1902, Nr. 4 S. 138.

TUaneisentrze. 286

TL Titaneisenerze.

Während viele Handbücher der Chemie das Titan zu den
seltenen Metallen rechnen und es etwa mit Cerium oder gar
mit Thorium auf eine Stufe stellen, findet es sich in der Natur
in größeren Mengen, als alle 30 selteneren Elemente zusammen-
genommen. Wie W. O. Snelling nachweist,* finden sich titan-
haltige Mineralien weit verteilt und treten hier und da in so
großen Mengen auf, daß das Titan eher zu den häufig vor-
kommenden Metallen zu zählen ist.

Dr* Clarke hat gezeigt, daß es in der festen Erdrinde
relativ reichlicher vorkommt als Mangan. An einigen Stellen,
wie in den Adirondacks beispielsweise, finden sich titanhaltige
Eisenerze in enormen Mengen, indem sie einen der Haupt-
bestandteile von gewaltigen Gebirgsmassen bilden; kleine
Mengen von Titan lassen sich in fast allen älteren Gesteinen
nachweisen.

Das häufigste Titanmineral ist der Jlmenit (FeTiO^)), der
mit wechselnden Mengen von Eisenoxyd^ in großen Lagern
bei Kragerö in Norwegen, an der Bai St. Paul, in Kanada,
femer in den Staaten Khode Island, Connecticut, New York,
Nord-Carolina, Pennsylvanien und Vermont vorkommt. Butil
(TiO^) findet sich gewöhnlich auch dort vor, wo große Lager
von Jlmenit sind, außerdem aber auch zu Graves Mountain,
Georgia, Magnet Cove, Arkansas und in Nelson County, Va.

Unter den vielen anderen Titanerzen sind zu nennen:
Perovskit (CaTiO^), Pyrophanit (MnTiOa), Geikielit (MgTiOs),
Pseudobrookit [Fe4(Ti04)3], Titanit oder Sphen (CaTiSiOs),
Brookit (TiOj), Anatas (TiO<) und andere.

Bis zur Erschließung der Butillager Virginiens war Nor-
wegen der Hauptlieferant für Titanerz; obwohl seit 1894 auch
die Vereinigten Staaten Kutil liefern, ist die Ausbeute erst
im Jahre 1901 eine erheblichere geworden. Sie ist von 136 kg
im Jahre 1900 auf rund 20000 kg gestiegen, während Nor-
wegen im Jahre 1900 rund 26000 kg lieferte im Werte von
24000 Mark.

* „American Mannfacturer and Iren World*^ 1902, 24. Juli, S. 102— 105.

986 l!}rze.

YII. Molybdän-, Uran- und Yanadinerze.

Molybdänerze«

Molybdänglanz gewinnt man in Norwegen nar in geringen
Mengen (2—4 t im Werte von 3000—6000 Kronen) in der
Enabengrube in Fjotland, Amt Lister und Mandal.*

* „Zeitschrift fttr praktische Geologie'' 1902, Nr. 7 S. 242.

Molybdänit und Wulfenit finden sich an yerschiedenen
Orten in den Vereinigten Staaten von Nordamerika, so
in Kalifornien, ferner in Washington, in Utah, in Arizona,'
Neu-Mexiko, Minnesota und Colorado. Die Produktion an
Molybdänit hat im Jahre 1901 nicht über 10— 16 t b^etragen,
wodurch der Bedarf nicht gedeckt wurde. Das marktfähige
Erz mufi über 45 7o Molybdän enthalten und soll frei vOn
Kupfer sein. Der Preis des 60 prozentigen Erzes beträgt un-
gefähr 400 S für die Tonne. ;

* „American Manufacturer and Iron Worid" 1902, 22. Mai, S. 611— 612,

Molybdänerze in Mexiko!,*

* „Transactions of the American Institate of Mi&ing EngiDe^rs*^
1902, S. 507.

7 - •

Die Ausbeute an Molybdänglanz inQueensland nabln besonders
im letzten Jahre zu, und die Tonne wurde mit 60 Jff bezahlt.*

* „Zeitschrift für praktische Geologie'' 1902, Nr. 4 S. 1B8.

Uran- und Yanadlnerze»

Uranpecherz (Uraninit) findet sich in Colorado, Süd-Dakotah,
Neu-Mexiko und Nord Carolina* Camotit, Uranoxyd und
Vanadinsäure enthaltend, kommt in Colorado und Utah vor.
Von Vanadinerzen kommt der Kanadinit in Arizona und Neu-
Mexiko vor. Die Produktion an Uran- und Vanadinmineralien
betrug 1901 etwa 875 t. Der höchste Preis für das Roherz betrug
150 # f. d. Tonne. Uranoxyd wurde zu 1,20^ das Pfund verkauft.

* „American Manufacturer and Iron World'' 1902, 23. Mai, S. 612.

Vanadinerz in Spanien.*

* „Revista Minera Metalürgica y de Ingenieria** 1902, Nr. 1876
S. 27Ö— 276; Nr. 1889 S. 458; „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 18 S. 1022.

Vanadinerze in Mexiko.*

* „Tranaactions of the American Institute of Mining £ngineers''

1902, S. 506.

Erzatrfbereüung. 287

VIII. Erzaufbereitung.

Einar Nordensten gibt eine sehr eingehende Beschreibung
der Anreicherungsanlage in Striberg (Schweden.)'"

Um einerseits die in den gewaltigen Halden von Striberg
im Laufe der Zeit angesammelten Erzmengen wiederzugewinnen
und anderseits das Erz von den aus dem gegenwärtigen Betrieb
stammenden tauben Bergen zu scheiden, hat man sich ent-
schlossen, eine Aufbereitungsanlage zu errichten. Da die dortigen
Erze zum größten Teil aus fast unmagnetischem Blutstein be-
steheU) so konnte die magnetische Anreicherung nicht in Frage
kommen, es konnte sich vielmehr nur um eine Aufbereitung
auf nassem Wege handeln, d. h. also um eine Trennung der
Erze und Bergarten nach ihrer verschiedener Dichtigkeit und
ihrem Verhalten im fließenden Wasser. Ein Versuch mit einer
Durchschnittsprobe von ungefähr 10 t, welche man an die Ver-
suchsanstalt des Grusonwerkes geschickt hatte und die rund
3370 Eisen enthielt, ergab ein Ausbringen, von 40 7o Schlieg
mit 60 7© Eisen. Die daraufhin von Heberle entworfene An-
lage kam am 1. Mai 1901 in Betrieb.

Die Erze bestehen aus einem reichen Blutstein, der etwa
60 ^/o Eisen enthält; die Aufbereitung geschieht somit nicht,
um den Eisengehalt zu erhöhen, sondern vielmehr um das auf
der Halde befindliche Erz zu gewinnen, das nur zum kleineren
Teil fein eingesprengt vorkommt, in Korngröße von 1 mm,
meist aber grob eingesprengt mit Erzkörnem von 1 bis 16 mm
oder derb mit einem Korn von 16 mm.

Die Analyse der beiden ausgeschiedenen Erzsorten ergab:

Nr.I Hr. II Nr. I Nr. U

Eisenoxyd . . 81,16 7o 61,61 7o

Eisenoxyduloxyd 6,02 „ 10,88 „

Manganoxydul . 0,09 „ 0,09 „

Kalk 2,40 „ ^^^ r,

Magnesia ... 1,37 „ 8,76 „

Tonerde .... 8,26 „ 6,26 »

Kieselsäure . . 6,86 „ 18,66 .

Phosphorsäure 0,073 70 0,070^0
Schwefel . , - 0,016 „ 0,014 „
Glühverlust . 0,76 „ 2,10 „

Summe . 99,989 7o 99,b84 %

Eisengehalt . 60,44 „ 61,00 „
Phosphorgehalt 0,082 „ 0,081 „

* „Teknisk Tidskrift'' 1902. Abteilang für Chemie and Bergwesen,
21. März, S. 2^—89.

238

Erze.

Das spezifische Gewicht des Erzes beträgt 4,9 bis 5,0.
Die Gangart besteht aus Quarz, Epidot, Chlorit und Glimmer.
Bezüglich der Beschreibung der Aufbereitungsanstalt selbst
sei auf die Quelle verwiesen; hier nur einige Resultate.

Die Erzprodukte umfassen das Klauberz > 20 mm vom Elaub-
tisch; Grobschlieg 20 bis 5 mm von der Grobsetzmaschine;
Mittelschlieg 5 bis 1 mm von der Grussetzmaschine; Feinschlieg
< 1 mm von der Mehlsetzmaschine, dem Stoß- und Bundherd.
Die Betriebskraft wird von einem Elektromotor von 60 P.S.
geliefert, doch werden nur 40 — 50 P. S. in Anspruch genommen.
In der Zeit von Mai bis November wurden rund 1 1 000 t Roh-
material verarbeitet, das zum größten Teil aus ziemlich reichem
Grubenklein der neueren Halden, aber auch aus ärmerem Material
der älteren Halden bestand, und wurden daraus rund 6700 t
Erz und somit ein Ausbringen von 60 7o erhalten. In 24 Stunden
wurden im Mittel 100 t Rohmaterial verarbeitet und daraus
60 t Erz gewonnen, und zwar:

E^lauberz .
Grobschlieg

17 7o
40„

Mittelschlieg .
Feinschlieg .

15%
28„

Bezüglich ihres Eisen-, Phosphor- und Schwefelgehaltes ergaben:

«

Eleen

•/o

Phosphor

•/P

Schwefel
•/o

Klauberze . . .
Grobschlieg . .
Mittelschlieg .
Feinschlieg . .

69,01
62,21
62,65
66,68

0,048
0,038
0,032
0,018

0,008
0,008
0,015
0,034

Daraus folgt, daß mit zunehmendem Feinheitsgrad der
Eisen- und Schwefelgehalt wächst, während sich der Phosphor-
gehalt verringert. In einer der Abhandlung beigefügten Tabelle
sind die Ergebnisse einer Anreicherung enthalten, wobei die
verschiedenen Produkte für sich gewogen und analysiert worden
sind. Die Versuchsdauer betrug SVs Stunden. Es wurden 39000 kg
Rohmaterial mit einem Eisengehalt von 45,88 709 also 17893 kg
Eisen verarbeitet. Das Ergebnis der Anreicherung war, daß
66 7o oder 25817 kg Klauberz und Schlieg mit einem durch-
schnittlichen Eisengehalt von 63 7© und 12756 kg Abfälle mit
12,5 7o erhalten wurden. Zur Bedienung der Anlage waren auf

ErzaußereUung, 239

jeder Schicht 15 Mann und 8 Klaubjungen nötig. Die Anlage-
kosten betrugen rund 160000 Kronen. Die Kosten per Tonne
erhaltenes Erz stellen sich auf 5 Kronen. Der Verschleiß der
Maschinen ist, wie zu erwarten, recht erheblich.

I. Magnetische Erzanreicherung.

P. Rinne hat das Verschwinden und Wiedererscheinen
des Magnetismus beim Erhitzen und Abkühlen von Mag-
neteisenerz genau studiert.''' Erhitzt man Magnetit auf Rotglut,
so erlischt die bei gewöhnlicher Temperatur sehr ausgeprägte
Eigenschaft des Materials, vom Magneten angezogen zu werden.
Beim Abkühlen des Magnetits erscheint diese Fähigkeit wieder.
Ein diesbezüglicher Versuch läßt sich leicht in der Weise aus-
führen, daß man einen Magnetitkristall oder auch ein mit Magnetit-
pulyer gefülltes Röhrchen aus schwerschmelzigem Glase an
einem dünnen Platindraht aufhängt und durch einen Bunsen-
brenner erhitzt. Entfernt man nach erreichter Rotglut die
Plamme und nähert dem Magneteisenerz einen Magneten, so
erfolgt keine Anziehung. Ist die Temperatur allmählich so weit
gesunken, daß noch eben schwärzliche Rotglut erkannt werden
kann, so yoUzieht sich ein Umschlag der magnetischen Verhält-
nisse, das Magnetitpendel wird vom Magneten erregt, so daß
es aus seiner Lotlage herausschwingt und sich dem Magneten
anlegt. Verfasser schätzt die Umschlagstemperatur auf etwa 575 ®.

Schon Paraday berichtet im Jahre 1836 in den „Annalen
der Physik und Chemie** Band 37 S. 423 „über die allgemeinen
magnetischen Beziehungen und Charaktere der Metalle**, und
in dieser Abhandlung findet sich auch eine kurze Bemerkung
über die Magnetisierbarkeit des Magnetits. Nach der Mit-
teilung, daß natürliche Magnete ihre Polarität unter dem Punkte
des sichtbaren Glühens verlieren und sich dann wie weiches
Eisen verhalten, schreibt Paraday von solchen entpolten Magneten
bezüglich ihrer Magnetisierbarkeit: „und darauf, d. h. beim Er-
hitzen über mattes Glühen hinaus, verloren sie auch dies Ver-
mögen plötzlich**.

* „Zentralblatt für Mineralogie, Geologie UDd Palaeontologie'^ 1902,
Nr 10 S. 294—305.

340 m-xe.

Der Apparat, dessen sich Rinne bediente, ist in Ab-
bildung 33 schematiech dargestellt. MagDeteisenerz M von
GJelliTara wnrde als ganz feines Pulver benutzt, in eine Röbre B
aus schwer schmelzendem Glas gepreßt und vor der Einwirkung
der Luft, die bei höherer Temperatur Fej O4 in Fe, 0^ um-
wandelt, möglichst durch zwei Asbestpfropfen an den Enden
der Rohre geschützt, das Eöhrchen mit Magnetit nun in eine
ausgebohrte Bogenlampenkohle C gesteckt, welcher durch die
zu den Klemmen Ki und K^ führenden Drähte ein elektrischer
Strom zugeführt wurde. Dieser Heizstrom erwärmte somit die
Kohle und auf diese Weise auch die Glasröhre mit dem in ihr
befindlichen Magnetit. Bei anderen Versuchen diente ein Platin-
draht als Heizkörper.

Die Magnetisierung des Erzpulvers geschah durch eine
Spule P, die isoliert die Heizvoriichtung mit dem Magnetit
umschlofi. Sie besaß 25 Windungen von 3 mm-Kupferdraht
und war ihrerseits von einem Tonzylinder Z umschlossen, der
von zwei anf dem Gnindbrett A befestigten Trägem getragen
wurde. Die erwähnte Magnetisierungsspirale erhielt elektrischen
Strom durch die mit den Klemmen Kz und Ki verbundenen
Drähte. Der Magnetisierungsstrom magnetisierte, entsprechend
Stromstärke und Windungszahl, das Erzpulver. Zum Nach-
weis dieser Magnetisierung und ihrer Stärke diente eine Sekundär-
wicklung S, die anf der Tonzelle Zs&ß, 560 Windungen von 1 mm-
Kupferdraht besaß, und deren ableitende Drähte zu einem Spiegel-
galvanometer führten. Die Abhängigkeit der Magnetisierungs-
fähigkeit des Mag;netits läßt sich durch die Kurven darstellen.
(Vergl. Abbildung 34 auf nebenstehender Seite).

ErgaußereÜtmg. 341

Mao erkennt (Kurve 1), daß die Magnetisierbarkeit des
Magnetits mit -wachsender Temperatur zunächst allmählich zu-
nimmt, dann jedoch plötzlich und sehr stark föllt. Bei sinkender
Temperatur (Kurve S) treten rückläufige Erscheinungen ein.

Das benutzte Magneteisenerz erlangte beim Erkalten seine
volle Magnetisierbarkeit nicht wieder. Dieser Umstand, der
sich in dem betreffenden HOhenahstand der Kurven 1 und 2
äußert, findet seine Erklärung in der chemischen Umänderung,
die das Material trotz Abschlusses durch Asbestpfropfen bei
den Versuchen erfuhr. Es wandelte sich stets im Verlaufe
der Experimente ein Teil des Magnetits durch eindringende
Luft in Fe, Oj um, wie man an der roten Farbe der veränderten
Teile erkennen konnte. Dies Eisenoxyd ist nicht magnetisierbar
and ruft also im benutzten Material eine Ahschwächung der
Magnetisierbarkeit hervor.

AbbllduDg M. HxncUilcrbvkelukuTTen.

Bei dieser Gelegenheit sei auf eine Verwandtschaft bezüg-
lich des magnetischen Verhaltens von Magneteisenerz und von
Eisen hingewiesen. Auch das Eisen, das bei gewöhnlicher
Temperatur sehr kräftig vom Magneten angezogen wird, ver-
liert diese Fähigkeit in hoher Temperatur und zwar, falls nur
sehr geringer Kohlenstoffgehalt in ihm vorhanden ist, bei etwa
745*. Die Magnetisierbarkeit tritt wieder auf, wenn Abkühlung
um ein geringes unter diesen Hitzegrad eingetreten ist. Die
erwähnte magnetische Umschlagtemperatur wäre somit höher,
als die oben beim Magnetit angegebene. Daß dem in der Tat
so ist, erkennt man an der Verschiedenheit der Rotglutfarben
der beiden Materialien in der Zeit ihrer magnetischen Wandlung.
Während beim Magneteisenerz die Gluhfarbe dann im Dunkeln

Jibrbigli. III. Band. IR

242 JiJrze.

eben noch zu erkennen ist, haftet ein in der Abkühlung be-
findliches, noch kirschrotglUhendes Stückchen weiches Eisen
(Drahtnagel) bereits am Magneten. Eine weitere Analogie im
magnetischen Verhalten des Magnetits zu dem Eisen besteht
darin, daß die Umschlagstemperatur sich beim Erhitzen und
Erkalten des Materials nicht gleichstellt. Der Unterschied der
beiden Umschlagstemperaturen ist bei kohlenstofFarmen Eisen-
sorten nur gering (einige Grade), bei Eisen von 0,85 7o Kohlen-
stoff aber an 50 ^. Vielleicht kann man diese Erscheinungen am
Eisen und Magnetit als durch Überkühlung hervorgerufen ansehen.

Die Frage der magnetischen Erzanreicherung bildete
einen Punkt der Tagesordnung der am 10. April in Kristinehamn
abgehaltenen Jahresversammlung* der „Wermländska Bergs-
mannaföreningen". W.Peters so n berichtete zunächst über
die Entwicklung und neueren Fortschritte dieser Anreicherungs-
methode und stellte den Antrag, eine besondere Versuchsanstalt
zu errichten, die den Zweck hat, sich sowohl in wissenschaft-
licher als auch in praktischer Beziehung mit speziellen Fragen
der Eisenerzanreicherung zu befassen. H. V. Tiberg machte im
Anschluß daran Mitteilungen über den Umbau einer schwedischen
Anreicherungsanlage, „Längbans anrikningsverk**, und K. G.
Brunnberg berichtete noch über einen Apparat v^n Knut
Eriksson zur magnetischen Erzaufbereitung. (Vgl. S. 245.)

* „Wermländska Bergsmannaförenin^ens Annaler" 1902, S. 5— -24.

F. G. Stridsberg berichtet über neuere Erfahrungen
auf dem Gebiete der Erzanreicherung in Schweden.*
Auszug daraus.**

Das letzte Jahr hat eine mehr negative Erfahrung gezeitigt,
da das angereicherte Erzquantum im allgemeinen zurückgegangen
ist. Diese Abnahme hat stellenweise über 20 7» betragen.
Von Wichtigkeit erscheint es, in den Kugelmühlen Klassiersiebe
für das abgehende Gut anzubringen, da die Erzscheider eine
gleichmäßige Korngröße brauchen. Die gegenwärtig benutzten
Siebe sind teils ebene, teils zylindrische, jene werden in den
austraß-enden Zapfen, und zwar rechtwinklig zu dessen Welle

♦ „Bihang tili Jernkontorets Annaler" 1902, Nr. 5 S. 135—141.
** „Österreichische Zeitschrift für Berg- unä Hüttenwesen" 1902,
Nr. 42 S. 660.

Erzaufbereitung, 243r

eingesetzt, und diese bestehen in der Verlängerung des Zapfens
selbst; erstere besitzen eine zu kleine Siebfläche, die lediglich
ein Segment bildet, und da die Wasserfläche nicht mehr erhöht
werden kann, als daß dasselbe auch zum andern Zapfen abläuft,
so bleibt die Fläche zur hindurchgehenden Erzmasse viel zu
unbedeutend. Aus diesem Grunde wird letztere manchmal viel
feiner als nötig gemahlen. So ergaben sich einmal bei 1 mm
Siebweite nachstehende Koi*ngrößen:

Abfall Schlief

Korn über 0,75 mm .... 8,1 g 1 7o 4,2 g 0,6 7o

„ „ 0,37 „ . . . . 23,8 „ 3 „ 16,7 „ 2,0 „

,, « 0,16 „ . . . . 258,0 „ 34 „ 218,3 „ 26,2 „

„ unter 0,15 „ .... 476,0 „ 62 „ 625,8 „ 72,3 „

764,9 g 100 7o 865,0 g 100,0 7o

Die zylindrischen oder schwach konischen Siebe in der
Zapfenverlängerung bieten zwar etwas mehr Fläche, aber in
Wirklichkeit ist sie nicht sehr groß, da das Wasser gleich vor
dem Zapfenende abläuft und nicht die ganze Sieblänge benutzt
wird; auch wird das Gewebe durch das daraufrollende zu
große Erzkorn bald abgenutzt. Obige Zahlen beweisen, daß
das Sieb die Korngröße nicht bestimmt und das Gut viel feiner
gemahlen wird, als die Siebweite erwarten läßt. Da aber für
die meisten Erze das Korn von 1,2 und 3 mm Siebweite mit 66,
64 und 62 7© Fe das wünschenswerteste ist, so dürfte der eigent-
liche Einwand gegen die jetzige Siebeinrichtung der sein, daß sie
die Produktion beeinträchtigt. In Bredsjö enthielten die Produkte:

Roherz • • 7o 39,0 Fe 0,197 S 0,0092 P

Schlieg „ 63,6 „ 0,076 „ 0,0016 „

Abfall „ 6,4 „ - „ - „

Kastenschlieg „ 30,7 „ 0,173 „ 0,02 „

In Herräng hat Frödings Erzscheider (vgl. S. 247) einen um
8 7o eisenärmeren Abfall als der Monarchseparator (vgl. dieses
Jahrbuch I. Band S. 192) geliefert. Hier wurden jährlich etwa
20000 t Abfall erhalten; man gewinnt also 1600 t Eisen oder
2400 t 67 prozentigen Schlieg mehr, die mindestens 20000 Kronen
wert sind. Ein 21 prozentiges Norbergerz ergab riiit diesem
Apparat Schlieg mit 60 und Abfall mit 6 7o Eisen. Im letzten
Jahre kamen vier neue Aufbereitungen mit zusammen fünf
Kugelmühlen in Betrieb, eine für nasse und drei für magnetische.

16*

244 Erze.

Knut Eriksson berichtet in einer umfan^eichen Ab-
handlung über den gegenwärtigen Stand der Erzaufbereitung
unter ganz besonderer Berücksichtigung der magnetischen
Anreicherung.* Nach einer allgemeinen Einleitung beschreibt
Verfasser mehrere in- und ausländische Aufbereitungsanlagen
(Fried rieh segen, Laurenburg, Hamberg-Honigsmund, Storck-
SchOneberg, Berzelius bei Bensberg, FHbram [Böhmen], Scharley
bei ßeuthen [Oberschlesien], Kremnitz pjngarn], Linares und
La Tortilla [Sudspanien] u. a. m.). Besonderes Interesse ftlr uns

haben die Angaben Über die für schwedische Verhältnisse ge-
eigneten Methoden und die in den letzten Jahren in Schweden
zur Anwendung gelangten magnetischen Scheider.

Von diesen ist zunächst zu erwähnen der Apparat „Monarch",
welcher trocken arbeitet, ferner der Gröndalache Separator,
welcher fUr nasse Separation eingerichtet ist, und endlich ein
von Eriksson selbst konstruierter Apparat, der in jüngster
Zeit in Falun und Grängeaberg ausprobiert wurde. In Abbild. 35

• -Jftmkontorets Annaler" 1902, Nr. 1 nad 2 S. 1—78.

Erzaufbereitung,

245

ist der mit den neuesten Verbesserungen ausgerüstete Grön-
dalsche Scheider dargestellt. Auf eine Beschreibung der Kon-
struktionseinzelheiten soll hier nicht näher eingegangen werden.
In Abbild. 36 ist der Erikssonsche Separator seinem
Prinzip nach dargestellt. Eine Anzahl Magnete A und B mit
entsprechender Polarität, mit allen positiven Polen auf der
einen und allen negativen Polen auf der andern Seite eines
von zwei stillstehenden unmagnetischen Platten C und D be-
grenzten Luftraumes, werden gegen eine Querwand K bewegt,
welche den besagten Luftraum gegen die Platten gänzlich ab-
schließt. Wenn man bei F ein Gemenge von magnetischen und
unmagnetischen Teilen einbringt, so werden die ersteren in dem
zwischen den Magnetpolen gebildeten stark magnetischen Feld

B

■VSKJt

tjJtU

AbbUdonr 36. Erlksaonschcr Separator.

festgehalten, während das Unmagnetische hindurchfällt. Das
im Magnetfeld festgehaltene magnetische Material macht dessen
Bewegung mit, bis es an die erwähnte Querwand trifft, wobei
es, an der Weiterbewegung gehindert, längs der Wand herab-
fallt und in einem besonderen Behälter gesammelt werden kann.
Während seiner Bewegung gegen die Wand E kann man das
Material einem nach unten gerichteten Luftstrom aussetzen
oder es mit Wasser bespülen, wobei ein Zwischenprodukt von
Kömern von geringerer magnetischer Kraft erhalten und für
sich besonders gesammelt werden kann.

K. G. Brunnberg bespricht die neueren Erfahrungen bei
der Anreicheining von Eisenerzen und gibt eine kurze Be-
schreibung des Erzscheiders von Eriksson.*

* „Blad f5r Bergshandteringens Vänner inom Örebro län^ 1902, S. 188-192.

246 Erze.

F. O. Schnelle besprach in einem Vortrag im „Verein
für Gewerbfleiß" die neuesten Fortschritte auf dem Gebiete
der magnetischen Aufbereitung.* Auszug daraus.**

* „Verhandlungen des Vereint zur Beförderung des Gewerbfleißes^
1902, Sitzungsbericht, Nr. 8 S. 183—195.

♦* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 23 S. 1308-1809.

K. Glinz beschreibt* in seinem Reisebericht über eine
Studienreise durch die wichtigsten Erzgebiete Skandinaviens
u. a. auch die Versuche zur elektromagnetischen Aufbereitung
von Magneteisenerz und Eisenglanz zu Dunderlandstal in Bauen
(Norwegen) nach dem Verfahren von Edison-Lallande.
Verfasser macht ferner einige Mitteilungen über die magnetische
Anreicherung der durch Trockenbagger gewonnenen Halden-
erze mittels des Apparates von Wenström.** Es folgt
sodann ein kurzer Bericht über die Anreicherungs- und Ent-
phosphorungsanstalt für Eisenerze zu Kärrgrufvan.*** (Die
täglich zu verarbeitende Erzmenge beträgt 100 t.)

• nBerg- und Hüttenmännische Zeltung** 1902, Nr. 6 S. 67—68.
♦♦ Ebenda 1902, Nr. 5 S. 63.

*** Ebenda 1902. Nr. 6 S. 57—58.

Hassreidter: Magnetische Aufbereitung der Erze nach
dem Mechemicher Verfahren.*

• ,,Bulletin de TAssociation Beige des Chimistes** 1902, April-Mai-
Heft, S. 186 -195

Wendt: Erzaufbereitungsmaschinen auf der
Düsseldorfer Ausstellung.*

• „Glückauf* 1902, Nr. 28 S. 664—668.

Die Erzaufbereitungseinrichtungen der Maschinenbauanstalt
Humboldt auf der Düsseldorfer Ausstellung sind abgebildet und
eingehend beschiieben *

• „Österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 24 S. 309-312.

H. A. Wilkens berichtet über die neuesten Fortschritte
auf dem Gebiete der Wetherill Separatoren.*

• „The Mineral Industry** Vol. X S. 775—783.

Magnetischer Scheider, ausgeführt von der Rapid Magneting-

machine Co. in. Birmingham.*

• „Ironmonger" 1902, 5. Juli, S. 17.

Erzaußereäung. 247

Magnetischer Scheider, System Thomeon-Houston.*

• ,L6 Gönie Civil" 19Ce, 10. Mai, S. 27—28.

Magnetischer Erzscheider der Salisbury Steel and Iron
Company.'

• „Iron Ago" 1902, 20. November, 8.20-21.

Der von M. Prüding konstruierte Apparat zur magnetischen
Erzanreicherung* ist in Abbild. 37 dargestellt. Derselbe war auf
dem Anreicherungswerk in Kerräng (vgl. ds. Jahrbuch I. Band
8. 190—193) mehrere Monate lang neben Monarch-Separatoren

im Betrieb und ist dort auch seine praktische Verwendbarkeit
erprobt worden. Der Erzscheider, der äußerlich einem Miniatur-
Rundherde gleicht, besteht aus einer geneigten Messingscheibe
A, welche Über einem System von Elektromagneten B um eine
vertikale Achse C rotiert. Das Ganze ruht auf einem festen
gußeisernen Untergestell D. Die Magnete haben die in Abbild. 37
rechts gezeichnete Form, Es sind 12 solche Elektromagnete
radial angeordnet, aber so, daß sie nur 7' ^^^ Tischfläche

* „Teknisk Tidskrift" 1902. AbteHung für Chemie und Bergwesen.
26. Januar, S. 6—7.

248 Erze.

einnehmen. Sie sind in Abständen yon 60 mm voneinander
angebracht und besitzen abwechselnde Polarität. 40 mm
über der rotierenden Scheibe sind 11 Spritzrohre radial an-
geordnet. Sie sind in horizontaler Richtung beweglich, um den
Wasserzufluß regeln und zu den verschiedenen Teilen des
Tisches leiten zu können. Unter der Tischkante befindet sich
eine ringförmige Rinne, die durch Querwände in zwei Teile
mit getrenntem Ablauf geschieden ist, von denen der eine für
das Konzentrat, der andere für den Abfall bestimmt ist. Die
Scheibe hat einen Durchmesser von 1,45 m und macht 10 Um-
drehungen in der Minute. Der Spülwasserverbrauch beträgt
150 Liter in der Minute. Zum Betrieb des Erzsch eiders ist
Vj Pferdekraft erforderlich und für die Magnete 100 Volt,
8 Ampfere. Der Apparat verarbeitet zwei Tonnen Rohmaterial
mit 25 7o Eisen in der Stunde und liefert ein Konzentrat mit
62—64 7o Eisen, während der Abfall 8 7o Eisen enthält. Der
Preis eines solchen Apparates stellt sich auf 3000 Kronen.

Frödings magnetischer Erzscheider ist auch in den
unten angegebenen Zeitschriften abgebildet und beschrieben.*

* „Glückauf* 1902, Nr. 15 S. 830—331. „Österreichische Zeitschrift
für Berg- und Hüttenwesen" 1902, Nr. 18 S. 241—242. „Berg- und Hütten-
männische Zeitung** 1902, Nr. 31 S. 896.

Apparat zur magnetischen Anreicherung, ausgeführt von
der British Thomson-Houston Company.*

* „Engineering** 1902, 9. Mai, S. 608.

Der magnetische Scheider von Bamard & Leas.*

• „Iron Age** 1902, 22. Mai, S. 9.

Magnetischer Scheider „Rapid** (hauptsächlich zum Aus-
ziehen von Eisen- und Stahlspänen aus Metallbohrspänen).*
j • „Iren and Goal Trades Review** 1902, 18. April, 8. 949.

' Über magnetische Scheider für Gießereien vgl. S. 305 dieses

Jahrbuches.

2. Erzbrikettierung.

R.M.Haie: Brikettieren von pulverförmigen Eisenerzen.*

♦ „Iren Age** 1902, 11. Dezember, S. 8—10.

Wm. Gilbert Irwin macht einige Angaben über Brikettierung

feinkörniger Erze.»

• „The Engineering Magazine** 1902, Märzheft S. 889—902.

Erzaufbereitung, 249

Tord Magnuson berichtet in einem vor dem „Schwedischen
Jemkontor" gehaltenen Vortrag über Brikettieren und
Rösten von pulverförmigen Eisenerzen.* In ähnlicher
Weise wie in Pitkäranta in Finland (vgl. dieses Jahrbuch
I. Band S. 193 — 194) wurde auch in Sandviken der Versuch
gemacht, aus schwefelhaltigen Schliegen durch Brikettieren
und Kosten ein brauchbares Material zu erhalten. Die Briketts
wurden in gußeisernen Formen von 160 X H niua gepreßt. Die
Dicke der Briketts betrug 50 bezw. 60 mm. Ein Feuchtigkeitsgehalt
der rohen Schliege von 3 bis 4 ^ hat sich für die Brikettierung
am vorteilhaftesten erwiesen. Vor dem Brennen wurden die
Briketts 24 Stunden lang bei ungefähr 30 <> getrocknet. Das
Rösten erfolgte in einem kleinen, 1 m langen, 1 m breiten und
0,45 m hohen, mit Gichtgas beheizten Flammofen bei 800 bis
900 0. Bei der ersten Versuchsreihe, deren Ergebnisse in Tabelle I
zusammengestellt sind^ wurden die Briketts zuerst direkt auf
den Herd desOfensgelegt(ProbeI — VI), nachher aber hochkantig
auf in den Ofen gelegte Ziegel gestellt (Probe VII und VIII),
um den Gasen eine möglichst große Angriifsfläche darzubieten.
Die Verbrennung der Gase wurde so geregelt, daß sie eine
vollständige war, bevor die Flamme die Briketts erreicht hatte.
Von letzteren wurde in bestimmten Zeiträumen je ein Stück
zur Probe genommen und untersucht.

Tabelle I auf Seite 250 zeigt, daß durch das Rösten der
Briketts der Schwefelgehalt des Erzes in bedeutendem Maße
herabgebracht wird, während der Oxydationsgrad steigt.

Unter „Oxydationsgrad" bei Erzen versteht man nach Dr.
Thol ander die an Eisen gebundene Sauerstoffmenge, ausgedrückt
in Prozenten derjenigen Sauerstoffmenge, die erforderlich ist,
um mit der gleichen Eisenmenge Eisenoxyd zu bilden. Hierbei
hat, wie es scheint, sowohl die Temperatur beim Rösten, wie auch
die Zeit, während welcher die Briketts derselben ausgesetzt
sind, einen wesentlichen Einfluß : höhere Temperatur und längere
Zeit bedingen vollkommenere Resultate. Bei der zweiten Ver-
suchsreihe wurden die Proben in größerem Maßstabe angestellt.

Die Schliege Nr. 1 bis 14 wurden auf dem Versuchswerk
in Grängesberg hergestellt, woselbst zum Zerkleinern eine

♦ „Jernkontorets Annaler" 1902, Nr. 4 und 5 S. 166—288. „Teknisk
Tidskrift« 1902, 7. Juni, S. 207—208.

250

Erze.

Kugelmühle von Heberle und zum Anreichern ein Erikssonscher
Separator (vgl. S. 245 ds. Jahrbuches) diente. In Tabelle II sind

Tabelle I.

« I

a S '
a^

9

Fe

•/o

FefOs

•/o

Fes 04

»/fl

a

M
O

Schlieg
Brikett

n

T

II

III

IV

V

VI

VII

VIII
IX

63,86
63,98
64,59
63,81
68,63
68,11
63,11

63,98

25,10
82,66
49,41
54,39
74,51
76,74

nicht
bestimmt

37,74

86,12
64,09
57,63
40,35
35,30
15,12
12,97

nicht
bestimmt

51,87

1,16

88,5

-^

0,76

92,0

8

0,73

93,0

4V«

0,56

95,0

7

0,63

95,7

8

0,47

98,2

8V.

0,30

98,4

12

0,14

nicht
bestimmt

{'!

0,026

93,6

{%

800
800
800
800
800
800
800
900
800
1200

Tabelle

IL

1

Fe, O4

FeO

MnOllgO

CaO

A1,0,

SiOs

CO.

p

8

Oxyds-

1

Uonsgrad

•0

^'/o

®/o

0/0

> : »0 1 «;o

•/o ! «/O 1 «/o

Erz

Eriksgrube. .

62,02

2,12

2,48'8,66

5,89

1,67

8,66

4,96

0,004

1,888

88,1

Länggrube-

1

kismalm . .

58,07' 2,89 0,12 5,27 13,12

0.84

13,60

4,100,019

0,505

87,8

Kisttjärns-

1
1

1

grube . . .

43,36 11,206,27 53,92

3,84

3,44

28,23

0,005

0,263

84,2

Hättgrube . .

48,04

3,25,0,159,93

5,76

4,85

23,15

4,08

0,009

0,096

87,4

Äsgrube . . .

54,19 l,12|0,10j3,83

12,82

0,84

27,57

—

0,004

0,124

85,0

Loggrube . .

56,01 5,261,42:4,26

11,12

1,93

17,61

1,26

0,007 0,793

86,9

Schlieg

1

!

Eriksgrube. .

84,36

1,04

2,14 4,35 1,67

1,90

3,45

—

0,005 1,234

88,?

LAnggrube-

1

kismalm . .

83,69 0,80

0,18 2,90' 4,19 Spuren

7,32

— 0,012 0,167

88,7

Risttjärnn-

1
1

grube . . .

61,65 10,32

3,91 2,58

1,79

1,95

17,48

—

0,006,0,231

85,6

Hättgrube .

95,23 0,58 0,05 0,81

0,70

0,95

1,42

0,008,0,050

88,4

Äsgrube . . .

79,71 0,23 0,10 2,04, 5,34

0,47

12,34

0,0030,112

88,9

Loggrube . .

70,66 4,60

1,13 3,50 4,45

1,83 12,55

—

0,008 0,396

87,5

1

die Analysen von einigen der verwendeten Erze und Schliege
zusammengestellt; die beim Rösten erhaltenen Resultate sind

Erzaufbereitung.

261

Tabelle in.

Kr.

8

5

6

Fei Os

Fes 04' FeO

0/0

«/«

Fe

S

Oxyda«

tiODS-

pr«d

Eriksgrube, Sclilieg

6 Stdn

8 „

12 „ . . .

6 „ +15 Min. im Martinofen

LAnggrube Schlieg

6 Stdn

8 t,

12 „

6 „ +16 Min. iip Martinofen

— 84,36 1,0461,91
40,46,40,60 — ;61,22
66,00!20,63 — ,61,14

— 61,40

— 61,31

KisttjftrnBgmbe, Schlieg
12 Stdn

Hättgrabe, Schlieg — 95,23

6 Stdn 74,49 20,96

8 „ 85,8410,11

12 „ 87,33 8,70

Äsgrube, Schlieg — 79,71

6 Stdn 61,70 18,86

8 „ 72,86 7,95

12 „ 72,74 7,95

6 „ + 15 Min. im Martinofen 57,74 22,45

Loggrube, Schlieg

6 Stdn 47,96 29,62

8 „ 48,81,28,92

12 „ l62,03 15,91

70,4916,66
62,09 24,66

— 83,69 0,8061,22
60,19125,27 — 60,43
61,29 24,57 — 60,69

62,03
56,57

58,76

23,12
29,62

61,6610,82
12,30| —

0,58

60,16
60,35

52,66
52,04

69,41
67,32

1,234
0,724
0,687
0,463
0,330

88,7
94,8
97,4
97,9
96,9

0,157 88,7
0,108 96,7

0,105
0,091
0,078

0,231
0,027

0,050
0,041

67,41 10,034
67,43 0,026

0,23 67,90 0,112

— 56,86;0,017

— i56,76:0,016

— !56,68'0,016

— !56,68i0,014

70,66 4,60 54,75 0,896

— 55,02 0,296

— 55,lliO,275

— |54,94 0,264

96,8
97,0
96,1

85,6
94,4

88,4
97,6
98,9
99,1

88.9
97,4
99,0
99,0
97,0

87,6
95,8
95,9
97,7

Tabelle IV.

Nr.

SchUe;

Fe

0/0

8

Oxyd.-
gr«d

«.0

Brikett gerostet In 12 Stunden

FesOs Fea04

0,0 "/o

Fe

o/o

8

•/o

Oxyd.-!
I grad

' p/o

7
8
9
10
11
15
16
17

Gubbo

Burängsberg . . .
Angesgrube . . .
östanmoss ....

Humbo

Romme

Norberg, Schlieg .
Bispberg, Wascherz

52,93 0,175 — 67,21
56,74 0,104 — 62,73

63,93 — 89,00
62.71 — ' —
51,850,160 —
60,90 0,019,89,52
63,50.— j95,60; —
65,42 0,01189,50167,71

78,17
74,99
70,23
83,99

8,70,53,35

16,65 56,97

12,84 64.02

13,05 61,94

3,85'61,95

2,16 60,35

0,068 98,7
0,008 99,7
0,006 98,5
0,011 98,4
0,039 99,5
0,008, 99,8

24,65 65,25 0,006 97,1

952 Erze.

in Tabelle III und IV wiedergegeben. Aus Tabelle III geht
hervor, daß für Briketts von 150 X HO X 50 mm bei Röst-
temperaturen von 800 bis 900^ mindestens 12 Stunden Zeit
nötig sind zum Überfuhren der Erze in Oxyd und daß, ob-
schon bereits nach 6 Stunden ein großer Teil des Schwefel-
gehaltes weggegangen ist, nicht einmal 12 Stunden hinreichen,
um bei den mehr kalkigen Erzen den Schwefelgehalt bis zu
wünschenswerten Grenzen herabzubringen, außer bei solchen
Erzen, wo der Kalk nicht als freier kohlensaurer Kalk vor-
kommt, welch letztere Erze bis zu einem ganz zufriedenstellen-
den Grad durch Rösten von ihrem Schwefel befreit werden,
wie z. B. Kisttjämsgrube, Äsgrube und Hättgrube.

Die gerösteten Briketts wurden auf ihre Festigkeit unter-
sucht; dabei wurde gefunden, daß, je reiner ein Schlieg ist,
d. h. je freier von Bergart die einzelnen Magnetitkörner sind, desto
fester und haltbarer die Briketts daraus ausfallen. Hieraus folgt
auch, daß die grobkörnigen Magnetite bei weitem nicht so fein
gemahlen zu werden brauchen wie die feinkörnigen, um doch
festere Briketts zu bilden als die letzteren. Dagegen scheinen
die die Erze begleitenden Bergarten keinen wesentlichen Ein-
fluß auf die größere oder geringere Brikettierfähigkeit der aus
den Erzen hergestellten Konzentrate auszuüben.

Eine höhere Temperatur als 800 bis 900 o beim Rösten
anzuwenden, etwa in der Absicht, um durch das Sintern der
Bergarten ein besseres Zusammenhalten der Briketts zu erzielen,
ist nicht anzuraten, weil eine solche Temperaturerhöhung
wieder eine Erniedrigung des Oxydationsgrades mit nach-
folgender Verminderung der Reduzierbarkeit mit Kohlenoxyd
im Hochofen zur Folge hat.

Beim Rösten haben die Briketts etwas an Umfang zu-
genommen; die Längenausdehnung hat 1 bis 2 mm betragen.
Um einen Begriff von der Porosität der gerösteten Briketts
zu erhalten, wovon auch ihre Reduzierbarkeit im Hochofen ab-
hängt, wurden sie eine halbe Stunde unter Wasser gehalten
und danach gewogen. Die Gewichtszunahme repräsentiert die
absorbierte Wassermenge, woraus durch Multiplikation mit 100
und Dividieren durch das Volumen der Briketts die Porosität
in Prozenten des Rauminhaltes berechnet wird. Zum Vergleich
wurden auch einige geröstete Erzstufen auf gleiche Weise be-

Erzaußereüung.

253

handelt. Bei den Briketts wurde die durchschnittliche Porosität
zu 19,75 7o ermittelt, während sie bei den gerösteten Stufen
nicht mehr als 1,63 7o beträgt (vgl. Tabelle V).

Welche Bedeutung für den Hochofenprozeß die größere Poro-
sität der Briketts sowie deren höherer Oxydationsgrad besitzen,
wird man in Fachkreisen vollkommen zu ermessen wissen.

Einen andern beachtenswerten Vorteil dürften diese gut
gerösteten und von Schwefel befreiten Briketts als Frischmittel für
die Martinöfen darbieten, teils als Ersatz des immer schwerer
zu beschaffenden Eisenschrotts, teils dadurch, daß das Konzentrat
in dieser festeren Form nicht in demselben Grade wie das
pulverförmige die [Regeneratoren versetzt.

Tabelle V.

Tolameii In

Kubik-
dezimetern

Gew

lobt

Oewlchts-

Poro-

sltKt

%

trocken

mit
Wasser

^8

sunahme

Romme-Briketts ....

0,766

2,650

2,818

0,168

5,48

21,9

Ostanmoss- „ ....

0,729

2,683

2,880

0,147

6,34

20,2

Angesgrube- ^ ....

0,895

3,150

8,293

0,143

4,52

16,0 1

Humbo- „ ....

0,799

2,598

2,765

0,167

6,43

20,9

£rzstnfe v. Norbex^ . . .

—

1,469

1,475

0,006

0,41

1
1

n „ ßispberg . .

—

1,738

1,743

0,005

0,29

—

„ ^ StallgArdsgrabe

—

1,572

1,583

0,011

0,70

—

Magnusen berichtet schließlich ausführlich über die
Gröndalsche Methode zur Herstellung von Erzbriketts und über
den von diesem konstruierten Ofen zum Brikettrösten.

Zum Pressen der Briketts hat Gröndal bei der Anlage in
Pitkäranta eine Dorstener Ziegelpresse mit zwei Stempeln an-
gewendet, die in der Stunde 1200 — 1600 Briketts fertigstellt.
Nach den in Sandviken üblichen Abmessungen (150 X 110 X 50 mm)
wiegt ein Stück 2,7 kg, so daß die Erzeugung 3,2 bis 4 t
in der Stunde betragen würde. Da diese Menge nicht mit
einem Ofen zu bewältigen ist, haben Gröndal und Craelius
eine einstemplige Presse gebaut, die eine stündliche Leistungs-
fähigkeit von 1,6 bis 2 t, entsprechend 600 bis 750 Briketts,
besitzt. Der Kraftbedarf ist 2 P.S. Die Tagesproduktion
eines Röstofens kann zu etwa 36 t berechnet werden, und zur
Bedienung von Presse und Ofen sind zwei Mann und ein Junge
per Schicht ausreichend.

254

Die ganze Brikettierunge- und Böstanlage berechnet sich
zu 32500 Kronen, und die Erzeugungekoeten bei einer Jahres-
leistung von 300X36=10800 t Briketts, wenn Gichtgaae als
BrennatofiT kostenfrei angesehen werden, stellen sich rund ge-
rechnet auf 10000 Kronen oder ungefähr 93 öre fUr die Tonne.

Der Brikett-Böetofen ist in den Abbildungen 38 bis 4ö

4^^

-ni

7*1-

T>^

Sa-ä

daxgestellt. Er besitzt eine Länge von 46,5 m, eine Höhe von
2,3 m und eine Breite von 1,86 m. Der Ofen besteht aus einem
Vorwärnieraum (auf der Zeichnung links); die Mittelpartie ist
etwas hoher als Verbrennungsraum für die Gase ausgebildet,
und das letzte Drittel bildet den Abkühl ungsraum. Der Herd
des Ofens wird aus einer Reihe von Wagen gebildet, die mit

Erzaufbereitung, 255

seitlichen Flanschen versehen sind, welche in eine Sandrinne
greifen. In dem Augenblick, wenn ein Wagen mit rohen Briketts
bei A eingeschoben wird, wird ein solcher mit fertig gerösteten
bei B ausgezogen. Die Gase treten bei F ein, treffen die von
B kommende Verbrennungsluft, welche bei D unter dem Boden
der Wagen eintritt. Von D streicht der Luftstrom nach rechts
unter die erhitzten Wagen, diese gleichzeitig abkühlend; bei
B steigt der Luftstrom in die Höhe, wendet sich um und geht
durch die auf den Wagen aufgestapelten Briketts hindurch zum
Gaseintritt bei C, Nachdem die Verbrennung in dem mittelsten
10,5 m langen Ofen teil vor sich gegangen ist, verlassen die
Verbrennungsprodukte den Ofen bei E, indem sie zum Schorn-
stein abziehen. Das Bewegen der Wagen geschieht mittels
Winde und Kette in der angedeuteten Weise. Jeder Wagen
hat 2 m Länge und faßt etwa 480 Briketts = 1,3 t.

In den Abbildungen 39 bis 45 sind verschiedene Schnitte
des Ofens in etwas größerem Maßstabe gezeichnet.

H. Bumby berichtet in einem Vortrag vor dem „West of
Scotland Iron and Steel Institute" über die Verwendung der

pulverförmigen Eisenerze.* Diskussion.** Auszug.***

* „Journal of the West of Scotland Iron and Steel lustitute'* 1902,
Februarheft S. 147—156.

*• Ebenda, Märzheft S. 166—168.
•♦• „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 8 S. 457—459.

Brikettierung von Erzstaub.*

♦ „Uhlands Technische Rundschau" 1902, Nr. 2 S. 15—16.

Brikettierung der Mesaba-Erze.*

* „American Manufacturer and Iren World** 1902, 13. Febr., S. 186—182.

Thomas Benjamin Grierson bespricht* die Nutzbar-
machung minderwertiger Eisenerze für den Schmelzprozeß
(Erzbrikettierung).

• „Oassiers Magazine" 1902, Maiheft S. 83 — 87. „Österreichisch-
Ungarische Montan- und Metallindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 24 S. 4.

Das Verfahren von Alexander D. Eibers zur Behand-
lung pulverfbrmiger Eisenerze.*

• „American Manufacturer and Iron World" 1902, 25. September,
S. 366—367 ; 30. Oktober, S. 507.

Über Verwendung pulverförmiger Eisenerze.*

* „Revista Minera Metalürgica y de Ingenieria" 1902, Nr. 1868
S. 161—163.

256 Erze.

Deutsche Patente. (Erzzerkleinerung.)

Kl. 50 c, Nr. 1 23 001, vom 5. Juli 1900. Vorrichtung an Kegelbrechern
zum Einstellen der Brecherwelle mittels eines verstellbar ge-
lagerten Stützbolzens. Edward Ghester & Co., Ltd. in London. „Stahl
und Eisen<^ 1902, 15. Januar, S. HO.

Kl. 50c, Nr. 123690, vom 3. Oktober 1900. Mahlbahn fOr Schleuder-
mühlen. Cornelius Fredrik Delfos in Pretoria, Süd- Afrika. „Stahl und
Eisen"" 1902, 1. Februar, S. 164.

Kl. 50c, Nr. 127 235, vom 7. September 1900. Kollergang mit auf- und
absteigenden Läufern. Wilhelm Ernius in Berlin. „Stahl und Eisen^ 1902,
1. Juni, S. 627.

Kl. 50c, Nr. 127 693, vom 15. Mai 1901. Erzzerkleinerungsmaschine
mit einer Zerkleinerungswalze und mit mehreren diese umgebenden Zer-
kleinerungsrollen. Charles Suttie in Onehunga, Neu-Seeland, Australien
„Suhl und Eisen"" 1902, 15. Juni, S. 679.

Kl. 50c, Nr. 128009, vom 25. Juni 1901. Zerkleinerungsvorrichtung
mit auf- und abwärts bewegtem Brechkegel. Maschinenbau-Anstalt „Hum-
boldt" in Kalk bei Köln. „Stahl und Eisen"" 1902, 1. Juli, S. 734.

Kl. 50c, Nr. 128114, vom 26. Februar 1901. Keulen-Rollmühle. Hugo
Luthers Erben in Goslar und Wien. „Stahl und Eisen"" 1902, 1. Aug., S. 841.

Kl. 50 c, Nr. 128298, vom 17. Februar 1900. Koller gang mit zylindrischen
Läufern und ebenflächigem Mahltisch. D. Wachtel & Co. in Berlin. „Stahl
und Eisen* 1902, 1. Juli, S. 733.

Kl. 50c, Nr. 128689, vom 9. Mai 1901. Kollergang mit drehbarem Mahl-
teller und mit von Armen um feststehende Achsen schwingbar gehaltenen
zwangläufig angetriebenen Läufern. Ottomar Erfurth in Teuchern. .Stahl
und Eisen« 1902, 15. Juli, S. 785.

Kl. 50c, Nr. 129094, vom 18. Mai 1901. Brechwalzwerk mit an den
Walzen angeordneten vorstehenden Messern. Renou Fr^res in Roanne,
Frankreich. „Stahl und Eisen* 1902, 1. August, S. 842.

Kl. 50c, Nr. 129279, vom 30. April 1901. Maulbrecher, dessen bewegliche
Brechbacke eine aus einer Schwingbewegung und aus einer annähernden
Längsbewegung zusammengesetzte Bewegung vollführt. Sächsische Ma-
schinenfabrik vormals Rieh. Hartmann, Aktiengesellschaft in Chemnitz.
„Stahl und Eisen" 1902, 15. August, S. 903.

Kl. 50c, Nr. 129293, vom 24. März 1900. Rohrkugelmühle mit in der
Trommelwandung angeordneten, zum Hochheben und Abstürzen des Mahl-
gutes dienenden Aussparungen. Fritz Hundeshagen in Mülheim a. Rh.
„Stahl und Eisen* 1902, 1. September, S. 959.

Kl. 50c, Nr. 130499, vom 12. März 1901. Rohrmühle mit mehrteiliger
Trommel sowie mit zentralem Ein- und Ausgang des Mahlgutes. La Sociöt^
anonyme de Construction du Tournaisis in Tournai, Belgien. „Stahl und
Eisen* 1902, 15. September, S. 1014.

Kl. 50c, Nr. 130909, vom 17. Oktober 1901. Walze mit geteilten, durch
eine seitliche Verschiebung auswechselbaren Mantelringen.
Dillinger Fabrik gelochter Bleche, Franz Möguin k Co., Aktiengesellschaft
in Dillingen a. Saar. „Stahl und Eisen* 1902, 15. September, S. 1013.

Erzaufbereitung, 257

Kl. 50c, Nr. 130974, vom 13. Juli 1901. Einfülltrichter für Kugelmühlen.
Phosphatmühlen Malstatt Burbach ro. b. H. in AmOneburg bei Biebricb.
.Stahl und Eisen* 1902, 15. Oktober, S. 1141.

KL 50c, Nr. 131490, vom S2. Januar 1901. Linsenförmige Mahlkörper
bei Trommelrollmühlen. Piccard, Pictet & Co. in Genf. „Stahl
und Eisen** 1902, 1. November, S. 1203.

Kl. la, Nr. 131969, vom 14. Dezember 1900. Vorrichtung zur Aufbereitung
von Erzen, Kohlen und dergl. in einem autsteigenden Flüssigkeits-
strome mit nach oben hin abnehmender Geschwindigkeit. Henri Schepens
in Termonde, Belgien. «Stahl und Eisen** 1902, 1. November, S. 1205.

Kl. 50c, Nr. 132572, vom 5. Dezember 1901. Kugelmühle mit zwei oder
mehreren hintereinander geschalteten Mahltrommeln. Gebrüder Sachsen -
berg, G. m. b. H. in Ro£slau a. E. «Stahl und Eisen* 1902, 1. Dez., S. 1304.

Amerikanische Patente.

Nr. 672616 und 672617. Verfahren und Vorrichtung zum Brechen von Erzen.
Thomas Alva Edison in Llewellyn Park, N. J., V. St. A. «Stahl und Eisen **
1902, 1. Juli, S. 735.

Deutsche Patente. (Magnetische Scheidung.)

Kl. Ib, Nr. 124688, vom 2. April 1899. Verfahren und Vorrichtung zur mag-
netischen Scheidung, insbesondere von schwach magnetischem Gut.
Georg Kentier und Ferdinand Steinert in Köln a. Rh. «Stahl und Eisen*
1902, 15. Februar, S. 233.

Kl. Ib, Nr. 124690, vom 28. Oktober 1899. Vorrichtung zur magnetischen
Aufbereitung. The Sulphide Corporation, Limited in London. ^Stahl
und Eisen* 19u2, 15. Februar, S. 232.

Kl. Ib, Nr. 124691, vom 28. Oktober 1899. Vorrichtung zur nassen
magnetischen Aufbereitung. The Sulphide Corporation, Limited
in London. «Stahl und Eisen* 1902, 15. Februar, S. 232.

Kl. Ib, Nr. 127 791, vom 19. November 1898. Verfahren der elektro-
magnetischen Aufbereitung zur gleichzeitigen Trennung mehrerer
Stofife von verschiedener magnetischer Erregbarkeit. Mechernicher Berg-
werks-Aktienverein in Mechernich. «Stahl und Eisen* 1902, 1. Juni, S. 626

Kl. Ib, Nr. 127 926, vom 17. August 1900. Aufgebevorrichtung für elektro-
magnetische Erzscheide r. Thomas Alva Edison in Llewellyn Park,
V. St. A. «Stahl und Eisen* 1902, 1. Juli, S. 734.

Kl. Ib, Nr. 128304, vom 10. Oktober 1900. Magnetanordnung für die
Scheidung schwach magnetischer Körper. Metallurgische Ge-
sellschaft, Aktiengesellschaft in Frankfurt a. M. «Stahl und Eisen* 1902,
1. August, S. 841.

Kl. 1 b, Nr. 129 i'40, vom 2. Februar 1900. Verfahren de; elektromagnetischen
Aufbereitung zur gleichzeitigen Trennung mehrerer Stoffe von ver-
schiedener magnetischer Erregbarkeit. Gesellschaft zur Einführung und
Verwertung des Mechernicher Magnetischen Auf bereitungs- Verfahrens m. b. H.
in Frankfurt a. M. «Stahl und Eisen* 1902, 15. August, S. 903.

J*hrbuQh. III. B*nd. 1J

258 Erze.

Kl. Ib, Nr. 129852, vom 17. August 1900. Magnetischer Erzscheider
mit ringförmigen, einander zugekehrten Magnetpolen. Thomas Alva Edison
in Llewellyn Park, V. St. A. ,SUhl und Eisen* 190S, 1. Oktober, S. 1071.

Kl. Ib, Nr. 130053, vom 17. August 1900. Magnetischer Erzscheider.
Thomas Alva Edison in Llewellyn Park, V St. A. .Slahl und Eisen* 1903,
15. September, S. 1016.

Kl. Ib, 130684, vom 9. Januar 1900. Elektromagnetischer Erzscheider.
Glarence Quintard Payne in New York. , Slahl und Eisen* 1902,
15. September, S. 1015.

Kl. 1 b, Nr. 130780, vom 3. Mai 1901. Siebsetzmaschine mit magnetischer
Scheidevorrichtung. Mascbinenbau- Anstalt Humboldt in Kalk b. KOln
a. Rhein. .Stahl und Eisen* 1902, 15. September, S. 1013.

Amerikanische Patente.

Nr. 663760. Magnetischer Erzscheider. August Johnson in Moline,

JH., V. St. A. .Suhl und Eisen* 1902, 15. Januar, 8. 111.
Nr. 668791 und 668792. Verfahren und Vorrichtung zur magnetischen

Erzscheidung. Lucien J. Blake in Lawrence und Lawrence N. Morscher

in Neodesha, Kans., V. St. A. .Suhl und Eisen* 1902, 15. März, S. 330.
Nr. 673 172. Magnetischer Erzscheider. Robert Hc Knight in New-

Tork, N. Y. .Suhl und Eisen* 1902, 1. Juli, S. 735.
Nr. 675056. Erzscheider. Thomas A. Edison in Llewellyn Park, N.J.

.Stahl und Eisen* 1902, 1. September, S. 961.
Nr. 685817. Magnetischer Erzscheider. William P. Gleveland und

Gamden E. Knowles in Joplin, Missouri, V. St. A. .Stahl und Eisen*

1902, 1. Dezember, S. 1307.
Nr. 676 618. Magnetischer Erzscheider. Thomas A. Edison in Llewellyn

Park, N. J. .Stahl und Eisen* 1902, 15. Juli, S. 786.

Deutsche Patente. (Erzbrikettierung.)

Kl. 40 a, Nr. 131 641, vom 29. Januar 1899. Verfahren zum Brikettieren
von Erz-, Mineral-, Gesteins-, Metallklein, Hochofenstaub,
Schlackensand und dergl. Dr. A. Hof und Friedrich Lohmann in Witten
a. d. Ruhr. .Stahl und Eisen* 1902, 15. Oktober, S. 1140.

Kl. 18a, Nr. 132097. vom 17. August 1900. Verfahren zum Brikettieren
von pulverförmigen Stoffen, insbesondere von Erzen. Thomas
Alva Edison in Llewellyn Park, V. St. A. .Stahl und Eisen* 1902,
1. November, S. 1205.

^i\

G. Werksanlagen.

I. Beschreibung einzelner Werke.

a. Europa.

Belgien«

Eisenwerke in Hoboken bei Antwerpen.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 3 S. 177—179.

Das neue Stahl- und Walzwerk in Antwerpen.*

* ^La Revue Technique** 1902, 10. September, S. 257—260.

Deutschland einschllefslich Luxemburg.

In der vom Königlichen Oberbergamt zu Bonn heraus-
gegebenen „Beschreibung des Bergreviers Düren"* finden sich
Mitteilungen über die Betriebsanlagen und Produktionsverhält-
nisse** der nachstehend aufgeführten Werke: 1. Hochofen werk
Concordia; 2. Kruppsches Hüttenwerk Rheinhausen; 3. Eisen-
und Stahlwerk Rote Erde; 4. Walzwerke und Räderfabrik der
Aktiengesellschaft „Phönix" ; 5. Eisenwalzwerk Eschweiler-
pümpchen ; 6. Eschweiler Eisenwalzwerk ; 7. Eschweiler Aktien-
gesellschaft für Drahtfabrikation zu Eschweiler.

* Bonn 1902. Verlag von Marcus & Weber.
•♦ a. a. 0. S. 165—178.

W. ü. Melander hat auf einer im Jahre 1901 ausgeführten
Studienreise die folgenden Eisen- und Stahlwerke in Deutschland,
Österreich und England besucht, über die er ganz kurz berichtet :*

Friedenshütte, JulienhUtte, Borsigwerk und Königshütce in
Oberschlesien; Witkowitz, Poldihütte, Vordemberg u. a. in
Osterreich; Halbergerhütte, Burbacherhütte, Saarbrücker Guß-
r.tahlwerk, Dillingen, Neunkirchen, Phönix, Rheinische Stahl-
werke, Gutehoffnungshütte , Friedrich- Wilhelmshütte, Union,
Hoesch und Horde im Saarrevier, Rheinland und Westfalen;
ferner einige englische Stahlwerke u. a. in Sheffield, Rotlier-

ham und Middlesborough.

* „Bihang tili Jernkontorets Annaler" 1902, Nr. 7 S. 205—218.

17*

260 WerksanUigen.

Eine kurze Beschreibung der im Herbst 1902 vom „Iron and
Steel Institute" besuchten deutschen Eisen- und Stahlwerke.*

* „Journal of the Iron and Steel Institute** 1902, IL Band S. 314— 858.

Kurze Angaben über einige vom „Iron and Steel Institute**
besuchte deutsche Hüttenwerke.* (Krupp,- Kheinische Stahl-
werke, Horde, Hösch, Dortmunder Union, Gutehoffnungshütte,
Röchlingsche Eisen- und Stahlwerke, Burbacherhütte, Neun-
kirchen.)

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 19 S. 1077—1079; Nr. 20 S. 1148—1149;
Nr. 21 S. 1210-1216.

Beschreibung der vom „Iron and Steel Institute" im Jahre
1902 in Deutschland und Luxemburg besuchten Eisenwerke.*

* „Ironmonger** 1902, 13. September, S. 43—48 und 60—67.

Gußstahlfabrik von Fried. Krupp in Essen.*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 16 3. 852—863.

Fr. Frölich hat eine mustergültige Beschreibung der
Werke der Gutehoffnungshütte in Oberhausen und Sterkrade
geliefert.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. 27
S. 1021— 1031; Nr. 32 8. 1177—1182; Nr. 41 S. 1539— 1549; -Nr. 43 8.1608— 1616;
Nr. 46 8. 1695—1702; Nr. 47 8. 1775—1784; Nr. 48 S. 1816—1825; Nr. 49
S. 1861—1866. Auch als Sonderabzug erschienen. Berlin 1902. 92 Seiten.

B. M. D a e 1 e n macht einige Angaben über das Stahl- und
Walzwerk Rendsburg.*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 6 S. 361.

Das Stahl- und Walzwerk Rendsburg.* Vgl. hierzu die
Notiz : Schiff baumaterial.**

* „Stahl und Bisen** 1902, Nr. 16 S. 805—812.
♦* Ebenda, Nr. 16 8. 913.

Das Stahl- und Walzwerk Rendsburg.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. 31
8. 1133-1144.

Preß- und Walzwerk in Düsseldorf-Reisholz.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. 14 S. 504 — 506.

Die neue Kesselschmiede der Elsässischen Maschinenbau-
Gesellschaft, Mülhausen.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nn 43
S. 1605—1608.

Beschreibung einzdner Werke* 261

Maschinenfabrik von de Pries & Co. in Heerdt bei Düsseldorf.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure*' 1902, Nr. 20
8. 786-789.

W. Grueber beschreibt die neue Anlage von Louis Soest
& Co. in Düsseldorf-Reisholz.*

* „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 17 S. 922—980.

Maschinenfabrik L. Soest & Co. in Düisseldorf-Beisholz.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure« 1902, Nr. 19
S. 689-691.

Die Fabrikanlagen von Brown, Boveri & Co;, Akt.-Ges.,
in Käferthal bei Mannheim.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure« 1902, Nr. 26
8. 920-926.

Verzinkerei, Wellblechfabrik und Konstruktionsv^erkstätten

von Wolf, Netter & Jacobi.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure« 1902, Nr. 13
S. 466-467.

Grofobritannlen.

Das Barrow Hämatit-Stahlwerk.*

* „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 4 S. 241—242.

Die Clarence- Werke von Bell Brothers.*

* „Iren and Goal Trades Review« 1902, 10. Januar, S. 84—85.

Die Werke der Skinningrove Iron Company.*

* „Iron and Goal Trades Review« 1902, 12. September, S. 657—659.

Die Neepsend- Walzwerke in Sheffield.*

* „Zentralblatt der Walzwerke« 1902, Nr. 29 S. 691—692.

Beschreibung der Newbum Steel Works.*

* „Engineering« 1902, 1. August, S. 184-185.

Italien.
Dr. Carlo Ramorino gibt eine kurze Beschreibung der
Gießerei und des Stahlwerks von Cornigliano Ligure bei Genua.*

* „Rassegna Mineraria« 1902, 21. Februar, S. 81 - 84.

Österreich-Ungarn«
Kurze Mitteilungen über die Eisenwerke im Märamaroser

Komitat, Ungarn.*

* „Berg- und Hüttenmännische Zeitung« 1902, Nr. 16 S. 199.

262 W&'kaanlagen,

Rußland.
Adrian Byström: Die Putiloffschen Fabriken in St. Peterg-
burg,* (Vgl. den eingehenderen Bericht desselben Verfassers

in „Stahl und Eisen« 1903, Nr. 21 S. 1217-1223.)

• „Bihang tili Jernkontorets Annaler" 1902, Nr. 11 S. 891— 401.

Fred. Stark: Das Hütten- und Walzwerk der Bogos-

lowsker Bergwerks-Aktiengesellschaft im Ural.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ing:enieare" 1902, Nr. 62
S. 1976—1979.

Beschreibung der Konstantinowskischen Hütte.*

• „ypftjiKCKoe rnpnoe ofioap-fenie** 1902, Nr. 37 S. 6—7.

Schweden.

K. Glinz gibt eine kurze Beschreibung* des Eisen-
werkes zu Domnarfvet (Schweden). Dasselbe umfaßt:
1. dieVerkohlungsanstalt, 2. das Hochofenwerk, 3. die Bessemerei,

4. das Martinwerk, 5. das Walzwerk und 6. die Werkstätten.

♦ „Berg- und Hüttenmännische Zeitung" 1902, Nr. 5 S. 54—65.

K. Glinz: Das Fagersta - Eisenwerk (Martinanlage und
Walzwerk).* Die Avesta-Eisenhütte** (Kleinbessemerei).

* „Berg- und Hüttenmännische Zeitung" 1902, Nr. 5 S. 58-69.
•• Ebenda, Nr. 6 S. 66-67.

Beschreibung des Eisenwerkes Karlsdal.*

♦ „Affärsvärlden" 1902, Nr. 52 S. 864-865.

b. Asien.

Japan.

Eröffnung des neuen Stahlwerks der japanischen Regierung
auf der Insel Kiushiu.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 4 S. 240—241. „Zentralblatt der Bau-
verwaltung" 1902, Nr. 5 S. 34—35.

Das Kaiserliche Stahlwerk zu Wakamatsu, Japan.*

♦ „Colliery Guardian and Journal of the Goal and Iron Trades" 1902,
6. Sept., S. 520—527. „Iron and Steel Trades Journal" 1902, 23. Aug., S.178.

Das Wakamatsu-Stahlwerk.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 23 S. 1313-1.S14.

Stahlwerke in Japan.*

* „Stahl und Eisen" Nr. 15 S. 855—856.

Neue Anlagen auf dem staatlichen Eisenwerke in Japan.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 350.

Beschreibung einzelner Werke. 263

c. Amerika.

Mexiko.

William White gibt eine Beschreibung der Eisen- und
Stahlwerksanlage in Monterey, Mexiko.*

* „Transactions of the American Institute of Mining Engineers''
1902, S. 344~a52. „American Manufacturer and Iron World*' 1902, 2. Oktober
S. 377—380. ^^österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen^
1902, Nr. 49 S. 663—656.

Eisen- und Stahlwerke in Mexiko.*

* „Engineering" 1902, 3. Januar, S. 8—10.

Das Stahlwerk von Monterey in Mexiko.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 2 S. 116—117; Nr. 7 S. 404— 40ö.

Das erste mexikanische Stahlwerk.*

* „Kraft und Licht" 1902, Nr. 29 S. 287—289.

Yereinigte BtaAt^n«

John L. Klindworth macht im Anschlufi an eine frühere
Arbeit von Langheinrich (vgl. dieses Jahrbuch IL Band S. 242)
einige Mitteilungen über die Bessemerei der Carnegie Steel Co.
in Duquesne.* Bemerkungen hierzu von Langheinrich.**

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 2 S. 106.
♦• Ebenda, S. 107.

Hermann Jllies: Neiie Blechwalzwerksanlage der
Carnegie Steel Co. in Homestead, Pa.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 3 S. 146—150.

Die neuen Anlagen der Crucible Steel Company of America.*

♦ „Iron Age" 1902, 20. März, S. 14—18.

Neuanlagen der Crucible Steel Company of America.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 16 S. 878-881.

Die neue Anlage der American Steel Casting Company.*

* „Iron Age" 1902, 25. September, S. 19—22.

Die neuen Anlagen der Colorado Fuel & Iron Company
sind unter Beigabe vieler Bilder eingehend beschrieben.* (Hoch-
öfen, Bessemer- und Martin Stahlwerk, Walzwerke.)

♦ »Iron Age" 1902, 14. August, S. 1—11.

Pencoyd Iron Works, Pa.*

• „Iron Age" 1902, 30. Januar, S. 10—12.

264 Wei'ksatüagen.

H. Materialtransport.

Eisenbahnwagren.

Erhöhung der Ladefähigkeit der offenen Güterwagen.*

* ^Stahl und Eisen" 1902, Nr. 2 S. 117—118.

Die Steigerung der Tragfähigkeit der Güterwagen auf den
Eisenbahnen der Vereinigten Staaten von Nordamerika.*

* „Zeitschrift des Oberschlesischen Ber^ und Hüttenmännischen
Vereins" 1902, Nr. 11 S. 461—454.

Erhöhung der Ladefähigkeit der Eisenbahnwagen.*

* „Deutsche Kohlen-Zeitung" 1902, Nr. 80 S. 637—688.

Eisenbahnwagen von großer Ladefähigkeit.*

* „Iren and Goal Trades Review" 1902, 3. Oktober, S. 846—847;
17. Oktober, S. 973—974.

Große Eisenbahnwagen (32 tons) für die North-Eastern
Railway.*

* „Colliery Guardian and Journal of the Coal and Iron Trades"
1902, 4. April, S. 726.

40 t-Selbstentlader für die North Eastem Railway.*

* „Engineering" 1902, 19. Dezember, S. 811.

Eisenbahn-Güterwagen mit Selbstentlade- Vorrichtung von
Gust. Talbot & Cie.*

* „ Annalen für Gewerbe und Bauwesen" 1902, 1. Oktober, S. 142—143.

Selbstentlader mit hoher Ladefähigkeit.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 9 S. 634—686.

Eisenbahnwagen für 60 t Kohlen.*

* „Prometheus" 1902, Nr. 680 S. 63.

Ein Spezialwagen zum Transport von schweren guß-
eisernen Röhren ist abgebildet und beschrieben.*

* „Ingenioren" 1902, Nr. 36 S. 250—261.

Erztransportwagen von Treadwell & Co. in New York.*

* „Iron Age" 1902, 11. Dezember, S. 1—2.

Schwabe: Verkehrsverhältnisse der Vereinigten Staaten.*

* „Glückauf" 1902, Nr. 52 S. 1264—1268.

M. Kosch: Kuppelungen für Eisenbahnfahrzeuge**

* Ergänzungsheft zum „Organ für die Fortschritte des Eisenbahn-
wesens in technischer Beziehung" 1902, S. 265—287.

MateriaUransport. 265

Kipper für Eisenbahnwagen.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure^ 1902, Nr. 86
S. 1828— 1S30.

Lokomotiyen«

Buttner: Über elektrische Lokomotiven und Wagen.*

• „Tonindustrie-Zeitung« 1902, S. 1043—1046.

Souchon: Betriebsresultate elektrischer Lokomotiven.*

♦ „Tonindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 48 S. 592—596.

Elektrische Werkslokomotive der C. W. Hunt Company.*

* „American Machinist" 1902, 16. Februar, S. 146.

Elektromotorwagen zum Befördern von Eisenbahnwagen
auf Schmalspurgeleisen.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure^ 1902, Nr. 43 S. 1687.

Richard Hirsch: Preßluft-Lokomotiven.*

• „Compressed Air« 1902, Februarheft S. 1678—1692.

Druckluftlokomotiven.*

• „Compressed Air" 1902, Oktoberheft S. 2000—2006.

Preßluftlokomotive, ausgeführt von der Schweizerischen
Lokomotiven- und Maschinenfabrik in Winterthur.*

♦ „Compressed Air" 1902, Juliheft S. 1906—1908.

Die feuerlose Lokomotive von Orenstein & Koppel ist ab-
gebildet und beschrieben.*

♦ „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 6 S. 177.

Indastriebalinen.

Adolf Cohn: Elektrische Industriebahnen.*

* „Tonindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 82 S. 1136—1137.

Bier au: Verlegbare Bahn der Bauart Bierau.*

* „Organ fflr die Fortschritte des Eisenbahnwesens in technischer
Beziehung" 1902, Nr. 6 S. 114—116.

A. Nessenius: Die Herstellung eiserner Straßengeleise
in Landstraßen.*

* „Organ für die Fortschritte des Eisenbahnwesens in technischer
Beziehung" 1902, Nr. 7 S. 151—168; Nr. 9 S. 172—176.

Kroll berichtet über eine Drehscheibe für geneigte Bahnen.*

* „Tonindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 50 S. 631—633.

266 Werksatüagen,

Drahtseilball neu«

Die Drahtseilbahn zur Beförderung Ton Eisenerzen von
der Alpe Manina nach Teveno im Val di Scalve, ausgeführt
von der Firma Ceretti & Tanfani in Mailand, ist unter Beigabe
von Abbildungen ausführlich beschrieben.*

* „Bassegna Mineraria** 1902, 21. Dezember, S. 311—814.

Bleichertsche Drahtseilbahnen.*

* „Zeitschrift des Österreichischen Ingeniear- und Architektenvereins*'
1902, Nr 37 S. 619—622.

Einige von der Firma Adolf Bleichert & Co. ausgeführte
Transportanlagen sind abgebildet und beschrieben.*

* „L'Industrie" 1902, 20. April, S. 889-343.

Verladevorrichtungen von Adolf Bleichert in Leipzig-Gohlis.*

* „Colliery Guardian and Journal of the Goal and Iren Trades^
1902, 25. April, S. 881—888.

Seilförderung mit Mitnehmergabeln und selbsttätigem An-
und Abschlagen der Wagen; ausgeführt von der Firma Georg
Heckel in St. Johann-Saarbrücken.*

* „Braunkohle" 1902, Nr. 34 8. 414-416.

Seilbahn zum Transport von Rohren, ausgeführt von Ceretti
und Tanfani in Mailand.*

* „Praktischer Maschinen - Konstrukteur*^ 1902, Supplement, Nr. 7
S. 82—83.

Alfred Boudon beschreibt den Transport von Röhren
mittels Drahtseilbahn.*

* „Le Genie Civil" 1902, 29. März, S. 257—259.

Drahtseilbahnwagen für Kalksteine.*

* „Praktischer Maschinen-Konstrukteur" 1902, Nr. 14 S. 114.

Teilung längerer Kettenbahnen nebst Einzelantrieb der-
selben.*

* „Braunkohle" 1902, Nr. 36 S. 433—438.

Kupplungsapparat „Automat" von Adolf Bleichert & Co.
für Seilbahnen.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 9 S. 531—532.

Neue Schutzvorrichtungen an Hängebahnen.*

* „Zeitschrift für Gewerbehygiene, Unfallverhütung und Arbeiter-
Wohlfahrtseinrichtungen" 1902, Nr. 18 S. 328—330.

MateriaUranapart. 267

Unfallsichere Hängebahn der Ma8chinenbau-Akt.-Ges. vor-
mals Beck & Henkel.*

• „TonindustriB-Zeitung*' 1902, Nr. 136 S. 1811—1813.

G. Es pitallier beschreibt die einschienige Luftbahn, System

Armand und Koch.*

♦ „Le G6nie Civil** 1902, 23. August, S. 271—272.

A. S. Clift: Telpherage.* (Vgl. „Stahl und Eisen« 1904

S. 1248—1254.)

* „Gassierd Magazine« 1902, Märzheft S. 363—372.

Ernst Lipmann: Der Temperley-Transporter.*

* „Aunalen für Gewerbe und Bauwesen« 1902, 1. September, S. 86 — 90.

Einschienenbahnen«

Kar eher macht einige Mitteilungen über die einschienige

Bahn von Lehmann.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure^ 1902, Nr. HS. 395.

Gartf orderen
M. Buhle: Gurtförderer, Hochbahnkrane und Drahtseil-
Verladebahnen.*

• „Zentralblatt der Bauverwaltung« 1902, Nr. 40 S. 245—248; Nr. 42
S. 257—260; Nr. 44 S. 269—271.

Richard Ewers: Gurtförderer (Robins Patent).*

• ^österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen« 1902,
Nr. 10 S. 131—133.

Gurtförderer der Stephens-Adamson Mfg. Company.*

• „Iren Age« 1902, 4. Dezember, S. 8—9.

YerladcTorrichtungen«

Waldon Pawcett beschreibt einige Verlade Vorrichtungen.*

* „American Manufacturer and Iren World« 1902, 7. August, S. 155—158.

J. F. Hulswit: Über Transportvorrichtungen.*

♦ „De Ingenieur« 1902, Nr. 52 S. 907—915.

N. Fr Oman: Neuere Vorrichtungen zum Material transport.*

♦ „Teknisk Tidskrift« 1902, 18. Januar. Abteilung für Weg- und
Wasserbau S. 1—12; 15. Februar, S. 13—17.

Stephan: Massentransport- Vorrichtungen.*

* „Verhandlungen des Vereins zur Beförderung des Gewerbfleißes«
1902, Nr. 7 S. 277-814.

M. Buhle: Technische Hilfsmittel zur Beförderung und
Lagerung von Kohlen und Eisenerzen.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. 39
S. 1470—1473.

268 Werksatdcigen,

H. Rasch: Transport- und Umladeyorrichtungen auf der
Düsseldorfer Ausstellung *

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure^ 1902, Nr. 41
S. 1626— 1Ö32; Nr. 47 S. 1770-1776.

Day Allen Willey: Über moderne Material trän Sport-
einrichtungen.*

* M Scientific American'' 1902, 6. Juli, S. 2.

Meilin: Über einige amerikanische Umladevorrichtungen.*

* „Glückauf" 1902, Nr. 60 S. 1218—1226.

Waldon Fawcett berichtet über die Anwendung der
Elektrizität bei der Erzverladung.*

* „American Manufacturer and Iren World^ 1902, 28. August, S. 286—238.

Ein Vortrag von Henry B'ridges Molesworth enthält
einige Angaben über den Materialtransport in amerikanischen

Konstruktions- Werkstätten.*

* „Minutes of Proceedings of the Institution of Civil Engineers*'
1902, Vol. CXLVm S. 68—118.

Joseph Horner: Über Verladekrane.*

* „Cassiers Magazine^ 1902, Januarheft S. 247—268; Februarhefb
S. 817—860.

Waldon Fawcett: Erz Verladevorrichtung von Hulett.*

* „American Manufacturer and Iren World^ 1902, 17. Juli, S. 61—64.

Eine Erz- und Kohlentransportvorrichtung von der Ma-
schinenfabrik G. Luther in Braunschweig ist abgebildet und
kurz beschrieben.*

* „Scientific American^ 1902, 81. Mai, S. 878.

Verladevorrichtung für Erze und Kohle von F. H. Kindl

(zur Anwendung gekommen in Conneaut).*

* „CoUiery Guardian and Journal of the Coal and Iron Trades^
1902, 29. August, S. 467.

Erztransportvorrichtung der Südwerke der JUinois Steel

Company, ausgeführt von der Firma Hoover & Mason in Chicago.*

* „Iron and Coal Trades Review" 1902, 26. September, S. 787—788.

Neue Erzverladevorrichtung von M. A. Hanna & Co. in
Ashtabula, Ohio.*

» „Iron A^e" 1902, 28. Januar, S. 1—2.

Erzverladevorrichtungen nach dem System Hoover & Mason
in Chicago *

* „Iron Age" 1902, 4. September, S. 1-9 und S. 21—22.

W. L. C o w 1 e s : Erztransport bei amerikanischen Hochöfen.*

* „Cassiers Magazine" 1902, Juniheft S. 157—174.

Kohlentransportvorrichtung der MiiTlees-Watson Company
in Glasgow.*

* „Iron Age** 1902, 11. September, S. 12—18.

MaUi'iaUransport. 269

Georg y. Hanffstengel: Moderne Lade- und Transport-
einrichtungen für Kohle, Erze und Koks.*

* „Dinglers Polytechnisches JournaP 1902, Nr. 16 S. 246— 260; Nr. 88
S. 597—605; Nr. 45 S. 711—717; Nr. 46 S. 731—734; Nr. 47 S. 742—748.

K e p p 1 e r beschreibt die Kohlenverladevorrichtung des

Gaswerks in Nancy.*

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung'^
1902, Nr. 88 S. 697—701.

F. D. Marshall: Mechanischer Kohlentransport.*

* „Schillings Journal fttr Gasbeleuchtung und Wasserversorgung^
1902, Nr. 38 S. 608—607.

A. E. Alfthan berichtet in einem Vortrag über einige

(bereits bekannte) Einrichtungen zum Transport von Kohlen.*

* „Tekniska Föreningens i Finland Förhandlingar'' 1902, Nr. 1 S. 15—21.

Mechanische Kohlen-Umladevorrichtung.*

* „Prometheus" 1902, Nr. 646 S. 342—843.

Kohlenverladekrane.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 48 S. 1807.

Henry C. Meyer: Kohlentransportvorrichtungen für

Kesselhäuser.* (Kosten des Kohlentransports.)

* „The Engineering Record^ 1902, 6. April, S. 823-824.

Eine Kohlen verladeeinrichtung der Ottumwa Box Car

Loader Company ist abgebildet und kurz beschrieben.*

* „Engineering and Mining Journal*' 1902, 8. Mai, S. 631.

Franklin M. Bowman beschreibt die neuen Kohlen-
vorratsräume der Lowell Gas Light Company und die dort an-
gewendeten Kohlentransport-Einrichtungen.*

* „Transactions of the American Society of Mechanical Engineers''
1902, S. 473—482.

S.Howard-Smith: Kohlentransportvorrichtungen.*

* „Cassiers Magazine"* 1902, Märzheft S. 885—393.

Material-Transportanlage der Eastem Shipbuilding Co.,

New London, Conn.*

* „Schiffbau" 1902, 8. Juli, S. 801—803.

R. A. Ch attock: Transportvorrichtungen für Kohle u. Asche.*

* „Iron and Goal Trades Review" 1902, 28. März, S. 757—768.

Eine neue Anlage zum Fortschaffen der Hochofenschlacke.*

* „Iron Age" 1902, 23. Oktober, S. 5-7.

Transport von Hochofenschlacke.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 24 S. liJ76.

Kammerer: Die Lastenförderung unter dem Einfluß der
Elektrotechnik.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 37
S. 1877—1384 ; Nr. 38 S. 1421—1429. „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 13 S. 741—743.

270 Werksanlagen,

Krane.

Ad. Ernst: Die Hebezeuge auf der Düsseldorfer Ausstellung.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure'' 1902, Nr. 21
S. 748— 751; Nr. 25 S. 909— 916 ; Nr. 28 S. 1042—1047; Nr. 29 S. 1070—1075;
Nr. 80 S. 1099— 1108 ; Nr. 41 8. 1549-1657 ; Nr. 42 S. 1568— 1676; Nr. 44
S. 1667-1666; Nr. 49 S. 1848— 1854.

Georg V. Hanffstengel: Die Hebezeuge auf der Düssel-
dorfer Ausstellung.*

* „Dinglers Polytechnisches Journal" 1902, Nr. 20 S. 315—320; Nr. 25
S. 394—401; Nr. 26 S. 416—419; Nr. 27 S. 432— 435; Nr. 29 S. 463— 467;
Nr. 30 S. 479-483; Nr 31 S. 490-498; Nr. 32 S. 521—528; Nr. 35 S. 553-557;
Nr. 37 S. 585-688; Nr. 39 S. 621—624.

Hebezeuge und Transporteinrichtungen auf der Düssel-
dorfer Ausstellung.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampf maschinen-
betriebes" 1902, Nr. 44 S. 812—816.

Waldon Paweett: Ne\ie Klrantypen.*

* „American Manufacturer and Iren World" 1902, 25. Sept., S. 349— 352.

Böttcher: Über modernen Kranbau in seinen Beziehungen

zum Maschinenbau und zur Elektrotechnik.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 36 S. 1366.

Neuere Krane mit elektrischem Antrieb, ausgeführt von
der Duisburger Maschinenfabrik, Akt -Ges., vormals Bechem &

Keetman in Duisburg*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 26 S. 968— 970.

Einige Dampfkrane der Duisburger Maschinenbau-Aktien-
gesellschaft sind abgebildet und beschrieben.*

* „L'Induitrie** 1902, 10. August, S. 529— 532; 17. August, S. 541—648.

Elektrischer Laufkran der Wellman-Seaver Engineering Co.
für die Soci6t6 Anonyme de Micheville zum Bedienen eines

Trägerlagerplatzes.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 15 S. 543
nach „Engineering** 1902, 7. Februar, S. 182.

Elektrisch betriebener 100 Tonnen-Laufkran, gebaut von

der Niles-Bement-Pond-Company in New York.*

* „Iren Age** 1902, 18. Dezember, S. 17.

Frank C. Perkins: Elektrische Aufzüge und Laufkrane.*

* „Modern Machinery** 1902, Maiheft S. 142—146.

Oswald Flamm: Elektrisch betriebener Portalkran von
50 t Tragfähigkeit auf der Werft von Blohm & Voß in Ham-
burg, konstruiert und ausgeführt von der Duisburger Maschinen-
bau-Aktiengesellschaft, vormals Bechem & Keetman.*

* „Schiffbau** 1902, 8. Juni, S. 705-710.

Brownsche Schiffsentladekrane auf dem Kruppschen Hütten-
werk Kheinhausen.*

* „Glückauf** 1902, Nr. 37 S. 901—906.

Materialtransport. 271

Frank C. Perkins spricht über elektrisch betriebene

Kräne.*

* „American Manufacturer and Iron World** 1902, 22. Mai, S. 607— 610.

Elektrischer Spezialkran von der Firma Pawling & Har-

nischfeger in Milwaukee, Wisc*

* „American Machinist** 1902, 1. Febraar, S. 89.

Zweckmäßige Gestaltung großer Drehkrane.*

* ^Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. 5 ä. 176,
Nr. 18 S. 669—660.

Lokomotivkran von 3 t Tragkraft.*

* „The Engineer** 1902, 6. September, S. 289.

Elektrischer Velozipedkran von C. H. Findeisen.*

* Bayerisches Industrie- und Gewerbeblatt** 1902, Nr. 20 S. 170.

Fahrbarer elektrischer Bockkran für 5 t Belastung, aus-
geführt von der Wellman-Seaver Co.*

* „Engineering** 1902, 7. Februar, S. 182—188.

Fahr- und lenkbarer Handkran von Eduard Weiler in Berlin
für Gießereien zum Heben von Lasten bis zu 3000 kg Gevdcht.*

* „Zeitschrift f. Werkzeugmaschinen u. Werkzeuge** 1902, 15. Febr., S. 218.

Elektrischer Krankontroller, von der Lahmeyer Electrica!
Company ausgeführt ♦

* „Iron and Goal Trades Review** 1902, 11. April, S. 886.

Siegfried Hahn: Die Belastung der Laufkranmotoren.*

* „Dinglers Polytechnisches Journal" 1902, Nr. 16 S. 2Ö6— 269; Nr. 17

S. 271—278.

Transportriiinen und dergleichen.

Herm. Marcus: Propellerrinnen und Wurfgetriebe.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. 48 S. 1808-1816.

Transportrinne, System Marcus.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebes" 1902, Nr. 37 S. 678.

Druckluft-Führungs- u. Schlepp Vorrichtung von Vollkommen*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 7 S 372—373.

J. E.Dell uc: Über Transportschrauben.*

* „La Revue Technique** 1902, 2Ö. Dezember, S. 874—876.

Neue Transportvorrichtung für Säcke (befördert 250 Säcke
von je 300 Pfund in der Stunde), ausgeführt von der New

Jersey Foundry & Machine Company, New York.*

* „Tron Age" 1902, 17. Juli, S. 6.

Pneumatische Asche- und Schlacken-Transportvorrichtung.*

* „Compressed Air** 1902, Februarheft S.1707.

272 Werksatdagefi.

WftsroYorrichtiiiiir«

Ermittelung des Gewichtes der einzelnen Fahrzeuge eines
fahrenden Eisenbahnzuges.*

* „Organ für die Fortschritte des Eisenbahnwesens in technischer
Beziehung" 1902, Nr. 2 S. 40—41.

Mehrteilige Geleisbrückenwage für Eisenbahnfahrzeuge

beliebigen Achsstandes.*

* n Organ für die Fortschritte des Eisenbahnwesens in technischer
Beziehung" 1902, Nr. 4 S. 79.

Kontinuierliche Wägevorrichtung von Sam. Denison & Sohn.*

* „Iron and Goal Trades Review" 1902, 28. Februar, S. 512—613.

Die kontinuierliche Wägevorrichtung System Blake-Denison

ist abgebildet und beschrieben.*

* „CoUiery Guardian and Journal of the Coal and Iron Trades" 1902,
17. Januar, S. 128—129.

Deutsche Patente.

Kl. Sie, Nr. 124184, vom 27. September 1899. Vorrichtung zum Transport
von Barren u. dergl. William Garrett und John Cabell Cromwell in
Gleveland, V. St. A. „Stahl und Eisen"" 1902, 1. März, S. 284.

Kl. 81e, Nr. 124185, vom 7. August 1900. Entlade Vorrichtung für
Wagen. Carl Gaster in Breslau. „Stahl und Eisen^ 1902, I.März, S. 285.

Kl. 81e, Nr. 126363, vom 27. Oktober 1900. Förder Vorrichtung für
körniges, pulveriges oder breiiges Gut. J Jacobsen in Berlin-
Friedenau. „Stahl und Eisen^ 1902, 1. April, S. 396.

Kl. 20a, Nr. 127071, vom 26. Mai 1899. Aufhängung der Last oder des
Lastbehälters (Fördergefäfs u. dergl.) an einer Hängebahn mit wellen-
förmigem Längenprofil, bei welcher die Traggestelle oder die Lasten selbst
von Zugkraftorganen voneinander entfernt gel lalten werden. Karl Bratuscheck
in Dessau. „Stahl und Eisen^ 1902, 15. Mai, S. 574.

Kl. 81 e, Nr. 127 129, vom 24. Mai 1899. Verfahren zum Fördern von
festen, pul verförmigen, breiigen oder flüssigen Massen.
Hermann Marcus in Köln a. Rh. „Stahl und Eisen^ 1902, 1. Mai, S. 522.

Kl. 81 e, Nr. 128005, vom 4. Jan. 1901. Vorrichtung zum Fördern beliebiger
fester Stoffe. Witwe Caroline Luther geb. Herpfer in Goslar und Kinder:
Elly Luther in Wien, Hertha, Gerhard, Marie, Käthe, Kurt und Stephan
Luther in Goslar. ,Stahl und Eisen" 1902, 1. August, S 841.

Kl. 81 e, Nr. 130140, vom 14. April 1901. Ladekübel mit selbsttätigem, durch
Gegengewichte erfolgendem Bodenklappen verschlufs. Vereinigte Berliner
Mörtelwerke in Berlin. , Stahl und Eisen* 1902, 1. September, S. 960.

Kl. 20 a, Nr. 130265, vom 24. September 1901. Seil klemme. Sebastian Kania
in Zabrze. „Stahl und Eisen" 1902, 1. Oktober, S. 1070.

Kl. 81 e, Nr. 130729, vom 4. Juni 1901. Fahrbarer Abwurfwagen für
Transportbänder und dergl. W. Bock in Prinzenthal bei Bromberg. „Stahl
und Eisen" 19ü2, 15. September, S. 1013.

Kl. 81 e, Nr. 131313, vom 24. Juli 1901. Einrichtung zum Herbeiholen
körniger Materialien fGr die Hauptelevatoren beim Löschen von
Schiffen. Eisenwerk (vorm. Nagel & Kaemp), Aktiengesellschaft in Hamburg.
„Stahl und Eisen" 1902, 15. Oktober, S. 1141.

MateriaUransport. 273

Kl. 81 e, Nr. 131388, vom 21. Mftrz 1900. Vorrichtung zum Befördern
von Platten, Trägern und dergl. mittels Prefsluft. Theodor
J. VoUkommer in PitUburg. «Stahl und Eisen* 1902, 15. Oktober, S. 1141.

Kl. 5d, Nr. 132095, vom 16. März 1901. F Order bahne fQr sich selbsttätig
entleerende Hunde. Johann Reuter in Oberhausen. .Stahl und Eisen* 1902,
1. November, S. 1205.

Kl. 10a, Nr. 132364, vom 23. August 1900. Verfahren zum Verladen von Koks.
Johann Schürmann in Bochum. .Stahl und Eisen* 1902, 1. Dezbr., S. 1805*

KI. 81 e, Nr. 132499, vom 21. Juli 1901. Einrichtung zum Heben und
Transportieren von Schienen und anderen Walzprodukten nach
und von den Lagern sowie zum Zurechtlegen auf denselben. Nicolaus
Missing in Ruhrort. .Stahl und Eisen* 1902, 1. Dezember, S. 1303.

Kl. 18a, Nr. 132646, vom 7. Dezember 1900. Kippbarer Schlacken -
wagen mit wagerecht geführten Tragzapfen und in Kurven gleitenden
FQhrungszapfen. Aktiengesellschaft Weilerbacher Hütte in Weilerbach,
Bez. Trier. .Stahl und Eisen* 1902, 1. Dezember, S. 1304.

Kl. la, Nr. 133242, vom 19. August 1900. Verfahren, Feinkohlen bei
der Kohlenaufbereitung, sowie anderes kOrniges und
schlammiges Fördergut unter gleichzeitiger Aufwärts-
beförderung zu entwässern. Eduard Ruland-Klein in Dortmund.
.Stahl und Eisen* 1902, 15. Dezember, S. 1370.

Amerikanische Patente.

Nr. 664892. Entladevorrichtung für Kohlen u. dergl. Michel J. Paul in

New York, N. Y. .Stahl und Eisen* 1902, 1. Februar, S. 168.
Nr. 665 025. Vorrichtung zum Entladen von Kohlen und dergl. Timothy

Long in Gleveland, Ohio, V. St. A. „Stahl und Eisen* 1902, 1. Febr., S. 169.
Nr. 665227. Fördervorrichtung. Joseph 6. Johnston in Detroit, Mich.,

V. St. A. .Stahl und Eisen^ 1902, 1. Februar, S. 170.
Nr. 665574. Fördervorrichtung, vorzugsweise für Kohlen. Charles A.

Morris in Glen Ridge N. Y., V. St. A. .Stahl u. Eisen*. 1902, 1. März, S. 285.
Nr. 667 192. Becherwerk zum Fördern von Erz. William R. Craig in Shelby,

Ala., V. St. A. .Stahl und Eisen* 1902, 1. März, S. 288.
Nr. 667 335. Schüttrumpf für Kohlen oder Erz. James L. Record in Minne-

apolis, MinnesoU, V. St. A. .Stahl und Eisen* 1902, 15. März, S. 339.
Nr. 667 440. Ladevorrichtung. William 8. Halsey in Pittsburg, Pa., V. St. A.

.Stahl und Eisen* 1902, 15. März, S. 339.
Nr. 676103. Wagen mit Entladevoirichtung. Jacob J. Souder in

Washington, D. C, V. St. A. .Suhl und Eisen* 1902, 1. August, S. 843.
Nr. 682168. Vorrichtung zum Transportieren von Kohlen und dergl.

Jeremiah Campbell in Newton, Mass., V. St. A. .Stahl und Eisen* 1902,

1. November, S. 1206.
Nr. 682 665. Vorrichtung zum Verladen vonKohlen. Earl H. Browning in

Cleveland, Ohio, V. St. A. .Stahl und Eisen* 1902, 15. November, S. 1255.
Nr. 684127. Schüttwagen. Stanley M. Swindall in Tyler, Texas. .Suhl

und Eisen* 1902, 15. November, S. 1253.

J»hrbaoli. III. B*nd.

^^^\J^ 18

274 Werksanlagen,

III. Elektrischer Antrieb.

A. Abraham: Anwendung der Elektrizität in Eisenwerken.*

* „Le G6nie Civil" 1902, 30. August, S. 277—282.

D. Selby-Bigge: Verwendung der elektrischen Kraft in

Eisen- und Stahlwerken.*

* „Journal of the Iron and Steel Institute^ 1902, IL Band S. 220— 248.

Frank C. Perkins: Elektrische Kraft in modernen Stahl-
werken und Walzwerken.*

* „American Manufacturer and Iron World" 1902, 27. Novbr., S. 60S-606.

F. Kylberg: Verwendung der elektrischen Kraft in Eisen-
und Stahlwerken.* Besprechung dieses Vortrages.**

* „Journal of the Iron and Steel Institute" 1901, n. Band S. 249—263.
* * Ebenda, S. 264-280. »Iron and Coal Trades Review" 1902, 23. Mai, S. 1263»

P. D. Jonides: Verwendung der Elektrizität in Eisen- und

Stahlwerken.*

* „Journal of the West of Scotland Iron and Steel Institute" 1902^
Novemberheft, S. 26—38.

John Hays Smith: Anwendung der elektrischen Kraft

in modernen Stahlwerken.*

* „The Engineering Magazine" 1902, Dezemberheft S. 402—416.

B. Goetze: Elektrizität und Kraftgas im Bergbau und

Hüttenwesen.* (Bericht über die Düsseldorfer Ausstellung.)

* „Glückauf" 1902, Nr. 26 S. 605—616.

Elektrisch betriebene Hüttenmaschinen auf der Düsseldorfer

Ausstellung.*

* „Zeitschrift d. Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 62 S. 1976-1976.

"Walker: Elektrische Maschinen in Eisen- und Stahl-
werken.* (Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 247.)

* „österreichische Zeitschrift für Berg« und Hüttenwesen" 1902^
Nr. 9 S. 121—122.

C. Machacek: Dreh- oder Gleichstrom in Hüttenbetrieben.*

* „Berg- und Hüttenmännisches Jahrbuch" 1902, Nr. 2 S. 149—172.

A. Lindström behandelt ebenfalls die Frage, ob Wechsel-
strom oder Gleichstrom vorteilhafter zum Betrieb von Walz-
werken anzuwenden sei.*

* „Blad för Berghandteringens Vänner inom örebro län" 1902, S. 167-183.

Ernst Danielson: Über elektrischen Walzwerksbetrieb.*

* „Österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902
Nr. 39 S. 518—519. „Teknisk Tidskrift" 1902. Abteilung für Mechanik
und Elektrotechnik, 12. April, S. 76—82.

Elektrischet' Antrieb. 276

Ernst Danielsson behandelt* die Frage: „Soll Wechsel-
strom oder Gleichstrom beim elektrischen Betrieb von Walz-
werken angewendet werden?" Bemerkungen hierzu von E.

Andröen.**

* „Wermländska Bergsmannaföreningens Annaler^ 1902, S. 57—75.
*• Ebenda, S. 75-88.

Elektrische Kraft in Walzwerken.*

• „Affärsvärlden" 1902, Nr. 44 S. 650; Nr, 50 S. 811.

S. S. Wales: Elektromotoren für Walzwerke*

♦ „Iron Age" 1902, 10. Juli, S. 12—13. ^Iron and Goal Trades Review*
1902, 11. Juli, S. 93—94.

E. Andreen berichtete* über den elektrischen Betrieb des
der Aktiengesellschaft Storfors gehörigen Walzwerkes bei dem

Eisenwerk Nykroppa.**

* „Elektrotechnische Zeitschrift" 1902, Nr. 50 S. 1087.
•♦ Ebenda, Nr. 47 S. 1023.

Elektrisch angetriebene Walzwerke des Antwerpener Hütten-
werks in Hoboken.*

• „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 61
S. 1957-1958.

Elektrischer Antrieb eines Walzwerks in Belgien.*

* „Teknisk Tidskrift" 1902, 15. November, S. 415; nach „Electrica!
World" 1902, 18. Oktober.

Elektrisch betriebener Bollgang- und Schlepperantrieb,

gebaut von der Union Elektrizitäts-Gesellschaft in Berlin.*

♦ „Elektrotechnisches Echo« 1902, Nr. 11 S. 121—128.

Frank C. *Perkins beschreibt die elektrische Anlage des
Hochofens von Audun-le-Tiche in Lothringen.* (Vgl. dieses

Jahrbuch II. Band S. 248).

• „American Machinist" 1902, 8. Mai, S. 646—548.

Elektrische Kraftanlage auf den Werken zu Ougröe (Belgien).*

* „Iron and Goal Trades Review" 1902, 16. Mai, S. 1200—1202.

Die elektrische Licht- und Krafteinrichtung der Upper

Forest und Worcester Stahl- und Weißblechwerke in Morriston
bei Swansea.*

• „CoUiery Guardian and Journal of the Goal and Iron Trades"
1902, 21. März, S. 628. „Iron and Goal Trades Review" 1902, 28. Mai, S. 2172.

Die neue 950 er Duo-Reversierstraße mit elektrisch fahr-
baren Rollgängen in Friedenshütte.*

♦ ^Stahl und Eisen" 1902, Nr. 4 S. 198—202.

(TC^-ö

18*

276 WerksatdcLgen»

Vf. Allgemeines über Werkseinrichtungen.

Kondensationsanlagen •

Zentralkondensationsanlagen.*

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate" 1902, Nr. 2 S. 392—394.

H. D üb bei: Zentralkondensationen auf der Düsseldorfer
Ausstellung.*

• „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 48
S. 1826—1827.

Kondensationsanlagen auf der Düsseldorfer Ausstellung.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampf maschinen-
betriebes" 1902, Nr. 43 S. 791—794.

Harry G. V. Oldham: Oberflächen-Kondensatoren.*

♦ „Peildens Magazine" 1902, Februarheft S. 107—120.

P. Nugue macht eingehende Mitteilungen über die Ein-
richtung, Berechnung und Anwendung der Gegenstromkonden-
satoren, System Weiß.*

♦ „Bulletin de la Soci6t6 de Tlndustrie minörale" 1902, Nr. 4 S. 886— 900.

Wasserreinignng.

Romberg: Wasserreiniger.*

• „Tonindustrie-Zeitung« 1902, Nr. 36 S. 406—407.

Gl. Haage bespricht die Gefahren unvollständiger öl-
ausscheidung bei Verwendung von Dampfkonde^sat aus Ober-
flächenkondensationen.*

* „Stahl und Eisen"" 1902, Nr. 18 S. 1024—1025 nach „Mitteilungen
aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinenbetriebes« 1902,
Nr. 10 S. 162.

Heizung und Lüftung.

Heizung von Fabrikräumen mit überhitztem Dampf.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebes"' 1902, Nr. 10 S. 154-155; Nr. 19 S. 825.

H. Recknagel: Ventilations- und Entstaubungsanlagen

für technische Betriebe.*

♦ „Bayerisches Industrie- und Gewerbeblatt" 1902, Nr. 3 S. 19—23.

H. R. Carter berichtete über Apparate zur Ventilation
und Luftbefeuchtung in Fabrikräumen.*

• „Feildens Magazine** 1902, Juniheft S. 487—496.

Allgemeines Über Werkseinrichtungen. 277

Lüftung in Kesselhäusern.*

* „Zeitschrift für Gewerbehygiene, Unfallverhütung und Arbeiter-
Wohlfahrtseinrichtungen'' 1902, Nr. II S. 194—195.

Dr. Josef Bambousek: Schädliche Gase im gewerblichen

Betriebe.*

* Sonderabzug aus der „Zeitschrift für Grewerbehygiene'', Wien 1902
(48 Seiten). Preis 4 Ji.

Fenersleherhelt.

Georg El&ner: Die Feuersicherheit der Maschinenhäuser.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebes" 1902, Nr. 87 S. 678-679.

Feuersichere Umkleidung freiliegender Eisenkonstruktionen.*

* „Stahl und Eisen*" 1902, Nr. 18 S. 1024.

Staub als Brandstifter in Fabriken.*

* „Deutsche Metallindustrie-Zeitung'' 1902, Nr. 40 S. 1585.

Kontrollapparate«

Horwitz: Apparat für Arbeiter- und Personalkontrolle.*

* „Verhandlungen des Vereins zur Beförderung des Gewerbfleißes*
1902, Sitzungsbericht, Nr. 6 S. 176—180.

Automatischer Arbeiterkontrollapparat „Paragon**.*

** „Praktischer Maschinen-Konstrukteur^ 1902, Supplement, Nr. 8 S. 28.

Cyriacus berichtet über Arbeiterkontrollapparate.*

* „Tonindastrie Zeitung" 1902, Nr. 55 S. 729-780.

UnfallTerhUtiiBg«

Schutztechnische Fortschritte in den Eisenhütten Ober-
steiermarks.*

* „Zeitschrift für Gewerbehygiene, Unfallverhütung und Arbeiter-
Wohlfahrtseinrichtungen" 1902, Nr. 14 S. 251-255.

Schutzbekleidung von Professor Artemieff gegen die Ge-
fahren der Elektrizität.* (Vgl. „Stahl und Eisen" 1903, Nr. 3 S. 587.)

* „Elektrotechnische Zeitschrift" 1902, 17. Juli, 8.635. „Zeitschrift
des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 30 S. 1130.

Dr. L.Michaelis: Sauerstoffatmung gegen Gasvergiftungen.*

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung"
1902, Nr. 24 S. 420—425.

Sauerstoff-Einatmung bei Erstickungen durch giftige Gase.*

* „Die Fabriksfeuerwehr" 1902, Nr. 8 S. 36—37.

Die Unfallverhütungstechnik in Deutschland.*

* „Zeitschrift für Gewerbehygiene, Unfallverhütung und Arbeiter-
Wohlfahrtseinrichtungen" 1902, Nr. 21 S. 371—375; Nr. 22 S. 391—394.

278 Werksanlagen.

Wohlfahrtseinrichtangen.

An t. Schnabel: Arbeiter- Wohlfahrfcseinrichtungen einiger
französischer und belgischer Berg- und Hüttenwerke. (Für uns
haben besonders Interesse die Einrichtungen von Schneider & Co.
in Creusot, ferner Gouvy & Co. in Dieulouard, Meurthe et Mo-

selle, und die Werke der Sociöt^ anonyme de Vezin Aulnoye.)*

* „Berg- und Hüttenmännisches Jahrbuch« 1902, Nr. 1 S. 49— 116.

K. Hauck behandelt in einer Artikelserie den Schutz der
Arbeiter gegen die schädlichen Wirkungen des Staubes.*

* „Zeitschrift für Gewerbehygiene, Unfallverhütung und Arbeiter-
Wohlfahrtseinrichtungen** 1902, Nr. 7 S. 112—113; Nr. 8 S. 128-129; Nr. 9
S. 143-147; Nr. 10 S. 163—167; Nr. 11 S. 183-188.

Über die Anlage von Pabrikbrausebädern.*

* „Zeitschrift für Gewerbehygiene, Unfallverhütung und Arbeiter-
Wohlfahrtseinrichtungen" 1902, Nr. 10 S. 176—176.

Badeanstalten.*

* „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate" 1902, Nr. 2 S. 396—397.

Krankentransport«

B. Danilof: Praktische Krankentransport-Apparate.*

* österreichische Zeitschrift *für Berg- und Hüttenwesen^ 1902
Nr. 6 S. 64.

Drahtnetz zur Beförderung Schwerverletzter.*

* „Zeitschrift für das Berg^, Hütten- und Salinen wesen im Preußischen
Staate** 1902, Nr. 2 S. 396.

7i\

H. Roheisenerzeugung.

L Hochöfen.

Nenere Hochofenanlagen.

Der größte Holzkohlenhochofen der Welt (in Vares, Bosnien).*

• „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 9 S. 490-492.

Ch. Dantin beschreibt die neue Hochofenanlage in Cette.*

• ,Le G6nie Civil** 1902, 11. Oktober, S. 373-877.

Die neue Hochofenanlage der Gesellschaft von Creusot in

Cette,* Frankreich.

* „Berg- und Hüttenmännische Zeitung** 1902, Nr. 38 S. 485—486.

Die neuen Hochöfen in Portoferraio auf der Insel Elba.*

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen** 1902,
Nr. 48 S. 574 nach „Rassegna mineraria**.

Georg Martin: Die Hochofenanlage in Porto vecchio (Elba).*

• „Stahl und Eisen*| 1902, Nr. 2 S. 67—70.

Podymowski berichtet über den neuen Hochofen der

Kagimskischen Hütte.*

* „ypaxbCBoe ropHoe o6o3piirie** 1902, Nr. 9 S. 4.

Die neuen Hochöfen zu Askam**

♦ „Iren and Goal Trades Review** 1902, 6. Juni, S. 1261—1282.

Englische Hochofenanlagen.^

* „Iren and Goal Trades Review** 1902, 11. April, S. 898.

A. Schrubko gibt eine eingehende Beschreibung der
neuen Hochofenanlage in Sawertze* (an der Wien -Warschauer
Bahn) von Huldschinski & Co., die im August 1901 in Betrieb
gekommen ist. Abbildung 46 auf umstehender Seite zeigt den
Situationsplan der Anlage: ^ = Hochofen, £ = Gasreinigung,
C= Winderhitzer, Z> = Kesselhaus, £= Akkumulator, i^= Ma-
schinenhaus, ö = Gießhalle, fl = Zentralkondensation. In Ab-
bildung 47, S. 281, sind Windform und DUsenstock dargestellt.

• „Gorny Journal** 1902, Maiheft S. 115—131.

280

Roheisenerzeugung,

Herbert Kilburn Scott: Hochöfen in Brasilien.*

* „Journal of the Iron and Steel Institute'' 1902, I. Band S. 248—250.

A. W. Clapp: Holzkohlen-Hochofen in Port Townsend,
Washington.*

* „En^neering and Mining Journal*' 1902, 25. Januar, S. 187—138.

Die Hochofenanlage der American Iron and Steel Works

von Jones & Laughlins in Pittsburg.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 4 S. 136—188.

Abbildung 46.

Nene Hochofenanlage
von Huldschinski &Go.
in Sawertze.

Holzkohlenhochöfen am Oberen See.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 3 S. 175.

Hochofenanlage der Iroquois Iron Company in Chicago.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 3 S. 150—151.

Fritz W.Lürmann: Die Eliza-Hochofenanlage in Pittsburg.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 2 S. 70—77.

Eliza-Hochofenanlage.* (Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 252.)

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 5 S. 298. „Uhlands Technische Rund-
schau" 1902, Nr. 5 S. 38—40.

HochSfm. 381

Hoohof enkautri ktlonea .

Hochofen mit Eisenschacht von F. Burgers.*

■ »Stahl and BiBen" 1902, Nr. K S. 296.

F. Stille: Einiges über das Hochofenprofil.* (Vergleiche
dieses Jahrbuch I. Band S. 213.)

* «öiterreichiache Zeitschrift für Berg- n, Hattenweaen" 1902, Nr. 1 S. S-6.

Modeste Pierronne behandelt* in einer längeren Studie
die alten und neuen Hochofenproflle in Amerika, England,
Deutschland, Frankreich, Belgien und Rußland.

* „Bulletin de U Sociätä de llDdastrie minärale" 1902, Nr. 2 S. 489— S23.

Ino L.Stevenson: Hochöfen ohne Gestell.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 7 S. 408.

Abbildung und gemeinfaßliche Beschreibung eines modernen
amerikanischen Hochofens.*

• „Scientific AmBrican" 1902, 8. Mära, S. 166 nnd 172—178.

Ino, L. Stevenson: Hochofenkonstruktionen.* (Wind- und
Schlacken formen, Kuhlplatten, DUsenstöcke, Feuerfeste Steine,
Hochofenprofile, Hochofenanlagen.)

* „The Engineer" 1902, 3. Oktober, S. 821—828; 10. Oktober, S. 347
bis 846; 24. Oktober, S. 386— 888; 14. November, S. 474—476.

W. J. Foster beschreibt eine verbesserte Methode der
Kühlung der Windformen.*

• „Iron and Goal Trades Review" 1902, II. April, S. 682—893.

Horace Allen besprach in einem Vortrag vor dem „Iron and
Steel Institute" ein neues System, Hochofenformen zu kühlen,*
(Es handelt sich in der Hauptsache um die Fostersche Vakuum-
form. Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 253.)

* „Journal of the Iron and Steel Institute" 1902, I. Band S. 79-83.

282 Roheisenerzeugung,

Hooliofeiibetrieb.

Frank Hearne Crockard: Der moderne Hochofenbetrieb.*

* ^The Engineering Magazine^ 1902, Januarheft S. 493—618.

W. Brügmann bespricht die in Deutschland seit dem
Jahre 1880 gemachten Fortschritte in der Erzeugung von
Roheisen.*

♦ „Journal of the Iren and Steel Institute** 1902, L Band S. 10—46.
„Stahl und Eisen" 1902, Nr. 19 S. 1028—1047.

Ergänzende Bemerkung zu dem Vortrag von W. Brtigmann
über die Fortschritte in der Roheisenerzeugung Deutschlands

seit 1880.*

* „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 21 S. 1217.

John Birkinbine schildert die Entwicklung der amerika-
nischen Hochöfen von den ersten Anfängen bis zu ihrer modern-
sten Form und berichtet im Anschluß daran über die Ver-
änderungen in der dortigen Roheisenerzeugung.*

* „Proceedings of the Engineers Club of Philadelphia* 1902, Juliheft
S. 223-241.

G. Teichgräber: Bedingungen eines guten Hochofen-
ganges.*

♦ „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 2 S. 77—79.

Die Verhüttung klarer Eisenerze.*

* „Österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen^ 1902,
Nr. 19 S. 252.

A. Bresgunow berichtet sehr eingehend über das Ver-
schmelzen von Martinofenschlacke im Hochofen, das auf der
Makjewskischen Hütte mit Vorteil durchgeführt wird.* (Vgl.

Seite 163 dieses Jahrbuches).

* „Gorny Journal 1902, Januarheft S. 60—64.

P. Schurupow: Herstellung von manganhaltigem Roh-
eisen im südlichen Ural.*

♦ pFpaikCKoe ropBoe oöoaptflie'' 1902, Nr. 19 S. 1—2; Nr. 20 S. 8—4.

Pitersky und V. I v a n o f f berichten über die Verwendung
von Petroleum als Brennmaterial im Hochofen. Auszug.*

• „Ironmonger" 1902, 12. Juli, S. 78.

J. M. Pitersky erörterte in einem Vortrag die Möglichkeit,
Roheisen mit Naphtha oder Generatorgasen zu erblasen.*

• „Rigasche Industrie-Zeitung" 1902, Nr. 12 S. 148—160.

HoeKöfen. 288

Iw. Schröder berichtet über die Erzeugung von Boheisen
nach dem schottischen Verfahren und erörtert die Frage, ob
seine Anwendung auch im Bassin von Dombrowa möglich sei.*

* „Gorny Journal** 1902, Aprilheft S. 61-91.

A.P.Chepowalnik: Betrieb der Hochöfen auf den russischen

Staats werken im Jahre 1901.*

* nöomy Journal** 1902, Augustlieft S. 230—253

Höchstleistungen von Hochöfen.*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. ö S. 294—296.

Amerikanische Hochofenleistungen.*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 24 S. 1376.

Henrik Tholander bespricht die Frage: „Auf welche Weise
ist die bei einigen schwedischen Hochöfen in den letzten Jahren
erzielte bemerkenswerte höhere Produktion erreicht worden?***

* „Wermländska Bergsmannaft^reningeiis Annaler** 1902, S. 34 — 29.

Hjalmar Braune macht Mitteilungen über die Schmelz-
intensität der Hochöfen.*

* „Wärmländska BergsmannafÖreningens Annaler** 1902, S, 149—172.

A. E. Gas sei berichtet über die Verwendung von pulver-
förmigen Erzen im Hochofen.*

* „Blad för Bergshandteringens Vänner inom örebro län** 1902,
S. 159—162.

Verhüttung von pulverförmigen Eisenerzen im Hochofen
zu Widlitz in Rußland.*

* „Osterreichische Zeitschrift für Berg- und Hättenweseu** 1902, Nr. 7
S. 97—98.

H. Bumby: Vei-wertung feiner Erze.*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 8 S. 457—459.

Dr. Leo bespricht die mit Gellivara-Erzen angestellten
Schmelzversuche.*

* „Zeitschrift des Oberschlesischen Berg- und Hüttenmännischen
Vereins** 1902, Nr. 9 S. 374—876.

Abbildung und Beschreibung eines Hochofenschomsteins
aus Holz.*

* „Prometheus* 1902, Nr. 640 S. 254— 25Ö.

284 Roheisenerzeugung,

UochofenproKefiB.

W. J. Foster: Die chemische und physikalische Beschaffen-
heit des Kohlenstoffs im Gestell des Hochofens.*

* „Journal of the Iren and Steel Institute^ 1902, I. Band S. 296—303.

Dr. Vieri Sevieri hat den Einfluß der Beschickungsart
auf die Lagerung des Materials im Hochofen an einem Modell
des Hochofens von Piombino studiert.*

* „Bassegna Mineraria^ 1902, 1. Noyember, S. 219—223.

Bernhard Osann bespricht und erklärt in einem Vor-
tr€ig einige interessante Erscheinungen beim Hochofengange.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 5 S. 268-268.

Basilius Ischewsky: Verwendung von Braunstein im

Hochofen.*

* „Stahl und Eisen'' 1902, Nr. 4 S. 240.

Einer kurzen Notiz* nach sollte Mitte Juni 1902 der erste
Hochofen für den Forsellesprozeß (vgl. ds. Jahrbuch I.Band
S. 218) auf dem Hendsburger Stahl- und Walzwerk in Betrieb
kommen. (Vergleiche den eingehenden Bericht über diese
Versuche in „Stahl und Eisen" 1904, Nr. 24 S. 1438—1440).

♦ „Teknisk Tidskrift" 1902, 19. April, S. 1B8.

Hochofenreparaturen.

Erhöhung eines Hochofens der Rombacher Hüttenwerke.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 14 S. 797.

W. Grum-Grschimailo berichtet über eine während de»
Betriebes ausgeführte Reparatur des oberen Teils eines Hoch-
ofens der Nischne-Saldinskischen Hütte.*

• „ypajT>r.KOR rnpHoe nfioap-ftnie" 1902, Nr. 41 S. 1—2.

Explosionen und Unfälle.
John M. Hartman: Hochofenexplosionen.*

♦ „Iren and Goal Trades Review" 1902, 28. März, S. 758.

G. Katterfeld berichtet zunächst über die Arbeiten von
Osann und van Vloten über Hochofenexplosionen und be-
spricht dann seine eigenen Erfahrungen mit einem russischen
Holzkohlenhochofen der Hütte zu Werchne-Tagilsk.*

* „ypaibCKoe ropBoe oöospiflle^' 1902, Nr. 24 S. 1—8.

Gefahren beim Auswechseln der Düsen an Hochöfen.*

* „Zeitschrift für Gewerbehygiene, Unfallverhütung und Arbeiter*
Wohlfahrtseinrichtungen" 1902, Nr. 4 S. 65—66.

Hochöfen. 286

Gestehangskosten.
Ch. Rosambert: Beitrag zur Lösung der Frage der Be-
wertung von Eisenerzen.*

* „Stahl und Eisen 1902, Nr. 9 S. 508— 505.

Gesteh ungskosten für Roheisen in Südwales.*

* „StaU und Eisen'' 1902, Nr. 1 S. 54.

Bernhard Osann: Die Bewertung von Eisenerzen und

anderen Schmelzstoffen.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 19 S. 1038—1038; Nr. 20 S. 1101-1110.

J. F. Donald teilt die Analysen einiger kanadischer Kalk-
steinarten mit.*

* „Journal of the Oanadian Mining Institute'' 1901/02, S. 152—154.

Deutsche Patente.

Kl. 34 e, Nr. 127191, vom 10. Juni 1900. Sicherheitsvorrichtung zur Ver-
hütung von Explosionen in Gasleitungen bei Hatten- und
Hochofenbetrieben. Vereinigte Maschinenfabrik Augsburg u. Maschinenbau-
Gesellschaft Nürnberg, Aktiengesellschaft in Nürnberg. «Stahl und Eisen'
1902, 15. April, S. 450.

Kl. 18a, Nr. 132965, vom 8. Mai 1901. Verfahren zum Einführen fester
Kohlenstoff teile in den Hochofen. William James Foster in
Darlaston, England. „Stahl und Eisen^ 1902, 15. Dezember, S. 1369.

Österreichische Patente.
Kl. 18, Nr. 7050. Massive Hochofen form aus Sintermagnesit.
Sociöt^ anonyme pour Tindusirie de la magn^site in Brüssel. „Stahl und
Eisen« 1902, 1. Mai, S. 523.

Amerikanische Patente.

Nr. 663177. Düse für Gebläseöfen. George B. Klink in Tacoma, V^ash.-

V. St. A. „Stahl und Eisen" 1902, 1. Januar, S. 43.
Nr. 663205. Düse für Gehl äse Öfen. John E. Willis in Lincoln, Boyd

U.Jakob Hill in Pueblo, Colo., V.St.A- „Stahl u. Eisen« 1902, l.Jan.,S. 43.
Nr. 665432. Hochofen. Hugo Hardh in Gleveland, Ohio, V. St. A. „Stahl

und Eisen« 1902, 1. Februar, S. 170.
Nr. 669012. Gas fang für Hochöfen. Julian Kennedy in Pittsburg, Fa.,

V. St. A. .Stahl und Eisen* 1902, 15. März, S. 339.
Nr. 669859. Hochofenrast mit Wasserkühlung. Axel Sahlin in Millom,

England. „Stahl und Eisen« 1902, 15. Juni, S. 681.
Nr. 676692. Hochofen. John M. Hartmann in Philadelphia, Pa., V. St. A.

„Stahl und Eisen« 1902, 1. September, S. 961.
Nr. 678743. Vorrichtung zum Kühlen der Rast an Hochöfen. Julian

Kennedy in Pittsburg, Pa. , Stahl und Eisen« 1902, 15. Oktober, S. 1143.

286 Roheisenerzeugung,

II. BegichtungSYorrlchtungen.

Dr. H. Steger berichtet auf Grund der Patentliteratur
über Begichtungsvorrichtungen für Schachtöfen und den Schutz
der Gichtarbeiter.*

* „Zeitschrift ftlr das Berg-, Htttten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate" 1902, Nr. 1 S. 97—107.

A. Bresgunow beschreibt ein neues Verfahren zur Material-
verteilung beim Begichten von Hochöfen.*

• „Gorny JoumaP 1902, Juniheft S. 240-242.

O. Simmersbach: Doppelte Gasfänge in Sulin, Südrußland.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 11 S. 613-614.

Doppelter Gichtverschluß, System A. de Goriainoff und

Pierronne.*

* »Bulletin de la Soci^t6 de Tlndustrie min^rale" 1902, Nr. 2 S. 521—523

Amerikanische Gichtverschlüsse.*

• „Iron Age" 1902, 20. November, S. 18—19.

Dr. Neumark: Kegistrierapparat zur Überwachung der
Begichtung der Hochöfen.*

♦ „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 15 S. 816-817.

Deutsche Patente.

Kl. 18a, Nr. 123592, vom 1. August 1900. Doppelter Gichtverschlufs
fQr Schachtöfen. Buderussche Eisenwerke in Wetzlar. .Stahl und
Eisen« 1902, 1. Februar, S. 166

Amerikanische Patente.

Nr. 670322. Vorrichtung zum Beschicken von Hochofen. Julian
Kennedy in Pittsburg, Fa., V. St. A. „Stahl und Eisen« 1902, 15. Juni, S. 680.

Nr. 674112. Vorrichtung zum Anzeigen der Höhe der Beschickung
von Hochöfen. David Baker in Chicago, JH., V. St. A. „Stahl und
Eisen« 1902, 1. August, S. 843.

Nr. 682957. Beschickungsvorrichtung für Hochöfen. J. W. Seaver
in Gleveland, übio, V. St. A. „Stahl und Eisen« 1902, 15. November, S. 12.54.

Nr. 685498. Hochofengichtverschlufs. Samuel W. Vaughen in Johns-
town, Pa. „Stahl und Eisen« 1902, 1. Dezember, S. 1307.

Gebläsemaschinen. 287

IIL Oebläsemaschinen.

Das Hochofengebläse des Hüttenwerkes Donawitz, gebaut

von der Maschinenfabrik Andritz, Akt.-Ges.*

* «Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure^ 1902, Nr. 84
S. 1253—1256.

Gebläsemaschine von Raven in Jemeppe.*

* „Bulletin de la Soci6t^ d'Encouragement pour rindusirie Nationale^
1902, Dezemberheft S. 830—833.

Oskar Simmersbach: Neue Gebläsemaschine für die

Pastuchoffschen Anthrazithochöfen in Sulin, Südrußland.*

* „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 9 S. 488-489.

R. W. Hilgenstock: Neuere amerikanische Gebläse-
maschinen.*

* „Stahl und Eisen* 1902, Nr. 4 S. 208—207.

Mit Gichtgas betriebene Thwaite-Gardner-Gebläsemaschine

zu Clay Gross.*

* »Iren and Goal Trades Review" 1902, 2. Mai, S. 1067—1069.

Dampf- oder Gasmaschine für Hochofengebläse.* (Es handelt
sich um die Berechnung der Gebläseanlage der Warwick Iron

and Steel Co. zu Pottstown.)

* „Die Gasmotorentechnik" 1902, Noyemberheft S. 125 nach „The
Gas Engine** 1902, S. 148.

H. M. Lane berichtet über eine originelle Reparatur einer
Gebläsemaschine der Lackawanna Iron and Steel Company.*

* „Transactions of the American Society of Mechanical Engineers^
1902, S. 520—523.

Deutsche Patente.

Kl. 27b, Nr. 123 994, vom 9. September 1900. Druck- bezw. Saug-
klappenanordnung für Gebläsemaschinen. FranQois Timnier-
mans in Lattich. , Stahl und Eisen" 1902, 1. Februar, S. 164.

Kl. 27b, Nr. 123997, vom 14. Dezember 1900. Ventil für Gebläse-
maschinen. Eduard König in Aschersleben. „Stahl und Eisen*^ 1902,
15. Januar, S. 110.

Kl. 27b, Nr. 131899, vom 24. Augast 1901. ROckschlagklappe für mit
Schiebersteuerung arbeitende Gebläsemaschinen. Eduard
Wiki in Basel. „Stahl und Eisen* 1902, I.November, S. 1204.

Kl. 27b, Nr. 132969, vom 29. August 1900. Regelungsvorrichtung für
Gebläsemaschinen. Soci^t6 anonyme John Cockerill in Seraing,
Belgien. .Stahl und Eisen* 1902, 15. Dezember, S. 1370.

288 Roheisenerzeugung.

lY. Winderhitzer.

G. Teichgräber: Über Winderhitzer,*

* ^Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 323—326. „Journal of the Iron
and Steel Institute" 1902, Band I S. 629—531.

Ino. L. Stevenson: Über Winderhitzer.* (Vgl. auch S. 281.)

* „The Engineer" 1902, 12. September, S. 248—249.

Lawrence F. Gjers und Joseph H. Harrison: Aus-
gleich der Temperatur des heißeu Windes von verschiedenen
Winderhitzern.* (Vgl. „Stahl und Eisen« 1903 Nr. 7 S. 449—451
und. dieses Jahrbuch I. Band S. 222.)

* „Journal of the Iron and Steel Institute" 1902, 11. Band S. 282—287.

Automatisch wirkende Windreguliervorrichtung von John
W. Cabot und Samuel V, Vaughen.*

* „Iron Age" 1902, 4. Dezember, S. 27,

Abbildung und Beschreibung eines Heißwindventils, das

auf den „South Works" in Chicago in Anwendunig steht.*

* „Iron Trade Review" 1902, 16. Januar, S. 36 durch „Journal of the
Iron and Steel Institute** 1902, I. Band S. 531.

Heißwind-Regulierventil.*

' „The Engineer" 1902, 12. September, S. 249.

Deutsche Patente.

KI. 18a, Nr. 125 332, vom 8. Dezember 1899. Verfahren zum Speisen
der Winderhitzer mit vor^^ewärmter Luft. Fabrik feuer- und
säurefester Produkte, Aktiengesellschaft in Vallendar a. Rhein. , Stahl und
Eisen" 1902, 1. April, S. 396.

Kl. 18a, Nr. 126 723, vom 18. März 1900. Steinerner Winderhitzer
mit drei konzentrischen FeuerzQgen. George W. Mc Clure in Pittsburg, Pa.
.Stahl und Eisen' 1902, 15. Mai, S. 573.

Amerikanische Patente.
Nr. 670 260. Winderhitzer. Fred W. Watermann in Elyria, Ohio, V. St. A.
«Stahl und Eisen* 1902, 15. Juni, S. 681.

Nr. 675245. Einrichtung zum Reinigen von Winderhitzern. Edgar
J. W. Bichards und Thomas Lewis in Glengarnock, Schottland. .Stahl und
Eisen* 1902, 1. August, S. 843.

GU/muudnnen und andere Mnrichtungen.

Y. Glersmaschinen und andere Einrichtungen.

Roh eisen mischer.
Nockher: Neuere Rolieiseiiiuischer.*

* nZeitschrift des Vereins deutscher iDganiBDre" ld02,Nr.l2S.4S0~-488.
„Stahl and Eisen" 1»02, Nr. 6 S. 807— 31S.

Die EobeiseDmisclieranlage des Hochofenwerkes Änmetz-
Friede-KDeuttingen, (Abbild. 48) von der GutehoffnungshUtte id
Sterkrade geliefert, besteht aus zwei MUchernTonjelöOtFaseung.*

* „Zeitachrift d«s Vereint deutscher Ingenieore" 1902, Nr. 18 S. 668.

rr

über Roheisemnischer.*

• „Iron and Goal Tradea Review" 1902, 18. Juli, S. 1B4— 1(16.

Schlacken wagen .

Schlacken- und Gießwagen -verschiedener Bauart sind ab-
gebildet und beschrieben.*

■ „Iron and Coal Trades Review" 1902, 8. Oktober, S. 849—852;
10. Oktober, S. 918-916.

Der Treadwell - Schlacken wagen ist abgebildet und be-
schrieben.* Ein 16 t-Treadwell-Gießwagen."*

• ,Iron Age" 1902, 8. Juli, S. 1—2.
" Ebenda, 10. Juli, S. 10-11.

290

Roheisenerzeugung,

Roheisen- und Schlackenpfannenwagen von P. T. Berg.*

♦ „Iron Age" 1902, 14. August, S. 14—15.

Der Schlackenwagen von M. H. Treadwell & Co. in New York

ist abgebildet und beschrieben.*

* Jron Age" 1902, 29. Mai, S. 14—15.

Masselbrecher.
Der Masselbrecher von A.E.Brown ist abgebildet und

beschrieben.*

* „Stahl und Eisen'' 1902, Nr. 3 S. 151.

Preßluft-Masselbrecher von C. Oetling.* (Vgl. Abbild. 49-52.)

• „Zeitschr. f. Werkzeugmaschinen u. Werkzeuge** 1902, 15. Aug., S.491.

AbbilduD§r 49—52. Preßluft-Masselbrecher.

Masselbrecher der Firma Brinck & Hübner.*

• „Eisen-Zeitung** 1902, Nr. 47 S. 483.

Die Art, wie auf den Werken von Gebrüder Stumm in
Neunkirchen die Roheisenmasseln zerschlagen werden, ist durch

eine Abbildung dargestellt.*

* „Ironmonger** 1902, 4. Oktober, S. 18.

Roheisen und Nebenprodukte, 291

Deutsche Patente.

Kl. 31c, Nr. 128533, vom 6. Mai 1900. Roheisen-Giersvorrichtung
Karl Orth in Donawitz bei Leoben, Steiermark. „Stahl und Eisen^ 1902
1. August, S. 842.

Kl. 31c, Nr. 129 619, vom 4. Dezember 1900. Giefsmaschine mit zwang-
läufiger Bewegung der Formteile. Budde & Goebde, G. m. b. H., in Berlin.
.Stahl und Eisen' 1902, 15. September, S. 1014.

Amerikanische Patente.

Nr. 663946. Vorrichtung zur Entfernung von Metallkuchen aus
Giefspfannen. John A. Wald burger und William J. Smith in Mc Keesport,
Pa. „Stahl und Eisen«* 1902, 15. Januar, S. 111.

Nr.665162. Vorrichtungzum Abfangen der Schlacke beim Giefsen. Prunk
E. Bachmann in Buffalo, N. Y., Y. St. A. „Stahl und Eisen'' 1902, 15. Jan., S. 1 1 1.

Nr. 673556. Verscblufs für eiserne Stichlöcher. John M. Hartmann
in Philadelphia, Pa., V. St. A. «Stahl und Eisen"" 1902, 15. Juni, S. 682.

<rc^pT)

YI. Roheisen und Nebenprodukte.

Münker: Über das Boheisen des Siegerlandes und seine
Verarbeitung.*

♦ „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 2 S. 114-115.

Charakteristik und Klassifikation des Roheisens im Siegener
Bezirk. (Nach einem Vortrag von Münker. Vgl. dieses Jahr-
buch IL Band S. 266.)*

♦ „ypajibCKoe ropBoe otfoBptirie*' 1902, Nr. 2 S. 5—6.

Klassifikation des russischen Koksroheisens.*
Auf Grund der Beratungen einer besonderen Kommission
wurden folgende Klassifikationen aufgestellt:

I. Klassifikation nach der Beschaffenheit der verhütteten Erze :

Hämatiteisen mit weniger als . . . 0,1 7« Phosphor
Gewöhnliches Roheisen mit bis zu . 0,7 „ „

Phosphor-Roheisen mit über .... 0,7 „ „

♦ „Baumaterialienkunde** 1902, Nr. 22 S. 359. Rigasche Industrie-
Zeitung** 1902, Nr. 4 S. 47 nach „ypajkcioe ropsoe oGosptoie** 1902, Nr. 7 S. 5.

19*

292 Roheisenerzeugung.

II. Nach den üblichen Nummerbenennungen werden die
folgenden Roheisensorten unterschieden:

A. Gießerei-Roheisen:

Nr. 2 mit über 1 ,5—2,4 7o Silizium
„ 3 „ weniger als 1,5 „ „

Nr. mit über 3,0 7o Silizium
„ 1 „ „ 2,4~.3,0 „ „

Bei allen diesen Sorten ist der Mangangehalt bis 1,07«
und der Schwefelgehalt bis 0,8 7o.

B. Frischerei-Roheisen:
a) Bessemer-Robeisen für Groß- und EJein-Bessemerei:

Nr. 1 Nr. a Nr. 1 Nr. 2

Silizium 2,50—3,25 7o 1,5—2,50 %
Mangan 1,50—2,50 „ 1,0—2,50 „

b) Thomas-Roheisen:

Schwefel bis 0,05 % bis 0,05 H
Phosphor „ 0,10 „ „ 0,10 „

Silizium . . . 0,30— 1,50 7o
Mangan ... 1,50—3,00 „

Phosphor . . . 1,75—3,00 %
Schwefel ... bis 0,1 „

c) Martin-Roheisen:

Silizium bis ? %

Mangan 1,0—2,5 „

Schwefel bis 0,06 „

Phosphor für den sauren Prozeß „ 0,1 „

„ „ „ basischen „ „ 1,0 „

Über Holzkohlenroheisen.*

* „Rigasche Industrie-Zeitung** 1902, Nr. 16 S. 205.

Pr. Gerwe: Analysen russischen Roheisens.*.

* „Gorny Journal** 1902, Septemberheft S. 322—329.

A. A. Blair: Ein kristallinisches Sulfid im Roheisen.*
(VgL dieses Jahrbuch IL Band S. 266.)

* „Stahl und Bisen" 1902, Nr. 1 S. 21.

R. Hamilton berichtet in einem Vortrag über die Ge-
winnung der Nebenprodukte Teer und Ammoniak aus
den Hochofengasen.* Auszug daraus.**

* „Journal of the West of Scotland Iren and Steel Institute"* 1902,
Januarheft S. 125— 138; Pebruarheft S. 139— 146; Märzheft S. 157— 164.

•* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 9 S. 509-513.

Verluste und verlorene Nebenprodukte bei Hochöfen.*

(Vgl. dieses Jahrbuch 11. Band S. 127.)

* „Dinglers Polytechnisches Journal" 1902, Nr. 5 S. 83—84.

n^

I. Giefsereiwesen.

I. Allgemeines.

Grau berichtet in einem Vortrag vor der „Eisenhütte
Oberschlesien** über die Herstellung von Gießereiroheisen und

den Gießereibetrieb im allgemeinen.*

• „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 1 S.5— 11 und S.46— 49.

R.H.Palm er: Allgemeines über Gießereien*

* „American Machinist** 1902, 20. Dezember, S. 1749—1751.

Robert Buchanan: Über moderne Gießereieinrichtungen.*

* „The Engineering Magazine** 1902, Dezemberheft S. 869—884.

B. Osann bespricht einige wichtige Fragen im Gießerei-
betriebe mit Berücksichtigung amerikanischer Einrichtungen.*
Verfasser behandelt der Reihe nach den Schmelzbetrieb, das
Kupolofen- und Flammofenschmelzen, Transportvorrichtungen,
Formerei, Trockenöfen und die Lochnerschen Trockenvor-
richtungen.

♦ „Stahl und Bisen** 1902, Nr. 17 S. 930-937; Nr. 18 S. 990—996.

Dr. Richard Moldenke: Über Gießereiökonomie.*

• „The Foundry** 1902, Aprilheft 8. 76—79. „American Manufacturer
and Iren World** 1902, 13. März, S. 286—289.

D. Reid: Einige Methoden zur Vergrößerung der Er-
zeugung von Gießereien.*

♦ „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 16 S. 909.

C. M. Schwerin: Die Kalkulation des Gewichtes von
Gußstücken mit Hilfe des Planimeters.*

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen** 1902,
Nr. 52 S. 697 — 698 nach „Transactions of the American Institute of Mining
Engineers", Vol. XXXm S. 142—145.

F. Conlin: Die Versicherung von Modellen.*

• „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 16 S. 908—909.

294 Giefaereiwesen.

IL Neuere Oiefser ei anlagen.

a. Gießereianlagen in Europa.

C. C. Macmillan: Gießerei von John Lang & Sons in

Johnstone, Schottland.*

• „The Foundry" 1902, Aprilheft S. 44—56.

b. Gießereianlagen in Amerika.

Eine Übersicht über die Verteilung der Oießereien auf die
einzelnen Staaten M^ordamerikas einschl. Kanadas.*

♦ „The Foundry** 1902, Februarheft S. 229—234.

Edward B. Gilmour: Gießerei der Filer & Stowell Co.

in Milwaukee.*

♦ „The Foundry" 1902, Novemberheft S. 92—94.

Die neue Gießerei der Westinghouse Co. in Trafford City, Pa.*

♦ „Iron Age** 1902, 9. Oktober, S. 18. „The Engineering Record" 1902,
4. Oktober, S. 324—326. „The Foundry* 1902, Dezemberheft S. 150—152.

Neue Gießerei der William Tool Co. in Youngstown O.*

• „The Foundry** 1902, Oktoberheft S. 47—53.

Albert L. Rohrer: Gießerei der General Electric Company
in Schenectady.* Auszug.**

* „Cassiers Magazine** 1902, Februarheft S. 292-305.

*♦ „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 9 S. 530-531. „Uhlands Technische
Rundschau** 1902, Nr. 1 S. 2—3.

Gießerei der AUis-Chalmers Company.*

♦ „American Machinist** 1902, 28. Juni, S. 844—845

Gießerei der Mesta Machine Company in West-Homstead, Pa.*

* „The Foundry** 1902. Märzheft S. 5—9.

Gießerei der Maywood Foundry and Machine Company.*

• „The Foundry** 1902, Januarheft S. 200-202.

Gießerei der Maschinenfabrik Saco & Pettee in Biddeford,
Maine.*

• „The Foundry** 1902, Dezemberheft S. 134—145.

Die neue Anlage der American Malleable Casting Company

ist abgebildet und beschrieben.*

♦ „The Foundry** 1902, Januarheft S. 186—188.

Giefsereiroheisen. 296

IIL Giersereiroheisen«

Percy Longmuir: Über Gußeiaen.*

♦ „The Foundry" 1902, Oktoberheft S. 73—76.

Die Metallurgie des Gußeisens.*

• „Eisen-Zeitung« 1902, Nr. 15 S. 14—15.

W. G. Scott bespricht den Einfluß der verschiedenen Be-
standteile auf die Eigenschaften des Gußeisens.*

♦ „The Foundry** 1902, Septemberheft S. 10—19. „Proceedings of the
American Society of testing materials« 1902, Vol. II S. 181—206.

Henry M. Howe: Über die Konstitution des Gußeisens.*

* „Proceedings of the American Society of testing materials« 1902,
Vol. n S. 246—278.

W. G. Scott: Über Gießereiroheisen und Gießereikoks.*

* „The Foundry" 1902, Oktoberheft S. 54—69.

Moldenke: Bewertung des Roheisens.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 16 S. 909.

Gunnar Dillner teilt einige bei der Wahl des Roheisens
für Gießereizwecke maßgebende Gesichtspunkte mit,* wobei
er sich hauptsächlich auf ältere Arbeiten von Wüst, Simmers-
bach, Müller, West und Keep stützt.

* „Bihang tili Jernkontorets Annaler^ 1902, Nr. 10 S. 868—868. „öster-
reichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen^ 1902, Nr. 50 S. 670—672.

B. Osann: Über Festigkeit des Gußeisens.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 22 S. 1236—1288.

Alex. E. Outerbridge jr. berichtet über den Einfluß der
Wärmebehandlung auf die Festigkeit von Hartguß.*

* „Proceedings of the American Society of testing materials'' 1902,
Vol. II S. 229—242.

B. Osann: Zur Frage der Prüfung, Beurteilung und Ein-
teilung von Gießereiroheisen und Gußeisen.*

♦ „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 6 S. 316-322.

Schiemann: Veredlung von Gußeisen durch Thermit.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure« 1902, Nr. 47 S. 1791.

296

Criefsereiwesen,

H. F. L. Orcutt gibt folgende Analysen von Eisen, das
sich zur Herstellung kleiner Gußstücke eignet.*

A. aattternng für Guß-

■tacke
unter *;• ZoU Dicke

B. Gattlemng f&r Gofl-

atfioke Ton durch-
schnitü. 7,0 ZoU Dicke

C. Gattierung ffir GuS-

stficke
Tonl>/«bls2ZoUDicke

Grenswerte

Ge-

wflimchte

Analyse

1 Ge-
Grenswerte ; wünschte
Analyse

Grenswerte

Ge-
wünschte
Analyse

Silizium ....
Schwefel ....
Mangan ....
Phosphor ....
Geb. Kohlenstoff
Graphit ....

2,46—2,65
0,07- 0,10
0,30-0,70
0,70-1,0
0,3-0,5
2,9-3,2

2,55
0,08
0,40
0,90
0,40
3,10

2,30-2,50
0,07—0,10
0,30—0,70
0,60—0,90
0,30—0,50
2,90-3,20

2,40
0,09
0,40
0,70
0,40
3,10

2,16—2,36
0,08-0,12
0,30—0,70
0,40—0,80
\ 0,30—0,50
2,90—3,20

2,25

0,10
0,40
0,60
0,40
3,00

Für sehr schwere Gußstücke soll die Oattierung 2 7o
Silizium enthalten, die anderen Elemente wie bei Gattierung C.
* „Engineering'^ 1902, 81. Januar, S. 165—166.

<rc^-

IT. Schmelzen.

Kupolöfen.

Robert Buchanan: Der Kupolofen und sein Betrieb.*
(Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 272.)

♦ „The Foundry" 1902, Aprilheft S. 61—64.

Edward Kirk: Verbesserungen an Kupolöfen.*

• ,The Foundry** 1902, Februarheft S. 238—244.

J.R. Kelly beschreibt verschiedene neuere amerikanische
Kupolöfen; abgebildet sind: der Kupolofen von Mccormack-
CoUian, Paxon-CoUian und „AUdays Electric Cupola".*

♦ „Feildens Magazine" 1902, Oktoberheft S. 360—366.

Kupolofen mit Vorherd von John Barrett.* (Vgl. dieses
Jahrbuch II. Band S. 272.)

* „Uhlands Technische Randschau*' 1902, Nr. 6 S. 36.

A. Lohmeyer beschreibt den Reform-Kupolofen von

H. Hammelrath & Co. in Köln.*

• „Eisen-Zeitung" 1902, Nr. 41 S. 421-422.

Schfndzen.

297

Moderne Schmelzöfen der Firma Hammelrath & Co. in Köln.*

* ^Deutsche Metallindastrie-Zeitung'' 1902, Nr. 32 S. 1232—1233.

Schmelzofen mit Windmantel für Grau-, Temper- und
Stahlguß der Firma F. A. Herbertz in Köln.*

* „Eisen-Zeitung" 1902, Nr. 80 S. 306—307.

Abbild. 53 zeigt den Schmelzofen von H. J. J. Charlier*;
derselbe ist besonders zum Schmelzen von Ferromangan und
Ferrosilizium geeignet. 250 kg Eisen werden in zwei Stunden
und dieselbe Menge Stahl in drei Stunden geschmolzen. Ist

Abbildung 68.

das Schmelzen beendet, so wird der Schmelztiegel entfernt
und der Ofen mittels des Handrades gedreht.
* „The Foundry" 1902, Aprilheft S. 65—67.

Deutsche Patente.

Kl. 31a, Nr. 125335, vom 13. M&rz 1900. Kupolofen mit Vorwärmung des
Gebläsewindes durch die Abhitze des Ofens. Koch & Kassebaum in Han-
nover-List. .Stahl und Eisen* 1902, 1. April, S. 396.

Kl. 31a, Nr. 126215, vom 29. April 1900. Kupolofen mit Vorwärmung des
Gebläsewindes. The Sturtevant Engineering Co., Ltd. in London. , Stahl
und Eisen' 1902, 15. April, S. 449.

Kl. 31 a, Nr. 128579, vom 14. Juni 1900. Schmelzofen. Louis Rousseau in
Paris. „Stahl und Eisen"" 1902, 15. Juli, S. 785.

Amerikanische Patente.

Nr. 673668. Düse far Kupolöfen. George A. True in Detroit, Mich.,

V. St. A. ,Stahl und Eisen* 1902, 15. Juni, S. 682.
Nr. 674545. Verfahren zum Schmelzen von Eisenbohrspänen und

dergl. Burt H. Whiteley in Muncie, Ind., V. St. A. „Stahl und Eisen"^

1902, 15. Juli, S. 786.
Nr. 677 820. Schmelzofen. William H. Thornley in Reading, Pa., V. St. A.

„Stahl und Eisen« 1902, 15 Oktober, S. 1143.

298 Criefsereiweaen.

Kopolofenbetrieb.

Robert Buchanan: Kupolofenbetrieb.*

• „Cassiers Magazine" 1902, Maiheft S. 33—47.

Richard Beneke: Einiges über den Kupolofenbetrieb.*

* ^Stahl und Eisen** 1902, Nr. 11 8. 610—618.

H. E. Field: Die Metallurgie des Kupolofens.*

* ^Iron Age*" 1902, 19. Juni, S. 15—17. „Stahl und Eisen" 1902,
Nr. 17 S. 968-966.

Schmelzverluste im Kupolofen.*

• „The Foundry" 1902, Aprilheft S. 68.

Richard Moldenke: Schmelz Verluste im Kupolofen.*

♦ „The Foundry" 1902, Januarheft S. 203—207.

F. Isaac behandelt in einem Vortrag die Frage: „Welches
sind die charakteristischen Merkmale eines guten Gießereikoks?"*

* „Bulletin de T Association Bel^e des Chimistes" 1902, Januarheft S.36.

P. Reusch: Entfernung des Schwefels aus dem Koks und

Roheisen im Kupolofen.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 8 S. 415-416.

Dr. Leo bespricht die qualitative Beeinflussung des Kupol-
ofengusses durch Zusatz einer gewissen Menge von Stahlschrott

zum Roheisen.*

* „Zeitschrift des Oberschlesischen Berg- und Hüttenmännischen
Vereins" 1902, Nr. 12 S. 519—520 nach „Jernkontorets Annaler" 1902, Nr. 11
und „Goal and Iron Trades Review" 1902, 24. Oktober.

H. E. Dill er bespricht den Einflufi des Schmelzons von

Stahl zusammen mit Eisen im Kupolofen.*

* „The Foundry" 1902, Septemberheft S. 36—38.

Zusatz von Titan-Thermit zu Eisen-, Stahl- und Temperguß.*

• „Metallarbeiter" 1902, Nr. 100 S. 792.

W. C. Enz empfiehlt die in Abbildung 54 gezeichnete
Abstichstange mit auswechselbarer Spitze.*

AbbUdmn^ 54. AbstichstAngre.

♦ „The Foundry" 1902, Septemberheft S. 42.

Wm. Gilbert beschreibt einen einfachen in der Rinne

des Kupolofens angebrachten Schlackenabscheider.*

♦ „The Foundry" 1902, Januarheft S. 207.

GüfBereibarM. 299

Tentllator^n.

Friedrich Esser berichtet* auf Grund einer Arbeit von
Kateau über Zentrifugalventilatoren für hohe Kom-
pression, deren Antrieb durch Dampfturbinen oder elektrische
Maschinen erfolgt. (Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 262.)

♦ „Glückauf« 1902, Nr. 16 S. 3ö3— 3ö8; Nr. 17 S. 879—384; Nr. 18
S. 896—899.

A. Rate au: Ventilatoren mit hoher Pressung.* (Vgl. dieses

Jahrbuch 11. Band S. 262.)

♦ „Bulletin de la Soci6t6 de Tlndastrie minörale" 1902, Nr. 1 S. 78—96.

Vorwärmung des Gebläsewindes an Kupolöfen.* Um
die Abhitze der Kupolöfen zur Vorwärmung des Gebläsewindes
heranzuziehen, sind oben im Gichtmantel, dicht unter der Gicht,
Rohrstutzen gelagert, welche die Abhitze in die Windkammem
führen. (D.R.P. 125 33B.)

♦ „Metallarbeiter** 1902, Nr. 6 S. 35.

<r^__^

Y. Glersereibetiieb.

Einige Neuerungen im Gießereibetrieb sind kurz beschrieben.*

* „Metallarbeiter" 1902, Nr. 30 S. 234—235.

Eingußtrichter zur Erlangung sauberen Gusses.*

* „Uhlands Technische Rnndschau'' 1902, Nr. 9 S. 67.

A. E. Fay: Gießen im Vakuum.* Die ersten dies-
bezüglichen Vorschläge stammen aus dem Jahre 1825, wo
William Church in Birmingham ein britisches Patent auf ein
Verfahren erhalten hat, das aber wohl nie zur Ausführung ge-
langt ist. Verfasser beschreibt dann die Vorschläge von Bessemer,
Julian Bernard, Ezra Ripley, Robert Mueller in Dortmund,
Michael Smith, Curtis H. Veeder, "W. EUis May und vielen
anderen Erfindern. Bezüglich der Einzelheiten sei auf die

Quelle verwiesen.

* niron Age" 1902, 6. November, S. 14—17.

Amerikanische Patente.

Nr. 67 1 137. 6 i e f s e r e i a n 1 a g e. Joseph 6. Johnsion in Det roit, Mich., V. St. A .
, Stahl und Eisen* 1902, 15. Mai, S. 575.

800 Giefsereiweaen.

Formerei.

George Buchanan: Einformen von Retorten von ver-
schiedener Länge.*

* „American Machinist*' 1902, 28. August, S. 1181.

B>. H. Palmer beschreibt das Einformen eines Fundament-
rahmens einer Sagemühle.*

* „American Machinist^ 1902, 1. Februar, S. 96-^97.

B. M. Barnett bespricht die Herstellung von Blockformen.*

* „The Foundry** 1902, Maiheft S. 92—98.

B.. H. Palmer: Einformen und Gießen eines runden

Behälters.*

* „American Machiiüst^ 1902, 18. September, S. 1228—1229.

G. Buchanan: Einformen eines kreisförmigen Behälter-
deckels von 9 Fuß Durchmesser und 7« Zoll Dicke.*

* „American Machinist'' 1902, 18. Oktober, S. 1404—1405.

Robert Jones beschreibt das Einformen eines Spezialtrogs.*

* „American Machinist" liM)2, 1. November, S. 693E.

Einformen von Massenartikeln.*

* „American Machinisf* 1902, 5. Juli, S. 410E.

Karl Hollmann beschreibt eine neuartige Modellplatte

für Massenartikel.*

* „Uhlands Technische Rundschau*" 1902, Nr. 2 S. 10.

Deutsche Patente.

Kl. 31 c, Nr. 128306, vom 6. März 1901. Verfahren zur Herstellung einer
Form- und Kernmasse fQr Giefsereizwecke. Gustav Denke in Glei-
witz und Theodor Brinkmann in Zabrze, O.-S. , Stahl und £isen* 1902.
1. August, S. 841.

Österreichische Patente.

Kl. 31, Nr. 6502. Herstellung von Formen für Kunstgufs mittels
elastischer Modelle. Adolf MQller in Berlin. .Stahl und Eisen* 1902,
I.Mai, S. 523.

Amerikanische Patente.

Nr. 677 549. Giefsform. Rodney F. Ludlow in Philadelphia, Pa. „Stahl
und Eisen** 1902, 15. August, S. 904.

Nr. 683255. Vorrichtung zur Herstellung von Röhrengiefs formen.
Jakob K. Dimmick in Philadelphia, Pa., V. St. A. .Stahl und Eisen* 1903.
15. November, S. 1254.

Giefsereibetrub, 801

Formkasten.
S. H. Stupakoff: Formkasten für Formmaschinen.*

* „The Foundry" 1902, Oktoberheft S. 70—72.

Formkasten Itlr besondere Gußstücke.*

* „The Foundry** 1902, Juniheft S. 152—153 und S. 169—170; August-
heft S. 235—237.

R. H. Palm er: Kombinierter Formkasten.*

* „American Machinist*" 1902, 28. August, S. 1106—1107.

Deutsche Patente.

Kl. 31c, Nr. 133622, yom 30. Juli 1901. Verbindung von Formkasten.
Eisenlohr & Schäfer in Höchst a. M. „Stahl und Eisen*" 1902, 15. Dez.. S. 1370.

Maschinenformerei.

E. H. Mumford: Über Maschinenformerei.*

• „Iren Age" 1902, 20. November, S. 22—24.

George Buchanan: Maschinenformerei.'*'

* „American Machinist** 1902, 7. Juni, S. 731 ; ^3. August, 3. 1180.

S. H. Stupakoff: Über Maschinenformerei.*

• „TheFoundry" 1902, Maiheft S. 108—111; Novemberheft S. 113—116.

Maschinenformerei der National Gear Wbeel and Foundry
Company in AUegheny, Pa.*

♦ „The Foundry *• 1902, Februarheft S. 235—238.

Formmaschinen.

Hermann Fischer: Formmascbinen auf der Düsseldorfer
Ausstellung. (Die Räderformmaschine von Julius Wurmbach

ist abgebildet und beschrieben.)*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 48
S. 1616—1617.

Neue Formmaschinen der Badischen Maschinenfabrik und

Eisengießerei in Durlach.*

• „Eisen-Zeitung" 1902, Nr. 12 S. 126-127.

Die Farwell Universal Formmaschine ist abgebildet und

beschrieben.*

* „Modern Machinery" 1902, Apriiheft S. L31.

Automatische Formmaschine, System Farv^ell.*

* „Iren Age«" 1902, 29. Mai, S. 11.

Farwell-Formmaschine.*

• „Iren Age" 1902, 20. März, S. 18. „The Foundry" 1902, Augustheft
8. 287—242.

302 Griefsereiweaen,

Die Pormmaschine für gekrümmte Röhren der Lambert
Curved Pipe Machine Co. in Cincinnati iat abgebildet und ein-
gehend beschrieben.*

* „Iron Age" 1902, 24. Aprü, S. 12—14. ^The Foundry" 1902, No-
vemberheft S. 112—113.

Pormmaschine von J. B. Rufe.*

* „The Foundry" 1902, Dezemberheft S. 168.

Pr. Bock beschreibt die neue automatische Pormmaschine^

System Ebinghaus.*

* „ühlands Technische Rundschau" 1902, Nr. 1 S. 8.

Die Pormmaschine von E. C. Stearns & Co. in Syracuse^

N. Y., ist abgebildet und beschrieben.*

* „American Machinist" 1902, 18. Januar, S. 41.

Die Blakesche Pormmaschine ist abgebildet und beschrieben.^

* „The Foundry" 1902, Oktoberheft S. 68—70.

Räder-Pormmaschinen der National Gear Wheel andPoundry

Company.*

* „American Manufacturer and Iren World" 1902, 20. Febr., S. 202—208.

Räderformmaschine von Hermann Michaelis.*

* „Uhlands Technische Rundschau" 1902, Nr. 10 S. 73-74.

O'Neils Zahnräderformmaschine ist abgebildet und ein-
gehend beschrieben.*

* „The Foundry" 1902, Januarheft S. 188—194.

Handformmaschine „Saturn"* der Pirma E. Brabandt, Berlin.

* „Eisen-Zeitung" 1902, Nr. 17 S. 177. „Metallarbeiter" 1902, Nr. 7 S. 62.

Pormmaschine von Samuelson für Handbetrieb.*

* „Ironmonger" 1902, 29. März, S. 604.

Modellplatten und Pormmaschinen.*

* „Zeitschrift für Elektrotechnik und Maschinenbau" 1902, Nr. 1 S. 14—16.

Deutsche Patente.

Kl. 31 b, 127 651, vom S.Juli 1900. Formmaschine zur doppelseitigen
Pressung der Formen mit drehbarer Formenträgerplatte. Otto Müller in
Efslingen a. N. «Stahl und Eisen* 1902, 1. Juni, S. 626.

Amerikanische Patente.

Nr. 664426. Formmaschine. George W.Packer in Chicago, JH., V. St. A.
, Stahl und Eisen* 1902, 1. Februar, S. 168.

Nr. 665802. Form maschin e. Jakob B. Ruflf und Philipp J. Trflb in Lands-
dali, Pa., V. St. A. .Stahl und Eisen" 1902, 15. Februar, S. 235.

CriefsereihetrM. SOS

Kernmacherei.

Kemformmascliine von Franz Küstner in Dresden.*

* „Eisen-Zeitung'' 1902, Nr. 82 S. 828.

Maschine zur Herstellung von Kernen von J. W. und C. J.
Phillips in London.*

* „The Poundry« 1902, Oktoberheft S. 76.

Kernformmaschine von J. W. & C. J. Phillips.*

• „Ironmonger" 1902, 29. Mftrz, S. 604.

Kemmaschine von G. W. Pyott in Chicago ist abgebildet

und beschrieben.*

♦ „The Foundry** 1902, Novemberheft S. 97.

Vorrichtung zum Kernmachen von J. B. Thomas und

Peter Cläre.*

• „The Foundry" 1902, Dezemberheft S. 182.

Deutsche Patente.

Kl. 31c, Nr. 123442, vom 5. Mai 1900. Kernstfltze. Lambert Laguesse in
Lattich, Belgien. .Stahl und Eisen' 1902, 1. Februar, S. 167.

Kl. 31b, Nr. 127541, vom 2. Mai 1900. Verfahren und Vorrichtung zur
maschinellen Herstellung von Rohrkernen. Ernst Förster in
St. Petersburg. «Stahl und Eisen' 1902, 15. Juni, S. 678.

Kl. 31c, Nr. 129025, vom 18. Mai 1901. Kernmasse. Friedrich Riese in
Magdeburg. .Stahl und Eisen' 1902, 15. August, S. 903.

Kl. 31c, Nr. 129930, vom 28. September 1900. Verfahren zur Herstellung
von Kernmasse. Hermann Königsdorf in Burg bei Magdeburg. .Stahl
und Eisen' 1902, 1. Oktober, S. 1070.

»

Kl. 3ib, Nr. 132136, vom 7. Mai 1901. Maschine zur Herstellung von
Kernen, insbesondere zum Gufs von Rohren mit Vorrichtung zur Her-
stellung des Gasabzugskanals in dem Kern. Edwin Franklin Brown in
Chicago. .Stahl und Eisen' 1902, 15. November, S. 1253.

Formsand«

Sandsiebmaschine der Badischen Maschinenfabrik in Durlach.*

• „Eisen-Zeitung" 1902, Nr. 35 S. 360.

Sandtrockenofen der Badischen Maschinenfabrik in Durlach.*

* „Eisen-Zeitung" 1902, Nr. 36 S. 359—360.

Deutsche Patente.

Kl. la, Nr. 128381, vom 15. August 1900. Sand-Siebmaschine. Eimer
EUsworth Hanna in Chicago. .Suhl und Eisen' 1902, 1. Juli, S. 733.

• • -

304 Giefsereitcesm.

eteDenl-Erane.
Gießereilaufkran von 25 1 Tragkraft mit eiektriachem Antrieb
von Gebr. Stork & Co.*

• „Praktischer Maschin en-Konstruktenr" 1902, Nr. 10 S. 77—78.

Elektrisch betriebener Gießereikran von 6 t Tragtähigkeit.*

* „The Engineer" 1902, 25. Jaü, S. 83.

Tr ock enTOrri chtangen.

YorrichtuDg zum Trocknen von Formen.* (Abbildung 65).
' „The PouDdry« 1902, Dezemberheft S. 189.

Kerntrockenöfen.*

' „The Foundry" 1902, Dezemberheft S. 148.

PrefBlnftwerkKenge fflr OlerHereien.
Kurze Notiz über pneumatische Stampfer,*

• „The Foundry" 1902. Oktoberheft S. 72—78.

William L. Saundera: Druckluftapparate für Gießereien.*
(Sandstrahlgebläse, Sand sieb, Putz b Urs te, Stampfer, Aufzuge,
Krane u. a. m.)

• „Coropressed Ah-" 1902, Dezemberheft S. 2101—2119,

Deutsche Patente.
Kl. 31c, Nr. 1279S8, vom 97. November 1900. Stampfmaschine. Bfron
Beach Carter in Hinsdate, V, SU A. .Stahl und Eisen* 1903, I. Juli, S. 734,

Giefsereib^rieb. 305

GiifiputEmasoliliieii«

Eine zweckmäßige Einrichtung zur Beseitigung des Staubes
in der Oußputzerei besitzt die Ludwigshütte des Hessen-
Nassauischen Hütten Vereins. Die Arbeitstische, auf denen die
Gußstücke geputzt werden, bestehen aus starken gußeisernen
Kosten und sind vorne geschlossen. An jedem Arbeitstisch ist
unterhalb des Rostes ein Trichter angebracht, durch den der
Sand nach unten in eine Schnecke fällt. Ein Stutzen unterhalb
des Bostes führt zu einer Absaugeleitung.*

* „Zeitschrift für Qewerbehygiene, Unfallverhütung und Arbeiter-
Wohlfahrtseinrichtungen" 1902, Nr. 15 S. 276.

Ernst Schulz berichtet sehr eingehend über Sandstrahl-
gebläse.*

„Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 19 S. 676—683;
Nr. 20 S. 711—716.

Einiges über Sandstrahlgebläse zum Reinigen der Gußstücke*

♦ „The Foundry" 1902, Dezemberheft S. 167—158.

A. de Riva-Berni beschreibt verschiedene Sandstrahl-
gebläse.*

* „Le G6nie Civil" 1902, 6. September, S. 298—302.

Das Paxson- Warren Sandstrahlgebläse.*

♦ „Compressed Air" 1902, Augustheft S. 1932—1934.

Neues Sandstrahlgebläse.*

* „Compressed Air" 1902, Januarheft S. 1653—1654.

Beizen von Gußstücken.*

• „Ironmonger" 1902, 29. März, S. 605.

Deutsche Patente.

Kl. 31c, Nr. 128788, vom 13. März 1901. GuTsputzmaschine. AI. Rausch
in Wien. „Stahl und Eisen« 1902, 15. Juli, S. 784.

Magnetische Scheider.

Großer magnetischer Scheider für Gießereien,* ausgeführt

von der Bamard & Leas Mfg. Co. in Mohne, Jllinois.

* „The Foundry** 1902, Augustheft S. 251—252.

Eisensammler von Oskar Mayer zur Rückgewinnung von

Spritz- und Schlackeneisen.*

* „Stahl und Bisen** 1902, Nr. 2 S. 118—119. „Metallarbeiter** 1902,
Nr. 9 S. 66—67.

Putztrommeln zum Mahlen von Kupolofenschlacke.'^

* „Uhlands Technische Bundschau*" 1902, Nr. 2 S. 16.

J«hrba«h. lU. Band. 20

306

Giefsereiwesen .

Giefiptannen und Sonstiges«

P. Burke empfiehlt* die in Abbildung 56 veranschaulichte
Einrichtung zum Abscheiden der Schlacke bei Gießpfannen.

Abbildung 66. Schlackenab«chelder.

(Die beiden Bögen bestehen aus Stücken von alten Schmelztiegeln.)

• „The Foundry" 1902, Maiheffc S. 107.

Eine von den ^Blake and Knowles Steam Pump Works" in
London konstruierte Maschine zum Geraderichten der ver-
bogenen Kemstäbe ist abgebildet und beschrieben.*

♦ „Engineering" 1902, 11. Juli, S. 46.

Deutsche Patente.

Kl. 31c, Nr. 126635, vom 25. Oktober 1900. Verfahren zum Giefsen von
D übe In. Gebr. Hannemann & Courth, G. m. b. H., in Niederau b DQren^
«Stahl und Eisen"* 1902, 1. Mai, S. 522.

Kl. 31c, Nr. 128731, vom 25. Juli 1900. Giefspfanne. Koch & Kassebaum
in Hannover-List. „Stahl und Eisen** 1902, 15. Juli,S. 785.

Amerikanische Patente.

Nr. 663945. Giefspfanne für geschmolzenes Metall. John A. Wald-
burger und William J. Smith, Mc Keesport, Pa., V. St. A. «Stahl und
Eisen* 1902, 1. Februar, S. 170.

Nr. 668450. Verschlufsvorrichtung für Giefspfannenauslässe.
W. H. Mc Fadden in Pittsburg, Pa., V. 3t. A. .Stahl u. Eisen« 1902, 1. April, S. 397.

Nr. 6696%. Vorrichtung zum kontinuierlichen Giefsen von
Platten. John B. F. HerreshofT in Brooklyn, N.-Y. .Stahl und Eisen"
1902, 1. Mai, S. 524.

Schntzbekleidnng'«

Schutzbekleidung der Gießereiarbeiter.*

• „Praktischer Maschinen-Konstrukteur^ 1902, Supplement, Nr. 8 S. 96»
„Zeitschrift für Gewerbehygiene, Unfallverhtltung und Arbeiter-Wohl-
ffthrtseinrichtungen** 1902, Nr. 10 S. 173—175.

GiefBereihetrieb, 307

Röhrengufi.

Die Fabrikation gußeiserner Rohre in Frankreich, England

und Amerika.* (Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 275.)

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung''
1902, Nr. 20 S. 361—353; Nr. 21 S. 366—869.

W. Zoll er beschreibt* in gemeinverständlicher Weise die

Herstellung gußeiserner Abflußröhren.

♦ «Prometheus" 1902, Nr. 660 S. 564— Ö68; Nr. 661 S. 586—689.

F.J.Fritz: Gießen der Röhren mit Muffe nach abwärts.*

♦ „Bisen-Zeitung" 1902, Nr. 33 S. 337 ; Nr. 34 S. 349—850.

Francis W. Shaw: Einformen von Röhren ohne Modell.*

* „American Machinist" 1902, 18. Oktober, S. 1393—1394.

Martin Paul berichtet über die Herstellung und Ver-
wendung der Panzerrohre System Rog6.*

* „Zeitschrift des österreichischen Ingenieur- und Architektenvereins*
1902, Nr. 28 S. 493-496.

Robert £. Atkinson: Normalien für Röhren, Flanschen

und Fittings.* Bemerkungen hierzu von M. Rounthwaite.**

♦ „Engineering" 1902, 26. April, S. 564—668; 2. Mai, S. 588—690.
** Ebenda, 16. Mai, S. 646.

Hartgufi.

Hartgußräder für schwere Wagen.*

♦ „Organ für die Fortschritte des Eisenbahnwesens in technischer
Beziehung'' 1902, Nr. 10 S. 208 nach „Railroad Gazette'' 1902, Juniheft S. 480.

Über Griffin-Schalengußräder.*

♦ „Praktischer Maschinen-Konstrukteur" 1902, Nr. 12 S. 97—98.

Kurze Notiz über Griffinräder.*

♦ „Glasers Annalen" 1902, 1. Juni, S. 227.

Deutsche Patente.

KI. 31c, Nr. 131324, vom 19. Juli 1901. Verfahren zur Herstellung von
Rädern mit ungeteilter Olkammer und Schmierring. Alex.
Zenzes in Chemnitz. ,Stahl und Eisen* 1903, 15. Oktober, S. 1142.

Zentrifa gralgrnfi.

Beitrag zur Geschichte des Zentrifugalgusses.* (Vgl. dieses

Jahrbuch II. Band S. 285.)

• „Uhlands Technische Rundschau" 1902, Nr. 5 S. 86— 87; Nr. 6 S.48.

Die praktische Verwertung des Huthschen Zentrifugal-
gießverfahrens.*

* „Uhlauds Technische Rundschau" 1902, Nr. 9 S. 66—67.

20*

308

Giefsereiwefen.

Temperinifi*

Joseph V. Woodworth: Die Herstellung von schmied-
barem Guß.*

* nAmerican Machinist'' 1902, 2. August, S. 1009—1010.

Deutsche Patente.

KI. 18b, Nr. 133730, vom 19. April 1900. Verfahren zur Herstellung von
schmiedbarem Gnfs. Rudolf Wittmaun in Haspe i. W. .Stahl und
Eisen*' 1903, 15. Dezember, S. 1370.

Speilalgr^fi*

Georg Müller berichtet in einem Vortrag über den vom
Eisenwerk Klettenberg in Köln-Sulz hergestellten sogenannten
Reformguß von Leffer-Bosshardt.* Derselbe hat die physi-
kalischen Eigenschaften des Schmiedeisens und kann mit den
Eigenschaften von Schv^eißeisen, Flußeisen, Flußstahl ujid Guß-
stahl hergestellt werden. Das Rohmaterial wird in einem mit
Preßluft arbeitenden Tiegelofen geschmolzen und zwar werden
4 Tiegel von 40 bis 50 kg Inhalt auf einmal eingesetzt. Die
Tiegel können achtmal gebraucht werden.

Dr. Dürre hat Reformguß auf einer Zerreißmaschine
untersucht und folgende Ergebnisse erhalten:

Bezelchnuog des Qasses

Zugfestigkeit
kg/qmm

ElasÜsltäts-
grtuze

kf/qmm

Dehnung

0/0

Schweißeisen .

Flußeisen . . .

Flußstahl . . .

Gußstahl . . .

...

41
44
46
52

20,5
24
27
39,5

18,5

14,7

9,8

1,8

• „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 18 S. 652.

Reformguß, System Leffer-Bosshardt.*

• »Deutsche Metallindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 7 S. 243— 244; Nr. 8
S. 288—289.

Carl Rott: Verschiedene säure- und feuerbeständige
Gußarten.*

• „Bisen-Zeitung" 1902, Nr. 1 S. 2—3; Nr. 2 S. 15—16.

^|\

K. Erzeugung des schmiedbaren Eisens.

I. Sehweirseisen.

I . Direkte Eisendarsteliung.

Dr. Dantz berichtet* ttber die Darstellung von schmied-
barem Eisen bei den Eingebomen in dem Gebiet westlich
des Smithsundes und südlich des Viktoriasees. Der Sitz
dieser für innerafrikanische Verhältnisse ziemlich entwickelten
Eisenindustrie befindet sich nicht etwa, wie man vermuten sollte,
inmitten der Eisenschieferberge, (vgl. S. 208 ds. Jahrbuches) sondern
an der Grenze derselben gegen das Gneisgebirge und zwar aus
dem einfachen Grunde, weil Gneisblöcke sowohl die Stelle des
Ambosses wie des Zuschlaghammers vertreten müssen und weil
Gneisblöcke sich schwerer fortschaffen lassen als die Roteisen-
erze, welche in nußgroßen Stücken gesammelt werden. In
der Begel werden solche Roteisenbrocken aufgesammelt, welche
längere Zeit an der Luft gelegen haben und durch Verwitterung
bereits etwas mürbe geworden sind. Diese Eisenerze werden
mit Holzkohle von bestimmten, mit dem Namen Tunguru
und Para bezeichneten Laubhölzern gemischt und in kleinen
zylindiischen Öfen von etwa 0,80 bis 1 m Durchmesser und
0,60 m Höhe geschmolzen. Die Öfen werden aus alten Ton-
röhrenstücken (in der Umgebung der Gebläseformen) und
faustgroßen Raseneisenstücken aufgebaut, im unteren Teil mit
Holzkohle, im übrigen mit der oben angegebenen Möllerung
angefüllt. Die zur Verwendung kommenden primitiven Gebläse,
in der Regel vier bei jedem Ofen, bestehen aus einer länglichen,
flachen, aus Holz geschnitzten schüsselartigen Doppelform,
welche mit zwei Ziegenbälgen überspannt sind (vgl. Abbild. 67
auf umstehender Seite). An den Ziegenbälgen sind zwei Holz-
stäbchen befestigt und diese werden von einem Eingebomen
abwechselnd in die Höhe gezogen und niedergedrückt, und so
der Doppelblasebalg mit Luft gefüllt und entleert.

* „Mitteilungen von Forscbnngsreisenden und Gelehrten ans den
deutschen Schutzgebieten'' 1902, XV. Band 8. Heft, S. 162—163.

310

Erzeugung des schmiedbaren Eisens,

Der Schmelzprozeß dauert nach den Angaben der Walongo,
welche vorwiegend als Eisenschmelzer und Eisenschmiede tätig
sind, etwa 6 bis 8 Stunden, das Ergebnis ist ein durch Holz-
kohle verunreinigtes weiches schmiedbares Eisen von etwa
10 Pfund Gewicht, welches noch einmal durchgeschmolzen
werden muß, ehe es weiter verarbeitet werden kann. Es dient
fast ausschließlich zur Herstellung von großen dreieckigen
Hacken, welche zur Bearbeitung des Bodens Verwendung finden,
seltener fertigen die Walongo —im Gegensatz zu den Wadchagga —
Speer- und Pfeilspitzen an. Bei dem Schmieden der Hacken
werden die beim Schmelzprozeß gewonnenen Eisenstücke zuerst
nochmals im Holzkohlenfeuer vor dem Blasebalg rotglühend
gemacht und dann auf dem aus einem großen Gneisblock be-
stehenden Amboß zuerst mit einem Zuschlaghammer, der eben-

Holzsabe
1/

Holzform

Ziegenbalg
Abbildung 57. Gebläse.

falls ein kopfgroßer Gneisblock ist, sodann mit einem kleineren
Hammer aus weichem Schmiedeisen in die richtige Form ge-
bracht. Der Wert der Hacken, welche 200 bis 300 km weit
transportiert werden, schwankt zwischen V* ^nd 1 Rupie
(= 1,40 Ji\ sie werden in der Regel im Tauschhandel gegen
Nahrungsmittel oder Ziegen und Schafe (1 Tier hat hier den
Wert von 1 Rupie) umgesetzt. Schmelzöfen und Schmiede-
werkstätten finden sich überall an der Grenze zwischen Eisen-
quarzitschiefem und Gneis, in den Landschaften Bukori, Ukaranga
(in Usindja) und Ussambiro, westlich des Smithsundes, auch die
Landschaft Urima soll reich an „Eisenhüttenleuten" sein. Die
Produktion an schmiedbarem Eisen oder an Fertigprodukten
auch nur annähernd zu schätzen, war unmöglich. Sicher ist, daß die
ganze Eisenindustrie der Walongo den Bedürfnissen der umwoh-
nenden Stämme genügt, daß aber bei der geringen Mächtigkeit
der Roteisenlager an die Entwicklung einer Großindustrie nach
europäischem Muster in diesem Gebiet nicht gedacht werden kann.

Sckweifseisen, 311

R. G. Cumming gibt in seinem Werk über Südafrika*
eine Beschreibung der Eisendarstellung, die er im Jahre
1843 bei den Bakatlas, einem Stamm der Betschuanen, in
Ausübung fand. Ein kurzer Auszug findet sich in der unten

angegebenen Quelle.**

* ^Five years hanting adventures in South Afrika^. EdiDborg 1902, S. 69.
** ,, Journal of the Iron and Steel Institute" 1902, II. Band S. 498.

Herbert Kilburn Scott beschreibt* die in Brasilien
üblichen zwei Verfahren zur direkten Eisengewinnung. Das
eine, „Processo dos Cadinhos** genannt, ist ein Stückofenprozeß,

das andere „Processo Italiano" ist ein Rennprozeß.

* „Journal of the Iron and Steel Institute** 1902, I. Band, S. 244—248.

K. Leobner hat eine sehr eingehende Studie über den
Schachtrennherd veröffentlicht.*

In der Zeit von 1884 bis 1889 wurden auf dem Eisen- und
Stahlwerk Furthof in Niederösterreich Versuche mit einer
direkten Eisenerzeugung durchgeführt, die zwar zur Ermög-
lichung der direkten Eisenerzeugung keinen wirklich praktischen
Erfolg aufwiesen, aber doch viel des Belehrenden und Inter*
essanten boten, weshalb es gerechtfertigt erscheint, über die
zugehörigen Einrichtungen nachträglich zu berichten.

Von keinem der bisher bekannt gewordenen Verfahren wurde
das Ziel, die Herstellung von Schweißeisen oder Schweißstahl
in der Urform einer Luppe solcher Qualität, daß sie durch
entsprechende Schweißprozesse zu brauchbarer Handelsware ver-
arbeitet werden konnte, erreicht und auch nur unvollkommen durch
das Schachtrennherdverfahren, soweit dasselbe und die hierfür pro-
jektierten Veränderungen praktisch durchprobiert werden konnten.
Leider wurde kein besseres Produkt als früher in den alten Renn-
feuern erzielt. Als erreichbares Ziel wurde es daher von allen
Erfindern auf diesem Gebiete betrachtet, ein billiges Halbfabrikat
für den Martinprozeß zu liefern, falls die Beschaffung der nötigen
Abfalleisenmengen einmal Schwierigkeiten bereiten sollte.

Wenn auch bei den ausgeführten Versuchen mit dem
Schachtrennherd zunächst nur Holzkohlen verwendet wurden,
so war doch auch die Benutzung anderer Brennstoffe, ins-
besondere Generatorgase mit möglichst hohem Kohlenoxyd-
und Wasserstofigehalt, in Aussicht genommen.

* „Berg- und Hüttenmännisches Jahrbuch^ 1902, Nr. 1 S. 1—18.

812 Erzeugung des schmiedbaren Eisens.

Bennflufieisen direkt aus Erzen zu erzeugen, wurde mit dem
Schachtrennfaerde nicht beabsichtigt, doch war die Möglichkeit
nicht ausgeschlossen, daß bei Verwendung von gasförmigen
Brennstoffen ein flüssiges stahlartiges Produkt hätte erhalten
werden können.

Aus diesem Grunde hat Leobner auch einige der in jener
Zeit bekannt gewordenen, letzteres Ziel anstrebenden Methoden,
sofern sie den Schachtofen zur Reduktion und Schmelzung be-
nutzen, unter Beigabe von vielen typischen Abbildungen mit
aufgenommen. Da bei der direkten Darstellung von Schweiß-
eisen unter Verwendung festen Brennstoffes eine hohe Wind-
temperatui* nicht erforderlich ist, sogar vorübergehend mit Kalt-
wind geblasen werden mufi, so wurden bei allen Versuchen
einfache eiserne Köhrenapparate verwendet.

Von vornherein bestand die Absicht, neben rohen oder ge-
rösteten Erzen stets auch Schweiß- und Puddelofenschlacken,
Walz- und Hammersinter, sowie Blech- und Drahtabfälle bei
der Arbeit im Schachtrennherde mitzuverwerten, den Möller
also mit diesen Materialien anzureichern.

Wie schon der Name „Schachtrennherd" zum Ausdruck
bringt, wurde mit demselben angestrebt, die direkte Erzeugung
eines brauchbaren Produktes mittels gut regulierbarer „Versatz-
schmelzung^ zu erreichen. Wie die Abbildungen 68—63 erkennen
lassen, war der verwendete Schacht A mit untergesetztem Renn-
herd B für die ersten Versuche nur 1 m über Windform hoch.
In ihm sollte sich die völlige Reduktion, welche in einer seit-
lich gesetzten Retorte C beginnt, ganz vollziehen, sowie leichte
Ankohlung (z. B. für Rohstahlerzeugung) und Schmelzung erfolgen.
Die Retorte erhält nur vorgewärmte, geröstete Erze aus einem
auf erhöhter Plattform stehenden Wärm- und Röstofen />, der
mit Überhitze und Gichtgasen betrieben wird und mit einer
Esse E in Verbindung steht. Auf das Wärmofengewölbe wird
das Schmelzgut gestürzt, von dort bei zwei Arbeitstüren F,
Abbild. 59 und 61, gezogen, in abgemessenen Mengen und
mit passender Vorrichtung (Meßgefäß oder Kranwage) in die
Retortengicht O, gleichzeitig mit Reduktionsmaterial übertragen.

Diese von außen durch die Überhitze zu erwärmende Re-
torte von 0,365 m X 0>ö m mittlerer Weite und Länge bei 3 m
Höhe ist, wie die Abbild. 59 bis 62 erkennen lassen, aus 40—60 mm

Sduvnfaeüen. 918

dicken SchamotteJalzplatten aufgebaut und wird der Ein£&clilieit
halber an den zwei Langseiten geheizt. Die zugehörige Feuer-
fOhrung iat auB Abbild. 59 ersichtlich. Aus dem gegen Äußenluft
oder solcher aoe Undichtheiten des Luiterhitznngsapparates H ab-
geschloBsenen Gasraum J Über dem Schachte Ä gehen die Feuer-

gase vereinigt mit jenen aus der Reduktionsretorte in die Feuer-
kanäle Ä", bis Kt, weiter durch den Wärm- oder Röstofen in die
Esse, wobei fOr Zuströmung TOn Verbrennungsluft bei Li , In und
auch für ReinigungsOffnungen gesorgt ist. Am unteren Retorten-
ende befinden sich ein Schieber M und eine Zuschiebevorrichtung N.

314 Erzeugung des schmiedbaren Eisens.

Der Arbeiter am geschlossenen Herd verfolgt mittels Sondier-
eisens durch die Windformen und die mit Glimmer ver-
schlossenen Schauöffnungen P und durch Schlackenproben
aus den Schlackenlöchem an der vorderen Herdplatte den Gang
des Prozesses. Der Schmelzbrennstoflf samt Zuschlag wird von
einem Hilfsarbeiter von der oberen Plattform aus in die Gicht Q
gestürzt, verbleibt daselbst nach dem Fortschritte der Ver-
brennung in einer Kammer aus feuerfesten Falzplatten und sinkt,
im Räume J einen Schüttkegel bildend, in den Schacht A. Die
Schwelgase aus dem Brennstoffe gelangen teils in den Raum J,
teils helfen sie mit den aus Seitenabzweigungen Ri bis R^, Ab-
bildungen 58 und 59, der Hauptfeuerkanäle entnommenen Heiz-
gasen den Gebläsewind erhitzen.

Die Menge dieser Heizgase kann durch einfache Blechschieber,
welche in die Überströmkanäle Ki eingebaut sind, geregelt werden.
Explosionsklappen S und Putzöffnungen sind vorgesehen.

Gegen Ende einer Charge wird mit der Zuführung der
reduzierten Erze bei M und N aufgehört, während der Schacht Ä
und die oberhalb desselben befindliche Kammer T mit Brenn-
stoff gefüllt erhalten wird. Schacht A und Kammer T wirken
dann für kurze Zeit als Generator. Das üach Abstellen des
Windes durch Ausziehen der gebildeten Luppe erfolgende Nach-
sinken der Brennstoffsäule bringt keine störende "Wirkung hervor,
da der Gebläsewind für die nächste Charge immer zuerst auf
Brennstoff, nicht auf unreduzierte Erze trifft. Dasselbe ist nach
Anheizperioden der Fall.

Die Volumen von Retorte und Wärmofen sind so gewählt,
daß die Schmelzmaterialien 4 — 5 Stunden daselbst verweilen
können. Das Schachtvolumen entspricht dem Volumen der
halben Gichtung für eine Charge. Besondere Konstruktions-
bedingungen waren: die ohne Betriebsunterbrechung mögliche
Entfernung der gebildeten Luppe und die anzustrebende Ver-
änderlichkeit der Herdtiefe bezw. die Veränderlichkeit der Wind-
richtung, beides während der Luppenbildung.

Behufs Ausziehens der Luppe wurde die mit Zahnstangenwinde
zu bewegende, mit in verschiedenen Höhen liegenden Schlacken-
löchern versehene vordere Herdplatte (Abbildung 59 und 63)
verwendet, die sich auch als durchaus brauchbar erwiesen hat.
Das Luppenausziehen, welches bei den Versuchen, der Billigkeit

Schweifseisen, 315

halber, stets mit Stangen und Haken erfolgte, könnte in
mechanisch- verbesserter Weise mit Hilfe einer Luppenzange
geschehen. Mit der Erhöhung des Schachtes wird das Aus-
ziehen wohl beschwerlicher. Tür diesen Fall wurde ein Ent-
lastungsrost verwendet.

Manche Luppen hatten ganz den Charakter einer Frisch-
feuerluppe und ließen sich sehr gut zängen und in Schweiß-
hitze zu Blech und Draht auswalzen, wobei harte, unganze
und schiefrige Stellen nur hie und da zum Vorschein kamen.
Das gewonnene Material war weich und zeigte hohe Dehnung;
eine einzige Luppe hatte zufällig Stahlcharakter. Die besten
erhaltenen Produkte entstammten dem niedrigen Schacht mit
Ketorte nach Abbildung 59 und dem geraden Schacht von 3,85 m
äußerer Höhe bei 1,6 cbm Schachtinhalt. Die chemische Analyse
einer solchen Luppe ergab:

0,16 7o C, 0,06 7o Mn, 0,095 7o Si, 0,024 7o P, 0,014 > S.

Verschmolzen wurden geröstete Erze von Eisenerz mit
durchschnittlich 48 7© Eisengehalt derart, daß der Holzkohlen-
satz konstant gehalten (mit 31,6 1 per Gicht) und mit dem Erz-
satze und dessen Zuschlägen gewechselt wurde (im Durchschnitt
10 bis 12 kg per Gicht). Zwischen zwei Chargen wurde eine
leere Kohlengicht (Abfallkohle) aufgegeben. Das Gichten wurde
alle 10 bis 15 Minuten wechselweise vorgenommen, eine Charge
dauerte 2\/a Stunden. Bei Verwendung von Frisch- und Puddel-
schlacke samt Zuschlägen, sowie Alteisenabschnitten ändei*te
sich das Maß des Erzsatzes ebenfalls, und wurde beobachtet,
daß diese Alteisenzusätze schwer niedergehen und in den Kohlen
hängen bleiben, dabei stark ankohlen, während die Erze vor-
rollen. Die Windpressung betrug 30 — 50 mm Quecksilber, die
Dlisenweite war 23 mm, die verwendete Windtemperatur hatte
200® C. nicht tiberschritten. Zum Reduzieren und Schmelzen
von 100 kg Erz waren 35 kg Holzkohle erforderlich, wobei
sich das Ausbringen an Luppeneisen auf etwa 42 7o stellte.
Die sich ergebende Schlacke war eisenreich, eine Analyse der-
selben ergab 43,8 7o Eisen, doch wechselte die Art der Schlacke
mit dem Ofengange zwischen richtiger Hochofenschlacke und
jener schwarzen, eisenreichen Schlacke.

Wird ein Erzpreis von 50 kr. per 100 kg gerösteter Erze
zugrunde gelegt, und für Holzkohlen der damalige Preis (1 cbm

316 Erzeugung des achmiedhar&n Eisens.

•
um 3 fl.) eingesetzt, so beläuft sich der Gestehungspreis von
100 kg Luppeneisen auf 4 fl. 60 kr., wenn die Kalkulation auf
einen Einzelschachtrennherd im Anlagewerte von etwa 6000 fl.
bezogen wird. Würde eine Anlage von mehreren Ofen unter
teilweiser Verwendung gasförmigen Brennstoffes errichtet werden,
so ließe sich der obige Erzeugungspreis noch herabsetzen.

Jene Luppen des Schachtrennherdes, welche in ganz guter
Qualität aus demselben hervorgehen, könnten direkt mit Schweifi-
hitze zu Blechplatinen und Handelseisen aller Art ausgewalzt
werden, wodurch 100 kg dieser Ware auf 6 fl. 80 kr. zu stehen
kommen, während unter Zuhilfenahme eines Martinofens sich
diese Kosten auf 9 fl. 80 kr. erhöhen wttrden.

Heute haben die Versuche natürlich nur noch historisches
Interesse, damals aber sollten sie helfen eine Methode aus-
findig zu machen, welche es den österreichischen Kleinbetrieben
unter Anpassung an alle örtlichen Verhältnisse ermöglicht
hätte, in einigen Zweigen ihrer Erzeugung den Wettkampf mit
der Großindustrie erfolgreich aufzunehmen.

Das Verfahren von Dexter Keynolds zur direkten
Eisen- und Stahlerzeugung ist kurz beschrieben.*

* „American Manufacturer and Iren World*^ 1902, 18. September, S. 888.
„Metallarbeiter« 1902, Nr. 86 S. 670.

Ein anderes Verfahren zur direkten Eisenerzeugung* besteht
darin, dafi durch Verkoken von Kohlenstaub mit Erzpulver unter
Zusatz von Flufimitteln ein Metallschwamm erzeugt wird, der
direkt eingeschmolzen werden kann. Die beim Verkoken ent-
stehenden Gase dienen zur Beheizung des Schmelzofens. Zum
Verkoken sind 24 Stunden, zum Reduzieren des Schwammes
4 Stunden Zeit erforderlich.

* „American Manufacturer and Iren World"" 1902, 28. Oktober, S. 478.

C. Otto: Unmittelbare Eisenerzeugung.*

* „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 17 S. 181—182.

Amerikanische Patente.

Nr. 686130. Verfahren zur Gewinnung von Stahl unmittelbar aus dem
Erz. Dexter Reynolds in Albany, N. Y. »Stahl und Eisen* 1902, I.Dez., S. 1307.

S^iweifseisen. 317

2. Elektrische Eisendarstellung.

A. Skrabal: Über Darstellung von reinem elektro-
lytisch gefälltem Eisen.*

Avery und Benton Dales haben s. Z. gezeigt, daß das
aus Ammoniumferrooxalat .elektrolytisch gefällte Eisen kohlen-
stoffhaltig ist. Skrabal konnte neben dem Kohlenstoffgehalt
auch noch Wasserstoff nachweisen. Um ganz reines Eisen zu
erhalten, fällte er Eisen aus Ammoniumferrooxalat-Lösung elek-
trolytisch auf einem Platinblechstreifen. Diese so präparierte
Elektrode senkte er anodisch in einen Elektrolyten, der aus
einer mit Schwefelsäure schwach angesäuerten oder neutralen
Lösung von Ferrosulfat oder Mohrschem Doppelsalz bestand,
und verwendete als Kathode einen zweiten Platinstreifen. Unter
Anwendung einer sehr geringen Elektrodenspannung (etwa
0,4 Volt) wurden über Nacht etwa 0,5 g eines Eisens er-
halten, das sich in seinen Eigenschaften von dem obengenannten
wesentlich unterschied. Es zeigte kristallinische Struktur, rein
weiße Farbe und löste sich in warmer verdünnter Schwefel-
säure vollständig aber langsam, während der entwickelte
Wasserstoff vollkommen geruchlos war.

* Berichte der „Deutscheii Chemischen Gesellschaft'' 1902, Bd. 36 S. 3404.

Elektrothermlsehe Eisendarstellnng.

Härmet: Elektrometallurgie des Eisens.*

* «Comptes rendus mensuels des R^unions de la Soci6t6 de Tlndustrie
Minerale** 1902, Märzheft S. 85— 99; Aprilheft S. 115—139.

Marcus Ruthenburg: Die neuere Entwicklung der
Elektrometallurgie des Eisens und Stahls.*

* „Zeitschrift für Elektrochemie** 1902, Nr. 26 S. 417—419.

L. Descroix: Elektrische Stahlgewinnung.*

* „ühlands Technische Rundschau** 1902, Nr. 10 S. 79—80.

Bemerkungen von Kjellin und S tass an o über elektrische
Stahlerzeugung.*

* „L*£cho des Mines et de la Metallurgie'* 1902, 15. Dezember,
S. 1514—1516.

R. S. Hutton: Elektrische Stahlerzeugung.*

* „Engineering** 1902, 19. Dezember, S. 829.

A. J. Rossi: Das elektrische Schmelzen der Eisenerze.*

* „Iren Age** 1902, 20. November, S. 6—9. „Iren and Steel Trades
Journal** 1902, 6. Dezember, S. 637—538.

318 Erzeugung des schmiedbaren Eisens,

P. Mc. N. Bennie und Charles Bertolus: Herstellung-

von Stahl im elektrischen Ofen.*

* „Iron Age" 1902, 11. Dezember, S. 18—21.

Über elektrische Stahlerzeugung.*

* „Reyista Minera Metalürgica y de iDKenieria*" 1902, Nr. 1891 S. 480;
Nr. 1901 S. 616.

Elektrometallurgische Behandlung des Eisensandes von

Taranaki, Neu-Seeland.*

* „Iron and Coal Trades Review*^ 1902, 26. September, S. 788.

Terfahren von H^ronlt.

Eine nach dem Höroultschen Verfahren eingerichtete
Anlage zur Darstellung von Stahl auf elektrischem Wege wurde
im Oktober 1902 in Schweden errichtet. Zur Verfügung stehen
1000 P. S. Ein derartiger Ofen von 400 P. S. ist seit einem

Jahre in La Praz in Savoyen mit Erfolg in Betrieb.*

♦ „Teknisk Tidskrift" 1902, 11. Oktober, S. 370.

Einige Mitteilungen über die neue Anlage von H^roult in

Schweden.*

• „Affärsvärlden" 1902, Nr. 42 S. 617; Nr. 43 S. 648; Nr. 44 S. 649—660.

Yerfaliren Ton Stassano«

Dr. Hans Goldschmidt: Über Stahlerzeugung im elek-
trischen Ofen (Prozess Stassano).*

• „Elektrotechnisches Echo" 1902, Nr. 62 S. 686—690.

von Kügelgen berichtet auf Grund einer Arbeit von

Dr. V. Lucchini über das Verfahren von Stassano."*

• „Zeitschrift für Elektrochemie" 1902, Nr. 46 S. 852—854.

Stassanos elektrische Eisengewinnung.*

* „Österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 11 S. 147—148.

Eingehender Bericht über das Verfahren von Ernesto

Stassano zur Reduktion von Eisenerzen im elektrischen Ofen.*

• .,Ra8segna Mineraria" 1902, 21. April, S. 191—194; 11 Mai, S. 227—228.

Yerfahreu von Härmet«

von Kügelgen beschreibt das Verfahren von Härmet zur

Herstellung von Stahl auf elektrischem Wege.*

• „Zeitschrift für Elektrochemie« 1902, Nr. 45 S. 851-852.

Eiobert Pitaval macht einige Bemerkungen über die
elektrische Stahlerzeugung nach Härmet.*

* „L'Ächo des Mines et de la Metallurgie" 1902, 17. Februar, S. 187—188.

Elektrische Eisendarstellung nach Härmet.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 11 S. 641—642.

Schweifseisen, 319

J. Artemiew berichtet ttber die Gewinnung des Eisens
auf elektrischem Wege.* (Verfahren von Stassano, Härmet).

• „fpftncKoe ropHoe o($OBp4iile^ 1902, Nr. 42 S. 4—6.

Yerfahren Ton Rathenbnrg«

Das Ruthenbergsche Elektrische Verfahren zur Eisen-
*erzeugung.* Elektrischer Ofen von Ruthenberg.**

• „Iron Age" 1902, 25. September, S. 6—6. „Iron and Steel Trades
Journal« 1902, 11. Oktober, S. 346.

•* „Iron Age" 1902, 20. November, S. 21.

Der elektrische Ofen von Markus Ruthenburg ist abgebildet
und kurz beschrieben.*

• „Le G^nie CivU** 1902, 22. Februar, S. 286.

Yerfahren yon KJellin.

F. A. Kjellin beschreibt* seinen in Gysinge (Schweden)
in Betrieb befindlichen Ofen zur elektrischen Stahlerzeugung.

• „ Jemkontorets Annaler" 1902, Nr. 6 S. 289—316. ^Teknisk Tidtkrift*
1902, 7. Juni, S. 208—210.

Elektrische Eisen- und Stahlerzeugung nach dem Verfahren

von Kjellin und Benedicks in Gysinge.* (Elektrostahl.)

« „Stahl and Eisen*" 1902, Nr. 18 S. 1022—1023 nach „Iron Age""
1902, 17. Juli, S. 4—5.

Dr. Leo: Die Erzeugung von „Elektrostahl" in Gysinge
Schweden.*

• „Dinglers Polytechnisches Journal" 1902, Nr. 49 S. 784—786.

Eine kurze Mitteilung über Elektrostahl.*

• „Zeitschrift für Elektrochemie" 1902, Nr. 37 S. 710. „Elektrotech-
nische Zeitschrift" 1902, Nr. 28 S. 616. „österreichische Zeitschrift für
Berg- und Hüttenwesen" 1902, Nr. 44 S. 688.

Im Anschluß an eine Beschreibung des elektrischen Ofens
von Kjellin ist eine Entgegnung Kjellins auf eine Zuschrift von
Stassano abgedruckt.*

• „Journal de l'Electrolyse" 1902, 16. November, S. 2—3.

Yerfahren Ton Conley«

Einige Bemerkungen über das Conley- Verfahren zur elek-
trischen Eisengewinnung.*

• »Revista Minera Metalürgica y de Ingenieria* 1902, Nr. 1865 S. 194.

320 Erzeugung de$ schmiedbaren Eisens.

Hentelliiiig tob Elsenleflerui|r«ii,

Gustav Gin: Ferromanganerzeugung im elektrischen Ofen.*

* »Zeitschrift für Elektrochemie" 1902, Nr. 20 S. 302. „Revista minera"
1902, Nr. 1878 S. 317.

P i t a V a 1 : Herstellung von Eisenlegierungen im elektrischen
Ofen.»

* „Comptes rendus mensuels des R^unions de la Soci6t^ de rindastrie
Minerale" 1902, Januarheft S. 4—8.

Borchers beschreibt die Herstellung von kohlenstoff-
freiem Chrom im elektrischen Ofen.*

* „Denkschrift der Königl. Techn. Hochschule zu Aachen", verfaßt
aus Anlaß der Düsseldorfer Ausstellung 1902, S. 49.

Lugner: Verarbeitung von Titaneisenstein.*

* „Denkschrift der Königl. Techn. Hochschule zu Aachen**, verfaßt
aus Anlaß der Düsseldorfer Ausstellung 1902, S. 49.

Dr. Louis Liebmann: Über einen modifizierten Moissan-
schen Schmelzofen.*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 10 8. 588-584 nach „Zeitschrift für
Elektrochemie** 1902, Nr. 9 S. 125—128.

Deutsche Patente.
Kl. 21h, Nr. 126606. vom 8. September 1900. Elektrischer Ofen. Gysinge

Aktiebolag in Stockholm. „Stahl und Eisen** 1902, 15. Mai, S. 573.
Kl. 21h, Nr. 127089, vom 3. Juli 1900. Elektrodenträger. Fausto Morani

in Rom. „Stahl und Eisen** 1902, 15. Mai, S. 574.
Kl. 21h, Nr. 127 340, vom 26. August 1900. Elektrischere fen. Rara6n

Ghavarria-Gontardo in S^vres. „Stahl und Eisen** 1902, 1. Juni, S. 627.
Kl. 21b, Nr. 127700, vom 5. März 1901. Elektrischer, durch Licht-
bogenbestrahlung betriebener Ofen. Ramön Ghavarria-Gontardo

in öövrts. „Stahl und Eisen** 1902, 15. Juni, S. 679.
Kl. 21h, Nr. 129 282, vom 16. Dez. 1899. Elektrischer Ofen. Gbarles Albert

Keller in St. Quen, Frankreich. „Stahl und Eisen** 1902, 1. Oktober, S. 1069.
Kl. 21 h, Nr. 129 779, vom 2. März 1900. Elektrischer Ofen mit metallischem

Ofenmantel. Joseph Pradon in Paris. „Stahl und Eisen** 1902, 1. Sept., S. 958.
Kl. 21h, Nr. 130599, vom 10. April 1901. Elektrischer Ofen. Soc. Schneider

& Go. in Le Greusot, Frankreich. „Suhl und Eisen** 1902, 15. Sept., S. 1014.
Kl. 18a, Nr. 131414, vom 4. Dezember 1900. Verfahren zur elektrolytischen

Darstellung von Eisen, Mangan und Ferromangan. AlbertSimon

in Bordeaux. „Stahl und Eisen** 1902, 15. Oktober, S. 1140.

Österreichische Patente.

Kl. 40, Nr. 7335. Elektrisches Schmelzverfahren. Sociötö Electro-
M^tallurgique franQaise in Froyes, Is^re, Frankreich. «Stahl und Eisen*
1902, 15. Juli, S. 785.

3. Puddel- und Sohweifieisenerzeugung.

James P. Boe berichtet Über PuddeleiBen und die mecha-
Discheii Vorrichtungen fUr seine Gewinnung,*

* „Engineering aod Hioing Joorna)'' 1902, 31. Hai, Seite 755—767.
„Stahl und Eisen" 1902, Nr. 15 S. 847—818.

Der Puddelofen von William Kent* ist so eingerichtet,
dafi das Sinsatzmaterial (im vorliegenden Falle Dreh-, Bohr-
Bpäne und dergl.) durch die abziehende Flamme hoch erhitzt
wird, bevor es auf den Herd gelangt (Abbild. 64.) Der Einsatz
gelangt aus dem Trichter A auf die schiefe Ebene B, nach Weg-
nahme des Blockes C nach D und nach Entfernung von E in den
Ofen selbst. Das Material kann auch mit Holzkohle gemengt
werden ; es nimmt dann beim Erhitzen in B und D Kohlenstoff auf.

' fllron Age" 1903, 27. November, S. 24.

Henrik Tholander bespricht die Bedingungen zur Er-
zeugung guten Lancashireeisens.*

* „Jerukontorets Ännaler" 1902, Nr. 6 S. 449— 47S.

Aug. Alsterberg und C. A. Jacobsson berichteten über
die Bedeutung der Schlacke fUr die Qualität des Lancashireeieens.*
" „Wennltlndska BergsmannaföreningenB Annaler" 1902, S. 46—46,
C. A. Jacobsson: Die Hauptkosten des Herdfrischens.*

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 8 S. lOB— 106. —

Deutsche Patente.
Kl, 18b, Nr. 133595, V. 39. Aog. 1900. Mechanische Rflhrvorrichtung (Qr
PnddelAfen. K.Emmingi. Weidenau. .Slahlu. Eisen- 1903, l.Febr.S. 166,

Amerikanische Patente.
Nr. 666876. Mechanische Puddel Vorrichtung, Robert A. 'Carler in

Pitlsburg, Pa., V. St. A. .Stahl und Eisen* 1903, 15. Februar, S. 335.
Nr. 678281 und 678383. PuddeUorr ichtung. Jamea P. Roe in Pottstown,

Pa., V. St. A. .Stahl und Eisen' 1903, 15. August, S. 904.
Nr.67&130. Verfahren zur Heratellung von Puddeleisen, Edwin D.

Waasell in Pittaburg, Pa. .Stahl und Eisen* 1W3, 1, Sept. S. 961.

'""■•>• ■"■•■'■ ^^^j^ "

322 Erzeugung des schmiedbaren Eisens.

II. Flufseisen.

I. Allgemeines.

E.. M. Daelen bespricht in einem Vortrag vor dem „Iron
and Steel Institute" die Fortschritte in den deutschen Stahl-
werken seit 1880.*

* „Journal of the Iron and Steel Institute" 1902, IL Band S. 46—68.
„Stahl und Eisen" 1902, Nr. 18 S. 984—988.

Ein englisches Urteil über deutsches Flußeisen.*

* „Stahl und Bisen" 1902, Nr. 16 S. 910-912.

Münker: Das Flußeisen des Siegerlandes.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 28 S. 1049.

Behandlung des Stahls mit Wasserstoff.*

* „American Manufacturer and Iron World" 1902, 1. Mai, S. 498.

J. Caströn bespricht in einem Vortrag einige bemerkens-
werte Eigenschaften des Flußeisens als Brückenbaumaterial.*

* „Tekniska Pöreningens i Finland Förhandlingar" 1902, Nr. 6 S. 179— 18K

Adolf Riemer: Über Inhomogenität der weichen basischen

Martinblöcke.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 269—272.

A. V. Dormufl berichtet über die Blasen- und Lunker-
bildungen des Flußeisens.*

* „Zeitschrift des österreichischen Ingenieur- und Architektenvereins"-
1902, Nr. 15 S. 279-281. „Baumaterialienkunde" 1902, Nr. 19 S. 318— 320.

Verfahren zur Herstellung von gelochten Blöcken nach

dem System von John Fritz.*

* „Iron Age" 1903, 21. August, S. 9.

G. P. Blackiston beschreibt die Herstellung von Ver-
bundblechen mit weichem Kern und harter Oberfläche *

* „Iron Age" 1902, 31. Juli, S. 3.

Ridsdale: Über den Einfluß der Zusammensetzung und
Behandlung des Stahles und die Nachbehandlung desselben.*

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 18 S. 237; Nr. 28 S. 363—365.

Zerstörung von Dampfkesseln aus Flußeisen.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampf maschin en-
betriebes" 1902, Nr. 35 S. 632—633; Nr. 42 S. 774.

FlttfBeisen.

32a

Terdichten des Stahls.

Iw. Temnikow berichtet sehr eingehend über die Her-
stellung dichter Stahlblöcke.*

Nach einer allgemeinen Betrachtung über undichte Blöcke,
Blasen im Stahl usw. beschreibt er der Reihe nach die Her-
stellung dichter Güsse mittels verlorenen Kopfes und nach den
Verfahren von Boulton, von N. Slawianoff, von Sebenius,
von Hinsdale, von Daelen, von Whitworth, von Williams
sowie nach dem Verfahren von Härmet in St. Etienne.

Da über die meisten dieser Verfahren bereits früher in
„Stahl und Eisen" ausführlich berichtet worden ist, soll in

Abbildung 65. Yerfahren Ton Slawianoff zur Herstellung dichter Blöcke.

folgendem nur dasjenige von Slawianoff näher beschrieben
werden. Abbildung 65 zeigt dasselbe in einer Prinzip-Skizze.
Schon im Jahre 1895 wurden auf der Permschen Geschützfabrik
unter persönlicher Leitung des Erfinders Versuche damit an-
gestellt. Dabei wurde ein Strom von 800 Ampfere und 60 bis
70 Volt Spannung zur Anwendung gebracht. Die Kohlen-
Elektroden hatten 2^2 Zoll Durchmesser und 10 bis 12 Zoll
Länge. Die Dauer des Prozesses war von der Größe des
zu verdichtenden Blockes abhängig und betrug für je 100 Pud
Blockgewicht ungefähr 1 Stunde.

* „Qorny Journal*' 1902, Septemberheft 8. 279—321 und Oktober-
heft S. 1—28.

21*

324

Erzeugung des sehmiedbaren Eiiem,

Im Nachstehenden soll nur ein Versuch näher beschrieben
iverden. Von zwei Martinetahlblöcken, die in ein und der-
selben sechseckigen Kokille abgegossen waren, wurde Nr. 1
verdichtet und Nr. 2 nicht.

Nr. t

Nr. %

Gewicht der Blöcke

Länge der Blöcke

Mittlerer Durchmesser unten . .
y^ y^ oben • . .

878 Pud

90Zoll
98 „
24 „

884 Pnd
95 Zoll
28 ^
24 ,

o o

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11

L-iUoenteb QaQuerttAb«
Abbildung 66 und 67. Anordnung^ der Yersuchsstäbe.

Chemische Zusammensetzung des Metalls

Kohlenstoff
Silizium
Mangan
Schwefel .
Phosphor .

In der folgenden Tabelle sind nur die Durchschnittswerte
aus je 7 Versuchsreihen zusammengestellt. Bezüglich der aus-
fuhrlichen Daten sei auf die Quelle verwiesen.

HußtisM.

aas

Yerdichtst

H:

icht verdichtet

li

'S ä

a
s
a

t

0/0

li

II

1

•/•

1 1
II

Schicht I

/ nicht geglüht
Mittel ( ^^^^^^ ^ ^

1571
1679

Längsstäbe
4057 19,6
4257 25,8

—

2121
1536

5371
5429

9,1
21,6

—

/ nicht geglüht
Mittel [ ^^^^^^^ ^ ^

1586
1357

Qnerstäbe
4186 17,8
4157 28,0

—

2000
1679

5129
5557

5,9
18,8

^^^

Schicht II

Lftngsstabe

!#•** 1 / °^®^* geglüht
Mittel ^ geglüht . . .

1357
1750

4400 16,2
4648! 24,4

—

1750
1429

5186
5557

6,2
18,7

—

««»- { ^^isr "

1571
1607

Quer

4686

4600

Stäbe
16,1
23,6

—

1786
1500

5057
5614

6
18,6

Schicht III

1607
1964

Läng

5000

6329

Bstäbe
12,9
21,5

—

1964
1843

5100
6529

6,6
18,1

_

«>«=' { ^*.rr !

1821
1839

Quei
5067
5200

'Stäbe
6,7
21,1

—

2064
1864

5086
5848

5,4
17,2

.^

Schicht IV

2250
1964

Längsstäbe
6448 6,8 i —
5686 17,6 j —

2214
1607

5100
5743

•

5,9
16,0

—

■«."■ { ^'^^"rr '

Queri
2864 ! 5514
2107 ' 5514

Stäbe

5,7

18,8

—

2143
1464

4843
5643

3,8
17,7

—

Schicht V

Längsstäbe

^"®' l geglüht . . .

2071
2129

5514
6571

7,6 ^
19,6 —

2071
1857

4814
6043

3,0
15,3

—

Mittel I "•**«•«"»'*
\ geglüht . . .

2407
1929

Querstäbe
5800 8,6
5500 : 19,0

—

2143
2014

4929
6157

3,4
13,8

Schicht VI

Längsstäbe

/ nicht geglüht
Mittel ^ g^gi^j^^

2229,5686
2286 5686

8,3
19,4

2257
2021

5600
6029

4,3

18,8

~""

/ nicht geglüht
Mittel { g^gi^i^^ , ^ ^

2207
2214

Qnerfl

5400

5443

itäbe
7
19,5

—

2193
2193

4714
5986

2,5
103

—

326 Erzeugung des schmiedbaren Eisens.

Es würde zu weit führen, auf alle Einzelheiten einzugehen,
und beschränken wir uns daher hier auf die Wiedergabe der
vom Verfasser gemachten Schlußfolgerungen.

1. Die Verdichtung der Blöcke nach dem Verfahren von
Slawjanow ist in theoretischer Hinsicht ganz rationell; sie
verringert den Rauminhalt der Saugtrichter bedeutend, und bei
einer gewissen Form der Blöcke und bei günstigen Bedingungen
des Gusses und ausreichender Stärke des Stromes kann man
auch vollkommen dichte Blöcke ohne Saugtrichter und ohne
Spuren von Axialrissen erhalten.

2. Das größte Gewicht der Blöcke, welches man bei einer
Leistung der Dynamomaschine von 800 Ampere und 60 Volt
ohne Lunker erhalten kann, beträgt nicht mehr als 3200 kg

3. Eine praktische Anwendung des Verfahrens bei der
Herstellung von kleinen Blöcken bis zu 1 t Gewicht ist un-
möglich, da es einen verhältnismäßig sehr großen Zeitaufwand
für den Verdichtungsprozeß erfordert.

4. Für Blöcke von 3000 bis 4800 kg kann die Verdichtung einen
großen Nutzen bringen, aber ökonomisch ist sie kaum rentabel,
da sie eine große Menge von elektrischer Energie erfordert.

5. Bei Blöcken von noch größerem Gewicht (16000 kg und
mehr) wird die Anwendung dieses Verfahrens wiederum praktisch
undurchführbar, da, abgesehen von den Kosten der Einrichtung
und Ausführung, selbst eine überaus große Stromstärke kaum
imstande sein dürfte, dem abkühlenden Einfluß der Seiten-
wände der Kokillen und der ungeheuren Kraft der Zusammen-
ziehung der erstarrenden großen Metallmassen zu widerstehen.

6. Das Verfahren von Slawianoff verbessert die Qualität
des Stahles nicht und kann diese auch nicht verbessern, da es in
der Hauptsache nur in einem Warmhalten des Metalles besteht.

H. Härmet: Verdichten des flüssigen Stahles in den Block-
formen durch Preßziehen. (Vgl. ds. Jahrbuch ü. Band S. 292.)

* „Journal of the Iron and Steel Institute'' 1902, n. Band S. 146—219.

Walter Daelen: Das Verdichten von Stahlblöcken während
des Erstarrens in der Gußform (Verfahren von Härmet).*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 22 S. 1238—1242.

Beutter bespricht das Verhalten des Flußeisens in den
Blockformen und das Verdichten der Blöcke.*

* „Comptes rendus mensuels des R^unions de la Soci^t^ de rindustrie
Minerale*' 1902, Märzheft S. 78-85.

Kompression von Stahl.*

* „American Manüfacturer and Iron World" 1902, S. Mai, S. 661.

Flufsei8en. 327

StaUwerkseiDrichtmigeii.
V. Firket: Die neue Gießhalle des Stahlwerks in Angleur

(Usine de Sclessin).*

* „Annales des Mines de Belgique^ 1902, Nr. 2 S. 279—804. „Iron
and Goal Trades Review^ 1902, 14. November, S. 1238.

Neue Blockform von J. E. Sweet.*

* „Stahl und Eisen"" 1902, Nr. 21 S. 1216 nach „Iron and Steel Trades
Journal 1902, 27. September.

Ad. Schuchart: Gießrollkran des Martin werks von Peter
Harkort & Sohn in Wetter a. d. Ruhr.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 2 S. 80—82.

C. Machacek: Elektrisch betriebener Lokomotivgußkran
des Stahlwerks Kladno.*

* „Österreichische Zeitschrift für Berg^ und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 11 S. 189—144.

Deutsche Patente.

Kl. 31c, Nr. 1S6491, vom 31. Mftrz 1900. Yarfahren zur Herstellnng
von dichten Slahlgufsblöcken durch mechanischen Druck in sich
nach oben verjüngender Form. Henri Härmet in Paris „Stahl und Eisen**
1902, 15. April, S. 450.

Kl. 31c, Nr. 137 652, vom 9. November 1900. Einrichtung zum Giefsen von
Stahlplatten u. dergl. Bruno Aschheim in Berlin. «Stahl und Eisen*
1902, 15. Juni, S. 679.

Kl. 31c, Nr. 127 930, vom 13. Dezember 1899. Verfahren zur Herstellung
von Metallblöcken durch Verbuudgufs. Sylvester Alphonse
Gosgrave in Edgewood Park, AUegheny, Pa., V. St. A. .Stahl und- Eisen*
1902, 1. Juni, S. 627.

Kl. 31c, Nr. 131028, vom 27. Juni 1899. Vorrichtung zum Zusammen-
pressen von Gufs blocken mittels zwischen Formwand und er-
starrendem Guftblock eingeschobenen Keiles. John JUingworth in Newark,
V. St. A. .Stahl und Eisen* 1902, 15. September, S. 1014.

Amerikanische Patente.

Nr. 661549. Verfahren zur Herstellung blasenfreier Stahlingots.
Frank E. Parks in Homestead, Pa., V. St. A. „Stahl und Eisen"* 1902.
1. Januar, S. 43.

Nr. 672447. Verfahren und Vorrichtung zum Giefsen von Blöcken.
Adolphus J. Lustig in Newark, N. J., V. St. A. „Stahl und Ei^sen^ 1902,
15. Juni, S. 682.

Nr. 684773. Form zur Herstellung von Verbundblocken. John W.
Anderson in AUegheny, Pa. „Stahl und Eisen** 1902, 1. Dezember, S. 1307.

338 üh'zeugung des sehmiedbaren IXiens.

2. Bessemeret.

Perd. Fischer: Zur Theorie des Bessemerverfahrens.*

* ^Zeitschrift für angewandte Chemie^ 1902, Nr. 26 S. 612—616.
^»Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure*' 1902, Nr. 26 S. 1006—1008.
^österr. Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen^ 1902, Nr. 88 S. 488—486.

Änderungen im amerikanischen Bessemerbetrieb.*

* „Stahl und Eisen'' 1902, Nr. 19 S. 1081—1082.

Osterreichische Patente.
Kl. 18, Nr. 8071. Herstellung vun Flu fs eisen im Konverter. Fonderia
Milanese di Acciaio in Mailand. , Stahl und Eisen* 1902, 15. Oktober, S. 1143*

3. Kleinbessemerei.

K. Rott: Kleinbessemerei.* (Vgl. ds. Jahrb. IL B.S. 294.)

^ „Eisen-Zeitung" 1902, Nr. 42 S. 480-481.

Herstellung von Stahl im kleinen Konverter.*^

* „Teknisk Ugeblad" 1902, Nr. 27 S. 287.

Arvid Johansson beschreibt in einem Vortrag den
Tropenas-Prozeß zur Herstellung von Stahlformguß.* (Vgl.

dieses Jahrbuch 11. Band S. 294.)

* „Bihang tili Jemkontorets Annaler** 1902, Nr. 6 8. 197—208.

Dr. Leo: Tropen as-Bessemerprozeß für Stahlguß in Amerika.*

(Übersetzung des Vortrags von Johansson.)

* „Zeitschrift des Oberschlesischen Berg- und Hüttenmännischen
Vereins" 1902, Nr. 8 S. 823—825.

Tropenas' Verfahren der Stahlerzeugung im Konverter.*

* „Österr. ZeiUchrift für Berg- u. Hüttenwesen** 1902, Nr. 6 S. 81—82.

Schwartzsche Birne zum gleichzeitigen Einschmelzen

und Raffinieren von Metallen.*

* „Stahl nnd Eisen** 1902, Nr. 10 S. 660—651.

4. ThomasprozeB.

Dr. Rob. Pauli: Übersicht über die Entwicklung der
Entphosphorung des Roheisens in dem Zeitraum 1860 — 1902.*

• „Eisen-Zeitnng** 1902, Nr. 88 S. 390—391; Nr. 39 S. 400—401;
Nr. 40 8.410—411; Nr. 41 S. 420— 421.

Samuel Mc Donald g^bt eine Verbesserung des Thomas-
verfahrens an.*

• „Iren Age** 1902, 28. August, S. 1.

H. V. Jttptner: Metall und Schlacke beim Thomasprozefi.^

• „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 8 S. 434—487.

Flufseisen. B89

5. Martinprezefi.

N. Schelgunow berichtet über die auf einer Studienreise
besuchten Martinwerke.* (Westfälische Stahlwerke, Bochumer
Verein, Stahlwerk Krieger, Lothringer Hütten verein Aumetz-
Friede, Burbacher Htttte, Borsigwerk, Pompey, Villerupt-Miche-
ville, Ougröe, John Cockerill, Antwerpen, Witkowitz, Trzynietz,

Temitz.)

* nöorny JoumaP 1902, Pebmarheft S. 119—140.

S. T.Wellman: Die Entwicklung der Martinstahlerzeugung
in den Vereinigten Staaten.* Auszug.** (Vgl. dieses Jahrbuch

n. Band S. 302.)

* „Transactions of the American Society of Mechanical Engineera*'
1902, S. 78-98.

•♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 3 S. 172—178.

James Christie behandelt in einem Vortrag im „Engineers

Club" den Martinprozeß.*

* „Proceedings of the Engineers Club of Philadelphia" 1902, Juli-
heft S. 242—251. »American Manufacturer and Iron World" 1902,

21. Augast, S. 214-219.

Bylow: Über das Mai tin verfahren.*

* „ypaj&cKoe ropaoe o6oapioie" 1902, Nr. 28 S. 1—4.

Fritz Lürmann jr. berichtet über die Entwicklung der

Martinstahlerzeugung.*

* „Revista Minera Metalürgica y de Ingenieria" 1902, Nr. 1896
S. 652—554.

John Law Smith und Robert Bedford: Verfahren zur

Stahlerzeugung nach dem Siemens-Martin-Prozeß.*

* „Österr.-Ungar. Montan- u. Metallindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 46 S. 4.

A. af Forselles macht einige Bemerkungen ttber das

Frischen im basischen Martinofen.*

* „Teknisk Tidskrift" 1902. Abteilung fUr Chemie und Bergwesen

22. Februar, S. 28—24.

Oskar Falkman hat den Verlauf mehrerer Martinchargen
studiert, um das Verhalten einiger Elemente genauer zu ermitteln.*

1. Kohlenstoff. Abbildung 68 zeigt den Verlauf der
KohlenstofTabnahme in einer sauren Charge, die bis auf 0,4 7o
Kohlenstoff entkohlt wurde. Während des Einschmelzens
sowie in der folgenden Stunde hat keine Kohlenstoffabnahme

* „Jernkontorets Annaler" 1902, Nr. 6 8. 423—428. „Iron and Goal
Trades Reyiew" 1902, 8. Oktober, S. 852.

330

Erzeugung des schmiedbaren Eisens.

stattgefunden; erst bei steigender Wärme und nach dem
Erzzusatz wurde sie lebhafter und zeigte bei 1,25 ^/^ C ein
Maximum; da war auch das Kochen des Bades am leb-
haftesten. Mit abnehmendem Kohlenstoffgehalt und nach
größerer Wärme verlangsamte sich die Entkohlung und das
Kochen wieder. Die Kurve zeigt daher eine S förmige Gestalt.
Die Zusätze am Ende der Charge unmittelbar vor dem Abstich
scheinen wieder eine kleine Kohlenstoffzunahme zu bewirken.
Abbild. 69 zeigt den Verlauf des Kohlenstoffs bei einer bis auf

6 Stunden

> Stunden

IV V VI

I II

AbbUdang 68 und 69.

2,5
' Standen

i IT m vvi

Abbildung 70 und 71.

I = Einsatz, eingeschmolzen ; II = Erster Erzzusatz; III = Letzter Erzzusatz ; lY = Ferrosillziumzusats ;

Y B Ferromanganzusatz ; YI= Abstich.

0,5 7o entkohlten Charge, bei der 1 7© Erz mit eingesetzt worden
war, wodurch sich das Einschmelzen ganz bedeutend verzögert
hatte. In Abbild. 70 ist die Kohlenstoff kurve einer bis auf
0,3 7o entkohlten Charge dargestellt. Der Gehalt an Schrott in
der Beschickung war hier größer als bei den zwei ersten Chargen,
der Mangan- und Siliziumgehalt deshalb kleiner. Abbild. 71
zeigt die Kurve einer weichen basischen Charge.

2. Chrom. Das nach dem Einschmelzen einer sauren
Charge zugesetzte Chromerz wurde zum großen Teil unmittel-
bar reduziert; die Reduktion würde wahrscheinlich beständig

Flufieiaen.

331

fortgehen, wenn Erzzusätze nicht die Schlacke veränderten,
für die das Chrom sehr empfindlich zu sein scheint. Erzzusatz
verursacht oxydierende Schlacke, die unmittelbar einen Teil
des Chroms oxydiert, das aus dem Bad in die Schlacke geht.
Nach dem Kochen wird Chrom allmählich wieder reduziert
und beim nächsten Erzzusatz wieder oxydiert usw. Nach Auf-

& Stunden q .q

5 Scundeo

IV V
Abbildung 72 ond 78.
3 Stunden

[V V VI

8 Stunden

'1 n II U

V VI

I U 11 U

VllIVl

AbbUdang 74 und 76.

5 Stund«

8 Stunden

Abbildung 76 und 77.

I = EInsats, elngeschmolsen ; II s Erat«r Erzznsatz ; III s Letzter Erzzuiiatz ; IV = Ferroallizlumzusatz ;
V = Ferronumganzusatz ; VI = Abstich ; YII = Cfaromiueati ; YIII &= FerroailIxittin-FerromanganzuMatz.

hören der Erzzusätze erfolgt im Bade stetige Chromzunahme
bis zum Zusetzen des Ferrosiliziums. Dieses verursacht eine
stark saure Schlacke, die dem Bad Chrom zu entziehen scheint.
Der Zusatz von Ferromangan macht die Schlacke wieder
basischer, wobei Chrom wieder teilweise ausreduziert wird
(vgl. Abbild. 72 und 73).

3. Mangan wurde beim Einschmelzen im sauren und
basischen Ofen in größerer Menge oxydiert (vgl. Abbild. 74).

Abbild. 75 zeigt den Verlauf der Phosphorkurve. Die Ab-
bild. 76 und 77 zeigen den Verlauf der Schwefelkurve.

382 Erzeugung des adimiadbaren Eisens,

Andrew Mc William und William H. Hatfield be-
riditen über die Entfernung Ton Silizium im Martdnprozeß.*
Auszug.**

♦ „Journal of the Iron and Steel Institute^ 1902, I. Band S. 54—62.
„American Manufacturer and Iron World^ 1902, 16. Oktober S. 433—437.

♦♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 11 S. 638—641.

Dr. Ramorino: Phosphorabscheidung im Martinofen.*

♦ „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 16 S. 912—913.

A. Riemer: Manganerz als Entschweflungsmittel beim

basischen Martinverfahren.*

♦ „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 24 S. 1367—1362.

W. Schmidhammer: Eine besondere Art des Erzprozesses

im Martinofen.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 12 S. 661— 6Ö4.

H. V. Jüptner: Metall und Schlacke beim Martinprozeß.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 8 S. 432—434.

Alb. Bergström macht einige Bemerkungen zu der Frage :
„Übt die Dissoziation der Oase einen Einfluß auf die Wärme-
verhältnisse beim Martinprozeß aus und welchen?"*

♦ „Wermländska Berg^smannafbreningens Annaler" 1902, S. 46 — 48.

ClasBohlin gibt eine eingehende Beschreibung des neuen
Martinwerkes in Donawitz.* Dasselbe besteht aus einer
Generatoranlage (vergl. S. 105 — 108) und 4 basischen 30 t-Öfen
mit einer elektrischer Beschickungsvorrichtung, zwei elektrischen
Laufkränen von 40 t Tragfähigkeit zum Transport der Gieß-
pfannen und zwei elektrischen Laufkränen von fünf Tonnen
Tragfähligkeit zum Bewegen der Blöcke und Blockformen.

Die vier Öfen liegen in einer Reihe, und um möglichst an
Platz zu sparen, hat man die beiden Gasregeneratoren vor die
Öfen gelegt. Die letzteren zeichnen sich im übrigen durch
ihre fast drei Meter langen, etwa 40 o geneigten Feuerbrücken
aus, die mithin mehr als 40 7« dor ganzen, 14 m betragenden
Ofenlänge ausmachen. Außerdem dürfte der Bauminhalt der
Regeneratoren ungewöhnlich groß sein. Die Luft- und Gas-
regeneratoren sind gleich groß. Das Gas tritt durch zwei
Öffnungen von je 0,24 qm und die Luft durch einen über den

♦ „Bihang tili Jemkontorets Annaler" 1902, Nr. 1 S. 1—19.

FlufBmen, 3SS

Gkiskanälen liegenden Schlitz mit 0,5 qm Querschnitt in den
Ofen. Der Herd ist 8,22 m lang, 3,65 m breit und hat eine
größte Tiefe unter den Arbeitsöffhungen von 0,6 m. An der
Vorderseite befinden sich zwei ^eich große Arbeitsöffnungen.
Die Türen sind in der Mitte mit einer Öffnung versehen, die
mit einer verschiebbaren Gußeisenplatte verschlossen werden
kann. Um den Ofengang zu beobachten, braucht man auf diese
Weise nicht immer die ganze Ttir aufzuziehen, wobei unnötig
viel kalte Luft einströmt. An der Rückseite des Ofens ist
gegenüber der einen Arbeitsöffhung eine gleich große Öffnung
angeordnet, die zum Einlassen des flüssigen Roheisens und
zum Abziehen der Schlacke dient. Der Boden besteht aus
einer Lage Dinassteine, dann aus zwei Scharen Magnesitziegel,
worüber eine dünne Lage Martinschlacke und darüber eine
Schicht von heiß au%estampftem Magnesit folgt. Die Seiten wände
sowohl als auch die Feuerbrücken und Gaskanäle bestehen
aus Magnesitsteinen, das G-ewölbe aus Dinassteinen. Der ganze
Ofen ist mit 20 mm dicken Platten umkleidet und mit J Trägem
(Nr. 42) armiert. Zur Umsteuerung dienen Porterventile.

Das Beschicken der Öfen geschieht mittels einer von Lauch-
hammer gelieferten elektrischen Beschickungsvorrichtung. Das
Roheisen wird flüssig eingesetzt. Die Gießpfannen können
16 — 20 Chargen, die Boheisenpfannen 35 Chargen aushalten.
Zum Anwärmen der Pfannen dient eine besondere Vorrichtung.
Die Chargen bestehen aus 75 ^o Roheisen und 25 7© Schrott
mit einem Zusatz von 20— 24 7o Erz von Eisenerz, das mit
Kleinkoks und den Abfällen aus den G-eneratoren geröstet
wird. Das Gas hat die auf Seite 108 angegebene Zusammen-
setzung. Das Reparieren des Ofens geschieht mit gebranntem
Magnesit. (Analysen desselben sind auf Seite 153 angegeben.)

Das Roheisen hat folgende Zusammensetzung:

Kohlenstoir 3,8 7o Schwefel • 0,04 7o

Silizinm 03 ,, Phosphor 0,08 „

Mang^an ''^fi n

Je nach Bedarf setzt man dem Bade Schlacke von folgen-
der Zusammensetzung zu:

SiOf 8,14 7o

PeO 68,81 n

FetOi 25,64 „

MnO 1,047 »

CaO 1,08 7o

MgO 0,83 „

PiOj 0,068 „

S 0,021 „

334

Urzeugung des achmiedbaren Eisens.

Als Zusatz dient Ferromangan mit etwa 70 7o Mangan.
Als weitere Zusätze und zum Bückkohlen dienen Spiegeleisen,
Ferrosilizium und Kokspulver. Die Erfahrung hat gelehrt, daß
nur 50 7o der zugesetzten Koksmenge rückkohlend auf das
Eisen einwirken. Stahl mit mehr als 0,8 7o Kohlenstoff wird
in Donawitz nicht erzeugt.

Die Bestellungen eiiolgen nicht nach dem Kohlenstoffgehalt,
wie dies meist in Schweden der Fall ist, sondern nach der ge-
wünschten Festigkeit, wobei man sich der folgenden sogenannten
Tunnerschen Skala bedient.

Bexelohnang

Brach-
SreoM

kg/qmm

Vll weich

30—84

VII eben .

32—36

VII hart .

36-40

VI weich

38-42

VI eben .

40-45

VI hart .

46-60

V weich

60—65

V eben .

65-60

V hart .

60-66

IV weich

65—70

IV eben .

70—76

IV hart .

75—80

m . . .

über 80

c

Si

Mn

00

8

00

0,08—0,12
0,12—0,16
0,16—0,22

0,20-0,26
0,24—0,30
.0,28—0,36

0,35—0,42
0,40-0,48
0,48—0,65

0,52—0,68
0,56—0,60
0,60—0,70
0,70—0,80

0,02

0,02-0

0,02-0

0,C2—
0,02—0
0,02-0

0,02—0
0,02—0
0,02—0

0,02—0
0,02-0,
0,02—0
0,02-0

0,1
1
1

0,26—0,85
0,26-0,36
0,25-0,35

0,02-0,1
0,02—0,1
0,02-0,1

0,02—0,1
0,02-0,1
0,02-0,1

0,65-0,70
0,55—0,70
0,55-0,70
0,65-0,70

0,025-0,045
0,026-0,045
0,025—0,045

0,025—0,046
0,025—0,045
0,026—0,045

0,025—0,045
0,025-0,045
0,026-0,045

0,025-0,046
0,025—0,045
0,026—0,045
0,026—0,046

0,02—0,04
0,02—0,04
0,02—0,04

0,02—0,04
0,02-0,04
0,02—0,04

0,03-0,05
0,03-0,05
0,03—0,05

0,03—0,06
0,03—0,05
0,03—0,06
0,03—0.05

Bei weichem Stahl macht man die Abstichöffnung groß,
bei Chargen aber, die beim Abstechen zurückgekohlt werden
sollen, macht man nur eine kleine Öffnung, um einen dünnen
Strahl zu erhalten. Das schließliche Durchschlagen des Ab-
stichs geschieht von der Arbeitsseite aus mit einer langen
starken Eisenstange. Alle weicheren Sorten werden steigend ge-
gossen. Bezüglich der Verwendung der Martinschlacke vgl. S. 163.

Verzeichnis der Martinstahlwerke im nördlichen und öst-
lichen Frankreich.*

* „L*:^cho des Mines et de la M6tallurg:ie'' 1902, 21. August, S. 1002.

Hermann Jllies: Amerikanische Siemens-Martin-Anlagen.*

• „Stahl und Bisen" 1902, Nr. 12 S. 645—660; Nr. 13 S. 713—719.

A. de Riva-Berni: Neuere amerikanische Martinanlagen.*

♦ „Le G6nie Civil" 1902, 27. September, S. 343—345.

Mufseiaen. 835

B. W. Turner: Der erste Martinofen in Australien.*

• „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 12 S. 692—693.

P. Eyermann macht Mitteilungen über einen Martinofen
mit Benutzung von Gichtgas.*

* „Journal of the Iron and Steel Institute** 1902, I. Band, S. 269—279.

Adrian Byström beschreibt einen russischen Martinofen
mit Erdölfeuerung.* (Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 87 u. 303.)

• ^^Österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen** 1902,
Nr. 3 S. 34—36.

O. Thiel und F. Grassmann behandeln die Frage:
Thomas- oder Bertrand-Thiel-Prozeß?*

• „Stahl und Bisen** 1902, Nr. 2 S. 104—105.

E. Holz bespricht in einem Vortrag vor der „Eisenhütte
Oberschlesien** das Talbotverfahren und den kombinierten
Bessemer-Martin-Prozeß.* Bemerkungen hierzu von A. Zugger.**

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 1 S. 1-6 und S.50— öl.
♦• Ebenda, Nr. 3 S. 162.

K. Stobrawa: Der Martinkippofen als Boheisenfrisch-
apparat.*

• „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 4 S. 213—214.

A. Tropenas' Schaukelofen zur Durchführung des Martin-
verfahrens.*

♦ „Bisen-Zeitung** 1902, Nr. 17 S. 176—177.

JamesChristie besprach in einem Vortrag im „Engineers
Club** in Philadelphia die neuen Fortschritte in der Erzeugung
von Martinstahl (Bertrand - Thiel - Verfahren, Talbot - Prozeß,
Monell- Verfahren).*

• „Iron Age** 1902, 7. August, S. 21—23.

K. Stobrawa: Thomas- oder Martinprozeß.* (Entgegnung
auf eine Abhandlung von O. T h i e 1 in „ Stahl u. Eisen ** 190 1 , Nr. 23.)

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 1 S. 35—36.

Beschickungsvorrichtung von Wellman für Martinöfen.*

♦ „Le Gönie Civil** 1902, 16. Februar, S. 267—260.

Das Porter- Ventil ist abgebildet und beschrieben.* (Vgl.
„Stahl und Eisen** 1908 Nr. 3 S. 166—169.)

♦ „Iron Age** 1902, 18. Dezember, 8. 12—13.

336 Erzeugung deg schmiedbaren Eisens,

Deutsche Patente.

Kl. 18b, Nr. 123594, vom 3. Mai 1900. RflckkohluRgsverfahren ohne
unTerhältiiismäfsige Steigerung des Mangangehaltes. Jacob Maurer in
Bochum i. Westf. „SUhl und Eisen^ 1902, 1. Februar, S. 165.

Kl. 2ic, Nr. 126 294, vom 10. Februar 1901. Ventilanordnung fQr Regene-
rati vöfen. Albert Fischer in Oberbausen, Rheinland. „Stahl und Eisen^
1902, 1. Aprü, S. 396.

Kl. 18b, Nr. 126837, vom 27. November 1900. Kupplung für Schwengel
und Mulde von Beschickungsvorrichtungen für Herdofen.
R. M. Daelen in Dasseldorf. „Stahl und Eisen*' 1902, 15. Mai, S. 572.

Kl. 18b, Nr. 126997, vom 12. Dezember 1900. Verfahren zur Rflckkohlung
von Flu fs eisen mittels Kalziumkarbids oder eines anderen Alkali-
erdkarbids. Louis Michel BuUier und Sociöt^ des carbures mötalliques in
Paris. „Stahl und Eisen«" 1902, 15. Mai, S. 573.

Kl. 18b, Nr. 127571, vom 18. September 1900. Drehbarer Frischofen.
Simon Peter Ketteriixg in Sharon, Pa., V. St. A. „Stahl und Eisen"" 1902,
15. Mai, S. 573.

Kl. 24c, Nr. 128275, vom 26. März 1901. Umsteuerungsvorrichtung
für Regenerativöfen aller Art. Heinrich Kralemann in Schwien-
tochlowitz, O.-S. pStahl und Eisen' 1902, 1. August, S. 841.

Kl. 24c, Nr. 128302, vom 25. April 1901. Wechselventil für Regenera-
tiv- und ähnliche Gasöfen. Albert Fischer in Oberhausen, Rhein-
land. »Stahl und Eisen** 1902, I.August, S. 841.

Kl. 24c Nr. 129200, vom 25. Juni 1901. Regenerati v-6asofen. Friedr.
Grafsmann in Duisburg. „Stahl und Eisen"" 1902, 15 August, S. 903.

österreichische Patente.

Kl. 24, Nr. 6841. Regenerativ feuerung für Flammöfen. Thomas
Schimak in Bessenitz bei Kaplitz, Böhmen. , Stahl u. Eisen" 1902, 1. Mai, S. 523.

Kl. 18, Nr. 7412. Verfahren zur Herstellung von Stahl im Martin-
ofen. Jacob Eduard Goldschmidt in Frankfurt a. M. , Stahl und Eisen*
1902, 15. Juli, S. 785.

Kl 1 8, Nr. 8445. Verfahren und Regenerator zur Nutzbarmachung von
Verbrennungsgasen. James Pointon in Liverpool. «Stahl und Eisen*
1902, 15. Oktober, S. 1142.

Amerikanische Patente.

Nr. 663 701. Herstellung von Herdstahl. Ambrose Monell in Pittsburg und
Rees James in Munhall, Pa., V. St. A. „Stahl und Eisen"" 1902, 1. Januar, S. 44.

Nr. 676648. Kippbarer Herdofen. Samuel T. Weilman und Charles H.
Wellman in Cleveland, Ohio, V. St. A. „Stahl u. Eisen*" 1902, 16. Juli, S. 786.

Flufseisen. 337

6. Tiegelstahlerzeugung.

G. P. Blackiston beschreibt eine Verbesserung in der

Tiegelstahlerzeugung.*

• „Iron Age** 1902, 24. April, S. 14—16.

G. P. Blackiston bespricht* die bekannte Erscheinung,
daß das Schmelzen eines EisenstUckes von innen nach aufien

vor sich geht.

• „Iron Age« 1902, 24. Juli, S. 7.

Tiegelöfen.

Über Tiegelöfen.*

♦ „Metallarbeiter« 1902, Nr. 1 S. 2—3 ; Nr. 6 S. 42—48; Nr. 7 S. 60—51 ;
Nr. 16 S. 114-115; Nr. 16 S. 122—123; Nr. 22 S. 170—171; Nr. 99 S. 784—786;
Nr. 102 S. 806.

Deutsche Patente.

Kl. 24a, Nr. 122807, vom 18. Januar 1900. Feuerungsanlage fflr Tiegel-
öfen. Ernst SchmatoUa in Berlin. „Stahl und Eisen^ 1902, 1. Januar, S. 40.

Kl. 24a, Nr. 122808, vom 4. Februar 1900. Wärmespeicheranlage fOr
Tiegelofen. Ernst SchmatoUa in Berlin. „Stahl und Eisen^ 1902,
1. Januar, S. 40.

Kl. 31a, Nr. 126490, vom 15. September 1900. Tiegelofen mit Vorwär-
mung der Tiegel durch die Abhitze des Ofens. Otto Michael in Freiburg
in Baden und Wilhelm Kleinvogel in Grofsalmerode. „Stahl und Eisen^
1902, 15. April, S. 449.

Kl. 31a, Nr. 130289, vom 8. Juni 1901. Bewegungsvorrichtung fttr
Verschlufsdeckel von Tiegelöfen. Paul Wever in Berlin. „Stahl
und Eisen^ 1902, 1. September, S. 960.

Kl. 31 a, Nr. 131 668, vom 11. März 1900. Tiegelofen. Anton GroCs in Rheydt.
„Stahl und Eisen"* 1902, 15. Oktober, S. 1141.

Amerikanische Patente.

Nr. 665254. Auskleidung fOr Schmelztiegel. William A. Mc Adams
in New York. „Stahl und Eisen« 1902, 1. Februar, S. 169.

Nr. 667131. Vorrichtung zum Beschicken von Schmelztiegeln. John
Illingworth in Newark, N. J., V. St. A. „Stahl u. Eisen« 1902, 1. März, S. 288.

Nr. 668 803. Tiegelofen. Alleyne Reynolds in Sheffield, England. „Stahl und
Eisen« 1902, 1. April, S. 397.

JfthrbiMh. III. Band. 22

338 Erzeugung des schmiedbaren Eisens,

7. Formstahlgufi.

Nene Stalilgleßereleii.
Die neue Stahlgießerei der Pennsylvania Steel Company

in Steelton, Pa.*

* „The Poundry" 1902, Juniheft S. 186-141. „Iron Age" 1902, 80. Januar,
S. 1—4. „Iren and Steel Trades Journal^ 1902, 4. Oktober, S. 328.

Die Anlage der Pittsburg Steel Poundry.*

* „The Poundry" 1902, Septemberheft S. 4—8.

Stahlformguß.
J. O. Arnold: Die Eigenschaften des Gußstahls.* (VgL
dieses Jahrbuch II. Band S. 308.)

* „The Metallographist** 1902, Nr. 1 S. 2-24.

W. M. Carr: Behandlung der Stahlgüsse.*

* „The Poundry" 1902, Septemberheft S. 38—89.

Stahlformguß.*
„Stahl und Eisen" 1902, Nr. 16 S. 854—866.

Glasenapp: Stahlformgußrahmen amerikanischer Loko-
motiven.*

* „Annalen für Gewerbe und Bauwesen" 1902, 1. August, S. 46—48.

Deutsche Patente.

El. 18 b, Nr. 130687, vom 20. Januar 1901 und Nr. 130688, vom 18. Mai 1901.
Stahlschmelzofen. Francis Louis Saniter in Seaton Carew, John Law
Smith, Robert Bedford jr. in Eaglescliffe und The South Durham Steel
& Iron Co. in Stockton -on-Tees, Jlngland. „Stahl und Eisen^ 1902, 15. Sep-
tember, 8. 1014 und 1016.

Österreichische Patente.

El. 18, Nr. 6549. Stahlschmelzofen. Francis Louis Saniter in Seaton.
Carew und John Law Smith in Eaglescliflfe, Grafschaft Durham, England.
„Stahl und Eisen'' 1902, 1. Hai, S. 523.

Amerikanische Patente.

Nr. 670463. Gufsstahl. Andres 6. Lundin in Boston, Mass., V. St. A.
„Stahl und Eis«n« 1902, 15. Mai, S. 575.

7li^

L Verarbeitung des schmiedbaren Eisens«

I. Walzwerke.

I. Allgemeines.

R. M. Daelen berichtet in einem Vortrag vor dem „Iron
and Steel Institute" über die Fortschritte in den deutschen

Walzwerken seit 1880.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 18 S. 984—988.

Wilhelm Janssen bespricht die in den letzten Jahren ge-
machten Fortschritte in der Konstruktion von Walz Werksanlagen.*

* „Wärmländska BergsmannafÖreningens Annaler" 1902, S. 49—67.

R. Gramer berichtet in einem Vortrag über breitflanschige
r Träger, sogenannte Grey-Träger.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 83
S. 1221—1223.

Große Walzstücke auf der Düsseldorfer Ausstellung.*

* „Prometheus^ 1902, Nr. 654 S. 473—474.

2. Profiieisenwalzwerke.

Blockwalzwerke.

Fr. Stridsberg erörtert die Frage: Welche Forderungen
sind an ein Blockwalzwerk zu stellen?* Es kommt dabei darauf
an, wie das Metall bearbeitet werden soll, um das beste Resultat
zu erhalten. Abbildung 78 auf umstehender Seite zeigt ein
Walzenpaar mit 900 mm Durchmesser, Abbildung 79 ein solches
mit 600 mm Durchmesser. In beiden Fällen sei eine Block-
dicke Yon 300 mm angenommen. Wie man aus der Zeichnung
ersieht, beträgt der Angriffswinkel für das größere Walzenpaar
nur 25 gegen 38 « bei dem kleineren. Bei ersterem wirkt
der Druck mehr senkrecht gegen die Blockachse und nähert
sich dadurch dem Ideal der Blockbearbeitung, z. B. bei einer

* „Blad für Bergshandteringen Vftnner inom Örebro Iftn" 1902,
S. 164—167.

22*

340 Verarbeitung des aekmiedbaren Eitetu,

hydrauÜBchen Fresse. Allerdings könnte eingewendet werden,
daß eine so große Zusammenpressung wie 25 7» nicht not-
wendig ist, daß man sich vielmehr mit 12 — 16 7« begnügen
kann; diese AufTaasang ist indessen nicht richtig. 50 Um-
drehungen sollten bei 30 zölligen Waken das Maximum sein.
Da in Schweden das Brennmaterial teuer, die Kraft aber billig
ist, empfiehlt Verfasser, mit starken Walzwerken die Block-
wärme zum möglichst vollständigen Herabwalzen auszunutzen,
um nicht gezwungen zu sein, mit einer schwachen Anlage zur
Erreichung derselben Abmessungen mehrmaliges Anwärmen

mit Verlusten an Zeit, Brennstoff, Material und Arbeit vor-
nehmen zu müssen.

G. V. Bechen erörtert die Frage: Wann ist die Anlage
eines Blockwalzwerks angebracht?*

• „Stahl ond Eisen" 1902, Nr. 8 S. 161—168.

W. Schnell: Blockwalzwerk der Röchlingschen Eiaen-
und Stahlwerke in Völklingen a. d. Saar.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 8 S. 413-414.

Hugo Brauns: Die neue Walzwerksanlage der Dort^
munder Union.*

• .Stahl und Eisen" 1902, Nr. 11 8. 091-604.

Die neue 950 er Duo-Reversierstraße mit elektrisch fahr-
baren Rollgängen in Friedenahütte.*

• „Stahl und Bisen" 1B02, Nr. 4 S. 198—202.

Walzwerke, S41

Das Greysche Walzwerk ist kurz beschrieben *

* „Ironmonger" 1902, 18. Dezember, S. 473.

Das neue Knüppelwalzwerk der Republic Iron and Steel

Company in Youngstown, Ohio.*

♦ „Iron Age" 1902, 2. Oktober, S. 17—21. „Iron and Steel Trades
Journal" 1902, 18. Oktober, S. 369.

Flach- und FeineisenwaUwerke.

Peter Eyermann: Flacheisen-Walz werk in Youngstown,

Ohio.*

• „Stahl und Bisen« 1902, Nr. 21 S. 1200.

Peter Eyermann berichtet* auf Grund einer Abhandlung
von T. J. Vollkomm er** über moderne Walzwerksanlagen

für Band- und Handelseisen.

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 20 S. 1093—1101.
♦• „Iron Age" 1902, 16. Januar, S. 6—11.

Das Doppel-Duosystem Banning auf der Düsseldorfer Aus-
stellung.*

• „Zentralblatt der Walzwerke" 1902, Nr. 26 S. 584.

J. H übers: Über Bau und Betrieb einer Schnellstraße.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 24 S. 1362—1364.

Deutsche Patente.

Kl. 7a, Nr. 125289, vom 21. August 1900. Vorrichtung zum Antreiben von
Kehr-Walzwerken. Aschers] ebener Maschinenbau - Aktiengesellschaft
(vorm. W. Schmidt & Co.) in Aschersleben. ^Stahl und Eisen" 1902»
1. Mai, S. 522.

Kl. 50c, Nr. 125847, vom 4. Juli 1900. Abstreicher für Walzen u. dergl.
Richard Glucas in Liverpool, Engl. „Stahl u. Eisen" 1902, 15. März, S. 336.

Kl. 7a, Nr. 128560, vom 5. M&rz 1901. Vorrichtung an Kehrwalz-
werken zur selbsttätigen Änderung des Walzenabstandes nach jeder Um<
Steuerung. John George Hodgson und Lawrence Adelbert Norton in May-
wood, V. St. A. „Stahl und Eisen" 1902, 1. August, S. 842.

Kl. 7a, Nr. 131785, vom 10. August 1901. Walze für Walzwerke mit
getrenntem Walz- und Kernkörper. Eisen- und HartguTswerk
«Goncordia*, Inhaber 6. Berthelen und P. Goesmann in Hameln. „Stahl
und Eisen" 1902, 1. November, S. 1204.

Kl. 7a, Nr. 132050, vom 10. April 1901. Vorrichtung zur Verhinderung
des Durchbiegens der Walzen von Walzwerken mittels
Unter Stützungsrollen. R. M. Daelen in DQsseldorf. , Stahl und
Eisen* 1902, 15. November, S. 1253.

Kl. 7 a, Nr. 132207, vom 7. Dezember 1899. Vorrichtung zum Einstellen
der Oberwalze an Walzwerken. Th. Gämlich in Duisburg. „Stahl
und Eisen" 1902, 1. Dezember, S. 1304.

342 Verarbeitung des sehmiedbctren EiaenB,

Amerikanische Patente.
Nr. 661470. Walzwerk. Josepb Fawell in Pittsburg und Joseph E. Schwab

in Duquesne, Pa., V. St. A. „Stahl und Eisen'* 1902, 1. Januar, S. 44.
Nr. 662445. Lager für Walzen. Cornelius Kuhlewind in Enoxville, Pa.,

V. St. A. „Stahl und Eisen^ 1902, 1. Januar, S. 44.
Nr. 669 241/242. Kehrwalzwerk. John G. Hodgson und Lawrence A. Norton

in Maywood, JH., V. St A. „Stahl und Eisen"" 1902, 1. April, S. 397.
Nr. 662916. Vorrichtung zum Halten von Run deisenstfiben während des

Walzens. J. Daschbach i. Pittsburgh, Pa. «Stahl u. Eisen *" 1902, l.Jan.,S.44.
Nr. 664645. Walzwerk. Julian Kennedy in Pittsburg, Pa., V. St. A. „Stahl

und Eisen'' 1902, 15. Februar, S. 234.
Nr. 666057. Walzwerk. William L. Jones in Park View, N. Y., V. St. A.

„suhl und Eisen" 1902, 1. März, S. 286.
Nr. 666851. Verfahren zum Walzen von Werkstücken mit in der

Längsrichtung wechselndem Querschnitt John Lanz in Pitts-
burg, Pat, V. St. A. „Stahl und Eisen" 1902, 1. März, S. 287.
Nr. 668688. Walzenstuhl. Eugene L. Mc Gary in Pittsburg, Pa., V. St A.

.Stahl und Eisen' 1902, 1. April, S. 396.
Nr.671439. Walzwerk mit Vorrichtung zumEinstellen derWalzen-

1 a g e r. Sigmund V. Huber i. Pittsburg. „Stahl u. Eisen" 1902, 1. Juni, S. 628.
Nr. 673 237. Reversierwalzwerk. Clarence R. Britton und Washington

L. Ludlow in Gleveland, Ohio. , Stahl und Eisen* 1902, 15. Juni, S. 682,
Nr. 674652. Verfahren zum Walzen von Stabeisen. Peter Mergler und

Rudolf Mergler in Pittsburg. , Stahl und Eisen* 1902, 1. August, S. 843.

3. Blechwalzwerke.

Das neue Blech- und Plattenwalzwerk in Creuaot.*

* österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen* 1902,
Nr. 24 S. 319.

Ein österreichisches kontinuierliches Blechwalzwerk ist
abgebildet und beschrieben.* (Offenbar dasjenige der Budolfs-

hütte in Teplitz.)

• „Iron Age" 1902, 13. November, S. 20—21.

E. Wolinko: Herstellung von Flußeisenblechen im Ural.*

* ,,ypaii»CK06 ropHoe oöospiHie'' 1902, Nr. 21 S. 3—6.

Henry Crowe berichtete in einem Vortrag vor der
„Cleveland Institution ofEngineers" über amerikanische Blech-
walzwerke. Auszug.*

♦ „Iron and Goal Trades Review" 1902, 27. Juni, 8. 1572—1673.

Wolinko berichtet über die Ausnutzung der Wärme bei

der Erzeugung von Dachblechen.*

* „y]NLucKoe ropHoe oöospiaie'' 1902, Nr. 29 S. 3—4; Nr. 30 S. 1—4.

Hartwalzen und die Ursachen der Walzenbrüche.*

• „Iron and Goal Trades Review" 1902, 4. April, S. 818.

Walzwerice, 348

Deutsche Patente.

Kl. 7 a, Nr. 122933, vom 17. Oktober 1900. Hohl walze. Karl Schörmann in
DOsseidorf. „Stahl und Eisen^ 1902, 1. Januar, S. 39.

Amerikanische Patente.

Nr. 662513. Verfahren zum Walzen von Blechen. Richard G. Wood in
AUegheny, Pa., V. St. A. .Stahl und Eisen" 1902, 1. Januar, S. 43.

Nr. 664128 und 664129. Blechwalzwerk. William C. Cronemeyer in
Pittsburg, Pa. .Stahl und Eisen* 1902, 15. Januar, S. 111.

Nr. 674855. Verfahren zum Walzen von Blechen. Griffith Davies in
Apollo, Pa., V. St. A. .Stahl und Eisen' 1902, 1. August, S. 843.

Nr. 669376. Verfahren zum ununterbrochenen Auswalzen von Blechen.

Thomas V. AUis in Bridgeport, Conn., V. St. A. .Stahl und Eisen* 1902,

15. Juni, S. 680.
Nr. 670920. Vorrichtung zum Walzen von Blechen. Bertrand E.V.Luty

in AUegheny, Pa., V. St. A. „Stahl und Eisen<< 1902, 1. Mai, S. 524.

Nr. 680998. Automatisches Blechwalzwerk. Edwin Norton in May-
wood, JU., V. St. A. „Stahl und Eisen' 1902, 15. Oktober, S. 1144.

Nr. 683944. Verfahren zum Walzen von Blechen. Joseph W.Keffer und
Charles B. Cushwa in Pittsburg, Pa. „Stahl und Eisen** 1902, 15. No-
vember, S. 1254.

4. Kontinuierliche Walzwerice.

Peter Eyermann: Kontinuierliches Zwillings-Peineisen-
Walzwerk in Youngstown, Ohio.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 21 S. 1198—1199.

5. Walzenkalibrieren.

R. Tonkow: Studie ttber Walzen und Walzenkalibrieren.*
(Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 312.)

* „Revue universelle des Mines, de la Metallurgie etc.*" 1902, Oktober-
heft S. 68—86.

Adolph S. While: Kalibrieren von Winkel- und U-Eisen.*

* „Iron Age" 1902, 27. Mäte, S. 15—19.

Walzenkalibrieren. Honorarausschreiben des Vereins zur
Beförderung des Gewerbfleißes.*

* „Verhandlungen des Vereins znr Befördemng des Gewerbfleißes^
1902, Nr. 6 S. 241. „Stahl und Eisen"" 1902, Nr. 15 S. 866.

344 Verarbeitung des schmiedbaren Eisens,

6. Maschinelle Einrichtungen.

Walzenzu ^maschinell«

H. Dubbel: Walzenzugmaschinen auf der Düsseldorfer
Ausstellung.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure^ 1902, Nr. 23 S. 889
bis 844; Nr. 26 S. 952— 953.

Walzenzugmaschinen auf der Düsseldorfer Ausstellung.*

♦ „Dinglers Polytechnisches Journal" 1902, Nr. 28 S. 437-445.

Zur Frage der Gas- Walzenzugmaschine.*

♦ „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 14 S. 749—764.

George Service berichtet in einem Vortrag vor dem
„West of Scotland Iron and Steel Institute" über Walzenzug-
maschinen; er kommt zu dem Schluß, daß die Dreizylinder-
maschinen für Walzwerke besser geeignet seien als die Zwei-
zylindermaschinen.*

* „Journal of the West of Scotland Iron and Steel Institute* 1902,
Oktoberheft S. 3—23. „Iron and Goal Trades Review" 1902, 28. November,
S. 1368—1369.

Eine Dreifach-Expansions- Walzenzugmaschine, die von der
Firma John & Edward Wood in Bolton, England, für ein
russisches Werk ausgeführt wurde, ist abgebildet und beschrieben.*

♦ „The Engineer" 1902, 17. Januar, S. 56 und 57.

Eine verbesserte Corlißsteuerung für eine Walzenzugmaschine
von J. & E. Wood in Bolton ist abgebildet und beschrieben.*

• „Praktischer Maschinen-Konstrukteur" 1902, Nr. 24 S. 187.

C. Kiesselbach: Stauventil nach Patent Kiesselbach*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 9 S. 620.

W. Schnell: Stauventil nach Patent Kießelbach.* Ent-
gegnung von Kießelbach** und Erwiderung von Schnell.***

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 10 S. 571. *♦ Ebenda, Nr. 12 S. 670.
•*♦ Ebenda, Nr. 12 S. 670.

Vorrichtungen zum raschen Abstellen von Walzen-
zugmaschinen.* Die „Association des Industrielles en France"
hat verschiedene Konstruktionen zum raschen Abstellen des
Betriebes bei Unfällen empfohlen ; wir erwähnen in erster Linie
die vollständig automatische Dampfmaschinen-Fern-Rapid-
abstellung von DoUfus-Mieg & Co. in Dornach. Durch das
Drücken auf einen Taster an irgend einem Punkte in der

* „Zeitschrift fftr Gewerbehygiene, Unfallverhütung und Arbeiten
Wohlfahrtseinrichtungen" 1902, Nr. 7 S. 113—116.

Walzioerke,

345

Werkstatt wird ein elektrischer Stromkreis geschlossen. Der
Strom leitet drei Bewegungen ein: 1. Schließen des Dampf-
admissionsventils ; 2. Schließen des Einspritzhahnes des Konden-
sators ; 3. öffnen des Dampfadmissionsventils zum Bremszylinder,
um durch die Dampfbremse die lebendige Kraft des Schwung-
rades zu vernichten. Bezüglich der Beschreibung und Zeichnung
sei auf die Quelle verwiesen.

Lemar^chal hat die Klauenkuppelung eines Walzwerks
mit folgender einfachen Fem-RapidausrUckung versehen (vgl.
Abbildung 80 und 81). Die beiden Kuppelungsmuffen haben

Q(^\0\^^

Abbildung 80 und 81. Fern-RapIdausrackTorrichtanfr.

Über dem äußeren Durchmesser der Verzahnung vorragende
kräftige Flanschen A und A'. Die Flansche A' der auf der
treibenden Welle B beweglichen Muffe C trägt einen V4 bis
Vs ihres Umfanges einnehmenden Zahn D mit schraubenflächen-
förmiger Arbeitsfläche und von genau derselben Höhe wie die
Kuppelungszähne. E ist ein Ausrücker, der um den Zapfen F
drehbar ist, so daß er sich in die von den Flantschen gebildete
Nut einlegen oder in der Stellung E' verbleiben kann. Er ist
um 2 — 3 mm dicker als der Zahneingriff der beiden Muffen und
hat am oberen Ende eine Abschrägung G. Wenn das Walz-
werk in Gang ist, die beiden Muffen ineinandergertickt sind
und die Drehung im Sinne des Pfeiles H erfolgt, so genügt es,

346 Verarbeitung des schmiedbaren Eisens.

den Ausrücker zwischen die zwei Muffenfl an sehen zu drehen,
um eine plötzliche Abstellung zu bewerkstelligen. Die schräge
Fläche 6 kommt dabei mit der Zahnfläche D in Berührung
und schiebt die bewegliche Muffe C außer Eingriff, wodurch
die Welle J sofort stehen bleibt. Das Betätigen des Aus-
rückers erfolgt durch Winkelhebel K und Seil oder Kette.

Die Lindsay-Kuppelung für Reversier- Walzwerke ist ab-
gebildet und eingehend beschrieben.*

* „Iron Age« 1902, 23. Januar, S. 10—12.

Kammwalzen,

ß. M. D a e 1 e n : Über Hohlkammwalzen mit innerem An-
griff der Spindeln für Walzwerke.*

* „Stahl und Eisen'' 1902, Nr. 4 S. 195--198. „Zeitschrift des Vereins
deatscher Ingenieure" 1902, Nr. 9 S. 325.

Schwungräder.

A. Marshall Downie: Konstruktion der Schwungräder.*

* „Engineeringr" 1902, 17. Jan , S. 98—100; 24. Jan., S. 128—124 u. S. 134.

A. Baumann gibt ein neues Verfahren zur Bestimmung

der Schwungradgewichte an.*

* „Dinglers Polytechn. Journal« 1902, Nr. 19 S. 293—300; Nr. 22 S. 341-847.

W. H. Boehm: Umfangsgeschwindigkeit der Schwungräder.*

* „Iren aüd Coal Trades Review** 1902, 29. Au^st, S. 583.

Bestimmung des Ungleichförmigkeitsgrades von Schwung-
rädern.* (Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 314.)

* „Praktischer Maschinen-Konstrukteur** 1902, Nr. 7 S. 68.

Schwan ip-adbrfiche.

Samuel Henry Barraclough beschreibt eine optische

Methode zur Bestimmung der Deformation von Schwungrädern.*

* „Minutes of Proceedings of the Institution of Civil Eng'ineers''
1902, Vol. GL S. 398—408.

Arm. Renier berichtet sehr eingehend über den Bruch
eines Schwungrades.*

* „Annales des Mines de Belgique^ 1902, Nr. 4 8. 926—967.

Rieh tm aschinen«

H. Fischer: Biege- und Richtmaschinen auf der Düssel-
dorfer Ausstellung.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure*^ 1902, Nr. 87 S. 1890.

Eine Blechrichtmaschine, ausgeführt von Craing & Donald
zum Richten von Nickelstahlplatten von 2 engl. Zoll = 50,8 nmi

Dicke ist abgebildet und kurz beschrieben.*

* „Feildens Magazine*" 1902, Septemberheft S. 48.

Walzwerke. 347

Große Blechbiegemaschine.*

* niron Age" 1902, 24. April, S. 9—10.

Elektrisch betriebene Blechrichtmaschine.*

* „Engineering'' 1902, 81. Januar, S. 148.

Gespannte Bleche und Blechspannmaschinen.'*'

* „Kraft und Licht" 1902, Nr. 46 S. 462.

Scheren nnd Sftgen.

Elektrisch betriebene Schere zum Schneiden kalter Knüppel
bis zu 4 Zoll im Quadrat bezw. Flachschienen von 18 Zoll

Breite und IV2 Zoll Dicke.*

* „Iron and Goal Trades Review"" 1902, 12. September, S. 660.

Die kombinierte Blech- und Profileisenschere sowie Loch-
maschine der Maschinenfabrik Weingarten ist abgebildet und

beschrieben.*

* „Uhlands Technische Rundschau"' 1902, Nr. 8 S. 22—23.

Neuere Blechscheren und Stanzen.*

* „Zeitschrift für Werkzeugmaschinen u. Werkzeuge"" 1902, 16. Mftrz,
S. 264— 267; 25. März, S. 280— 282; lö. April, S. 812—316; 6. Nov., S.67— 60.

Eine von den Niagara Machine & Tool Works in Buffalo

gebaute Schere ist abgebildet und beschrieben.*

* „Iren Age"" 1902, 16. Oktober, S. 6.

V.E.Edwards: Fliegende Schere.*

* „Transactions of the American Society of Mechanical Engineers""

1902, S. 468—468. . Jron Age"* 1902, 5. Juni, S. 7—18.

Heißsäge mit elektrischem Antrieb.*

* „Le Gönie Civil"" 1902, 22. März, 8. 362-363.

Fahr- u. tragbare Schienensäge von W. Hanisch & Co., Berlin.*
• „Zeitschr. für Werkzeugmaschinen u. Werkzeuge"" 1902, 16. Febr., S. 217.

Metallsägen, System Bryant.*

* „Iron Age*" 1902, 18. September, S. 20—21.

Deutsche Patente.

Kl. 7c, Nr. 126426, vom 18. März 1900. Vorrichtung zum Kippen der oberen
Walze bei Blechbiegemaschinen. Dampfkessel- und Gasometerfabrik
vorm. A.Wilke k Co. in Braunschweig. „Stahl u. Eisen* 1902, 15 April, S.449.

Kl. 7f, Nr. 128563, vom 4. Dezember 1900 und Nr. 131341, vom 15. Mai 1901.
Verfahren und Vorrichtung zum Walzen gewölbter Bleche. Eustace
W. Hopkins in Berlin. .Stahl und Eisen* 1902, 1. August, S. 842 und
15. Oktober, S. 1142.

Kl. 49 b, Nr. 129 764, vom 14. Dezember 1900. Kalt säge mit selbsttätiger
Aushebung beim Rückgang. Benno Fischer in Gannstatt a. N. „Stahl und
Eisen"* 1902, 1. September, S. 960.

Kl. 7c, Nr. 132545, vom 6. Juni 1900. Blechrichtmaschine. H. Sack in
Rath bei Dasseldorf. .Stahl und Eisen* 1902, 1. Dezember, S. 1304.

348

Verarbeitung des schmiedbaren Eisens.

7. Ofen.

W. Daelen: Blockwärmöfen von F.H.Daniels*

• ^Stahl und Eisen" 1902, Nr. 8 S. 416—419.

Wärmofen mit mechanischer Kohlenbeschickung.*

* „Iran and Goal Trades Review"" 1902, 26. Dezember, S. 1644.

R. M. Daelen: Über Tieföfen.* (Vgl. dieses Jahrbuch

IL Band S. 309.) Erwiderung von A-. Sattmann.**

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 2 S. 105.
*♦ Ebenda, Nr. 7 S. 398—894.

Kontinuierlicher Blockwärmofen von J. B. N a u.*

♦ „Iron Age" 1902, 2. Oktober, S. 14—16.

Abbildung 82 und 88.

Blockwagen von

Treadwell.

1. 1 /
• • ' /
t< ' .

r« i'X'^fV •

W » •- ,' '••

•'. * -'^

I \.

Ergebnisse eines kontinuierlichen Block wärmofens.*

* „Iron and Steel Trades Journal" 1902, 18. Oktober, S. 869—370.

Anwärmöfen der New York Steel and Wire Co. in Astoria.*

♦ „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 62 S. 1986.

F. J. Rowan: Ökonomie der Gasöfen.*

♦ „Iron and Goal Trades Review" 1902, 21. März, S. 6 5—696.

Blech-Glühofen mit Gasfeuerung.*

* „Dinglers Polytechnisches Journal" 1902, Nr. 30 S. 483—484 nach
„Iron and Goal Trades Review" 1902, 18. April, S. 948.

Fernand Del Marmol berichtet über einen von ihm

gebauten sogenannten Intensivofen.*

* , Bulletin de T Association des Ingenieurs sortis de TEcole de Liöge"
1902, Nr. 4 S. 86 und 91 ; Nr. 5 S. 143—144.

Der Treadwellsche Blockwagen (Abbild. 82 und 83).*

• „Iron Age" 1902, 18. September, S. 6—7.

Walzwerke. 349

Transportvorrichtungen im Walzwerk der Soci6t4
Commentry-Pourchambault.*

* „Bulletin de la Soci^t6 d'Encouragement pour Tlndustrie Nationale^
1902, Septemberheft S. 408.

Walzwerksmaschinen von J. Kennedy.*

* „Praktischer Maschinen-Konstrukteur" 1902, Nr. 21 S. 169—170.

Deutsche Patente.
KI. 7b, Nr. 124833, vom 17. Juli 1900. Ofen zum Erhitzen oder Glühen

von Blechen und dergl. Joseph Röttgen in Düsseldorf. „Stahl und

Eisen" 1902, 15. Februar, S. 231.
Kl. 7 b, Nr. 124 937, vom 22. Juli 1900. BlechgUhofen. Hugo Kleinert in

Inowrazlaw. «Stahl und Eisen' 1902, 15. Februar, S. 232.
Kl. 49f, Nr. 129911, vom S.Mai 1901. Gas- Schweifs- oder Wärmofen.

Th. Stapf in Ternitz, NiederOsterr. ,,Stahl u. Eisen"" 1902, 1. Okt., S. 1070.
Kl. 49f, Nr. 132491, vom 5. März 1900. Ofen zum Erhitzen vonMetall-

Stäben, -Platten oder Blechpaketen. Edwin Norton und Hurd

Winter Robinson in Maywood. „Stahl und Eisen"" 1902, 1. Dez , S. 1304.

Amerikanische Patente.
Nr. 662610. Anwärmofen für Stahlingots. Johan 0. E. Trotz in

Worcester, Mass., V. St. A. „Stahl und Eisen"" 1902, 1. Januar, S. 43.
Nr. 665196. Vorrichtung zum Beschicken von AnwärmOfen. Gustav

Engdall in Chicago, JH., V. St. A. „Stahl und Eisen"" 1902, 1. Februar, S. 168.
Nr. 665851. Herdofen, Anwärmofen. John F. Broadbeut in Scranton,

Pat., V. St. A. „Stahl und Eisen"" 1901, 1. März, S. 286.
Nr. 669 264/265. Anwärmofen. Edwin Norton und Hurd W. Robinson in

Maywood. „Stahl und Eisen"" 1902, 15. April, S. 451.
Nr. 67 1 898. Kontinuierlicher Anwärmofen. Alexander Laughlin in

Sewickley, Pa , V. St. A. „Stahl und Eisen"" 1902, I.Mai, S.524.
Nr. 671989. Beschickungsvorrichtung für Glühöfen. Sam. E. Diescher

und A. J. Diescher in Pittsburg, Pa. „Stahl u. Eisen"" 1902, 15. Juni, S. 682.

Nr. 672381. Anwärmofen. Alexander Laughlin in Sewickley, Pa , V. St. A.
„Stahl und Eisen"" 1902, 15. Juni, S. 680.

Nr. 680997. Anwärmofen. Alexander Laughlin in Sewickley und Josef
Reulaux in Wilkinsburg, Pa., V. St. A. .Stahl u. Eisen* 1902, 15. Okt., S. 1143.

Nr. 681115. Verschlufsdeckel der Anwärmgrube für Blöcke,

Louis H. Gordon in Allegheny, Pa. „Stahl u. Eisen'' 1902, 15. Nov., S. 1253.
Nr. 666123. Vorrichtung zum Ausheben von Ingots. S. T. und Ch. H. Well-

man und J. W. Seaver in Gleveland, Ohio. „Stahl u. Eisen"" 1902, 1. März, S. 286.
Nr. 667 577. Vorrichtung zum Ausziehen von Blöcken. George K. Roberts

in Joliet, JH., V. St. A. „Stahl und Eisen"" 1902, I.Mai, 8.524.
Nr. 670317. Blockzangen. Eugene Friedlaender in Duquesne, Pa., V. St. A.

„Stahl und Eisen"" 1902, 1. Juni, S. 628.
Nr. 672 198. Vorrichtung zum Ausstofsen von Blöcken. Samuel S. Wales

in Munhall, Pa. „Stahl und Eisen"" 1902, 15. Juni, S. 680.
Nr. 683 368/369. Vorrichtung zum Ausziehen von Blöcken. Frederick

W. Wood in Baltimore, Md., V. St. A. „Stahl u. Eisen"" 1902, 15. Novbr., S. 1254.

350 Verarbeitung des schmiedbaren Eiaem.

II. Eisenbahn-Schienen und -Schwellen.

Schienenerzengiiiig.

Die Herstellung der Stahlschienen ist unter Beigabe einiger
Abbildungen gemeinverständlich beschrieben.*

* „Scienüiic American'' 1902, 26. April, S. 287 und 292; 17. Mai,
S. 841 und 846.

S.S.Martin: Schienen walzen bei niedriger Temperatur.*
(Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 318).

* „The Metallographist" 1902, Nr. 3 S. 191—196.

Albert Sauveur bespricht die Beziehungen zwischen
dem Geftige und der Endtemperatur beim Schienenwalzen.*
Vgl. auch hierzu die Ausführungen von S. S. Martin.**

* „Proceedings of the American Society of testing materials" 1902,
Vol. II S. 79—96. „The Metallographist" 1902, Nr. 3 S. 197—202. Jron
Age" 1902, 19. Juni, S. 11—13.

„Proceed. of the American Soc. of testing mater." 1902, S. 76—78.

4i«

Robert Job besprach in einem Vortrag die Beziehungen
zwischen dem Geftige und der Dauerhaftigkeit der Stahlschienen.*
Auszug.**

* „Journal of the Franklin Institute" 1902, Juliheft S. 17—31 ; August-
heft S. 121-129. „The MetaUographist" 1902, Nr. 3 S. 177—191.

♦• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 16 S. 909-910.

Le Chatelier bespricht* die neueren Arbeiten von S. Martin,
Hob. Job und Alb. Sauveur über Schienenfabrikation in Amerika.

* „Bulletin de la Soci6t6 d^Encouragement pour Tlndustrie Nationale"
1902, Septemberheft S. 394—401.

Yerarbeitnng alter Eisenbahnschienen.

Litschauer: Neuwalzen abgenutzter Eisenbahnschienen.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 351— 3B2.

Eine neue amerikanische Anlage zum Umwälzen alter
Eisenbahnschienen.*

♦ „Iren Age" 1902, 20. März, S. 20-22.

Umwälzen alter Eisenbahnschienen.*

• „Iron and Goal Trades Review" 1902, 28. März, S. 763—764.

Eisenbahn-Schienen und -Schwdlen. 351

C. B uhrer: Herstellung von Eisenbahnschwellen aus alten

Flußeisenschienen.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 10 8. 584—585.

Verwertung gebrauchter Eisenbahnschienen* (zur Her-
stellung von Schwellen).

• „Prometheus" 1902, Nr. 676 S. 831.

SchienenTerbin dang.
K. Beyer: Schienenschweißungen nach dem Gold-
schmidtschen Verfahren.* (Vergleiche auch Seite 146).

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 17 S. 966—967 nach „Schweizerische
Bauzeitung" 1902, 19. April, S. 172—173.

Der Falkstoß (Umgießen der Enden der Straßenbahn-
schienen).*

• „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 12 S. 693—694.

M. W er r e n : Schienenumrißmesser von Scheidt & Bachmann.*

* „Zentralblatt der Bauverwaltung" 1902, Nr. 31 S. 192.

Zur Schienenstoßfrage.*

• „Zentralblatt der Bauverwaltung" 1902, Nr. 26 S. 157.

Schap: Neue Schienenstoß-Verbindungen auf der Düssel-
dorfer Ausstellung.*

* „Zeitschrift des Österreichischen Ingenieur- und Architektenvereins''
1902, Nr. 44 S. 731—732.

Eisenbahnschwellen.

Die Verwendung eiserner Schwellen auf den russischen

Eisenbahnen.*

• „Annalen ftlr Gewerbe und Bauwesen" 1902, 15. Januar, S. 41 — 42.

Eisenbahngeleis.

Das Osnabrücker Geleisemuseum auf der Düsseldorfer

Ausstellung.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 12 S. 660—663.

Dr. Fried r. C. G. Müller bespricht in eingehender Weise

das neue Werk von A. Haarmann: „Das Eisenbahngeleise."

• „Stahl und Bisen" 1902, Nr. 18 8. 973-976.

Goering berichtet über Haarmanns „Kritik des Eisenbahn-
geleises'*.

* „Annalen für Gewerbe und Bauwesen" 1902, 1. Dezember, S. 222—225.
„Zentralblatt der Bauverwaltung" 1902, Nr. 94 S. 678—675.

Birk: Die Kritik des Eisenbahngeleises.*

* „Zeitschrift des österreichischen Ingenieur- und Architekten Vereins"
1902, Nr. 49 S. 840-842.

352 Verarbeitung des schmiedbaren Eisens,

Deutsche Patente.

Kl. 7a, Nr. 125111, vom 15. Februar 1899. Verfahren und Walzwerk
zur Profilierung abgenutzter Eisenbahnschienen. Edward
William Mc Kenna in Milwaukee. „Stahl und Eisen'' 1902, 15. März, S. 336.

Kl. 7 a, Nr. 126648, vom 12. Juni 1900. Verfahren und Vorrichtung zum
Auswalzen von Schienen. Thomas Morrison in Braddock, Grfsch.
Allegheny, Staat Pa., V. St. A. „Stahl und Eisen'' 1902, 1. Mai, S. 522.

Kl. 19a, Nr. 127246, vom 28. Juni 1900. Schienenstofsverbindung.
J. Schuler in Hannover. „Stahl und Eisen'' 1902, 1. Juli, S. 734.

Kl. 19a, Nr. 128755, vom 23. August 1899. Schienenstofsverbindung
mit schrägem Stofs. Alfonso Deray Gates in Gleveland. „Stahl und
Eisen" 1902, 1. Oktober, S. 1069.

Kl. 19a, Nr. 128758, vom 20. August 1901. Schienenstofsverbindung
für Doppelgeleise. Otto Wilhelmi in Düsseldorf. „Stahl und Eisen"
1902, 15. Juli, S. 785.

Kl. 7a, Nr. 130162, vom 23. April 1901. Vorrichtung zum leichten Aus-
wechseln der zum Einwalzen von Rillen in Schienen oder
andere Walzstficke dienenden Rolle. Gewerkschaft Deutscher
Kaiser in Hamborn, Postst. Bruckhausen a. Rh. „Stahl und Eisen" 1902,
1. Oktober, S. 1071.

Kl. 19a, Nr. 130921, vom 14. August 1900. Schienenstofsträger. A. Haar-
mann in Osnabrück. „Stahl und Eisen" 1902, 1. Oktober, S. 1068.

Kl. 7a, Nr. 131340, vom 30. April 1901. Vorrichtung zum Verstellen
^ der in einer Traverse gelagerten Rolle für Rillenschienen-
walzwerke. Gewerkschaft Deutscher Kaiser in Bruckhausen, Rhein.
„Stahl und Eisen" 1902, 15. Oktober, S. 1142.

Kl. 19a, Nr. 131366, vom 18. Januar 1900. Schienenstofsverbindung.
Friedrich Oberbeck in Wien. „Stahl und Eisen' 1902, 15. Oktbr., S. 1141.

Amerikanische Patente.

Nr. 664001. Walzwerk zum Zerlegen von alten Eisenbahnschienen
in Stabeisen. Adam Nisbett und William G. Ives in Chicago, JH.,
V. St. A. .Stahl und Eisen" 1902, 15. Januar, S. 111.

Nr. 667198. Herstellung von Eisenträgern. Charles F. Dicknisson in
Wheeling, W. Va., V. St. A. .Stahl und Eisen* 1902, 1. März, S. 288.

Nr. 672769. Verfahren zur Herstellung von abgeschrägten Schienen-
stöfsen. John S. Holme in Manchester, Engl. .Stahl und Eisen" 1902,
1. Juli, S. 735.

Nr. 673440. Schienenwalzwerk. Camille Mercäder in Braddock, Pa.,
V. St. A. .Stahl und Eisen* 1902, 1. September, S. 961.

Nr. 674222. Walzwerk zum Schienenwalzen. Joseph S. Seamann in
Pittsburg, Pa., V. St. A. .Stahl und Eisen* 1902, 1. September, S. 961.

Panzerplatten, 353

UL Panzerplatten«

PanierplattenfabrlkatioB«

J. Castner: Über die Entwicklung der Panzerplatten-
fabrikation.*

♦ „Schiflfbau" 1902, 23. Aprü, S. Ö69— 576.

Panzerplattenwalzwerk für die Ischorawerke der Kaiser-
lichen Admiralität in St. Petersburg.* (Von der Maschinenbau-
Aktiengesellschaft vormals Gebr. Klein in Dahlbruch gebaut.)

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure^ 1902, Nr. 30 8. 1129.

C h. O ' N e i 1 : Panzerplattenfabrikation in den V er. Staaten.*

* „Oassiers Magazine'' 1902, Septemberheft S. 667—582.

Härten Ton Panzerplatten.

Härten von Panzerplatten.*

« „Stahl und Eisen'' 1902, Nr. 6 S. 858.

Ein neuer Panzerplatten-Härtungsprozeß istkurz beschrieben.*
* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 868 nach „American Manufacturer and
Iren World" 1902, 6. Febr., S. 161—168.

Neues Verfahren zur Herstellung gehärteter Panzerplatten

von Cleland Davis.*

* „Schiffbau" 1902, 28. Augast, S. 951.

Panaerplatten.

J. Castner: Das Panzerwesen auf der Düsseldorfer Aus-
stellung 1902.*

♦ „Schiffbau" 1902, 8. November, S. 100-110.

J. Castner: Der Panzer auf der Düsseldorfer Ausstellung.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 17 S. 940—953. !

J. Castner: Die große Panzerplatte auf der Düsseldorfer
Ausstellung.*

• „Prometheus" 1902, Nr. 651 S. 427-429.

J. Castner: Kruppsche Panzerplatten.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 7 S. 884—886.

Philip R. Alger: Über Panzerplatten und Schiffsgeschütze.*

* „Cassiers Magazine" 1902, Juniheft S. 99—116.

TersDche mit Panzerplatten«

L. Bacle berichtet über neuere Versuche mit Panzerplatten
in England und Amerika *

• „Le G^nie Civil" 1902, 80. August, S. 284—286.

Versuche mit Panzerplatten. (Beschießung mittels Vickers

Schnellfeuerkanonen. )*

• „Engineering" 1902, 80. Mai, S. 717—718 und 720—721.

Jfthrbach. HL Band. 28

364 Verarbeitung des schmiedbaren Eisens,

Versuche mit Beardmore-Panzerplatten.

♦ „Engineering" 1902, 81. Januar, S. 158— 1B9.

Versuche mit Carnegie -Nickelstahlpanzerplatten;* mit

Beardmore-Platten.**

♦ „Journal of the United States Artillery" 1902, März-Aprilheft S. 211.
♦• Ebenda S. 216-217.

Versuche mit Panzerplatten.*

♦ „Iron Age" 1902, 10. Juli. „Engineering** 1902, 30. Mai.

Deutsche Patente.

Nr. 130604, vom 12. Juli 1901. Nickelstahl zur Herstellung einseitig
zementierter Panzerplatten. Compagnie des forges de Ghätillon
Commentry & Neuves-Maisons in Paris. „Stahl u. Eisen" 1902, l.Sept., S.960.

(srXj^^jr^

Vf. Geschütze und Geschosse.

I. Allgemeines.

J. F. Meigs berichtet in gemeinverständlicher Weise über

die Herstellung von Geschützen und Panzerplatten.*

* „The Engineering Magazine** 1902, Oktoberheft S. 83—62.

Waldon Fawcett macht einige Mitteilungen über Ge-
schützfabrikation in den Vereinigten Staaten.*

♦ „Modern Machinery** 1902, Aprilbeft S. 109—111.

Wärm- und Glühofen für Kanonenrohre auf dem Werke

Saint-Jacques der Compagnie de Ghätillon.*

* „Uhlands Technische Bundschau** 1902, Nr. 4 S. 32.

Spezialwerkzeuge zum Ausbohren von Kanonenrohren

größeren Kalibers *

• „Uhlands Technische Rundschau** 1902, Nr. 4 S. 31-32.

W.LedyardCathcart behandelt das „Schrumpfen** vom ma-
thematischen, physikalischen undhüttenmännischen Gesichtspunkt
aus mit besonderer Berücksichtigung der Geschützfabrikation.*

• „School of Mines Quarterly** 1902, Januarheft S. 140—180.

R. Bannatine-Allason berichtet über das Ausbessern

eines im südafrikanischen Krieg gebrauchten Geschützes.*

* „The Engineer** 1902, 10. Januar, S. 45.

J. F. Meigs berichtet in einem Vortrag vor der „Society
of Naval Architects and Marine Engineers** über die Ent-
wicklung der Geschütze und Panzer.*

• „Journal of the United States Artillery** 1902, Juli-Augustheft S. 35-47.

Joseph Wheeler: Die Entwicklung der Feuerwaffen.*

♦ „Journal of the Franklin Institute** 1902, Märzheft S. 193—220.

Geschütze und Geschosse, 3&&

2. Besondere GeschQtze.

C. J. M. CoHette: Über Feldgeschütze.*

* „De Ingenieur** 1902, Nr. 20 S. 349— 8ÖÖ.

A. Trevor Dawson: Über Schiffsgeschütze.*

* „Journal of the United States Artillery** 1902, September-Oktober-
heft 8. 169—176.

John F. Meigs: Lieferungsvorschriften für Schnellfeuer-
Feldgeschütze.*

* „Journal of the United States Artillery** 1902, September-Oktober-
heft S. 180-182.

W. W. Gibson berichtet über die Schnellfeuer -Feld-
geschütze in den verschiedenen Ländern Europas.*

* „Journal of the United States Artillery** 1902, Januar-Febmarheft
S. 23-48 ; März-Aprilheft S. 193—207.

J. Castner: Geschütze auf der Düsseldorfer Ausstellung.*

* Stahl und Eisen" 1902, Nr. 19 S. 1047—1058; Nr. 20 S. 1110—1119.

J. Castner: Die Küsten- und Schiffsartillerie auf der

Düsseldorfer Ausstellung.»

* „Schiffbau" 1902, 28. Juli, S. 847—868.

J. Castner: ßohrrücklaufgeschütze mit Schutzschilden.*

* „Prometheus'' 1902, Nr. 644 S. 309—811; Nr. 680 S. 66-60.

Das neue deutsche Schnellfeuer-Feldgeschütz ist abgebildet

und beschrieben.*

* „The Engineer« 1902, 16. Mai, S. 480-482.

Schnelladekanonen System Ehrhardt.*

* „Uhlands Technische Rundschau" 1902, Nr. 10 S. 77—79.

Die französische Feldartillerie.*

* „Journal of the United States Artillery^ 1902, Juli -Augustheft
S. 21—82 nach „Militär- Wochenblatf" 1902 Nr. 1 und 2.

Ein neues Schiffsgeschütz System Schneider-Canet ist ab-
gebildet und beschrieben.*

* „Scientific American"^ 1902, 30. August, S. 140.

Das Hotchkinsche 37 mm-Maschinengeschütz ist abgebildet

und beschrieben.*

* „Journal of the United States Artillery" 1902, Januar-Februarheft
S. 68—70.

John M.B. Scheele: Amerikanisches 16"-Geschütz.*

* „American Machinist'' 1902, 17. Mai, S. 610—613.

Das amerikanische 16"-Geschütz.*

* „Scientific American** 1902, 20. Dezember, S. 443.

23*

366 Verarheiiung des schmiedbaren Eisens.

C. J. M. Collette berichtet über pneumatische Kanonen.*

* ^De Ingenieur" 1902, Nr. 6 S. 90—94.

Grahame H.Powell beschreibt einige Versuche mit der

Gathmann-Kanone.*

* ^»American Machinist" 1902, 1. Februar, S. 81—84.

Die neuesten Schießergebnisse deutscher, englischer, öster-
reichischer und französischer Geschütze.*

* „Praktischer Maschinen-Konstrukteur" 1902, Nr. 18 S. 106.

J. Castner: Verschwindlafetten/

* „Schiffbau" 1902, 8. Mai, S. 624—628.

GesclifltzTersclilttsse.
J. Castner: Geschützverschlüsse.* (Vgl. dieses Jahrbuch
II. Band S. 326.)

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 8 S. 86—89;
Nr. 17 S. 624.

J, Castner: Geschützunfall auf dem LinienschifiF „Mars".*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 15 8. 860—852.

3. Geschosse.

W. A. Lonzky: Herstellung von Geschossen in den Staats-
werken von Slatoust.*

* „ Gorny Journal" 1902, Aprilheft S. 92—103.

Hydraulische Geschoß-Bandagiermaschine.*

* „Uhlands'Technische Rundschau" 1902, Nr. 6 S. 48.

Wirkung modemer Geschosse aus schweren Schiflfsgeschützen.*

* „Dinglers Polytechnisches Journal" 1902, Nr. 3 S. 51.

Schießversuche mit Johnson-Kappen-Geschossen.*

* „Iron Age" 1902, 10. Juli, S. 18-20.

Schießversuche in Sandy Hook.*

* „Schiffbau" 1902, 8. Februar, S. 364—365.

Deutsche Patente.

Kl. 49 f, Nr. IM 972, vom 24. April 1900. Verfahren und Vorrichtung zur Er-
höhung der zulässigen Druckbeanspruchung bei Rezipienten
GeschOtzrohren u. s. w. Gesellschaft fQr Huberpressung, G. Huber & Co.
in Karlsruhe i. B. „Stahl und Eisen" 1902, 1. Februar, S. 165.

Kl. 7b, Nr. 130394, vom 28. März 1901. Zusammenfügen der einander
umgebenden Wandungen eines mehrwandigen Geschützrohres.
A. H. Emery in Stamford, V. St. A. „Stahl und Eisen" 1902, 15. Sept., S. 1016.

Röhrenfabrikation. 357

Y. Böhrenfabrikatlon.

Das Verfahren von Perrins zur Herstellung von Bohren

ist kurz beschrieben.*

* „Monitenr des Int^r^ts mat^riels" 1902, 17. April, S. 1160—1151.

Ehrhardt berichtet in einem Vortrag über Herstellung

großer Kesselschüsse und schwerer nahtloser Bohre.*

♦ „Stahl und Bisen« 1902, Nr. ö S. 253—268 ; Nr. 10 S. 579. „Ver-
handlungen des Vereins zur Beförderung des Gewerbfleißes^ 1902, Nr. 4.
Sitzungsbericht vom 7. April 1902 S. 103—110.

J. C. Dijxhoorn: Herstellung von nahtlos gewalzten Kessel-
schüssen.*

♦ „De Ingenieur** 1902, Nr. 15 S. 262—266.

J. H. H. Barr^e: Herstellung nahtloser Bohre nach dem

Mannesmann- Verfahren.*

• „Iren and Goal Trades Review** 1902, 22 August, S. 469—473.

James Marchbanks berichtet über Versuche mit innen
gerippten, sogenannten „Serve-Rohren" für Lokomotivkessel.

(Dieselben haben sich nicht bewährt.)*

* „Minutes of Proceedings of the Institution of Civil Engineers**
1902, Vol. CXLIX S. 245-249.

Wellrohre und Kesselböden auf der Düsseldorfer Aus-
stellung.*

• „Prometheus** 1902, Nr. 674 S. 790-792.

Rohre aus Blech.

StaffordBansome beschreibt die Herstellung der Wasser-
leitungsröhren nach System Ferguson (vgl. dieses Jahrbuch

I. Band S. 327, IL Band S. 328).

• „Iren Age** 1902, 23. Januar, S. 6—8.

Die Herstellung der Ferguson-Rohre ist unt^r Beigabe von
Zeichnungen kurz beschrieben.*

* „Uhlands Technische Rundschau** 1902, Nr. US. 84—85.

Herstellung der Rohre für die Coolgardie- Wasserleitung.*

♦ „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 8 S. 466-467.

Professor Elihu Thomsons neue Methode der Her-
stellung von Metallrohren* besteht darin, das Blech in Form
eines Zylinders zu biegen und die Naht dann durch Einlage
von Draht oder eines Metallstreifens auf elektrischem Wege

* „Iren Age** 1902, 6. März, S. 24—25. „Uhlands Technische Rund-
schan** 1902, Nr. 9 8. 68—69.

368 Va-arbeiiimg ä*» aehmiedbaren KisenB,

zusammenzaechweißen. Abbildung 84 läßt den Arbeitsvorgang
dem Prinzip nach erkennen. Die beiden zu verbindenden -
Bleche werden zwischen dem Auflagebock A und dem Druck-
stUck B in der Pfeilrichtung durchgeführt und gleichzeitig der

Zwischenraum beider Bleche durch einen Draht C ausgefüllt.
Der zum Zusammenschweißen erforderliche Druck kann auf
verschiedene Weise erzielt werden; in Abbildung 84 ist eine
hydraulische Presse angedeutet. Abbild. 85 und 86 zeigen den

zum Schweißen von eisernen Rohren abgeänderten Apparat.
Das untere Kontaktstöck ist hier durch drei Rollen ersetzt. Sie
sind mit dem einen Pol der Elektrizitätsquelle verbunden und bilden
die Fuhrung fUr das zu schweißende Rohr, während der andere

Pol mit der oberen Rolle B' verbunden ist. Beim Schweißen wird
ein entsprechend gestalteter Dorn D eingelegt. Die Abbild. 87
und 88 zeigen einen Apparat zur Herstellung sehr langer Rohre.
Die Einrichtung ist ohne weitere Beschreibung verständlich.

RöhrenfabrikaHon. 859

B o d e ck : Revision der Gewinde für schmiedeiserne Röhren.*
* „Schillings Journal für Qfisbeleachtnng und Wasserversorgung^
1902, Nr. 61 S. 962.

Deutsche Patente.

Kl. 7b, Nr. 122213, vom 23. Oktober 1900. Vorrichtung zur Herstellung
gescbweifster Gasröhren. Eschweiler Eisenwalzwerk, Aktiengesell-
schaft in Eschweiler. .Stahl und Eisen* 1902, 1. Januar, S. 42.

Kl. 7b, Nr. 122934, vom 8. Februar 1900. Vorrichtung zur Befestigung
schmiedeiserner, ringförmiger Scheiben auf schmiedeisernen
gezogenen Röhren ohne Lötung. Carl Friedrich Göhmann in Dresden-
Kaditz. .Stahl und Eisen" 1902, 1. Januar, S. 39.

Kl. 7a, Nr. 122996, vom 2. Juni 1899. Verfahren und Vorrichtung zur Her-
stellung von nahtlosen Röhren, Kesselstöfsen und dergl. Otto
Klatte in Dflsseidorf. .Stahl und Eisen" 1902, 15. Januar, S. 110.

Kl. 7 a, Nr. 123091, vom 11. November 1899. Verfahren und Walzwerk zur
Herstellung von Rohren aus vollen Blöcken. John Arthur Hampton
in West-Brom wich und Henry H. Keates Eastleigh, Moseley. (County of
Worcester, Engl.) .Stahl und Eisen' 1902, 1. Februar, S. 165.

Kl. 7 b, Nr. 123151, vom 23. Oktober 1900. Verfahren zur Herstellung von
Metallrohren mit metallenem Schutzbelag. Perrins Limited in Warrington,
England. .Stahl und Eisen* 1902, 1. Februar, S. 164.

Kl. 7a, Nr. 123417, vom 20. April 1900. Verfahren zur Herstellung
konischer Röhren aus Blech. Wilhelm Schwiethal in Berlin. „Stahl
und Eisen" 1902, 15. Januar, S. 110.

Kl. 7a, Nr. 123418, vom 21. April 1900. Verfahren zur Herstellung von
nahtlosen AbzweigungsstQcken für Rohrleitungen. Friedrich
Albert in Nürnberg. „Stahl und Eisen" 1902, 1. Februar, S. 165.

Kl. 7b, Nr. 123717, vom 31. Januar 1901. Verfahren zur Herstellung von
Wellrohren. Emil Keller und Franz Holey in Floridsdorf II bei Wien.
.Stahl und Eisen" 1902, 1. Februar, S 166.

Kl. 7b, Nr. 124367, vom I.Oktober 1899. Verfahren zur Herstellung von
Rohren, deren Wandungen aus mehreren zusammengeschweifsten Lagen
bestehen. Albert Schmitz in Düsseldorf. .Stahl und Eisen" 1902,
15. Februar, S. 233.

Kl. 7b, Nr. 124823, vom 7. August 1900. Maschine zur Herstellung von
Röhren aus gebogenen Metallplatten durch Vereinigung ihrer Ränder
mittels Schliefsstangen. George John Hoskins in Sydney. „Stahl und
Eisen"" 1902, 15. Februar, S. 232.

Kl. 7b, Nr. 124824, vom 1. September 1900. Verfahren zur Herstellung ge-
scbweifster Röhren kleineren Durchmessers. Carl Twer sen
in Köln a. Rh. „Stahl und Eisen"" 1902, 15. Februar, S. 232.

Kl. 7 a, Nr. 125 288, vom 12. Dezember 1899. Walzwerk zum Querauswalzen

bohler Körper. Jos. Gieshoidt in Dflsseldorf. „Stahl und Eisen"" 1902,
15. März, S. 338.

360 Verarbeitung des sehmiedbaren Eisens.

Kl. 7a, Nr. 126290, vom 14. Dezember 1900. Speisevorrichtung für
Pilgerscbritt-Walzwerke. Deutsch - Osterreichische Mannesmann-
röhren- Werke in Düsseldorf. „Stahl und Eisen" 1902. 15. März, S. 336.

Kl. 7 a, Nr. 125291, vom 30. November 1900. Qu er walz werk mit parallel
oder geneigt zum Werkstück gelagerten Walzen. Jos. Gieshoidt in Düssel-
dorf. «Stahl und Eisen "^ 1902, 1. April, S. 396.

Kl. 7b, Nr. 126 760, vom 1. Dezember 1900. Vorrichtung zum Ausdehnen
oder Aufweiten von Hohlkörpern unter Anwendung eines aus
nachgiebigem Material bestehenden Futters. Dr. Vandeleur Burton in
Fulham Engl. „Stahl und Eisen"" 1902, 15. April, S. 450.

Kl. 49 e, Nr. 126911, vom 18. Dezember 1900. Hammer zum zentrischen
Einziehen (Stauchen) von Röhren. Fritz Hürxthal in Remscheid.
„Stahl und Eisen*" 1902, 15. Mai, S. 573.

Kl. 49f, Nr. 127374, vom 8. Septbr. 1899. Verfahren zum Schweifsen von
Rohren mit stumpf aufeinander gestellten Rändern. Allgemeine Thermit-
Gesellsch. m. b. H. in Essen/Ruhr. „Stahl u. Eisen"" 1902, 15. Juni, S. 678.

Kl. 49 f, Nr. 127435, vom 5. März 1901. Maschine zum Pressen von Hohl-
körpern mittels Dornes und Matrize. Charles de los Rice in Hartford,
Gönn. «Stahl und Eisen" 1902, 15. Juni, S. 678.

Kl. 7a, Nr. 127 808, vom 12. Oktober 1897. Verfahren zum Ausstrecken
von Rohren und anderen Hohlkörpern. Max Mannesmann in Remscheid-
Bliedinghausen. „Stahl und Eisen"" 1902, 1. Juli, S. 734.

Kl. 7a, Nr. 128 051, vom 15. März 1900. Vorrichtung zum Schmieren der
Dornstange bei Rohrwalzwerken. Otto Klatte in Düsseldorf. «Stahl
und Eisen' 1902, 1. Juli, 8. 734.

Kl. 7a, Nr. 128559, vom 28. Dezember 1900. Speisevorrichtung für
Pilgerschritt -Walzwerke. Perrins Limited in Warrington (Engl).
„Stahl und Eisen"" 1902, 1. August, S. 842.

Kl. 7 a, Nr. 129 792, vom 12. November 1899. Verfahren und Walzwerk zur
Herstellung von Kesselstöfsen, nahtlosen Röhren u. dergl. Otto
Klatte in Düsseldorf. „Stahl und Eisen"" 1902, 15. September, S. 1016.

Kl. 7 b, Nr. 129857, vom 16. November 1900. Vorrichtung zum Pressen
von an einem oder beiden Enden ganz oder teil weise ge-
schlossenen Röhren. S.Frank in Frankfurt a. M. „Stahl und Eisen""
1902, 1. September, S. 958.

Kl, 7b, Nr. 129875, vom 22. Juni 1897. Verfahren zum Ziehen nahtloser
Metallröhren. Ralph Charles Stiefel in Ellwood City, Lawrence, Penns.,
V. St. A. „Stahl und Eisen"" 1902, 1. Oktober, S. 1071.

Kl. 7b, Nr. 129953, vom 22. Januar 1901. Verfahren zur Herstellung
geschweifster Röhren, Wellen u. dergl. John Thomson Wilson in
Pittsburg, V. St. A. „Stahl und Eisen"" 1902, 1. Oktober, S. 1070.

Kl. 7a, Nr. 180341, vom 30. Mai 1901. Verfahren zum Auswalzen von
Rohren und anderen Hohlkörpern. Max Mannesmann in Paris. „Stahl
und Eisen« 1902, 1. Oktober, S. 1070.

KL 7b, Nr. 130579, vom 13. Juni 1900. Maschine zur Herstellung von
Rohren aus Blech mit zwei Schlielsstangen. Edwin Hancox in Stockton -
' on-Tees, Engl. „Suhl und Eisen"" 1902, 15. September, S. 1015.

Böhrenfabrikatum. 361

Kl. 7b, Nr. 130866, vom 14. Mai 1901. Maschine zur Herstellung von

Rohren aus Blechstreifen. Eugen Julius Post in Köln -Ehrenfeld.

„Stahl und Eisen«* 1902, 1. Oktober, S. 1068.
Kl. 7a, Nr. 131153, vom 21. April 1901. Verfahren zum Rundwalzen ge-

schweifster Rohre. Aktiengesellschaft Ferrum, vormals Rhein & Co.

in Kattowitz-Zawodzie. „Stahl und Eisen^ 1902, 15. Oktober, S. 1142.
Kl. 49f, Nr. 131373, vom 26. Februar 1901. Lochdom zur Herstellung

grofser Hohlkörper. Heinr. Ehrhardt in Düsseldorf. , Stahl und

Eisen^ 1902, 1. Dezember, S. 1305.
Kl. 7b, Nr. 131558, vom 1. November 1900. Verfahren zur Herstellung

konischer Rohre aus einem oder mehreren keilförmigen Blechstreifen.

Emil Bock, Aktiengesellschaft in Oberkassel bei DQsseldorf. „Stahl und

Eisen« 1902, 1. November, S. 1204.
KI. 49f, Nr. 131949, vom 4. August 1900. Blechplatten-Biegemaschine

für Röhren fabrikationsz wecke. George John Hoskins in Sydney.

„Stahl und Eisen« 1902, 1. November, S. 1204.
Kl. 7b, Nr. 132 211, vom 4. März 1900. Verfahren zur Herstellung von

hohlen Gufsblöcken behufs Erzeugung von nahtlosen Röhren. Rudolf

Kronenberg in Obligs, Rhld. „Stahl und Eisen« 1902, 1. November,

S. 1205.
Kl. 49f, Nr. 132702, vom 8. Februar 1901. Biege Vorrichtung für Rohr-
spiralen von grofsem Durchmesser. Albert Theuerkauf in Düsseldorf

„Stahl und Eisen« 1902, 1. Dezember, S. 1303.
Kl. 7b, Nr. 132714, vom 11. November 1900. Maschine zur Herstellung

konischer Rohre aus einem oder mehreren keilförmigen Blechstreifen.

Emil Bock, Aktiengesellschaft in Oberkassel bei Düsseldorf. „Stahl und

Eisen« 1902, 1. Dezember, S. 1305.

Amerikanische Pateute.

Nr. 665790. Röhren walzwerk. Theodor LedermuUer in Lemberg-

Podzamcze, Österreich- Ungarn. ^Stahl und Eisen« 1902, 15. Februar, S. 235.
Nr. 669 145. Vorrichtung zum Ziehen vonRöhren. Peter Charles Patterson

in Mc. Keesport, Pa., V. St. A. „Stahl und Eisen« 1902, 1. April, S. 397.
Nr. 671431. Maschine zum Lochen von Blöcken. James H. Baker in

Pittsburg, Pa., V. St. A. „Stahl und Eisen* 1902, 15. Mai, S. 575.
Nr. 671563. Verfahren zum Walzen nahtloser Röhren. Harry Perrius

in Stourbridge, England. „Stahl und Eisen« 1902, 15. Mai, S. 575.
Nr. 681557. Vorrichtung zum Walzen von Röhren. Richard Laybourne,

Charles W. E. Marsh und Benjamin Price in Newport, England. „Stahl

und Eisen** 1902, 1. November, S. 1206.
Nr. 682359 und 682360. Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von

Röhren. Herbert R. Keithley in Wilson, N. Y., V. St. A. „Stahl und

Eisen« 1902, 15. November, S. 1255.
Nr. 683801. Pilgerschritt - Röhren walzwerk. Jacques Reiman in

Pias Marl bei Swansea, England. „Stahl und Eisen« 1902, 15. November,

S. 1254.

362 Verarbeitung des schmiedbaren Eisens.

Yl. Drahterzeugung und -Yerwendung.

E. Bicharme hat eine sehr umfangreiche Studie über

Drahtwalzwerke veröffentlicht.*

* ^Bulletin de la Soci6t^ de rindustrie minörale*' 1902, Nr.4 S. 975—1040.

Über Walzdraht.*

* „Eisen-Zeitung" 1902, Nr. 46 S. 473 -474.

F. H o o d : Walzdraht.*

• „Anzeiger für die Drahtindustrie** 1902, Nr. 23 S. 365-366; Nr. 24 S. 372.

Osten beschreibt in gemeinverständlicher Weise die Her-
stellung und das Verzinken von Eisendraht.*

♦ „Archiv für Post und Telegraphie" 1902, Nr. 20 S. 642 -662.

Wm. Garrett: Die moderne Praxis des Drahtziehens und
ihre Ergebnisse.*

♦ „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 10 S. 546—650.

William Garrett: Drahtziehen.*

• „Iron and Goal Trades Review** 1902, 11. April, S. 880—881.

S. Barnett bespricht die Verwendung von Diamanten

beim Drahtziehen.*

* „Iron Age** 1902, 29. Mai, S. 8-10.

Drahtseile«

Einige Angaben über die Lebensdauer von Förderseilen in
Deutschland, Österreich und Belgien.*

♦ „Iren and Goal Trades Review** 1902, 18. April, S. 947.

Kabel für die neue East River-Brücke.*

♦ „Iron Age** 1902, 8. Mai, S. 8—11.

Fr. Schleifenbaum: Drahtseile im Dienste der Schiffahrt.*

• „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 13 S. 739.

Kabelreparaturen.*

♦ „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 13 S. 745—746.

Drahtgewebe.

Draht-Gespinste, -Gewebe und -Geflechte.*

* „Bayerisches Industrie- und Gewerbeblatt** 1902, Nr. 35 S. 288—289;
Nr. 36 S. 294—296.

Herstellung und Verwendung von Maschengittem.*

• „Bisen-Zeitung** 1902, Nr. 6 S. 61; Nr. 7 S. 73—74.

Drahterzeugung und •'Verwendung. 363

Deutsche Patente.

Kl. 7b, Nr. 1248S5, vom 30. September 1900. Rolle oder Stufenscheibe
für Drahtziehmaschinen. Berkenhoff & Drehes in AssUrer Hütte
bei Asslar. „Stahl und Eisen"" 1902, 1. März, S. 284.

Kl. 7b, Nr. 126232, vom 2. Juni 1900. Drahthaspel mit selbsttätiger
Drahtablegung. John Michael Engelbert Baackes in Gleveland. „Stahl
und Eisen'' 1902, 15. April, S. 450.

Kl. 7b, Nr. 126780, vom 6. Februar 1901. Ziehrolle fQr Drahtzieh-
maschinen. William John Glover und St. Helens Gable Works in
St. Helens, Engl. „Stahl und Eisen*" 1902, 1. Juni, S. 626.

Kl. 7a, Nr. 127273, vom 20. Januar 1901. Vorrichtung zum selbst-
tätigen Umführen von Walzdraht, Bandeisen u. dergl. Friedr.
Böcker, Philipp Sohn in Hohenlimburg i. W. „Stahl und Eisen" 1902,
15. April, S. 450.

Kl. 7b, Nr. 129474, vom 11. August 1899. Drahtziehmaschine mit
Reibungskupplung und mit Stirnradvorgelege. Firma W. Gerhardi in
Ladenscheid. „Stahl und Eisen "^ 1902, 1. September, S. 959.

Kl. 7b, Nr. 130715, vom 30. März 1899. Feindraht-Ziehmaschine mit
K ü h 1 f 1 s s i g k e i t für die Ziehsteine und den Draht. Berliner Feindraht-
werke, 6. m. b. H., in Berlin. „Stahl und Eisen"" 1902, 15. Sept., S. 1016.

Kl. 7 b, Nr. 131 301, vom 21. Februar 1900. Mehrfach-Drahtziehmaschine.
Land- und Seekabelwerke, Akt.-6es., in Köln-Nippes. „Stahl und Eisen""
1902, 1. November, S. 1204.

Kl. 7b, Nr. 132345, vom 11. August 1900. Vertikaler Draht- und Band-
eisenhaspel. Friedrich Lange in Ohligs, Rheinland, und Herm. Blume
in Köln-Ehrenfeld. „Stahl und Eisen"" 1902, 1. Dezember, S. 1306.

Amerikanische Patente.

Nr. 665659. Drahtwindemaschine. Charles J. Johnson in New-Gastle,
Pa., V. St. A. „Stahl und Eisen"" 1902, 1. März, S. 286.

Nr. 666 048. Drahtziehmaschine. Theodor M. Foote in New York. „Stahl
und Eisen"" 1902, 1. März, S. 285.

Nr. 667 564. Drahtziehmaschine. John H. O'Donnell und William D. Pierson
in Waterbury, Gönn., V. St. A. „Stahl und Eisen"" 1902, 15. April, 8. 45t.

Nr. 670039. Antriebsvorrichtung für die Ziehscheibe an Scheibenzieh-
bänken. Henry Stanyon in Braddock, Pa., V. St. A. „Stahl und Eisen""
1902, 1. Juni, S. 628.

Nr. 670 424. Drahtziehmaschine. Bernard Gran ville in Providence, R. J.
V. St. A. „Stahl und Eisen 1902, 1. Juni, S. 628.

864 Verarbeitung des schmiedbaren Eisens.

TU. Glühen und Härten.

Zementieren.
Dr. Leo: Zementierung von Schmiedeisen nach dem Ver-
fahren von C. W. Bildt.*

* „Stahl und Eisen*« 1902, Nr. 8 S. 488—440.

Über die Zementierung des Eisens durch das Silizium nach

P. Lebeaus Mitteilungen.*

* „Chemiker-Zeitung«' 1902, Repertorium, Nr. 6 S. 50.

Härten«

E. R. Markham: Fortschritte im Stahlhärten.*

* „Railway Machinery** 1902, Februarheft S. 146—148.

Eine Liste der für verschiedene Stahlgegenstände geeignetsten
Härtungen und Kohlenstoffgehalte.*

* „Tron Age" 1902, 10. Juli, S. 8—9.

Dr. H. Wedding: Härte und Härtung des Werkzeugstahls.*

* „Verhandlungen des Vereins zur Beförderung des Gewerbfleißes''
1902, Nr. 5 S. 228—234.

Dr. Paul Rohland bespricht einige Analogien zwischen dem

' Härtungsprozeß des Eisens und demjenigen des Portlandzements.*

* „Baumaterialienkunde" 1902, Nr. 17 S. 270—273.

Dr. Robert Pauli: Über die Anwendung von Metall-

bädem beim Härten von Stahl.*

* „Metallarbeiter" 1902, Nr. 30 S. 234.

E. R. Markham: Härten von Werkzeugen,* von Sägen.**

* „American Machinist" 1902, 14. Juni, S. 761—762; 16. August, S. 1077.
♦* Ebenda, 12. Juli, S. 902—903.

Über Stahlhärten.*

* „American Machinist" 1902, 17. Mai, S. 681—632 ; 15. November, S. 1587.

E. R. Markham: Härten von Stahlringen,* von Werkzeug-
stahlrollen.**

* „American Machinist" 1902, 22. Februar, S. 180—181.

*♦ Ebenda, 8. März, S. 263-264.

E. R. Markham: Härten und Anlassen von Spiralfedern.*

* „Railway Machinery" 1902, Maiheft S. 322—323.

E. R. Markham: Einsatzhärten von Schweißeisen und

Flußeisen.*

* „American Machinist" 1902, 8. Februar, S. 126 -127.

Stahlhärten nach dem Verfahren von William R. Bennett.*

* „American Machinist" 1902, 1. Februar, S. 103.

Glühen und Härten. 365

E. R. Markham: Über Bleihärten.*

* „American Machinist** 1902, 22. März, S. 821—322 ; 28. August, S. 1105.

Über das Härten im Bleibad*

* „Kraft und Licht" 1902, Nr. 18 S. 172.

Thomas Bunt berichtet über die Ölhärtung von fluß-
eisernen Schmiedestücken.*

* „Engineering" 1902, 13. Juni, S. 794—796.

JohnL.Bacon: Über kombinierte Öl- und Wasserhärtung.*

* „American Machinist" 1902, 22. März, S. 325—826.

Stahlhärten mittels Elektrizität.*

* „L'lScho des Mines et de la Metallurgie" 1902, 7. August, S. 964;
11. August, S. 968.

Stahlhärten durch Elektrizität.*

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 49 S. 660.

K. F. Göransson: Strukturveränderungen in überhitztem

Stahl bei seiner Wiedererhitzung *

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 39 S. 510—518 nach „Jemkontorets Annaler" 1902, Nr. 8.

K. Fredrik Göransson behandelt den Einfluß der
Wiedererhitzung auf das grobe Gefüge des überhitzten Stahls.*
Bemerkungen hierzu von H. M. Howe.**

* „The Metallographist** 1902, Nr. 8 S 216—228 nach „Transactions
of Am. Institut of Mining Engineers" XXXHI, S. 107—118.

♦• „The Metallographist" 1902, S. 224—228.

E. Heyn berichtet in einem Vortrag vor dem „Iron and
Steel Institute" sehr eingehend über das Überhitzen von Plußeisen.*

Der Vortrag bot Anlaß zu einer sehr lebhaften Diskussion.**

* „Journal of the Iron and Steel Institute" 1902, II. Band S. 78—109.
♦• Ebenda, S. 110—146.

Axel Wahlberg beschreibt die Untersuchungen von
J. A. Brinell über den Einfluß des Glühens und Abschreckens
auf die Zugfestigkeit von Eisen und Stahl.*

* „Stahl und Bisen" 1902, Nr. 16 S. 881-886.

W. M. Carr: Das Ausglühen der Stahlgüsse.* (Vgl. dieses
Jahrbuch II. Band S. 338).

* „The Metallographist" 1902, Nr. 1 S. 68-61.

E. B. Markham: Einrichtung einer Anlage zum Stahlhärten.*

* „American Machinist" 1902, 14. Juni, S. 768.

366

Verarbeitung des 9chmiedharen Eisens.

Gltth-y Härte- bezw« EinsetzSfen.

Jos. A. Null: Beschickungsvorrichtung von J.D.Swindell

für Glühöfen.*

♦ „Iren Age" 1902, 10. Juli, S. 1—3.

Die Firma Feiten & Guilleaume in Köln hat das in Ab-
bildung 89 gezeichnete Hebezeug für Glühzylinder kon-
struiert. Letztere, welche leer 460 und in gefülltem Zustande
1250 kg wiegen, wurden früher mittels eines mit einem Flaschen-
zug verbundenen horizontalen, an den Enden mit zwei Haken
versehenen Hebels aus den Öfen herausgehoben, was insofern
gefährlich war, als gegen das Herausrutschen der Haken aus
den an den Glühtöpfen angebrachten Ösen keine Sicherheit

1

1

^ 1

/

1 ^

J

Abbildung 89.

geboten war. Die neue Konstruktion vermeidet diese Mög-
lichkeit vollständig.*

* „Zeitschrift für Gewerbehygiene, ünfallverhQtung und Arbeiter-
Wohlfahrtseinrichtungen" 1902, Nr. 19 S. S47— 348.

Grobets elektrischer Glühofen ist abgebildet und be-
schrieben.* (Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 339.)

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 6 S. 70.

Ein Apparat zum Stahlhärten mit automatischer Signal-
vorrichtung ist abgebildet und beschrieben.*

* „American Machinist« 1902, 26. April, S. 528—529.

Ein transportabler Apparat zum stellenweisen Ent-
härten von Panzerplatten, sowie zum Erhitzen von

Nieten.* (Petroleum und Preßluft.)
« „Iron Age" 1902, 25. Dezember, S. 5.

Olühen und Härten. 367

Vorschriften für die Bedienung von Cyankali-Härteöf en.*

Eine Fabrik, welche zur Härtung besonderer Instrumente

Cyankali benutzt, hat für die Bedienung der Cyankalihärteöfen,

welche nur erprobten, gewissenhaften Leuten anvertraut ist, sehr

beachtenswerte, in der Quelle näher angegebene, Vorschriften

erlassen.

• „Zeitschrift für Gewerbehygiene, Unfallverhütung und Arbeiter-
Wohlfahrtseinrichtungen** 1902, Nr. 18 S. 236—237.

Deutsche Patente.

KI. 49f, Nr. 123375, vom 17. März 1900. Verfahren zum Härten von Eisen.
Otto Schramm in Berlin. «Stahl und Eisen^ 1902, 1. Februar, S. 166.

KI. 49f, Nr. 123728, vom 4. März 1900. Verfahren zum Härten von Stahl-
draht, Stahlbändern u. dergl. „Kronprinz^, Akt. -Ges. für Metall-
industrie in Ohligs, Rheinl. • „Stahl und Eisen^ 1902, 1. Februar, S. 166.

Kl. 49f, Nr. 123729, vom 29. November 1900. Elektrischer Ofen zum
Erwärmen beliebiger Gegenstände auf vorbestimmte Temperatur.
Adrien Grobet in Vallorbe, Schweiz. „Stahl u. Eisen** 1902, 1. Febr., S. 164.

Kl. 49 f, Nr. 124 361 , vom 6. Januar 1900. Verfahren zum Härten vonStahl.
Eduard Eschmann in Magdeburg. «Stahl und Eisen** 1902, 1. Febr., S. 164.

KI. 49 f, Nr. 124 589, vom 4. August 1900. Verfahren zum Härten von Stahl.

Prinz & Kremer und Rudolf Haddenstock in Gronenberg, Rheinl. „Stahl

und Eisen* 1902, 1. März, S. 284.
Kl. 7b, Nr. 124826, vom 3. Januar 1901. Verfahren zum Tempern von

Feinblechen. .Siegener Eisenindustrie, Akt. -Ges. in Siegen. „Stahl

und Eisen" 1902, 15. Februar, S. 231.

KI. 49f, Nr. 125607, vom 26. Mai 1899. Mechanische Beschickungs-
vorrichtung für Glühöfen. Charles Hill Morgan in Worcester, V. St. A.
„Stahl und Eisen** 1902, 15. März, S. 335.

Kl. 18c, Nr. 126179, vom 18. Januar 1901. Verfahren zur Wiederherstellung
von verbranntem Stahl. Georg Woelfel in Berlin. „Stahl und Eisen*'
1902, 15. März, S. 337.

KI. 49 f, Nr. 126186, vom 30. Januar 1901. Verfahren zum Glühen von
Gegenständen aus oxydierbarem Metall unter Vermeidung von
Oxydbildung. Gustav Möller in Hohenlimburg i. W. , Stahl und Eisen**
1902, 15. März, S. 338.

KI. 49f, Nr. 128490, vom 7. Mai 1901. Stahlhärtungsmittel. Dr. Paul
Galopin in Genf. „Stahl und Eisen** 1902, 1. August, S. 842.

Kl. 49 f, Nr. 131158, vom 20. Januar 1901. Verfahren und Vorrichtung zum
Glühen von Gegenständen in Glühtöpfen. Gustav Möller in
Hohenlimburg i. W. „Stahl und Eisen** 1902, 15. Oktober, S. 1142.

KI. 49f, Nr. 131744, vom 2. Mai 1900. Glüh- und Härteofen. Willy
Schwarzer in Nürnberg. „Stahl und Eisen** 1902, 1. November, S. 1204.

368 Verarbeitung des schmiedbaren Eisens,

Till. Überziehen mit anderen Metallen«

I. Verzinken.

Verfahren zur Herstellung lötfähiger verzinkter Eisen-
bleche.* (D. R. P. Nr. 136 294).

* „Eisen-Zeitnog'' 1902, Nr. 47 S. 488.

Elektroljrtisch verzinktes Blech.*

* ^Metallarbeiter^' 1902, Nr. 68 S. 494.

Kurze Notiz von Burgess und Carl Hambuechen
über elektrolytische Verzinkung.*

* „Le G6nie GiviP 1902, 22. November, S.61— 62 nach »L'Electrical
World**.

Verfahren zur Erzielung blanker Zinküberzüge auf Draht.*
(D. R.-P. 130054.)

* ^Eisen-Zeitung'' 1902, Nr. 19 S. 197.

Lempelius: Verzinkte Wasserleitungsröhren.*

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung**
1902, Nr. 25 S. 448.

Verarbeitung der Abfälle von der Ver-
zinkerei. Die Abfälle von der Verzinkerei enthalten
metallisches Zink, Hartzink, Zinkoxyd, Salmiak und mechanische
Verunreinigungen. Nach dem Verfahren von Borchers
und von Kügelgen* werden sie behufs Verarbeitung in
Salzsäure gelöst; die gesättigte Lösung wird durch Chlorkalk
und andere Oxydationsmittel von Eisen befreit und in mit Blei
ausgelegten Eisenkesseln zur Trockne verdampft. Das trockene
pulverisierte Chlorzink verschmilzt man nach Zusatz von
anderen Metalloxyden, z, B. Kupferoxyd, mit Kalziumkarbid
reduzierend auf Zinklegierungen, z. B. Messing. Die Reaktion
zwischen Chlorzink, Kupferoxyd und Kalziumkarbid vollzieht
sich nach einfachem Anzünden durch einen glühenden Gegen-
stand selbsttätig durch die eigene Reaktionswärme. Gut
geflossenes Metall erhält man jedoch erst durch weiteres Nach-
heizen des Tiegels.

^ .jDenkschrift der Königl. Techn. Hochschule zu Aachen**, verfafit
aus Anlaß der Düsseldorfer Ausstellung 1902, S. 46 — 47; Auszug daraus
in „Zeitschrift für Elektrochemie** 1902, Ni. 39 S. 742.

tiherziehen tnü anderen MeUdlen. 369

Deutsche Patente.

Kl. 48b, Nr. 122837, vom 21. August 1900. Vorrichtung zum Verzinken
langgestreckter Gegenstände. New Process Goating Co. in Boston.
.Stahl und Eisen* 1902, 1. Januar, S. 41.

Kl. 491, Nr. 124898, vom 4. Januar 1899. Verfahren zum Plattieren eines
Metalls mit einem andern. Samuel Heman Thurston in Long Brauch,
V. St. A. .Stahl und Eisen" 1902, 15. Februar, S. 232.

Kl. 48b, Nr. 127415, vom 6. März 1900. Vorrichtung zum Verzinken
eiserner Gegenstände. New Process Goating Gompany in Boston.
.Stahl und Eisen' 1902, 1. Juni, S. 627.

Kl. 48 b, Nr. 127 542, vom 17. Juli 1900. Verfahren und Vorrichtung zum
Beizen und Trocknen zu verzinkender langgestreckter Gegen-
stände. H. Polte in Rheinbrohl. «Stahl und Eisen* 1902, 15. Juni, S. 679.

Kl. 48b, Nr. 130054, vom 14. April 1901. Erzielung blanker Zinküberzflge.
W. vonBraucke in Ihmerterbach. .Stahl und Eisen^ 1902, l.Okt., S. 1070.

2. Verzinnen.

W. H. Tregoning: Über Weißblechfabrikation.*

* ^Iron and Goal Trades Review^ 1902, 20. Juni, S. 1511—1612.

W. Stengl: Amerikanische Weißblechfabrikation.*

• „Metallarbeiter** 1902, Nr. 103 S. 816—816 ; Nr. 104 S. 822—828.

Die Herstellung des Weißblechs ist gemeinfaßlich be-
schrieben.*

* „Scientific American** 1902, 4. Oktober, S. 215 und 221 ; 1. November,
S. 286 und 290.

Entzinnen von Weißblechabfällen.*

♦ „Zeitschrift für Elektrochemie** 1902, Nr. 2 S. 33—38.

Dr. M. Mennicke: Die elektrochemische Entzinnung der

Weißblechabfälle mit Atznatronlösung.*

♦ „Zeitschrift für Elektrochemie** 1902, Nr. 21 8. 316—320; Nr. 23
S. 367-370; Nr. 24 S. 381—896.

Dr. H. Mennicke: Die Verwertung der Weißblechabfälle.*

• „Chemische Zeitschrift** 1902, 16. April, S. 402—404 ; 1. Mai, S. 433—436.

F. E. C 1 o 1 1 e n : Wiedergewinnung des Zinns aus Weißblech-
abfällen.* Entgegnung von C. V. Scheu.**

* „Mining Journal** 1902, 3. Mai, S. 622.

** Ebenda, 24. Mai, S. 726; 21. Joni, S. 866.

Amerikanische Patente.
Nr. 660579. Vorrichtung zum Verzinnen oder Verzinken von Nägeln
u. dergl. William A. Leonard in Wareham, Mass., V. St. A. .Stahl und
Eisen« 1902, 15. Januar, S. 110.

Jahrbach. III. Band. 24

370 Verarbeitung des schmiedbaren Eisens,

3. Oberziehen des Eieens mit anderen Metallen.

Terknpfem.
Hippolyte Fontaine berichtet eingehend ttber dae Ver-
fahren von Louis DessoUe zum Verkupfern des Eisens.*

* „Bulletin de la Soci^t^ d*Bnooaragement ponr Tlndustrie Nationale'^
1902, Jaliheft S. 46—54.

Wachwitzrerfahren«

Wachwitz- Verbundmetall.*

* „Bayerisches Industrie- und Gewerbeblatt^ 1902, Nr. 48 8. 402.

Das Färben des Eisens«
B. M. Grothe macht in einer Arbeit* über die chemische
Metallfärbung ausführliche Mitteilungen.

* „Deutsche Metallindustrie-Zeitung'' 1902, Nr. 18 S. 695; Nr. 19 S. 738.

Liebetanz macht einige Angaben über Blauförben von
Eisen und Stahl.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure"* 1902, Nr. 20 8. 781.

H. Berger: Brünieren und Patinieren von Eisen, Kupfer

und Bronze.*

* „Kraft und Licht" 1902, Nr. 16 S. 158—154.

Deutsche Patente.

Kl. 48b, Nr. 129212, vom 14. Mai 1901. Verfahren zum Cberziehen von
Metallen mit anderen Metallen durch Aufschmelzen. Alexander Watzl
und Ludwig Frankenschwert in NQrnberg. .Stahl und Eisen* 1902,
15. August, S. 903.

Kl. 7f, Nr. 130818, vom 5. Februar 1901. Verfahren zur Herstellung von
Verbundmetall. Hermann Lau in Gleiwitz. „Stahl und Eisen** 1909,
1. Oktober, S. 1068.

Kl. 48a, Nr. 132614, vom 21. September 1901. Verfahren zur Erhöhung der
Bearbeitungsfähigkeit von galvanisch stark vernickelten
Blechen. Elektro-Metallurgie, G.m.b.H. in Berlin. .Stahl und Eisen "^
1902, 1. Dezember, S. 1306.

Amerikanische Patente.

Nr. 677022 und 677023. Herstellung von angelaufenen Stahlblechen.

Albert J. Demmler in Wellsville, Ohio, V. St. A. .Stahl und Eisen* 1902,

15. August, S. 904.
Nr. 686 267. Vorrichtung zum Brünieren vonBlechen. Albert J. Demmler

in Wellsville, Ohio. .Stahl und Eisen** 1902, 1. Dezember, S. 1307.

überziehen mit atideren Metallen. 371

4. Emaillieren.

W. Stengl: Die Praxis des Emaillierens,*

* „Eisen-Zeitung" 1902, Nr. 1 S. 8—4; Nr. 2 S. 16—17.

W. Stengl: Emaillieren.*

* „Metallarbeiter** 1909, Nr. 28 S. 179—180; Nr. 24 S. 186—187.

W. Stengl: Das Email im Feuer.*

* „Eisen-Zeitung" 1902, Nr. 20 S. 208; Nr. 21 8. 217—218.

Verfahren zur Herstellung geflammter Emailgegenstände.*
(Es werden D. R.-P. 182 647 und die Amerikanischen Patente

Nr. 515508, 529670 und 564352 beschrieben.)

* „Metallarbeiter** 1902, Nr. 66 S. 480—481.

Verfahren zum einseitigen Emaillieren von Ge^lßen aus

nickelplattiertem Schwarzblech * (D. R. P.131609.)

* „Metallarbeiter** 1902, Nr. 66 S. 489.

Mechanisches Emaillieren von Gußwareu mit Vermeidung
von Staubentwicklung.* (Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 344

und I. Band S. 343.)

* „Zeitschrift für Qewerbehy^ene, Unfallverhütung und Arbeiter-
Wohlfahrtseinrichtungen** 1902, Nr. 2 S. 24—26.

Die Fabrikation der Emailschilder.'''

* „Eisen-Zeitung** 1902, Nr. 10 S. 88.

Emailschmelzofen von L. O. Danse.* (Vgl. dieses Jahrbuch

II. Band S. 345).

* „ühlands Technische Bundschau** 1902, Nr. 2 S. 14--16.

Deutsche Patente.

Kl. 48c, Nr. 131609, vom 10. September 1901. Verfahren zum einseitigen
Emaillieren von Gefäfsen aus nickelplattiertem Schwarzblech.
Thüringer Blech-Industrie- Werke, G. m. b. H., in Erfurt. „Stahl und Eisen"
1902, 15. Oktober, S. 1140.

Kl. 48c, Nr. 132563. vom 18. April 1900. Dreh- und kippbarer Tisch
für Email -Auftragmaschinen. Albert Dormoy in Sougland, Frankr.
«Stahl und Eisen* 1902, 1. Dezember, S. 1303.

5. Rostschutzmittel.

Dr. W. Obst: Über den Wert der Rostverhütungsmittel.*

* »Bisen-Zeitung" 1902, Nr. 4 S. 37—89. „Mitteilungen aus der Praxis
des Dampf kessel- und Dampf maschinenbetriebes" 1902, Nr. 8 S. 118—120.

Rostschutzmittel, ihre Eigenschaften und Zusammensetzung.*

* „Engineering" 1902, 27. Juni, S. 837—889.

24*

372 Verarbeitung des schmiedbaren Eisens.

Louis Edgar Au das: Über Rostschutzfarben.*

* „Zeitschrift für angewandte Chemie^ 1902, Nr. 2 S. 25—82.

Louis Edgar And^s: Über den Einfluß des Rostes auf

Eisenanstriche.'''

* „Metallarbeiter" 1902, Nr. 92 S. 727—728.

Rostschutz.*

* .Metallarbeiter'' 1902, Nr. 74 S. 684.

Versuche mit Eisenanstrich.*

* „Zentralblatt der Bauverwaltang'' 1902, Nr. 86 S. 218—219; Nr. 99.
S. 616—616.

Anstriche und Anstrichfarben.*

* „Baumaterialienkunde'' 1902, Nr. 26 S. 408—412.

Rigolot: Versuche mit Blei weiß und Zinkweiß.*

* „Bulletin de la Soci6t6 d'Encooragement pour l'lndustrie Nationale"
1902, Novemberheft S. 690—696.

Bleiweiß, Zinkweiß und Zinksulfidweiß, ihre Vor- und
Nachteile als Anstrichfarben.*

* „BaamateriaUenkunde" 1902, Nr. 24 S. 885—887.

George W. Lilly: Reinigen des Konstruktionsmaterials
vor dem Anstrich mittels Sandstrahlgebläses.*

* „Gompressed Air"" 1902, Janiheft S. 1863-1866.

Anstrich der Forth-Brücke.*

* „Deutsche Metallindustrie-Zeitung^ 1902, Nr. 8 S. 301.

A. Björkman berichtet über die in Amerika geltenden
Vorschriften über den Anstrich von Eisenbahnbrücken.* (Vgl.
dieses Jahrbuch II. Band S. 347.)

* .Baumaterialienkunde*" 1902, Nr. 16 S. 241—243.

Pneumatische Anstreichvorrichtung.*

* „Gompressed Air** 1902, Augnstheft S. 1946.

Rostschutz bei gußeisernen Wasserleitungsröhren in Paris.*

* „La Revue Technique** 1902, 26. September, S. 279.

Deutsche Patente.

Kl. 48 d, Nr. 128706, vom 24. Mai 1901. Verfahren der RostverhOtung
bei der Bearbeitung von Eisen und Stahl mittels Rohr- und
Schneidwerkzeugen. Otto £. Wolff in Berlin. , Stahl und Eisen*
1902, 1. August, S. 842.

n^

M. Weiterverarbeitung des Eisens.

I. Allgemeines.

Itzen.
Elektrogravüre* (vgl. dieses Jahrbuch I.Band S. 346,

II. Band S. 349).

♦ „Zeitschrift fttr Elektrochemie** 1902, Nr. 7 S. 98.

Beizen.
Verwendung des beim Beizen übrigbleibenden Bückstandes
zur Farbenbereitung.*

• „Iron Age** 1902, 6. Februar, S. 21.

Elektrisches Schweifien.
Elektrische Schweißmaschine der John Wood Mfc. Company
in Conshohocken, Pa.*

* „Iron Age" 1902, 2. Januar, S. 24—25.

Elektrisches Schienenschweißen.*

• „Iron Age* 1902, 25. September, S. 14—17.

Verwendung des elektrischen Lichtbogens zum Durch-
schmelzen von Eisenteilen.*

• „Glückauf* 1902, Nr. 9 S. 195—196.

Die Gefahren für die Augen beim Ausbessem von Stahl-
gußstücken mittels elektrischer Schweißung.*

* „Zeitschrift für Gewerbehygiene, Unfallverhütung und Arbeiter-
Wohlfahrtseinrichtungen** 1902, Nr. 15 S. 275. „Mitteilungen aus der Praxis
des Dampfkessel- und Dampfmaschinenbetriebes** 1902, Nr. 40 S. 788.

Dr. Robert Pauli berichtet über die modernen Schweiß-
verfahren.* (Elektrisches Schweißen.)

♦ „Eisen - Zeitung** 1902, Nr. 26 S. 267—268; Nr. 27 S. 277—278;
Nr. 28 S. 286—287.

Deutsche Patente.

Kl. 21h, Nr. 127833, vom 21. iuli 1899. Vorrichtung für elektrochemische
und elektrothermische Schmelzarbeiten. £inil Grauer in LaufTen
a. N. ,8tahl und Eisen*" 1902, 15. Juni, S. 678.

Kl. 21h, Nr. 130947, vom 14. Oktober 1900. Verfahren und Vorrichtung zur
Erhitzung von Arbeitsstücken im elektrolytischen Bade.
J. Girlot in Jumet, Frankreich. «Stahl und Eisen* 1902, 15. Sept., S. 1015.

874 Weiterverarbeitung des Eisens.

Amerikanische Patente.

Nr. 670808. Elektrisches Schweifsverfahren. John C. Perry in Clinton,
Mass., V. St. A. «Stahl und Eisen" 1902, 15. Juni, S. 681.

Nr. 681694. Vorrichtung zum elektrischen Schweifsen von Rohren.
William S. Gorton in Cleveland, Ohio, V. St. A. „Suhl und Eisen* 1902,
15. November, S. 1355.

Nr. 682640. Vorrichtung zum Schweifsen von Blechzylindern. Thomas
F. Rowland in New York. .Stahl und Eisen" 1902, 15. November, S. 1255.

listen.

Das Löten von Gußeisen durch Ferrofix.* (Vgl. dieses
Jahrbuch II. Band S. 353.)

* „Dinglers Polytechnisches Journal* 1902, Nr. 2 S. 84. „Polytech-
nisches Zentralblatt^ 1902, 1. Dezember, S. 217.

Lötversuche mit der sog. Gußeisenlötpasta ^Ferrofix".*

* „Stahl und Eisen'' 1902, Nr. 8 S. 466.

Deutsche Patente.

Kl. 49f, Nr. 124671, vom 13. April 1899. Paste zum Hartlöten von
Gufseisen. F. Pich in Berlin. «Stahl und Eisen" 1902, 15. März, S. 283.

Sclimledeay Presseiit Staaien» Ziehen.

H. F. J. Porter bespricht die notwendigen Bedingungen
beim Stahlschmieden.*

* „American Manufactarer and Iren World^ 1902, 18 November,
S. 650—652.

Amerikanische Dampfhämmer.*

* „Modem Machinery^ 1902, Dezemherheft S. 167—169.

Der große Dampfhammer der Bethlehem Steel Company
von 125 t Fallgewicht, dessen Modell auf der Weltausstellung
in Chicago so großes Aufsehen erregt hat, wurde nach 7 jähriger
Benutzung abgebrochen, da seine Wirkung weit hinter der-
jenigen der hydraulischen Schmiedepressen zurückgeblieben ist.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure'^ 1902, Nr. 18 S. 668.

Abbildung und kurze Beschreibung eines horizontalen Dampf-
hammers in den Werkstätten der Lancashire und Yorkshire
Eisenbahn zu Horwich.»

* „Cassiers Magazine" 1902, Dezemberheft S. 370—371.

Dampfhämmer von J. Banning.*

* „ühlands Technische Rundschau'' 1902, Nr. 3 S. 18.

Dampfhammer der American Engineering Works in Chicago.*

* „Iren Age** 1902, 8. Februar, S. 7.

Allgemeine», 875

Georg Lindner: Dampfhammer-Diagramme.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure^ 1902, Nr. 2 S. 87—48.

Pneumatischer Schmiedehammer von B. und S, Massey in

Manchester.*

* „The Bngineer^ 1902, 21. März, S. 298; 6. September, S. 240. „Com-

pressed Air" 1902, Juliheft S. 1904—1906.

Krafthämmer auf der Düsseldorfer Ausstellung.*

* „Zeitschrift für Werkzeugmaschinen u. Werkzeuge" 1902, 26. Juli,
S. 455— 458; 15. November, S. 89— 70.

Schutzvorrichtung für Pallhämmer *

* „Zeitschrift für Gewerbehygiene, Unfallverhütung und Arbeiter^
Wohlfahrtseinrichtungen" 1902, Nr. 16 S. 296.

C. Volk: Hydraulische Schmiedepressen auf der Düssel-
dorfer Ausstellung.*

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1909,
Nr. 48 S. 568.

Verwendung einer Gesteinsbohrmaschine als pneumatischer

Schmiedehammer.*

* „Compressed Air" 1902, Septemberheffc S. 1979—1980.

Hermann Fischer: Hämmer, Pressen und Ziehpressen

auf der Düsseldorfer Ausstellung.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 37
S. 1884—1390; Nr. 40 S. 1508—1610.

Pressen auf der Düsseldorfer Ausstellung.*

* „Zeitschrift fttr Werkzeugmaschinen u. Werkzeuge" 1902, 5. August,
S. 469—478; 15. August, S. 485—488.

Hydraulische Schmiedepresse von Haniel & Lueg, Düsseldorf.*

* „Zeitschrift für Werkzeugmaschinen u. Werkzeuge" 1902, 5. De-
■ember, S. 99—100.

W. Kaiser beschreibt die hydraulischen Schmiedepressen

der Firma M. Hasse & Co.*

* „Praktischer Maschinen-Konstrukteur" 1902, Nr. 18 S. 101.

Eine sehr große Presse zum Pressen von schweren Bauv^erks-

teilen ist abgebildet und beschrieben.*

* „Lron Age" 1902, 16. Januar, S. 20.

Eine hydraulische 200 t-Presse zum Aufpressen von Eisen-
bahnwagenrädern auf die Achsen ist abgebildet und beschrieben.*

* „lron Age" 1902, 2. Januar, S. 26—29.

A. Willaredt: Elektr. Dreh Vorrichtung für Schmiedekrane.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 7 S. 880—884.

376 Weüervm'arheUung des Eisens,

K. Grosse: Dreh Vorrichtung für Schmiedekräne von der
Firma Haniel & Lueg für das neuerbaute Preßwerk des Georgs-
Marien-Bergwerks- und Hütten Vereins in Osnabrück.*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 12 S. 669—670.

Vorrichtung zum Wenden von großen Schmiedestücken
unter Pressen und Hämmern, ausgeführt von der Duisburger
Maschinenfabrik, Akt.-Ges., vormals Bechern & Keetman.* .

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. 22 S. 821—822.

Pneumatische Schmiedepressen.*

* „Gompressed Air** 1902, Februarheft S. 1695—1701.

Pneumatische Presse.*

* „Compressed Air** 1902, Januarheft S. 1659—1661.

Joseph Homer: Gesenkschmieden.* (Schluß der im
II. Band dieses Jahrbuches S. 355 erwähnten Artikelserie.)

* „Engineering** 1902, 10. Januar, S. 36— 86; 31. Januar, 8. 189—141;
U.Februar, S. 203—204; 28. Februar, S. 269—271; 14. März, S. 338— 335;
4. April, S. 431—434; 25. April, S. 527-530; 9. Mai, S. 606—608.

Gesenkschmiederei.*

* „ühlands Technische Rundschau** 1902, Nr. 8 S. 18—19; Nr. 4 ö. 27—28;
Nr. 6 S. 35—36; Nr. 6 8. 41—42; Nr. 7 8. 51—52; Nr. 8 8. 57-59.

Prägmatrizen aus Stahlguß.*

* „Metallarbeiter** 1902, Nr. 51 S. 403—404.

Ziehpresse zur Fabrikation nahtloser Geräte.*

* „Polytechnisches Zentralblatt** 1902, 1. September, S. 124—126.

J. D. Riggs: Stanzen und Ziehen von Blechgefäßen.*

* „Transactions of the American Society of Mechanical Engineers**
1902, S. 547—568.

Frölich berichtet in einem Vortrag über die Huber-
Pressung.* (Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 355.)

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. 11 S. 394—395.

C o d r o n : Über die Wirkungsweise der Werkzeugmaschinen.*

(Vgl. dieses Jahrbuch 11. Band S. 355.)

* „Bulletin de la Soci6t6 d'Encouragement pour Tlndustrie Nationale**
1902, Januarheft S. 27—75; Maiheft S. 648—712.

Schmiedefeuer der Bulfalo Forge Company.*

* „Iren Age" 1902, 25. September, S. 7.

Gußeiserner Schmiedeherd.*

* „Zeitschr. für Werkzeugmaschinen u. Werkzeuge** 1902, 15. Aug., S.491.

Ein neues tragbares Schmiedegebläse.*

* „Prometheus** 1902, Nr. 642 S. 288.

Allgemeines. 377

Deutsche Patente.

El. 49e, Nr. 123971, vom 8. Dezember 1899. Verfahren und Vorrichtung zum
Formen und Vereinigen hohler und flacher Metallkörper mittels
hochgespannter DruckflOssigkeit. Gesellschaft für Huberpressung, G. Huber
Sc Co. in Karlsruhe i. B. «Stahl und Eisen" 1902, 1. Januar, S. 42.

Kl. 49f, Nr. 123560, vom 19. Oktober 1900. Zusammenlegbare Feld-
schmiede. Fahrzeugfabrik Eisenach. , Stahl u. Eisen* 1902, 1. Febr., S. 167.

Kl. 49e, Nr. 123600, vom 23. November 1898. Dampfhydraulische Arbeits-
maschine. K. Schumacher in Kalk. , Stahl u. Eisen" 1902, 15. Jan., S. 109.

Kl. 7c, Nr. 123718, vom 26. Oktober 1900. Blechhaltevorrichtung für
Ziehpressen. Otto Asche in Boulogne s. S. »Stahl und Eisen* 1902,
1. Februar, S. 166.

Kl. 49e, Nr. 123895, vom 4. Juli 1899. Schwanzhammer. Wilhelm Köhler
in Hannover- Vahrenwald. «Stahl und Eisen* 1902, 1. Februar, S. 165.

El. 49b, Nr. 124385, vom 17. Oktober 1900. Schere zum Zerschneiden von
Profileisen. Hugo John in Erfurt. «Stahl und Eisen* 1902, 1. M&rz, S. 284.

KI. 49e, Nr. 124673, vom 16. Dezember 1900. Antrieb für Schmiede-
pressen. A. Schröder, Burg a. d. W. «Stahl u. Eisen* 1902, 15. Febr., S.231.

Kl. 49f, Nr. 124768, vom 9. Februar 1900. Schmiedegesenk. C. Prött in
Hagen i. W. «Stahl und Eisen* 1902, 15. Februar, S. 233.

Kl. 7c, Nr. 125018, vom 3., Juni 1900. Schutzvorrichtung fQr Haschinen
mit stofsendem Gang, besonders Ziehpressen. Eisenhüttenwerk Marien -
hütte bei Kotzenau. Aktiengesellschaft (vormals Schlittgen A Haase) Eisen-
hüttenwerk Mallmitz in Mallmitz in Schlesien. «Stahl und Eisen* 1902,
15. März, S. 338.

Kl. 49e, Nr. 125027, vom 3. April 1900. Druckwasserpresse. R. M. Daelen
in Düsseldorf. «Stahl und Eisen* 1902. 15. März, S. 337.

Kl. 49e, Nr. 125028, vom 13. Januar 1901. Hydraulischer Fallhammer.
F. W. Tannett-Walker in Hunslet, Engl. «Stahl u. Eisen* 1902, 15. März, S. 337.

Kl. 49e, Nr. 125087, vom 8. Juli 1900. Stangenfallhammer. Job. Burk-
hardt in Baireuth. «Stahl und Eisen* 1902, 15. März, S. 337.

Kl. 49f, Nr. 125170, vom 1. Januar 1901. Vorrichtung zur Handhabung
schwerer Schmiedeblöcke. Hörder Bergwerks- und Hüttenverein in
Horde i. W. «Stahl und Eisen* 1902, 1. Mai, S. 522.

Kl. 49b, 125227, vom 28. September 1900. Vorrichtung zum Gehrungs-
schneiden von Winkeleisen. A. E. Rompa in Wilhelmshaven. «Stahl
und Eisen* 1902, 15. März, S. 338.

KI. 49f, Nr. 125418, vom 24. Januar 1901. Regelung der Gebläseluft bei
Schmiedefeuern. G. Engels, Solingen. «Stahl u. Eisen* 1902, 15.März,S. 337.

Kl. 7b, Nr. 126112, vom 7. August 1900. Vorrichtung zum Umformen von
röhr- und topfförmig vorgebildeten Hohlkörpern durch Pressen
mittels Druckflüssigkeit. Gustav Wilke in Grüne i. W. «Stahl und Eisen*
1902, 15. März, S. 337.

878 Weiterverarbeitung des Eisens,

El. 49e, Nr. 126577, vom 4. Januar 1900. Block-Überhebe- und Ver-
scbiebevorrichtung für Schmiedepressen. Haniel & Lue|^ in
DQsseldorf-Grafenberg. «Stahl und Eisen* 1902, 15. Mai, S. 573.

Kl. 49f, Nr. 127128, vom 30. Dezember 1900. Drehbarer Ambofs. Friedrich
Brauer in Feuerbach bei Stuttgart. .Stahl und Eisen* 1902, 15. Mai, S. 574.

Kl. 7 c, Nr. 127 597, vom 3. April 1900. Gesenk zum Prägen oder Pressen
Dr. Karl Michaelis in Charlottenburg. «Stahl und Eisen* 1902, 15. Juni, S. 679.

Kl. 49b, Nr. 128435, vom 16. Dezember 1900. Antriebsvorrichtung für
Stanzen, Scheren und dergl. Werkzeugmaschinenfabrik A. Schärfls
Nachfolger in München. , Stahl und Eisen* 1902, I.August, S. 842.

Kl. 49g, Nr. 128742, vom 18. April 1900. Prefsform zur Herstellung von
Zahnrädern und dergl. Heinrich Mägdefrau in Mülheim a. Ruhr. «Stahl
und Eisen* 1902, 1. Oktober, S. 1069.

Kl. 49f, Nr. 129395, vom 23. Juni 1901. Schmiedefeuer mit Petroleumdampf
als Heizroittel. Ludwig Dürr in Bremen. .Stahl u. Eisen* 1902, 1. Sept., S. 959.

Kl. 49g, Nr. 129475, vom 12. Oktober 1900. Verfahren zur Herstellung von
Kernnägeln und dergleichen durch Pressen. W. Potesta in Emmern,
St. Emmerthal. .Stahl und Eisen* 1902, 1. September, S. 959.

Kl. 49e, Nr. 129599, vom 6. Dezember 1900. Antriebsvorrichtung für
Schwanzhämmer. Wilhelm Köhler in Hannover- Vahrenwald. .Stahl
und Eisen* 1902, 1. Oktober, 8. 1069.

Kl. 49f, Nr. 129 797, vom S.Februar 1900. Feuerdecke für Schmiedefeuer.
Fritz Kuhbier in Kierspe i. W. .Stahl u. Eisen* 1902, 1. Oktober, S. 1069.

Kl. 49e, Nr. 130166, vom 6. Juni 1901. Aushebevorrichtung für hydrau-
lische Schmiedepressen und dergl. Franz Dahl in Br uckhausen a. Rh.
.Stahl und Eisen* 1902, 1. Oktober, S. 1070.

Kl. 49 e, Nr. 130448, vom 21. November 1900. Federhammer. Joseph Schmitz
in Münstereifel, Schleifmühle. .Stahl und Eisen* 1902, 15. September, S. 1013.

Kl. 49 f, Nr. 130482, vom 3. Juni 1899. Vorrichtung zum Lochen von Metall-
b locken in einer geteilten konischen Kapsel. H. von Mitzlaff in Grofs-
Licbterfelde. .Stahl und Eisen* 1901, 15. September, S. 1015.

Kl. 49e, Nr. 131110, vom 16. November 1898. Vorrichtung zur Rück-
bewegung des Arbeitskolbens einer hydraulischen Arbeits-
maschine (Presse, Schere, Lochmaschine usw.) Caspar Schumacher
in Kalk bei Köln a. Rh. .Stahl und Eisen* 1902, 15. September, S. 1013.

K1.49b, Nr. 131267, vom 27. Juni 1901. Revolverkopf für Lochmaschinen.
Firma Richard Brass in Nürnberg. .Stahl und Eisen* 1902, 15. Okt , S. 1142.

Kl. 49b, Nr. 132058, vom 10. November 1901. Selbsttätig wirkende Hub-
begrenzung bei Scheren und dergL Haniel & Lueg in Düsseid orf-
Grafenberg. .Stahl und Eisen* 1902, 15. November, S. 1252.

Kl. 49b, Nr. 132378, vom 9. Juli 1901. Lochstanze. Werkzeugmaschinen-
fabrik A. Schärfls Nachf., München. .Stahl u. Eisen* 1902, 1. Dez., S. 1305.

Kl 49e, Nr. 132619, vom 18. Oktober 1901. Schwanzhammer. R. Immisch
in Deuben. und E. Wilde in Dresden. .Stahl u. Eisen* 1902, 1. Dez., S. 1306.

Allgemeines. 879

Amerikanische Patente.

Nr. 665249. Erafthammer mit federnder Aufhängung. Louis Mayer in
Mankato, Minn. «Stahl und Eisen* 1902, 1. Februar, S. 169.

Nr. 666 248. Verschiebbarer Ambofs für Erafthammer. James A. Scott
in Edwardsville, JH., V. St. A. «Stahl und Eisen* 1902, I.März, S. 287.

Nr. 668665. Schmiedepresse. Gurtis H. Veeder in Hartford, Conn., V. St. A.
«Stahl und Eisen* 1902, 15. April. 8. 451.

Nr. 680525. Fallhammer. Paul Hanzer und Jean Chevalier in Petit lyry
Frankreich. «Stahl und Eisen* 1902, 15. Oktober, S. 1143.

Schleifen.

Joseph Horner: Schleifmaschinen.*

• „Engineering" 1902, 4. Juli, S. 1—8; 26. Juli, S. 99— 100; S.August,
S. 166— 169; 22. August, S. 285—287; 5. September, S. 295— 298; 19. Sep-
tember, S. 366—866; 10. Oktober, S. 468—464; 17. Oktober, S. 505— 506;
24. Oktober, S. 626— 627 ; 7. November, S. 697—699 ; 21. November, S. 669—662 ;
12. Dezember, S. 767—768; 26. Dezember, S. 887—840.

Schleifoiaechinen auf der Düsseldorfer Ausstellung.*

* „Zeitschrift für Werkzeugmaschinen u. Werkzeuge'' 1902, 16. Juni,
S. 899— 406; 6. Juli, S. 427-488; 26. Juli, S. 468— 461; 16. Sept., 3.588—589.

Die Schleiferei der Firma J. A. Henckels in Solingen.*

* „Deutsche Metallindustrie-Zeitung'' 1902, Nr. 89 S. 1512—1617.

Vergleichende Versuche mit Carborundum-Schleifacheiben.*

* „Annalen für Gewerbe und Bauwesen^ 1902, 1. Februar, S. 61—62.

M. M. K an n berichtet über die Verwendung von gepulvertem
hartem Werkzeugstahl zu Schleifzwecken.*

* „Iren and Goal Trades Review" 1902, 26. Dezember, S. 1640—1641.

Automatische Poliermaschine.*

* „Iron Age« 1902, 12. Juni, S. 1.

Baltziuger berichtet über die Befestigung von Schleif-
steinen auf ihren WelleA.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 89
S. 1480—1481.

Schutzvorrichtungen und Betriebsregeln für natürliche und
künstliche Schleifsteine.*

* „Zeitschrift für Grewerbehygiene, Unfallverhütung und Arbeiter-
Wohlfahrtseinrichtungen" 1902, Nr. 10 S. 170—178; Nr. 11 S. 191—194;
Nr. 12 S. 212—214.

380 Weiterverarbeitung de$ Eisens.

IL Einzelne Fabrikationszwelge.

Anker.
Der größte bisher geschmiedete Anker wurde auf der
Charlestown-Schiffswerft hergestellt; er hatte ein Gewicht
von 7475 kg und kostete 2000 f. 5 Mann arbeiteten über
einen Monat daran. So große Anker werden sonst aus Stahl
gegossen. Die amerikanische Kriegsmarine hat noch 22 Stttck
gleicher Größe bestellt.*

* „Bulletin of the American Iren and Steel Association^ 1902,
35. Mai, S. 75.

Blechbearbeitnng.

Fassonierwerkzeug für Blechpressen.*

* „Uhlands Technische Rundschau" 1902, Nr. 8 S. 23.

Hydraulische Blechbiegemaschine von H. Berry & Co., Leeds.*

* ^^Praktischer Maschinen-Konstrukteur" 1902, Nr. 17 S. 136.

Neue Blechbearbeitungsmaschinen.*

* „Uhlands Technische Rundschau" 1902, Nr. 7 S. 53.

L e c h n e r behandelt die Frage : Welche Erfahrungen liegen
über die Entstehung von Bissen bei der Bearbeitung von
Kesselblechen in der Kesselschmiede vor und wie lassen sich
diese vermeiden?*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampf-
maschinenbetriebes" 1902, Nr. 2 S. 20—22. „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 8
S. 464—465.

Deutsche Patente.

KI. 7e, Nr. 123419, vom 19. Januar 1900. Hohlkörper aus Wellblech.
W. Brandt in Osterode, O.-Pr. „Stahl und Eisen" 1902, 15. Januar, S. 109.

Kl. 7c, Nr. 124380, vom 9. Oktober 1900. Blechrichtemaschine. Firma
Dampfkessel- und Gasometerfabrik vorm. A. Wilke & Co. in Braunschweig.
,Stahi und Eisen" 1902, 1. März, S. 284.

Kl. 7c, Nr. 124834, vom 12. Februar 1901. Maschine zum Umbiegen
der Ränder gekrümmter Schmiedeisen- oder Stahlplatten*
George William Green in Derby, Engl. .Stahl u. Eisen" 1902, 15. Febr., S. 233.

Kl. 7c, Nr. 127 420, vom 11. Oktober 1900. Hohlkörper aus Blech.
Ebel & Lohmann in Berlin. „Stahl und Eisen" 1902, 15. April, S. 449.

Kl. 7f, Nr. 127812, vom 31. Januar 1901. Tonnen aus Metallblech.
Schwelmer Eisenwerk, Müller & Co. „Stahl u. Eisen" 1902, 15. Juni, S. 678.

Mnztlne Fabrikationszweige, 381

Drahtstifte and N&gr^L

Altes und Neues über Drahtstiftfabrikation. (Beschreibung
der Drahtstiftmaschine von Wickschtröm & Bayer.)* Auf
einige Vorzüge dieser Maschine ist kurz hingewiesen.**

• „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 9 S. 616—619.

** „Zeitschrift für Gewerbehyg^ienQ, Unfallverhütang und Arbeiter-
Wohlfahrtseinrichtungen'' 1902, Nr. 9 S. 166.

C.Ritter v. Schwarz: Die Nagelschmieden der Wallonen.*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 1 S. 16—21 ; Nr. 2 S. 98—104.

Feilen und Raspeln.

Deutsche Patente.

Kl. 49g, Nr. 125119, vom 18. Juni 1899. SandstrahlgebiäsemundstOck
zum Schärfen und Reinigen von Feilen. Peter Hein tz in Ludwigs -
hafen a. Rh. „Suhl und Eisen* 1902, 15. März, 8. 338.

Kl. 49b, Nr. 127176, vom 1. November 1900. Feilenabziehmaschine.
Firma Carl Gustav Meifsner in Magdeburg- Buckau. „Stahl und Eisen* 1902,
15. Mai, S. 574.

Kl. 49g, Nr. 130235, vom 27. Juli 1901. Raspelhaumaschine. Job. Carl
Zenses in Remscheid-Haddenbach und Emil Krenzier in Barmen. .Stahl
und Eisen^ 1902, 15. September, S. 1014.

Hufeisen«

Deutsche Patente.

Kl. 7f, Nr. 125113, vom 28. März 1900. Walzwerk zur Herstellung von
Hufstabeisen. Leo Kunst in Grödig bei Salzburg. «Stahl und Elsen**
1902, 15. März, S. 336.

Kl. 49 g, Nr. 127575, vom I.Mai 1901. Verfahren und Vorrichtung zum Her-
richten der Stäbe für die Hufeisenfabrikation. CarlTwersen.
in Köln. «Stahl und Eisen*< 1902, I.Juni, S. 626.

Amerikanische Patente.

Nr. 680754. Vorrichtung zum Walzen von Hufeisen-Rohstdcken.
George Bird Ir in East Chicago, Ind. „Stahl u. Eisen" 1902, 15. Oktober, S. 1 144.

Hufnägel.

Hufeisen in Kleinasien.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 3 S. 180.

Messer.

Bemerkungen* zu dem Artikel von L. Frobenius über
die bei den Eingebomen Afrikas gebräuchlichen Messer.

* ,,Ironmonger'' 1902, 29. März, S. 623.

382 Weiterverarbeitung des EiBtns,

Ketten*

Über Kettenfabrikation.*

* „Iron Age" 1902, 8. Juli, S. 6—12.

Zur Lage der Kettenfabrikation in Deutschland/

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 4 S. 198—195.

F. H o o d : Eisen- und Stahlketten.*

* „Anzeiger für die Drahtindustrie'' 1902, Nr. 15 S. 228—229; Nr. 16
S. 244; Nr. 17 S. 260.

Maschine zur Herstellung von Ketten von Heinr. SpuM.*

* „Iren Age*' 1902, 22. Mai, S. 1-8.

Die neue Kettenmaschine von Standish ist abgebildet und
beschrieben.*

* „American Manufacturer and Iren World'' 1902, 20. Febr., S. 199—200

Eine Maschine zur Herstellung von Stahlketten ist ab-
gebildet und beschrieben.*

* „Engineering" 1902, 22. August, S. 248—244.

Kettenglieder-Bieg- und -Schweißmaschinen, System Giraud

& Co.*

* Praktischer Maschinen -Konstrukteur*' 1909, Nr. 5 S. 86—87.

Die längste Kette der Welt wurde auf den Werken der
Standard Chain Co. in Pittsburg hergestellt. Dieselbe hatte
eine Länge von 604 m; sie wurde auf einer 600 000 Pfund-
Zerreißmaschine probiert*

* „American Manufacturer and Iron World" 1902, 24. April, S. 475.

Herstellung gegossener Stahlketten (nach dem Verfahren
von Frederick Baldt).*

* „Iron Age" 1902, 7. August, S. 18.

Deutsche Patente.

Kl. 49h, Nr. 126917, vom 25. Dezember 1900. Vorrichtung zum Schweifsen
von Kettengliedern, welche gegen Trennung durch Zug zu sichern
sind. Cari Schlieper in Grflne, Westf. „Stahl u. Eisen" 1902, 15. Mai, S. 572.

Kl. 31c, Nr. 129 620, vom 13. Februar 1901. Verfahren zur Herstellung von
Gliedern für Treibketten aus schmiedbarem Gufs eisen.
Glenn Grenville Howe in Indianapolis, V. St. A. „Stahl und Eisen* 1902,
1. Oktober, S. 1069.

Kl. 49h, Nr. 130236, vom 7. März 1901. Gesenk zum Zusammen-
schweifs en derEnden eines aus Draht gebogenen Körpers.
Maschinenfabrik St. Georgen bei St. Gallen, Gottfried von SOfskind in
St. Georgen bei St. Gallen. „Stahl und Eisen" 1902, 1. Oktober, S. 1070.

Einzelne Fabrikaiionszweige. 388

KugMKger.

Henry R. Lordley: Antifriktionslager.*

• „Iron Age" 1902, 18. November, S. 8— la

Kugellager.*

* „Engineering^ 1902, 26. Dezember, S. 883—886.

Perforierte Bleche.

Perforierte Bleche und ihre Anwendung.*

* „Metallarbeiter** 1902, Nr. 50, S. 896—896. „Anzeiger fttr die Draht-
industrie** 1902, Nr. 21 S. 824.

Amerikanische Patente.

Nr. 6G4193. Vorrichtung zur Herstellung von Gitterblechen. George A.
Turnbull in Chicago, JH., V. St. A. .Stahl u. Eisen" 1902, 1. Februar, S. 169.

Pflagscbaren«

Deutsche Patente.

Kl. 7r, Nr. 120993, Tom 18. Dezember 1897. Verfahren zur Herstellung von
Pflugscharen. Julius Raffloer und Otto Struwe in Düsseldorf. „Stahl
und Eisen** 1902, 1. Januar, S. 49.

Kl. 7a, Nr. 129793, vom 3. Januar 1901. Vorrichtung zum Walzen platte n-
förmiger unsymmetrischer Gegenstände (Pflugscharen). Loh-
mann & Soeding in Witten a. Ruhr. „Stahl und Eisen** 1902, 1. Okt., S. 1071.

Kl. 7f, Nr. 129899, vom 19. Januar 1901. Verfahren zur Herstellung von
Pflugscharen durch Walzen. Rudolf Wirth in Quedlinburg a. H.
„Stahl und Eisen** 1902, 1. Oktober, S. 1071.

Bftder«

Gießverfahren für Stahlräder-Naben.*

* „ühlands Technische Rnndschau** 1902, Nr. 8 8. 19—20.

Gepreßte Riemenscheiben.*

* „American Machinist** 1902, 1. Februar, S. 108.

Rudolf Mewes: Federndes Wagenrad fttr Eisenbahn-
oder Kleinbahnwagen usw.*

♦ „Dinglers Polytechnisches Journal* 1902, Nr. 43 S. 691—692.

Gewalzte Eisenbahnräder nach System Fowler.*

• „Iren Age** 1902, 19. Juni, S. 14.

Scheibenräder- Walzwerk von R. Lindemann in Osnabrück.*

• „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 6 S. 813—816.

Deutsche Patente.

Kl. 7e, Nr. 122941, vom 19. August 1900. Verfahren und Vorrichtung zur
Herstellung zweiteiliger Riemscheiben aus Blech. Landeker
& Albert in NQrnberg. „Stahl und Eisen«' 1902, 1. Januar, S. 39.

384 Weiterverarbeitung des Maens.

Kl. 7e, Nr. 123422, vom 19. August 1900. Verfahren zur Herstellung von
Stufen Scheiben. Landeker & Albert in Nürnberg. «Stahl und Eisen^
1902, 1. Februar, S. 167.

Kl. 7e, Nr. 125019, vom 26. Mai 1900. Verfahren zur Herstellung von
Riemenscheiben. Georg LOsslein und Friedrich Stettner in Nürnberg.
.Stahl und Eisen"" 1902, 15. Mftrz, S. 338.

Kl. 7e, Nr. 126 117, vom 17. November 1900. Verfahren zur Herstellung zwei-
oder mehrteiliger Blechriemenscheiben. Rudolf Chillingsworth
in Nürnberg. „Stahl und Eisen* 1902, 15. April, S. 449.

Kl. 7e, Nr. 126884, vom 8. Januar 1901. Verfahren zur Herstellung von Rad-
naben. Landeker & Albert in Nürnberg. ;,Stabl u. Eisen* 1902, 15. Mai, S. 573.

Kl. 49 f, Nr. 129435, vom 3. März 1901. Verfahren zur Herstellung von
Riemscheiben, Stufenscheiben u. dergl. in einem Stück. Salomon
Frank in Frankfurt a. M. „Stahl und Eisen* 1902, t. September, S. 959.

Bippenhekkörper.

Deutsche Patente.

KI. 7b, Nr. 126233, vom 18. Juli 1900. Verfahren zur Herstellung von
doppelwandigen Körpern mit Kanälen. Nils StjernstrOm in
Genf. .Suhl und Eisen*^ 1902, 15. März, S. 338.

Kl. 7b, Nr. 131753, vom 17. August 1900. Herstellung von Rippenheiz-
körpern. J. W. Dunker in Werdohl. „Stahl und Eisen** 1902, 1. Nov., S. 1204.

Roststäbe.

Deutsche Patente.

Kl. 7b, Nr. 124820, vom 12. Januar 1900. Herstellung von hohlen
Roststäben. Gesellschaft für Mehrtens' Wasserrohr-Feuerungs-Roste
m. b. H. in Berlin. .Stahl und Eisen<< 1902, 15. Februar, S. 233.

Kl. 7f, Nr. 125112, vom 30. November 1899. Walzwerk zum gleich-
zeitigen Auswalzen mehrerer Roststäbe. P. W. Hassel in
Hagen i. W. „Stahl und Eisen*" 1902, 15. März, S. 335.

Schiffswellen«

Kruppsche Schiffswellen auf der Düsseldorfer Ausstellung.*

* „Schiffbau** 1902, 8. Juni, S. 715—719.

Schrauben«

Burdicts Schraubenbolzen- und Mutternmaschinen.*

* „Uhlands Technische Rundschau*" 1902, Nr. 4 S. 30—31.

Maschinen für die Schraubenfabrikation.*

* „Zeitschrift für Werkzeugmaschinen u. Werkzeuge^ 1902, 25. De-
zember, S. 133—135.

Selbsttätige Schraubenschneidmaschine von Karl Müller.*

* „Zeitschrift für Werkzeugmaschinen u. Werkzeuge^ 1902, 25. De-
zember, S. 130.

Einzdne Fäbrikationszweige, 385

Schranbstockhnigeii.

Deutßche Patente.

Kl. 49g, Nr. 126578, vom 10. November 1900. Verfahren zur Herstellung
von Schraubstockhülsen. 6. A. Schulte in Stahlhammer-Bommern
an der Ruhr. „Stahl und Eisen^ 1902, 15. Mai, S. 573.

Stahlkammem.

Julius Hoch macht einige Angaben Über den Bau von
Stahlkammem oder Tresoranlagen.*

♦ „Uhlands Technische Rundschau" 1902, Nr. 1 S. Ö-7; Nr. 2 S. 13—14.

Wellblech.

J.Delluc: Verwendung von Wellblech alsDachdeckmaterial.*

• »La Revue Technique" 1902, 10. Dezember, S. 857—360.

IlL Prefsluftwerkzeuge.

Preßluftwerkzeuge auf der Düsseldorfer Ausstellung.*

* „Zeitschrift für Werkzeugmaschinen und Werkzeuge" 1902,
15. August, S. 488—492.

T h. P r e g 6 1 : Preßluftwerkzeuge.*

* Dinglers Polytechnisches Journal" 1902, Nr. 8 S. 37—42.

A. Abraham: Über Preßluftwerkzeuge.*

* „Le G6nie Civil" 1902, 20. Dezember, S. 113—116; 27. Dezember
8. 132—136. .

Neue Preßlufthämmer.*

* „Modern Machinery" 1902, Pebruarheft S. 50—61.

Verwendung einer Gesteinsbohrmaschine als Luftdruck-
hammer*

* „American Machinist ** 1902, 16. August, S. 1087—1088.

Verwendung von Preßlufthämmern zur Kesselreinigung.*

* „Zeitschrift ftlr das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate" 1902, Nr. 2 S. 389.

E.izors Drucklufthammer „Efef*'.*

• „Annalen für Gewerbe und Bauwesen" 1902, 1. November, S. 169—170.
„ZeiUchrift für Werkzeugmaschinen u. Werkzeuge"* 1902 ,15. Jan., S. 168-169.

Pneumatischer FeuertüröfEner.*

* „Compressed Air" 1902, Juniheft S. 1845.

n\

J«hrb«ch. III. Band. ' f " 25

N. Eigenschaften des Eisens,

I. Physikalische Eigenschaften.

Ausdehnuni^.

Georges Charpy und Louis Grenet: Über die Aus-
dehnung verschiedener Stahlsorten bei hohen Temperaturen.*

* „Comptes rendus hebdomadaires des s^ances de rAcad6mie des
Sciences'' 1902, 1. Band S. 540-542; ^Stahl undEisen*' 1902, Nr. 9 S. 583-584.

W. Ditten berger macht Angaben über die Ausdehnung
des Eisens in hoher Temperatur.*

* „Zeitschrift des Vereins denttcher Ingenieure*' 1902, Nr. 41
S. 1582—1534.

Elastizität.
0. Bach behandelt die Elastizitäts- und Festigkeits-
eigenschaften einiger Eisensorten.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 41
S. 1536—1539.

William Sutherland kritisiert in seiner Abhandlung:
„Das Elastizitätsmodul von Metallen bei niedrigen Tempera-
turen"* die früher erwähnte (vgl. dieses Jahrbuch II. Band
S. 369— 371) Arbeit von Schaef er über den Einfluß der Temperatur
auf die Elastizität der Metalle. Erwiderung Schaefers.**

* „Annalen der Physik" 1902, vierte Folge 8. Band S. 474—478.
♦• Ebenda, 9. Band S. 665—676.

Elektrischer Leitnngswiderstand«

Carl Benedicks hat eingehende Untersuchungen über den
elektrischen Leitungswiderstand des Stahles und des
reinen Eisens angestellt.*

* „Jernkontorets Annaler" 1902, Nr. 2 S. 124—138; „Svensk Kemisk
Tidskrift" 1902, Nr. 5 S. 107-113; „Zeitschrift für physikalische Chemie"
1902,40. Band Heft 5 S. 545—560; „Dinglers Polytechnisches Journal" 1902,
Nr. 40 S. 642—644.

G. Belloc: Über die Thermo-Elektrizität von Stahl und

Ferro-Nickei.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 297.

Physikalische Eigenschaften. 387

MaipietlBche Elgeuschaften.

E. Gumlich: Über das Verhältnis der magnetischen Eigen-
schaften zum elektrischen Leitvermögen magnetischer Materialien.*

* „Elektrotechnische Zeitschrift'' 1902, Nr. 6 S. 101—102. „Stahl und
Bisen** 1902, Nr. 6 S. 830—332.

P. Reu seh: Magnetische Induktion von Gußeisen.*

* «Stahl und Eisen« 1902, Nr. 21 S. 1196—1198.

C. V. Drysdale: Untersuchung der magnetischen Eigen-
schaften von Gußeisen, Schweißeisen und Flußeisen.*

* „Feildens Magazine" 1902, Februarheft, S. 140—149.

C. C. Trowbridge: Die magnetischen Eigenschaften des
Eisens und Stahls bei sehr niedrigen Temperaturen (in flüssiger

Luft, -200 V

* „School of Mines Quarterly** 1902, Novemberheft S. 72— 85; „Che-
miker-Zeitung** 1902, Repertorium, Nr. 27 S. 261 nach „Electric. World and
Engineer'' 1902, Band 40 S. 325.

Ad. Jouve: Über die magnetischen Eigenschaften des
Ferrosiliziums,*

* „Comptes rendus hebdomadaires des söances de TAcad^mie des
Sciences" 1902, 1. Band S. 1677—1579.

H. Nagaoka und K. Honda: Die Magnetostriktion von
Nickelstahl.* Bemerkungen hierzu von Ch. Ed. Guilleaume**
und von Osmond.***

* „Comptes rendus hebdomadaires des s^ances de l'Acad^mie des
Sciences" 1902, 1. Band S. 536—533. „L'Industrie" 1902, 22. Juni, S. 451.

** „Gomptes rendus hebdomadaires des s^ances de TAcademie des
Sciences" 1902, 1. Band S. 538—539. •♦* Ebenda, 1. Band S. 596—598.

Rudolf Richter: Vorschlag zu einem neuen Eisenprüf-
apparat.*

* „Elektrotechnische Zeitschriff" 1902, Nr. 23 S. 491—492; „Stahl und
Eisen" 1902, Nr. 14 S. 796.

Dr. Robert Pauli: Dynamo-Gußstahl*

* „Eisen-Zeitung" 1902, Nr. 7 S. 72—73; Nr. 8 S. 84.

A. Dina berichtet in einem Vortrag über rotierende, statische
und Wechselstrom-Hysteresis.*

* „Elektrotechnische Zeitschrift" 1902, Nr. 3 S. 41-45.

M.Schenkel: Beitrag zur Kenntnis des Verhaltens der
rotierenden Hysteresis.*

* „Elektrotechnische Zeitschrift** 1902, Nr. 20 S. 429-430.

25*

388 Eigenschaften des Eisens,

Fried r. Kick behandelt in einem Vortrag vor dem „öster-
reichischen Ingenieur- und Architektenverein** die neueren Ar-
beiten, die sich mit der Erkennung der Eigenschaften des Eisens

als Material beschäftigen.*

* „Zeitschrift des österreichischen Ingenieur- und Architektenyereins**
1902, Nr. 7 S. 166—169.

E. Heyn: Krankheitserscheinungen in Eisen und Kupfer.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure*' 1902, Nr. 80
S. 1116—1123; „Stahl und Eisen 1902, Nr. 22 S. 1227—1286; „Dinglers
Polytechnisches Journal" 1902, Nr. 47 S. 741—742.

G. Belloc: Das thermoelektrische Verhalten von Stahl

und Nickeleisen.*

* „Comptes rendus hebdomadaires des s^ances de rAcadömie des
Sciences"* 1902, 1. Band S. 105—106.

Olfthfarben.

J. Chaphyr: Über das Leuchten des Stahles bei hohen

Temperaturen.*

* „Gorny Journal" 1902, Oktoberheft, S. 29-42.

Phasenlehre.

Georges Charpy und Louis Gren et haben eingehende
Untersuchungen angestellt, die Umwandlung verschiedener Stahl-
sorten auf dilatometrischem Wege zu ermitteln.*

* „Comptes rendus hebdomadaires des s^ances de TAcad^mie des
Sciences"" 1902, 1. Band S. 598—601.

II. Chemische Eigenschaften.

Atomgewicht des Eisens.
A. Czapski berichtet* über die Arbeiten von W. Richards
und G. P. Baxter. (Vgl. dieses Jahrbuch I. Band S. 374.)

• „Zeitschrift fdr analytische Chemie" 1902, Nr. 6 S. 393—896.

Allotropie des Eisens.

Alexander Pourcel macht einige Bemerkungen betreffend

die Allotropie des Eisens.*

• , Revue universelle des Mines, de la Metallurgie etc." 1902, De-
zemberheft S. 347—349.

Georges Charpy und Louis Grenet: Die Bestimmung
der Umwandlungsvorgänge des Stahls nach der Methode der

Ausdehnungsmessungen.*

• „Comptes rendus hebdomadaires des s^ances de FAcademie des
Sciences" 1902, 1. Band S. 598—601. „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 12 S. 691.

Chemische Eigenachaften, 889

Elsenspektram.

Hans Lehmann teilt die Resultate seiner photographischen
Untersuchungen des ultraroten Eisenspektrums mit.*

• „Annalen der Physik** 1902, vierte Folge 9. Band S. 1380—1883.

H. Konen gibt in seinem umfangreichen Beitrag zur
Kenntnis spektroskopischer Methoden u. a. auch einige Beispiele

von Änderungen in dem Spektrum des Eisens.*

• „Annalen der Physik" 1902, vierte Folge 9. Band S. 777—779.

Passivität des Eisens.
H. Wolf macht einige Bemerkungen* zu der schon früher
erwähnten Arbeit von A. Finkelstein über passives Eisen.
(Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 378.)

• „Zeitschrift für Elektrochemie" 1902, Nr. 16 S. 220—221.

I. Einflufi fremder Beimengungen.

Axel Wahlberg: Einfluß der chemischen Zusammen-
setzung auf die Dichtigkeit der riußeisenblöcke.* (Vgl. „Stahl
und Eisen" 1903, Nr. 1 S. 46—53.)

* „Journal of the Iren and Steel Institute" 1902, 1. Band S. 883—870.
„Stahl und Bisen" 1902, Nr. 23 S. 1292—1297.

Alumlninnigehalt«

A. Wahlberg: Einwirkung von Aluminium auf Plußeisen.*

• „Jernkontorets Annaler" 1902, Nr. 6 S, 317— 871 ; „Teknisk Tidskrift"
1902, 7. Juni, S. 210—212.

Chrom.
W. N. Lipin: Einflufi von Aluminium und Chrom auf
Roheisen.*

♦ „Gorny Journal" 1902, Dezemberheft S. 283—292.

Kalsium«
A. Ledebur: Über einen Gehalt des Eisens an Kalzium
und Magnesium.*

• Stahl und Eisen" 1902, Nr. 13 S. 710—718.

Kohlenstoff.

Axel Wahlberg: Schwankungen - von Kohlenstoff und
Phosphor im Flußeisen.* (Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 379.)

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 2 S. 82—90.

Georges Charpy und Louis Grenet: Über das chemische
Gleichgewicht der Eisen-Kohlenstoff-Systeme.*

* „Gomptes rendus hebdomadaires des s^ances de rAcad6mie des
Sciences« 1902, 1. Band S. 103—105. „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 297.

390 Eigenschaften des Busens.

V. V. Cordier berichtet über eine eigentümliche Reaktion
bei Eisen und Stahl.*

Die Untersuchung, die sich sowohl auf technisches, als auch
auf reines Eisen erstreckte, das mit Kohlenstoff und Stickstoff
beladen wurde, ergab, daß bei Auflösung von kohlenstoflF- und
stickstoffhaltigem Eisen in verdünnten Säuren der Geruch nach
Isonitril auftritt, wenn man während oder nach der Wasser-
stoffentwicklung mit Alkali übersättigt. Durch Mischung von
bloß kohlenstoff- und bloß stickstoffhaltigem Eisen läßt sich
diese Reaktion nicht erzielen. Dieser Geruch rührt von einer
flüchtigen Verbindung her, die von Wasser nicht, wohl aber
von verdünnten Säuren absorbiert wird. Die Verbindung ist
wahrscheinlich Äthylcarbylamin, da der Verfasser glaubt, sie
in Äthylamin und Ameisensäure zerlegt zu haben. Doch hält
er den Nachweis nicht für einwandfrei.

* „Zeitschrift für angewandte Chemie'' 1902, Nr. 6 S. 184.

Phosphor.

Absonderung von Phosphor im Eisen,* (Entgegnung von

Henry Fay auf die Ausführungen von Schott.)

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 17 S. 9Bö— 956.

SUizinm.

P. L e b e a u : Über den Zustand, in welchem das Silizium
im Gußeisen und Ferrosilizium mit geringem Siliziumgehalt
vorkommt.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 4 S. 239—240; Nr. 8 S. 446.

A. Ledebur: Über den Einfluß des Siliziums beim Glüh-

frischen.*

• „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 16 8. 813—815.

Yanadfii«

H. P. Smith: Einfluß des Vanadins auf die Festigkeit des
Eisens.*

* „Osterreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 16 S. 204 nach „Engineering" 1902, 73. Band, S. 92.

Wasserstoff.

Eisen und Wasserstoff.*

• „Eisen-Zeitung» 1902, Nr. 3 S. 28-29.

Chemische Mgenschaften, 391

2. Korrosion.

M. Rudeloff: Vergleichende Untersuchungen von Schweiß-
eisen und Flußeisen auf Widerstand gegen Rosten.*

* „Mitteilungen aus den Königlichen Technischen Versuchsanstalten'^
1902, Nr. 3 S. 83—205.

G. Eggers behandelt die Korrosion von Flußeisen- und
Schweißeisenblech im Dampfkesselbetrieb.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebes'' 1902, Nr. 34 S. 611—613.

N. P. Asejeff: Relative Widerstandsfähigkeit von Martin-
und Puddeleisenblechen gegen Verrosten.*

♦ „Gorny Journal" 1902, Februarheft S. 141—148.

J. C. William Greth: Korrosion von Dampfkesseln.*

* „American Manufacturer and Iron World" 1902, 7. August, S. 165—168.

Dr. N. G. van Huf fei berichtet über Korrosion von Röhren.*

• „De Ingenieur" 1902, Nr. 46 S. 759-760.

Korrosion der Stahlschienen durch das Meerwasser.*

• „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 10 S. 137.

Dr. Usener: Korrosion von Metallen im Seewasser.*

♦ „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 22 S. 818-819.

E. Cohen berichtet über Anfressungen von Kondensations-
rohren auf Schiflfen und von Seewasserleitungen.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure^ 1902, Nr. 81
S. 1166-1167. „Schiffbau" 1902, 8. Juli, S. 805—811.

Erörterung des bereits erwähnten (vgl. dieses Jahrbuch
IL Band S. 384) Vortrags von George Johnstone über die
Zerstörung von Stahlschiffen durch Korrosion.*

* „Transactions of the Institution of Engineers and Shipbuilders in
Scotland" 1902, Vol. XLV Part. lU S. 1-19; Vol. XLV Part, VII S. 1—2.

H. Ost: Verhalten von Salzlösungen gegen Eisen und
Kupfer.*

• „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 78 S. 846—847.

Über das Verhalten des Stahls in Beton.*

• „The Engineering Becord" 1902, 20. September, S. 280; 8. November
S. 442-443.

392 Eigenschaften des Eisens.

Ch. L. Norton: Korrosion von Stahlrahmen bei Bauwerken.*

* ^Iron Age" 1902, 6. November, S. 7—8. „Iren and Steel Trades
Journal« 1902, 22. November, S. 496.

Absalon Larsen: Über die Einwirkung der vagabun-
dierenden Ströme auf Eisenrobre.*

* „Ingenieren** 1902, Nr. 34 S. 28ö— 287.

Elektrolyse gußeiserner Röhren.*

* „American Manufacturer and Iron World** 1902, 29. Mai, S. 640—648.

Zerstörung der Gas- und Wasserleitungsröhren durch
vagabundierende Ströme.*

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung**
1902, Nr. 8 S. 188.

A. Herzberg: Zur Trage der Anfressungen von Rohr-
leitungen für See- und Salzwasser.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure** 1902, Nr. 22 S. 816—817.

F. Lubberger: Über vagabundierende Ströme.*

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung**
1902, Nr. 51 S. 957—960.

Absalon Larsen und S. A. Faber: Messungen von
vagabundierenden Strömen in Gas- und Wasserröhren.* (Vgl.
dieses Jahrbuch II. Band S. 386.)

* „Schillings Journal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung**
1902, Nr. 13 S. 281—283.

Absalon Larsen: Über den elektrolytischen Angriff
elektrischer Ströme auf Eisenröhren in Erde und die dabei auf-
tretenden Polariäationen.*

* „Elektrotechnische Zeitschrift** 1902, Nr. 88 S. 841—842.

Schutzmaßregeln für Gas- und Wasserleitungsröhren gegen
vagabundierende Straßenbahn-Starkströme.*

* „Schillings Jonmal für Gasbeleuchtung und Wasserversorgung**
1902, Nr. 89 S. 717—718.

Absalon Larsen: Über periodische Strom wendung als
Mittel zur Verringerung elektrolytischer Zerstörungen durch

vagabundierende Ströme.*

* „Ingenieren** 1902, Nr. 87 8. 258-255. „Elektrotechnische Zeit-
schrift** 1902, Nr. 39 S. 868—870.

^i^

O. Legierungen u. Verbindungen des Eisens.

I. Legierungen.

P. Girod: Verwendung der im elektrischen Ofen her-
gestellten Eisenlegierungen.* (Perrochrom, Ferrosilizium, Perro-
wolfram, Perromolybdän.)

* „L'^cho des Mines et de la Metallurgie*' 1902, 2. Oktober, S. 1197
bis 1198; 9. Oktober, S. 1227—1228.

A. Stavenhagen und E. Schuchard konnten mit dem
in der Quelle* näher beschriebenen Verfahren bisher u. a.
folgende Legierungen herstellen: Molybdän -Eisen, Uran-Eisen,

Titan-Eisen, Barium-Eisen, Mangan-Uran-Eisen.

* „Berichte der Deutsch. Chemisch. Geseilschaft'' 1902, Nr. 4 S. 909-911.

Eisen-Alnminiani-Legieningen.
Dr. L^on Guillet behandelt in seiner großen Arbeit u. a.
auch die Aluminium-Eisen-Legierungen.*

* „Bulletin de la Soci^tö d'Encouragement pour rindustrie Nationale''
190?, Augustheft S. 246—249. „Gomptes rendus hebdomadaires des söances
de TAcadämie des Sciences" 1902, 1. Band S. 236—288.

Herstellung von Legierungen der Metalle der Eisengruppe

mit Aluminium.*

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 39 S. 519 nach „Chemiker-Zeitung" 1902, S. 666.

Eisen-Knpfer-Legiernngen*

J. E. Stead: Über Legierungen von Kupfer und Eisen.*
(Vgl. dieses Jahrbuch 11. Band S. 379 und S. 388.)

* „The Metallographist" 1902, Nr. 1 S. 25—41.

Eisen-Mangan-Legiernngen.

Herstellung von Ferromangan im elektrischen Ofen.*

* „Revista Minera Metalürgica y de Ingenieria" 1902, Nr. 1878 S. 317.
„Zeitschrift für Elektrochemie" 1902, Nr. 20 S. 802.

R. Duboiß hat die Ursachen des Zerfalls von Eerromangan
studiert.* (Vgl. dieses Jahrbuch II. Band S. 388.)

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 18 S. 989.

394 Legierungen und Verbindungen.

Elsen-Nlckel-Legiemiigen.
L. Dumas: Untersuchungen Über Nickelstahl mit hohem
Nickelgehalt.*

♦ „Annales des Mines" 1902, Nr. 4 S. 3Ö7-446; Nr. 6 S. 447-561;
Nr. 6 S. 609—610.

Alexander Pourcel bespricht das Werk von L. Dumas
über Nickelstahl.*

♦ ^Le Genie Civil" 1902, 27. Dezember, S. 139.

H. P. J. Porter: Eigenschaften und Verwendung von
Nickelstahl.*

* „Cassiers Magazine"" 1902, Angastheft 8. 480—600.

Die Eigenschaften von Nickel-Eisen- und Nickel-Eisen-
Kohlenstoif-Legierungen.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 23 S. 1287—1292.

M. Rudel off: Versuche mit Nickel -Eisen -Kohlenstoff -
Legierungen.*

* „Verhandlungen des Vereins zur BefOrdermig des Gewerbfleißes^
1902, Nr. B 8. 81—184.

Über Nickelstahl.*

• „L'Industrie** 1902, 15. Januar, S. 173—175.

B. S. Tappenden: Nickelstahl für Maschinenschmiede-
stücke.*

♦ „Iren Age" 1902, 17. Juli, 8. 9.

Dr. John Alexander Mathews hat vergleichende Ver-
suche mit Nickel-, Chrom- und Molybdänstahl angestellt und
über die Ergebnisse seiner Untersuchungen in einem Vortrag
vor dem „Iron and Steel Institute" berichtet.*

* „Journal of the Iron and Steel Institute" 1902, I. Band S. 182—236.

Elsen-Titan-Le^emni^en.

E. Bahlsen: Über Titaneisen.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 326—880.

A. J. Rossi: Zur Metallurgie des Titans.*

* „Journal of the Franklin Institute" 1902, Oktoberheft S. 241—261.

Lugner: Verarbeitung von Titaneisenstein.*

* „Zeitschrift für Elektrochemie" 1902. Nr. 39 S. 748.

Legierungen. 395

Yanadlnstalil«

P. Truchot: Vanadin und Vanadinlegierungen.*

* „L'lächo des Mines et de la Metallurgie" 1902, 29. Dezember,
S. 168B— 1584.

H. Procter Smith macht einige Mitteilungen über Vanadin-
stahl.* Bemerkungen hierzu von A. P. Wiener.**

* „Engineering" 1902, 17. Januar, S. 92.
** Ebenda, 24. Januar, S. 113.

Kurze Mitteilung über Vanadinstahl.*

* „Revista Minera Metalürgica y de Ingenieria" 1902, Nr. 1891 S. 465.

Eine kurze Mitteilung über Vanadinstahl.*

* „L'£cho des Mines et de la M^taUurgie" 1902, 26. Juni, S. 777.

Vanadin-Eisen- Aluminium-Legierung.*

* „Zeitschrift für Elektrochemie" 1902, Nr. 9 S. 129-130.

Wolfk*am8tahL

Über Wolfram- usw. Legierungen.*

* „Chemiker-Zeitung" 1902, Repertorium, Nr. 11 S. 90.

In dem Artikel: „Neuere Eisenlegierungen" wird eigentlich
nur über das Vorkommen der Wolfram-, Molybdän-, Uran- und

Vanadinerze berichtet.*

* „Eisen-Zeitung" 1902, Nr. 62 S. 536—536.

Spezial-Werkzeugstahl und SchuelldrehstahL

Edmund L. Erench berichtete in einem Vortrag vor der
„Ameiican Association for the Advancement of Science" über
die Entwicklung des Werkzeugstahls. Auszug.*

* „American Manufacturer and Iron World" 1902, 18. Dezember,
S. 694—697.

EdmundL. Prench: Die Entwicklung des Werkzeugstahls.*

* „Iron and Steel Trades Journal" 1902, 15. November, S. 463.

G. P. Blackiston besprach die Behandlung des Werk-
zeugstahls.*

* „American Manufacturer and Iron World" 1902, 31. Juli, S. 126—127.

S i e V e r s : Über Schnell-Drehstahlfabrikation.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 10 S. 579—680 nach „Verhandlungen
des Vereins zur Beförderung des Gewerbfleißes" 1902, Nr. 4. Sitzungs-
bericht vom 7. April 1902 S. HO.

OttoMulacek: Schnelldrehstähle und deren Anwendung.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 8 S. 464-466.

396 Legierungen und Verbindungen.

J. W. E. Littledale berichtet über Versuche mit Schnell-
drehstahl.**

* „Transactions of the North-East Coaat Institution of Engineers
and Shipbuilders** 1902, Vol. XVm Nr. 1 S. 21-49.

O. Thallner: Über schnittfähigen Stahl.*

* ,,Deat8che Metallindastrie-Zeifcang^ 1902, Nr. 8 S. 281— s)84; Nr. 9
S. 822—323; Nr. 10 S. 862—866; Nr. 11 S. 406—407.

Thallner: Neuer Werkzeugstahl der Bismarckhütte.*

* „Österreichisch-Ungarische Montan- und Metallindustrie-Zeitung^
1902, Nr. 86 S. 3.

Thallner macht einige Angaben über den von der Bismarck-
hütte hergestellten neuen Werkzeugstahl.*

* „Metallarbeiter" 1902, Nr. 72 S. 668—669.

J. Castner: Kruppscher Werkzeugstahl und Werkzeuge

daraus.*

* „Prometheus" 1902, Nr. 678 S. 778—776.

Kruppscher Werkzeugstahl für Schnellbetrieb.*
♦ „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 4 S. 238.

Kruppscher Werkzeugstahl für Schnellbetrieb.*

* „Zeitschrift für Werkzeugmaschinen u. Werkzeuge" 1902, 16. Januar,
S. 167.

Ein neuer Werkzeugstahl von Caspar & Oertel.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 4 S. 238.

Auf der Grube Gerhard im Saarrevier wurden Versuche
mit einem vom Stahlwerk Eduard Dörrenberg Söhne in Ründe-
roth gelieferten Spezialstahl, Marke „Hidalgo" gemacht. Er
läßt eine große Schnittgeschwindigkeit und sehr kräftige Span-
stärke zu.*

^ „Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im Preußischen
Staate" Nr. 2 S. 397.

Schnelldrehstahl der Phönix-Stahlwerke von Joh. E. Bleck-
mann in Mtirzzuschlag, Steiermark/

* „Österreichisch-Ungarische Montan- und Metallindustrie-Zeitung"
1902, Nr. 32 S. 4.

Einige neue Werkzeugstahlsorten und ihre Vorteile werden
eingehend besprochen.*

* „Iron and Coal Trades Review" 1902, 20. Juni, S. 1616—1618.

NiektmeUtUmhe Verbindungen, 397

Schnelldrehstähle.*

* „Stahl und Eisen« 1902, Nr. HS. 616.

Versuche mit Schnelldrehstahl.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 9 S. 628—680.

„Bambusstahl" für China.*

* „Iron and Goal Trades Beview" 1902, 28. März, S. 761.

Giebelers „Spezialstahl**.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 8 S. 468—464.

Der Giebeler-Stahl.*

* „Bayerisches Industrie- und Gewerbeblatt" 1902, Nr. 7 S. 59—60.

Der französische Werkzeugstahl „Ideal".*

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902
Nr. 48 S. 645.

Die Firma Jonas & Colver, Ltd. in Sheffield hat einen
neuen Schnell drehstahl in den Handel gebracht; Versuche damit
sind in der Quelle* näher beschrieben.

* „Iron Age" 1902, 1. Mai, S. 9.

<rL,J5^

IL Nichtmetallische Yerblndungen.

E. D. Campbell und M.B.Kennedy besprechen* das wahr-
scheinliche Vorhandensein eines neuen Eisenkarbids Fe^ C.
Diskussion.**

* „Journal of the Iren and Steel Institute" 1902, II. Band S. 288—295.
♦♦ Ebenda, S. 296—300.

Eisenkarbid.*

* „Zeitschrift für Elektrochemie" 1902, Nr. 3 S. 45-46.

Gunnar Dillner berichtet sehr eingehend über die Kohlen-
stoffverbindungen des Eisens.*

* „Jemkontorets Annaler" 1902, Nr. 2 S. 97—123.

G. Charpy und L. Grenet: Über das Gleichgewicht der

Eisen-Kohlenstoff- Verbindungen.*

* „Bulletin de la Soci6t^ d^Encouragement pour Tlndustrie Nationale**
1902, Märzheft S. 399—407.

398 Legierungen und Verbindungen.

H. Le Chatelier und Ziegler berichten über Schwefel*
eisen, seine Eigenschaften und seinen Zustand im Gufieisen.'*'

* j^Bulletin de la Sociöt6 d*Enconragement pour Tlndastrie Nationale*^
1902, Septemberheft S. d68--893.

Fonzes-Diacon: Eisen-Selen- Verbindungen.*

* „Stahl und Eisen'' 1902, Nr. 4 S. 211.

Deutsche Patente.

Kl. 18a, Nr. IS« 091, vom 20. Februar 1901. Verfahren zur Gewinnuner
des Titans aus titanhaltigen Eisenerzen. A. J. Rossi, J. M.
Naugthon und W. D. Edmonds in New York. «Stahl und Eisen* 1902»
1. April, S. 395.

Kl. 40b, Nr. 126492, vom 1. Februar 1900. Verfahren zur Herstellung
von Bormetallen unter gleichzeitiger Gewinnung von
Kalziumkarbid. Riebard Charles Balter in London. «Stahl u. Eisen*
1902, 15. April, 8. 448.

Kl. 18b, Nr. 127226, vom 25. April 1899. Manganarmer, gegebenen-
falls auch Nickel enthaltender Chrom-Siliziumstahl nebst
Verfahren zu seiner Herstellung. Carl Caspar in Ründeroth und Friedrich
Hertel in München. „Stahl und Eisen*' 1902, 15. Mai, S. 574.

Kl. 18b, Nr. 127 864, vom 26. April 1900. Verfahren zur Herstellung von
Chromeisen in einem mit Kohlenfutter ausgekleideten
Martinofen. Carl Fr. Eckert jr. in St. Johann-Saarbrücken. »Stahl
und Eisen* 1902, 15. Juni, S 678.

Kl. 18b, Nr. 130686, vom 30. Juli 1901. Verfahren zur Herstellung von
leicht schweifsbar em und härtbarem Kobaltstahl. Wladyslaw
Pruszkowski in Schodnica, Galizien. „Stahl u. Eisen* 1902, 1. Sept., S. 960.

Kl. 40b, Nr. 132194, vom 9. Mai 1901. Verfahren zur Herstellung von
Legierungen der Metalle der Eisengruppe mit Aluminium.
Wladyslaw Pruszkowski in Schodnica, Galizien. „Stahl und Eisen** 1902,
1. Dezember, S. 1306.

Amerikanische Patente.
Nr. 670775. Verfahren zur Herstellung einer Legierung aus Eisen und
Wasserstoff. George Weltden Gesner in Brooklyn, N. Y., V. St. A. „Stahl
und Eisen"" 1902, 1. Mai, S. 524.

^i\

P. Materialprüfung.

L Mechanische Prüfung.

I. Allgemeines.

Die Tätigkeit der königl. technischen Versuchsanstalten.*

• „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 1 S. 62—64,

Bericht über die Sitzung am 21. Juni 1902 der wissen-
schaftlichen Abteilung des Materialprüfungs- Verbandes.*

♦ „La Revue Technique" 1902, 10. Oktober, S. 301—804.

Axel Wahlberg: Bericht über die Tätigkeit der Material-
prüfungsanstalt an der Königlichen Technischen Hochschule
in Stockholm im Jahre 1901.*

* „Jernkontorets Annaler" 1902, Nr. 2 S. 79—96.

H. J. Hannover: Bericht über die Wirksamkeit der dänischen
Staatsprüfungsanstalt im Jahre 1901.*

♦ „Ingenieren" 1902, Nr. 19 S. 142-148.

Paul Kreuzpointner behandelt in einem Vortrag das
ethische Moment im Materialprüfungswesen.*

* „Proceedings of the American Society of testing materials" 1902,
Vol. n S. 118—120.

Über die Zuverlässigkeit von Festigkeitsprüfungen.*

* „Mitteilungen aus den Königlichen Technischen Versuchsanstalten"
1902, Nr. 3 S. 79—83. „Baumaterialienkunde" 1902, Nr. 21 S. 339—342.

Die Genauigkeit der Festigkeitsprüfungs-Maschinen.*

• „Stahl und Bisen" 1902, Nr. 17 S. 964; Nr. 18 S. 1008—1009.

O. Knaudt: Die chemische Analyse bei der Material-
prüfung.* Entgegnung von A. Märten s.** Erwiderung von
Knaudt.*»*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 23 S. 1271—1273.
•• Ebenda, Nr. 24 S. 1364—1366.

•♦• Ebenda, S. 1866—1868.

400 Materialprüfung,

Materialprüfung.* (Bemerkungen von A. Härtens.)

* „Stahl und Eisen*" 1902, Nr. 17 S. 954.

Axel Wahlberg macht einige Bemerkungen zu den Ana-
lysen der Keichsanstalt.*

* „Bihang tili Jernkontorets Annaler*" 1902, Nr. 12 S. 415—422.

A. Le Chatelier: Über den Einfluß von Zeit und

Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften der Metalle

und auf die Materialprüfung.* (Vgl. dieses Jahrbuch II. Band
S. 396.)

* „Baumaterialienkunde'' 1902, Nr. 1 8. 18-17; Nr. 5 S. 80—83; Nr. 9
S. 137—139; Nr 10 S. 152-156; Nr. 11 S. 171—174; Nr. 12 S. 185—189.

Ein kurzer Bericht über die Untersuchungen von J. A. B r i n el 1 :
über die Eigenschaften von Eisen und Stahl.* (Vgl. dieses
Jahrbuch II. Band S. 398.)

* „Teknisk Tidskrift'' 1902. Abteilung far Chemie und Bergwesen,
26. April, S. 49-56.

P. M. Seppain berichtet über die Arbeiten von Brinell.*

* „Gorny Journal** 1902, Maiheft, S. 277— 319; Aprilheft, S. 28— 50

H. Le Chatelier bespricht die Diskontinuität in den Ver-
suchen über die Brüchigkeit des Materials* und berichtet dann
über die Arbeiten von Ridsdale**, Brinell und Wahlberg.***

* „Bulletin de la Sociöt6 d'Enconragement ponr rindustrie Nationale**
1902, Joliheft S. 78—80.

•• Ebenda, S. 82—88.
•♦♦ Ebenda, S. 89—107.

C. A. P. Turner behandelt in einem Vortrag vor der
„American Society of Civil Engineers** das Messen von Zug
und Druck auf elektro-thermischem Wege.*

* „Proceedings of the American Society of Civil Engineers*^ 1902,
Januarheft S. 26—61.

Maurice L6 vy : Messung der Elastizitätsgrenze der Metalle.*

* „Le Gönie Civil« 1902, 16. August, S. 266.

Ch. Fremont: Messen der Elastizitätsgrenze bei Metallen.*

* „Comptes rendus hebdomadaires des s^ances de TAcad^mie des
Sciences« 1902, 4. August, S. 281— 283.

Die Anwendbarkeit der Brinellschen Kugelprobe bei Fest-
stellung der Streckfestigkeit von Eisen und Stahl.*

* „Dinglers Polytechnisches Journal"" 1902, Nr. 26 S. 419—420.

Mechanische Piüfung, 401

E. Vanderheym beschreibt* Versuche mit Probestücken,
die aus Stahlachsen herausgeschnitten und bei verschiedenen
Temperaturen behandelt worden waren.*

* „Iron Age" 1902, 80. Januar, S. 12—13.

YersQche mit eingekerbten St&ben«
M. Rudeloff: Prüfung von Eisen und Stahl an einge-
kerbten Stücken.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 7 S. 374—880 ; Nr. 8 S. 425—432.

Uärtebestimmnng«

Härteprüfung bei Stahlkugeln.*

* „Modem Machinery" 1902, Oktoberheft S. 106.

J. L. C. Schroeder van der Eolk: Über Härte in Ver-
bindung mit Spaltbarkeit bei Mineralien.*

* „Yerhandelingen der Eoninklijke Akademie van Wetenschappen
te Amsterdam" 1902, Vm. Nr. 2 S. 1—21.

Prttfungsmaschinen«

Festigkeitsprüfungs-Maschinen, System Mohr & Federhaff,
sind abgebildet und beschrieben.*

* „La Revue Technique** 1902, 2ö. Januar, S. 17—20.

William Kendrick HattundW. P. Turner beschreiben
einige neue im Laboratorium der Purdue Universität in Lafayette,
Ind. U. S. A., angewendete Apparate zur Materialprüfung.*

* „Engineering" 1902, 4. Juli, S. 28-30.

300 t-KettenprUfungsmaschine.*

* „Iren Age" 1902, 22. Mai, S. 6.

Gust. C. Henning beschreibt einen neuen Rollen-Dehnungs-
messer.*

* „Transactions of the American Society of Mechanical Engineers"
1902, S. 594—602.

Einspannung von Drähten für Zugkraftversuche.*

* „Baumaterialienkunde" 1902, Nr. 23 S. 374.

Eine von der Firma „Samuel Denison and Son" in Leeds
konstruierte Prüfungsmaschine für Gußeisen ist abgebildet und
beschrieben.*

* „Engineering" 1902, 17. Oktober, S. 499 und 640.

Albert Kingsbury berichtet über Versuche mit einer
neuen ölprüfungsmaschine.*

* „Iron Age" 1902, 18. Dezember, S. 8-10.

Jahrbneh. IH. Band. 26

402 MateHalprüfung,

2. Untersuchung besonderer Materialien.

Gußeisen*

Das Probier-Fallwerk der Aerzener Maschinenfabrik ist
abgebildet und kurz beschrieben.*

* „Bayerisches Industrie- und Gewerbeblatf* 1902, Nr. 20 S. 169.

AsaW. Whitney empfiehlt ein Verfahren zur Bestimmung
der Kontraktion von Gußeisen und Hartguß.*

* „Proceedings of the American Society of testing materials'' 1902^
Vol. IL S. 217—228.

Dr. Richard Moldenke berichtet über den gegenwärtigen
Stand der Gußeisenprüfung in Amerika.*

* „Iron Age« 1902, 26. Juni, S. 3.

Dr. Richard Moldenke: Über Gußeisenprüfung.*

* „The Engineering Magazine"* 1902, Augustheft S. 718—716.

Robert Buchanan: Über Gußeisen prüfung.*

* „The Engineering Magazine*" 1902, Maiheft S. 246—252.

Asa W. Whitney macht im Anschluß an die Arbeit von
Robert Buchanan („Eng. Mag." 1902, Maiheft S. 246—252)
einige Mitteilungen über Probestäbe.*

* „The Foundry" 1902, Septemberheft S. 24—26.

Asa W. Whitney: Über Gußeisenprüfung.*

* „Iren Age" 1902, 13. November, S. 6—7.

Richard Moldenke: Prüfung von Gußeisen.* Denselben
Gegenstand behandelt auch Thomas D. West.**

* „Proceedings of the American Society of testing materials"* 1902^
Vol. IL S. 207—209.

•• Ebenda, S. 210—216. „Iron Age** 1902, 26. Juni, S. 3—4.

Edward Vincent Clark behandelt in einem Vortrag
die Theorie der gußeisernen Träger.*

* „Minutes of Proceedings of the Institution of Civil Engineers^
1902, Vol. CXLIX S. 313—341.

Brflckenmateriah

J. Schroeder van der Kolk berichtet über die Prüfung
von Bessemerstahl, der bei Brückenbauten Verwendung gefunden
hatte, und über die neuen Methoden zur Untersuchung von
Eisen und Stahl.*

* „Tijdschrift van het Koninklijk Instituut van Ingenieurs*^ 1902,
8. 148—180.

Mechanische Prüfung. 403

Martineisen als Brückenbaumaterial.*

* „Proceedings of the American Society of testing materials^ 1902,
Vol. II. S. 50—74.

Paul Kreuzpointner beschreibt die Prüfung des Kon-
struktionsmateriales.*

* „Cassiers Magazine** 1902, Septemberheft S. 617—621.

In welcher Weise sollte gewalztes Material für Eisen-
konstruktionen geprüft werden?*

* „Zentralblatt der Walzwerke" 1902, Nr. 26 S. 617—618.

Wie soll Stahl für Träger geprüft werden?*

* „The Engineer** 1902, 10. Januar, S. 81—82.

J. M. Moncrieff: Festigkeitsversuche mit Säulen aus
Schweißeisen und Flußeisen.*

* „Engineering« 1902, 6. Juni, S. 731—734.

Eisenbahnmaterial •

Thomas Andrews berichtet in einem Vortrag vor der
„Society of Engineers" über den Einfluß der Seigerung auf
die Festigkeit der Stahlschienen.* Bemerkungen hierzu von
C. H. Ridsdale.**

* „Engineering" 1902, 14. November, S. 668 — 654; 21. November,
S. 687— 690; 28. November, S. 724— 726; 6. Dezember, S. 754.

*♦ Ebenda, 21. November, S. 684.

W. Hey den: Beitrag zur Prüfung der Eisenbahnachsen.*

* „Zeitung des Vereins deatscher Eisenbahnverwaltangen** 1902, Nr. 41
S. 664—666.

Prüfung Kruppscher Wagenachsen auf der Düsseldorfer
Ausstellung.*

* „Zeitschrift des Österreichischen Ingenieur- und Architekten Vereins **
1902, Nr. 62 S. 904—906.

Bleche*

Le ebner: Bisse in Kesselblechen.*

* „Stahl und Eisen"" 1902, Nr. 8 S. 464-466 nach „Mitteilungen aus
der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinenbetriebes*" 1902, 8. Januar,

Adolf Schuchart: Vorrichtung zum Prüfen von Pein-
blechen.*

* „Stahl und Eisen"" 1902, Nr. 16 8. 863—864.

2ft*

404 Materialprüfung.

Rohre«

Joseph Francis: Über die Deformation gußeiserner Rohre
unter äußerem vertikal wirkendem Druck.*

• „Minutes of Proceedings of the Institution of Civil Engineers^
1902, Vol. CL S. 420—423.

Prllfung von nahtlosen Stahlrohren.*

• „Metallarbeiter" 1902, Nr. 97 S. 767.

Haas: Vorrichtung zum Prüfen der Lokomotiv-Heizrohre.*

* „Organ für die Fortschritte des Eisenbahnwesens in technischer
Beziehung" 1902, Nr. 10 S. 204—206.

Herr berichtet über Druckversuche mit geschweißten und
gelöteten Gasbehältern für Eisenbahnwagen.*

♦ „Annalen für Gewerbe und Bauwesen" 1902, 15. Mai, S. 200—206.

Apparat zum Messen der Wandstärke von Röhren.*

♦ „The Engineer" 1902. 19. September, S. 284—285.

Prüfung von Blechgefäßen auf Dichtigkeit.*

♦ „Deutsche Metallindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 38 S, 1270—1271.

Gaßeiserne Schwungräder.

Charles H. Benjamin hat interessante Untersuchungen
angestellt mit kleinen gußeisernen Schwungrädern (Modellen) von
24 Zoll Durchmesser, die er mit maximal 3700—3850 Umdrehungen
in der Minute rotieren ließ. Die meisten kamen schon früher

zum Bruch.*

* „Transactions of the American Society of Mechanical Engineers^
1902, S. 168—185. „Feildens Magazine" 1902, Septemberheft S. 198—206.

Stahldraht.

Julius Divis: Versuche mit neueren Stahldrahtsorten.*

* „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 190^,
Nr. 44 S. Ö77— 582; Nr. 45 S. 594—597; Nr. 46 S. 611—614; Nr. 47 S. 626—629;
Nr. 48 S. 636—640.

Yerzinkter Draht.

Bei dem in der Reichs-Telegraphenverwaltung verwendeten
verzinkten Eisendraht muß der Zinküberzug eine solche Dicke
haben, daß der 6 imd 5 mm starke Draht 8, der 4 und 3 mm
starke Draht 7, der 2 und 1,7 mm starke Draht 6 Eintauchungen
von je 1 Minute Dauer in eine Lösung von je einem Gewichts-
teile Kupfervitriol in fünf Gewichtsteilen Wasser verträgt,
ohne sich mit einer zusammenhängenden Kupferhaut zu be-
decken. Femer muß der Zinküberzug so fest an dem Eisen-

Mechanische PHifung. 405

drahte haften, daß der Draht in eng aneinander liegenden
Spiralwindungen um einen Zylinder von zehnmal größerem
Durchmesser fest umwickelt werden kann, ohne daß der Zink- ^
mantel Bisse bekommt oder abblättert.

Draht, der diesen Bedingungen entspricht, kann unter ge-
wöhnlichen Verhältnissen, d. h. an solchen Stellen, wo er nicht
der Einwirkung von säurehaltigen Dämpfen ausgesetzt ist, eine
lange Reihe von Jahren in der Linie bleiben, ehe er aus-
gewechselt werden muß.*

* „Archiv für Post und Telegraphier 1902, Nr. 20 S. 652.

Spiralfedern,

Charles H. Benjamin: Versuche mit Spiralfedern.*

* „Transactions of the American Society of Mechanical Engineers'^
1902, S. 298—312.

UoliermateriaU
Geo. H. Barrus: Versuche mit verschiedenen Isolier-
materialien für Dampfleitungsröhren.*

* „Transactions of the American Society of Mechanical Engineers*'
1902, S. 791—846.

3. LieferungsYorschriften.

Normalprofile in England.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 291 ; Nr. 13 S. 745; Nr. 15 S. 846.

Schwedische Normalvorschriften für die Materialien und
Eisenkonstruktionen für Brücken- und Hochbau.*

* „Baumaterialienkunde" 1902, Nr. 17 S. 274—276.

A. Björkman: Amerikanische Lief erungs Vorschriften für
Eisen und Stahl.*

* „Baumaterialienkunde'' 1902, Nr. 16 S. 263—264.

Amerikanische Normalvorschriften für Stahlschienen.*

* „Iron Age** 1902, 19. Juni, S. 8—9.

Einige Abänderungen der Normalvorschriften ftir Eisen-
bahnschienen werden kurz besprochen.*

* „Proceedings of the American Society of testing materials^ 1902,
Vol. n. S. 28—42.

William R. Webster: Lief erungs Vorschriften für Stahl-
schmiedestücke, Stahlguß und Kesselbleche.*

* „Transactions of the American Society of Mechanical Engineers**
1902, S. 632—657.

406 Materialprüfung.

Theodore Cooper: Normalien für Brückenmaterial.*

* „Iren Age" 1902, 19. Juni, S. 9—10.

Normalbedingungen fUr die Lieferung der Eisenkonstruktionen
von Gasbehältern.*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 1 S. 54.

T.D.West: Lieferungsvorschriften fUr Gießereiroheisen.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 16 S. 908.

Walter Wood: Lieferungsvorschriften für gußeiserne

Rohre.*

* „Proceedings of the American Society of testing materials** 1902,

Vol. II. S. 243-245. „Iren Age" 1902, 86. Juni, S. 4.

Normalien für gußeiserne Röhren.*

* „Iren and Coal Trades Review" 1902, 1. August, S. 278—279.

Amerikanische Normalvorschriffcen für gußeiserne Röhren.*

* „The Engineering Recqrd" 1902, 18. September, S. 345—247.

Beratungen über die Vereinheitlichung der Schrauben-
gewinde* (für Röhren).

* „De Ingenieur" 1902, Nr. 10 S. 166— 169; Nr. 11 S. 199—200.

Bericht des amerikanischen Ausschusses für Einfülirung
einheitlicher Gevsrinde bei Rohrverbindungen.* Ein fernerer

Bericht.**

* „Transactions of the American Society ot Mechanical Engineers*"
1902, S. 111-124.

•• Ebenda, S. 681-685.

Normal-Röhren und -Gewinde.*

* „Iren Age" 1902, 15. Mai, S. 14—16.

Robert E. Atkinson: Noimalien für Röhrenflanschen.*

* „Proceedings of the Institution ot Mechanical Engineers" 1902,
Nr. 2 S. 803-371.

Normalien für die Prüfung von Eisenblech.*

* „Elektrotechnische Zeitschriff* 1902, Nr. 84 S. 764.

Dr. PaulHolitscher macht einige Angaben über Normal-
vorschriften für die verschiedenen in der Starkstromtechnik
gebrauchten Materialien, z. ß. Eisenblech, Fluß-Schmiedeisen,
Stahlguß u. s. w.*

* „Elektrotechnische Zeitschrift" 1902, Nr. 8 S. 147-148.

Mikroskopie. 407

II. Mikroskopie.

MikroBkopiscke Metallographie.

Gunnar Dillner: Über Metallmikroskopie und ihre An-
wendbarkeit bei der- Beurteilung der Eigenschaften des Eisens
und Stahls.*

* „ Jernkontorets Annaler** 1902, Nr. 6 S. 372—403. „Teknisk Tidskrift**
1902, 7. Juni, S. 212—213.

W. Ponomarewsky-Swidersky bespricht die Anwendung
der Mikrographie auf die Schienenerzeugung.*

* „Gorny Journal** 1902, Augustheft, S. 128—143.

Francis Laur hat seinen schon erwähnten (vgl. dieses
Jahrbuch 11. Band S. 404) Abriß der Metallographie weiter-
geführt und zum Abschluß gebracht.

* „L'£cho des Mines et de la Metallurgie** 1902, 10. Februar, S. 155- 1&6.

A. H. Sirks: Über die Vorteile der Metallätzung mittels
des elektrischen Stromes.*

* „Verhandelingen der Koninkl\jke Akademie van Wetenschappen
te Amsterdam** 1902, 11. Juli, S. 217—223.

J. O. Arnold zeigt, wie man in ganz kurzer Zeit für die
Stahlwerkspraxis brauchbare Ätzproben herstellen kann.*

* „The Metallographist** 1902, Nr. 3 S. 228-232.

Die Einrichtung der Abteilung für Metallmikroskopie der
Bostoner Versuchsanstalt ist unter Beigabe einer Abbildung
kurz beschrieben.*

* «The Metallographist** 1902, Nr. 1 S. 1—2.

Die metallographische Abteilung der Westinghouse Machine
Company ist in zwei Abbildungen mit kurzem erläuterndem
Text dargestellt.*

* „The Metallographist** 1902, Nr. 3 S. 248—249.

Frederic E. Ives beschreibt seinen Apparat zur Her-
stellung von Mikrophotographien.*

* „Journal of the Franklin Institute** 1902, Maiheft S. 371—378.

Dr. L. Guillet beschreibt verschiedene Metallnlikroskope.*

* .,Le G6nie Civil** 1902, 12. Juli, S. 188-190.

408 Materialprüfung,

Frederic E. Ives gibt eine Methode an zum Messen
der unter dem Mikroskop befindlichen Objekte.*

* „Journal of the Franklin Institute" 1901, Juliheft S. 78—76.

W, C. Post: Mikrostruktur von Eisen und Stahl.*

* „Iren Age" 1902, 20. November, S. 10—12.

Das Mikroskop und die Metallurgie des Stahls*

• „The Metallographist" 1902, Nr. 3 S. 240—244.

Sydney A. Houghton sprach in einem Vortrag im
„Institute of Marine Engineers" über die innere Struktur von
Eisen und Stahl mit besonderer Berücksichtigung brüchigen
Materials. Ein Auszug aus dem Vortrag.*

* „Iron and Coal Trades Review" 1902, 2. Mai, S. 1064—1065.

S.A. Houghton bespricht das innere Gefüge des Eisens
und Stahls mit besonderer Berücksichtigung des fehlerhaften

Materials*

• „The Metallographist" 1902, Nr. 4 S. 256—285.

J. Schroeder van der Kolk bespricht den Einfluß der
Zeit auf das Gefüge des Eisens.*

♦ „De Ingenieur" 1902, Nr. 10 S. 169.

Das Kleingefüge der Schienen.*

• „The MetaUographist" 1902, Nr. 8 S. 245—247.

Thomas Andrews behandelte in einem Vortrag vor der
„Society of Engineers" den Einfluß der Seigerung auf die

Festigkeit der Stahlschienen.*

* „Iron and Coal Trades Review" 1902, 7. November, S. 1166— 1168.

Thomas Andrews: Mikroskopische Untersuchung einer
Bessemerstahlschiene, deren Gewicht während einer 15jährigen
Benutzung von 82 Pfund auf 64^4 Pfund per Yard herab-
gegangen war.*

♦ „Engineering" 1902, 18. April, S. BOl-604.

K. F. Göransson behandelt die Strukturveränderung in
überhitztem Stahl beim Wiedererwärmen.*

♦ „Jemkontorets Annaler" 1902, Nr. B S. 170—188.

John Oliver Arnold und Andrew Mc William haben
eingehend über das Kleingefüge des gehärteten Stahls berichtet.*
An den Vortrag knüpfte sich eine sehr lange Besprechung.**

• „Journal of the Iron and Steel Institute" 1902, I. Band S. 120—186.
♦• Ebenda, S. 136—181.

Analytisches. 409

Asa. W. Whitney: Metallographie im Dienste der Hart-
gußräderfabrikation.*

* „Iron Age" 1902, 20. Februar, S. 21—22.

E. Schott kritisiert* eine Arbeit von Henry Fay über
die Absonderung von Phosphor im Eisen.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 8 S. 461—463.

Flleßfigraren.

Ziegler hat eine ältere Arbeit des russischen Metallurgen
D. C. Tschernoff über einige beim Bearbeiten des Flußeisens
in der Kälte entstehende Figuren ins Französische übersetzt.*

* „Bulletin de la Soci6t^ d^Bncouragement pour Plndustrie Nationale^
1902, Dezemberheft S. 747—768.

Schott berichtet auf Grund einer Arbeit von Ch. Fr6mont
(vgl. dieses Jahrbuch I. Band S. 413—414 und II. Band S. 407)
über die beim Zersägen von Metallen entstehenden Figuren.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 19 S. 1082—1083.

Nomenklatur.

Eine vom Vorstand des „Iron and Steel Institute** ein-
gesetzte Kommission hat eine Nomenklatur der Metallographie
aufgestellt. Bezüglich derselben muß auf die Quelle* selbst
verwiesen werden.

* „Journal of the Iron and Steel Institute" 1902, I. Band S. 80—119.

<^X^_^

HL Analytisches.

I. Allgemeines.

Laboratorien«

Dr. H. Wedding: Das siderochemische Laboratorium,*

• „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 1 S. 12—13 und S. 49—50.

H. Benedict macht einige Mitteilungen über die Ein-
richtung von Fabriklaboratorien.*

♦ „Zeitschrift für angewandte Chemie** 1902, Nr. 4 S. 78—83.

410 Materialprüfung,

Analytische Methoden.
Dr. O. Brunck: Fortschritte auf dem Gebiete der Metall-
analyse.* (Abschnitt Eisen **)

• „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 46 S. 515—520.
*• Ebenda, S. 518—519.

George T. Dougherty: Beiträge zur Analyse des Eisens.*

* „Iron Age" 1902, 8. Mai, S. 14- 16.

Felix Bischoff: Beiträge zu der Analyse des Eisens.*

♦ „Stahl und Bisen** 1902, Nr. 13 S. 719—727 ; Nr. 14 S. 754—759.

Naske kritisiert* in einer Abhandlung: „Beiträge zur
Analyse des Eisens" oben genannte Arbeit von Felix Bischoff.
Dessen Entgegnung.**

♦ »Stahl und Bisen" 1902, Nr. 20 S. 1184—1186.
** Ebenda, Nr. 20 S. 1136-1139.

Bertram Blount berichtet über die in Aussicht ge-
nommene Einfuhrung von Normalmethoden.*

♦ „The Analyst" 1902, Novemberheft, S. 318—324.

Normalmethoden der Ural-Chemiker.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 8 S. 440—445.

Normalbestimmungen.*

♦ „The Bngineer" 1902. 24. Oktober, S. 893—394.

Wunderbare Eisenanalysen der Physikalisch-Technischen
Reichsanstalt.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 21 S. 1215.

E. Groschuff: Eisenanalysen.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 49
S. 1865-1866.

Dr. Heinrich Gockel: Die präzise Definition von
chemischen Meßinstrumenten, ein wichtiger Faktor zur Wert-
steigerung analytischer Arbeit.*

• „Zeitschrift für angewandte Chemie" 1902, Nr. 28 S. 707-715.

Dr. Heinrich Gockel: Über Definition von Meßinstru-
menten und MeßflUssigkeiten.* II. Teil. (I. Teil vgl. dieses

Jahrbuch II. Band S. 408.)

♦ „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 16 S. 159—160.

MaßflOssigkeiten und Titersabstanxen,
Dr. L. Vanio und Dr. E. Seitter: Maßflüssigkeiten und

Urtitersubstanzen.*

* „Zeitschrift für analytische Chemie" 1902, Nr. 3 S. 141—218.

Analytischea. 41 1

Dr. Lehnkering: Titerstellung yon Permanganatlösungen

zur Eisenbestimmung.*

* „StaU und Eisen"" 1902, Nr. 18 S. 988—989.

A. Ledebur: Titerstellung von Permanganatlösungen.*

* «Stahl und Eisen" 1902, Nr. 22 S. 1242-1243.

A. Skrabal gibt eine Methode an* zur Darstellung von
reinem Eisen, das er zur Titerstellung von Permanganatlösung
verwendet hat.* (Vergl. S. 317 dieses Jahrbuches).

* „Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft*" 1902, Nr. 16
S. 3404-3406.

Dr. Du pro jun. und E. Müller: Über die Verwendung
von Oxalsäuren Salzen als Titersubstanzen fUr Kaliumperman-

ganatlösungen.*

* „Zeitschrift für angewandte Chemie'' 1902, Nr. 48 S. 1244—1246.

H. Thiele und H. Deckert: Zur Titerstellung von
Kaliumpermanganatlösung mit Eisen.*

* „Stahl und Eisen'' 1902, Nr. 10 S. 552.

Dr. C. Büst: Beitrag zur Titerstellung des Kaliumperman-
ganates mit Oxalsäuren Salzen.*

* „Zeitschrift für analytische Chemie" 1902, Nr. 10 S. 606—608.

A. E. Ha 8 well: Die Volumetrie des Eisens mit Natrium-

thiosulfat und eine Modifikation der Methode.*

* „Zeitschrift für angewandte Chemie" 1902, Nr. 49 S. 1265—1267.

Hj. Lidholm: Über Indikatoren für Acidimetrie und Al-
kalimetrie.* (Ergänzung zu dem früher genannten Artikel, vgl.

dieses Jahrbuch 11. Band S. 408.)

* „TekDisk Tidskrift" 1902. Abteilung für Chemie und Bergwesen
25. Januar, S. 1—8.

L. de Konink: Kaliumsulfocyanat als Indikator der Re-
duktion von Ferri- zu Perrosalzen.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 19 S. 1066.

L. J. Simon berichtet über einen neuen Indikator („Acide

isopyrotritarique") für die Acidimetiie.*

* „Gomptes reudns hebdomadaires des s^ances de rAcadömie des
Sciences" 1902, 8. September, S. 437- -489.

Ben^ Dubois bespricht die verschiedenen Methoden zur Dar-
stellung von Kupferchlorür für die Bestimmung von Kohlenoxyd.*

* „Bulletin de rAssociation Beige des Ghemistes" 1902, Märzheft
8. 146—147.

412 Materialprüfung,

Ad. Mercier: Herstellung der Ammonium-Molybdatlösung
für die Phosphorbestimmung.*

* „Bulletin de TAssociation Beige des Chimistes^ 1902, Oktoberheft
S. 389—393.

Otto Witt: Bestimmung des Metallgehalts der Erze (nach
dem spezifischen Gewicht).*

* „Stahl and Eisen'' 1902, Nr. 6 S. 333.

H. Nissenson und F. Crotogins: Aufschließung arsen-
eisen- und bleireicher Substanzen mit konzentrierter Schwefel-
säure.*

* „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 78 S. 847—849.

Xene Laboratoriumsapparate«

Apparat zum Pulverisieren von Proben,* gebaut von
der End Bunner Mill Co. in Brassington.

* „The Chemical Trade Journal'' 1902, 16. August, 8. 137.

W. Sieverts: Vorrichtung zur Entnahme von Gas-
proben aus Heizkanälen.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 6 S. 333.

Dr. Wilhelm Bersch: Neue Laboratoriumsapparate.*
(Tarierwage von Dr. F. Mach, neuer Kaliapparat nach Dr. Stritar,

Wasserstrahlluftpumpe von P. Haack.)

* „Zeitschrift für das landwirtschaftliche Versuchs wesen in Öster-
reich" 1902, Nr. 1 S. 38—43.

F. Pilz; Neue Laboratoriumsapparate.*

* „Zeitschrift für das landwirtschaftliche Vertuchswesen in Öster-
reich" 1902, Nr. 7 S. 921—923.

Dr. P. N. Raikow: Neue Laboratoriumsapparate.* (Eis-
und Heißdampftrichter, Btlrette, Wasch- und Absorptionsflasche.)

* „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 63 S. 782—734.

H. Wislicenus: Neue Laboratoriumsapparate.*

* „Zeitschrift für angewandte Chemie" 1902, Nr. 3 S. 49—53.

L. L. de Koninck: Über Präzisionswaagen mit Gegen-
gewicht (System Gawalowski).*

* „Bulletin de T Association Beige des Chimistes" 1902, Januarheft
S. 19-21.

Zwei neue Waagen nach A. Gawalowski.*

* „Allgemeine österreichische Chemiker- und Techniker-Zeitung*'
1902, Nr. 6 S. 3—4.

Analytisches, 413

L. L. De Koninck: Chemisclie Wage für Wägungen bei

konstanter Belastung.*

♦ „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 19 S. 204.

L6on Guillet beschreibt die elektrischen Laboratoriums-
öfen von Heraeus und von Holbom.*

• „Le G6nie Civil" 1902, 30. August, S. 286—288.

H. Danneel: Elektrisch geheizter Laboratoriumsofen von

Heraeus.*

• „Zeitschrift für Elektrochemie" 1902, Nr. 43 S. 822—824.

Elektrisch geheizte Laboratoriumsöfen für hohe Tempe-
raturen.*

• „Stahl und Bisen" 1902, Nr. 18 S. 1023—1024 nach „Zeitschrift für
Elektrochemie" 1902, S. 201.

H. M. Howe: Elektrischer Widerstandstiegelofen aus

Magnesia für Laboratoriumszwecke.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 4 S. 212.

Armand Gautier: Röhrenofen für bestimmte Tempera-
turen.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 4 S. 212.

F. Pregl: Apparat zum Trocknen im Vakuum bei
beliebig hoher, konstanter Temperatur.*

• „Chemiker-Zeitung" 1902, Repertorium, Nr. 3 S. 17.

Laboratoriums- Vakuum-Trockenapparate.*

♦ „Zeitschrift für angewandte Chemie" 1902, Nr. 17 S. 402—404.

W. Gallenkamp: Trockenschrank mit Luftdurchströmung.*

* „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 23 S. 249.

Trockenschrank mit Exsikkatoreinsatz nach Dr. Graden witz.*

* „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 27 S. 292.

Neue Absorptions- und Trockenröhren.*

♦ „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 93 S. 1109.

Dr. A. Skita: Vakuum-Exsikkator mit regulierbarer Glüh-
licht-Heizung.*

♦ „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 77 S. 898.

Zimmermann: Ersatz für das Wasserbad.*

• „Chemiker-Zeitung" 1902, Repertorium, Nr. 22 S. 195.

Bunsenbrenner nach Purrmann mit stellbarer Piston-
öffnung.*

• „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 1 S. 11.

414 Materialprüfung.

Dr. Jos. Herle: Beitrag zur Theorie des Bunsenbrenners

und ein neuer Ölgasbrenner.*

* «Zeitschrift für aDgewandte Chemie'' 1902, Nr. 27 S. 677—678.

y. Stanek: Gestell mit Dreieck zum Glühen.*

* „Chemiker-Zeitung'' 1902, Repertorium, Nr. 8 S. 17.

A. Gwiggner: Extraktionsapparat für auf dem Filter

befindliche Niederschläge.*

* „Zeitschrift für angewandte Chemie"" 1902, Nr. 85 S. 882—888.

N. Jenner: Filtrierapparat.*

* „Chemiker-Zeitang"" 1902, Nr. 9 S. 98.

F. Janda beschreibt: 1. einen Schnellfiltriertrichter; 2. einen

Chlorkalzium-Exsikkator zum Trocknen der Luft im Waggehäuse.*

* „Chemiker-Zeitung"" 1902, Nr. 8 S. 28.

J. Milbauer: Neuer Absaugtrichter.*

* „Chemiker-Zeitung"" 1902, Nr. 58 S. 607.

Dr. J. Katz: Verbesserter Büchneriacher Trichter zum Ab-
saugen von Niederschlägen.*

* „Chemiker-Zeitung"" 1902, Nr. 33 S. 356.

Dr. Kaplan: Apparat zum selbsttätigen Auswaschen des
Niederschlages auf dem Filter unter gleichzeitiger Erzeugung
eines luftverdünnten Baumes in der Filtrierflasche.*

• „Chemiker-Zeitung"" 1902, Nr. 97 S. 1156.
E. Weiskopf: Neue Spritzflasche.

♦ „Chemiker-Zeitung"" 1902, Nr. 75 S. 876.

Wilhelm Kohrs: Spritzflasche zum quantitativen Arbeiten.*

* „Chemiker-Zeitung"" 1902, Nr. 49 S. 656.

F. Cochius: Neue Absorptions- und Waschapparate.*

• „Chemiker-Zeitung"* 1902, Nr. 76 S. 876.

Chlorabsorptionsapparat nach Dr. Paulmann.*

* „Chemiker-Zeitung"" 1902, Nr. 16 S. 161.

B. Diethelm: Modifikation des Rey sehen Büretten-

schwimmers.*

♦ „Chemiker-Zeitung"" 1902, Nr. 53 S. 607.

Dr. Kreitling: Die Benutzung von Schwimmern bei

Büretten.*

• „Zeitschrift für angewandte Chemie"" 1902, Nr. 1 S. 4-6.

A. Gawalowski: Pipetten-Btirette.*

♦ „Zeitschrift für analytische Chemie"" 1902, Nr. 10 S. 615—617.

Änalytiaches. 415

Ventilpipette nach Kühn.*

* „Chemiker-Zeitung*' 1902, Nr. 28 S. 808.

Heinrich Popper: Titrierapparat mit selbsttätiger Ein-
stellung des Nullpunktes.*

♦ „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 1 S. 11.

Dr. Heinrich Gockel: Kühler mit luftdicht verbundener

Vorlage.*

• „Chemiker-Zeitung'' 1902, Nr. 55 S. 838.

Dr. A. Striebel: Apparat zum automatischen Abmessen

von Flüssigkeiten *

• „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 61 S. 705.

Dr. C. Kippenberger: Misch-, Trenn- und Schüttel-
maschine.*

* „Zeitschrift für angewandte Chemie** 1902, Nr. 80 S. 755-768.

Dr. Leonhard Mamlock: Turbine mit direkter Rühr-
vorrichtung.* Bemerkung hierzu von Dr. H. Rabe.**

* , Chemiker-Zeitung*' 1902, Nr. 88 S. 985.
♦♦ Ebenda, Nr. 93 S. 1114.

Dr. F. Steinitzer: Die Verwendung der Zentrifuge für
quantitative Analysen.*

♦ „Zeitschrift für analytische Chemie" 1902, Nr. 2 S. 100—105.

A. Gawalowski empfiehlt die Verwendung von platinierten
Aluminiumgeräten.*

• „Zeitschrift für analytische Chemie** 1902, Nr. 10 S. 618—619.

Dr. B. Neumann: Elektroden für Elektroanalyse.*

• „Chemiker-Zeitung** 1902, Nr. 54 S. 619—620.

L. Bongardt: Neue Halter für Reagensgläser, Kochkolben,
Glühtiegel u. s. w.*

♦ „Chemiker-Zeitung** 1902, Nr. 61 S. 705.

J. N. Tervet: Neuer Kaliapparat.*

♦ „Chemiker-Zeitung** 1902, Nr. 81 S. 387.

Laboratoriumsgefäße aus geschmolzenem Quarz.*

• „Zeitschrift fftr Elektrochemie** 1902, Nr. 46 S. 861—862.

Dr. H. Sertz empfiehlt die Verwendung von Porzellan-
Untersatzringen für Schalen usw.*

• „Chemiker-Zeitung** 1902, Nr. 17 S. 182.

Nach Dr. Hirsch eignen sich die Faber-Fettstifte zum
Schreiben auf Glas, Porzellan und Platin, also auch zur Be-
zeichnung chemischer Gerätschaften.* Die Schrift wird dauernd,

wenn man die betreffenden Stellen allmählich zum Glühen erhitzt.

♦ „Chemiker-Zeitung** 1902, Nr. 94 S. 1122.

416 Materialprüfung,

2. Untersuchung der Erze, des Eisens und seiner Legierungen.

Arsen.

G. L. Norrie: Bestimmung von Arsen in Eisen und Stahl.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 18 S. 989.

Kalzium«

W. Gray: Kalzium in hochprozentigem Ferrosilizium.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 28 S. 1299.

Pagireff: Bestimmung des Kalziums als Oxalat.*^

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 18 S. 989.

Chrom«

Bestimmung des Chroms im Chromeisenstein.*"

* „Chemiker-Zeitung" 1902, Repertorium, Nr. 82 S. 841—342.

W. Her z : Zur Praxis von Chromat- und Manganat- Analysen.*

* „Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft" 1902, Nr. 4 S. 949.

Eisen«

F. Seiler und A. Verda: Über die quantitative Bestimmung

des Eisens.*

* „Chemiker-Zeitung:" 1902, Nr. 69 S. 808—804.

C. Meinecke: Über den Stand der titrimetrischen Eisen-
bestimmung.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 2 S. 80.

C. Zengelis: Zur volumetrischen Bestimmung des Eisens

mittels Zinnchlorür.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 12 671.

H. Gintl: Studien über die maßanalytische Bestimmung
des Eisens und eine neue Methode der Reduktion von Eisen-
oxydverbindungen.*

* „Stahl und Eisen 1902, Nr. 23 S. 1297—1298.

Dr. Wilhelm Heinrich Gintl: Studien über die maß-
analytische Bestimmung des Eisens und eine neue Methode der
Reduktion von Eisenoxydverbindungen.*

* „Zeitschrift für angewandte Chemie" 1902, Nr. 17 S. 898—402;
Nr. 18 S. 424-434.

Paul Lehnkering: Über Gehaltsbestimmungen von Eisen-

und Manganerzen.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 2 S. 79.

Edward Zalinski: Über die Löslichkeit der Eisenerze

in Fluorwasserstoffsäure.*

* „Zentralblatt für Mineralogie, Geologie und Palaeontologie" 1902,
Nr. 21 S. 647. „Chemiker-Zeitung" 1902, Repertorium, Nr. 32 S. 349.

Änälytisehes. 417

H. Geisow und P. Horkheimer: Über eine neue quanti-
tative Trennung des Eisens vom Zirkon *

• „Zeitschrift für anorganische Chemie^ 1902, Band 32 Heft 8 S. 372—876.
„Chemiker-Zeitung" 1902, Repertorium, Nr. 30 S. 810.

A. Gutbier und G. Hüll er: Über die quantitative Trennung

des Zirkons vom Eisen.*^

• „Zeitschrift für anorganische Chemie'' .1902, Band 82 Heft 1 S. 92—95.

Kohlenstoff.

R. Leffler: Kohlenstofifbestimmung durch direkte Ver-
brennung.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 23 S. 1298.

Bertram Blount: Bestimmung des Kohlenstoffs im Stahl

durch direkte Verbrennung.*

• „The Analyst" 1902, Janaarheft S. 1—7. „Stahl und Eisen" 1902,

Nr. 28 S. 1299.

A.Kleine: Kolben zur Bestimmung des Kohlenstoffs im
Eisen und Stahl.* Bemerkungen hierzu von Aug. Schmitz.**

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 11 8. 614—816. „Chemiker-Zeitung**
1902, Nr. 61 S. 704.

*• „Chemiker Zeitung" 1902, Nr. 70 S. 817.

Dr. F. Westhoff: Neuer Apparat zur Bestimmung von

Kohlenstoff in Eisen und Stahl.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 10 8. 658—654. „Chemiker-Zeitung"
1902, Nr. 46 S. 521.

J. Malette: Zur Bestimmung des Kohlenstoffs im Stahl
nach der Methode von Eggertz.*

• „La Revue Technique" 1902, 25. August, S. 254—256. „Llndustrie**
1902, 5. Oktober, 8. 7-8.

Allen P. Ford und M. Bregowsky: Bestimmung von

graphitischem Kohlenstoff in Guß- und Roheisen.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 4 S. 212.

G. W. Sargent: Die wiederholte Benutzung des Doppel-
chlorides von Kupfer und Kalium zur Auflösung von Stahl

oder Eisen bei der Kohlenstoffbestimmung.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 1 S. 21.

Kupfer.

H. Koch: Die elektrolytische Bestimmung des Kupfers

im Eisen.*

• „Zeitschrift für analytische Chemie" 1902, Nr. 2 S. 105—107.

„Stahl und Eisen" 1902, Nr. 18 S. 989—990.

Jahrbaeh. III. Band. 27

418 Materialprüfung.

Magrnesla«

E. Biegler: Eine neue gravimetrische und gasometrische
Bestimmung der Phosphorsäure und der Magnesia nach der
Molybdänmethode.*

♦ „Zeitschrift für analytische Chemie" 1902, Nr. 11 S. 676—686.

Mangan«

H. Baubigny: Manganbestinmiung.*

* „Comptes rendus hebdomadaires des s6ances de l*Acad6mie des
Sciences** 1902, 1. Dezember, S. 965—967.

William A. Noyes und G. Harry Clay: Bestimmung

des Mangans im Eisen.*

* „Stahl und Eisen"" 1902, Nr. 22 S. 1244. „Chemiker-Zeitung"" 1902,

Repertorinm, Nr. 13 S. 107.

Clas Bolin: Über Manganbestimmung im Eisen mit
Wismuttetraoxyd und eine neue Manganbestimmung im Perro-
mangan und Spiegeleisen.*

* „Teknisk Tidskrift"" 1902. Abteilung für Chemie und Bergwesent
27. September, S. 64—66.

K. Ochizin: Basche titrimetrische Bestimmung des Man-
gans im Stahl.*

• „ypajfbCRoe ropHoe o6o3ptirie"" 1902, Nr. 47 S. 1.

E. Kuklin: Neue schnelle Methode zur Manganbestimmung
im Stahl *

* „ ypajBciEoe ropHoe o6onp*ide"' 1902, Nr. 26 S. 3—4.

Red drop 11. Bamage: Maßanalytische Manganbestimmung.*

♦ „Stahl und Eisen"" 1902, Nr. 8 S. 446.

Thomas F. Hildreth: Bestimmung des Mangans im
Spiegeleisen.*

♦ „Stahl und Bisen« 1902, Nr. 5 S. 281.

Schloßberg: Bestimmung des Mangans mittels Wasserstoff-
superoxyds.*

♦ „Zeitschrift für analytische Chemie" 1902, Nr. 12 S. 735—740.

H. E. Walters: Ammoniumpersulfat als Ersatz für Blei-
peroxyd bei der kolorimetrischen Bestimmung des Mangans.*

• „Ghemiker-ZeituDg"" 1902, Nr. 2 S. 12.

H. Baubigny: Trennung des Mangans von den Alkalien.*

* „Comptes rendus hebdomadaires des s^ances de TAcad^mie des
Sciences"* 1902, 15. Dezember, S. 1110—1113.

Analytisches. 419

Molybdän.

George Auchy: Molybdäiibestimmung.*

* Jron Age" 1902, 20. November, S. 4.

F. T. Kopp : Maßanalytische Molybdänbestimmung im Stahl.*

* „Moniteur scientifique du Docteur Qaesneville" 1902, Septem berheft,
S. 679—680 nach „Journal of the American Chemical Society^ 1902, S. 185.
„Chemiker-Zeitung" 1902, Repertorium, Nr. 12 S. 100. „Stahl und Eisen**
1902, Nr. 22 S. 1243.

Phosphor«
Jakob Petrin: Über Bestimmung von Phosphor im Eisen
und Eisenerz.*

♦ „Jernkontorets Annaler** 1902, Nr. 3 S. 134—169.

J. Pylow: Gewichtsanalytische Bestimmung von Phosphor
im Eisen und in Eisenerzen in Form von phosphormolybdän-

fiaurem Ammonium.*

• „Chemiker-Zeitung** 1902, Repertorium, Nr. 6 S. 40.

Jos. Cözar: Bestimmung der Phosphorsäure durch Titration.*

* „Bulletin de T Association Beige des Chimistes** 1902, Juniheft
S. 247—253.

Dr. Karl Ramorino: Schnelle Phosphorbestimmung.*

• „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 7 S. 386.

Schwefel.
Harry E. Walters und Robert Miller: Genaue Be-
stimmung des Schwefels im Eisen.*

* „Iron Age" 1902, 27. Februar, S. 7.

K. Schmidt: Apparat und Methode zur Bestimmung von

Schwefel im Eisen, Stahl und Gußeisen.*

* „Chemiker-Zeitung** 1902, Repertorium, Nr. 6 S. 40.

W. G. Lindlay: Kolorimetrische Schwefelbestimmung.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 4 S. 211.

Theodor Naske: Kolorimetrische Schwefelbestimmung.*

* „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 6 S. 333—334.

Alf Grabe: Über die Wiborghsche Schwefelbestimmung.*

• „Teknisk Tidskrift** 1902. Abteilung für Chemie und Bergwesen
25. Oktober, S. 89 -92.

Dr. Heinr. Goeckel und Jul. Wolf mann: Abänderung

des Wiborgh-Kolbens zur kolorimetrischen Schwefelbestimmung.*

♦ „Stahl und Eisen** 1902, Nr. 12 S. 671.

U. Antony: Bestimmung von Schwefel und Phosphor.*

♦ „Rassegna Mineraria** 1902, 11. März, S. 121 — 122. „Chemiker-
Zeitung^ 1902, Repertorium, Nr. 5 S. 40.

27*

420 Materialprüfung.

SUIsinm.

G. Auchy: Siliziumbestimmung im Stahl.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 10 S. 552.

Dr. Karl Ramorino: Bestimmung von Silizium in hoch-
haltigem Ferrosilizium mittels Natriumsuperoxyd.*

* „Moniteur scientifique du Docteur Quesneville" 1902, Januarheft, S.48.
.Ohemiker-Zeitung" 1902, Nr. 2 S. 12. „Stahl und Eisen« 1902, Nr. 8 S. 447.

Dr. Testa: Bestimmung von Silizium im Ferrosilizium.*

* „Bassegna Mineraria" 1902, 21. April, S. 195.

Titan.

Gustav Becker: Titanbestimmung.*

* „Touindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 47 S. 571.

Sigurd Burman: Bestimmung von Titan in Eisenerzen.*

* „Teknisk Tidskrift" 1902. Abteilung für Chemie und Bergwesen,
27. September, S. 76—77.

Bemerkungen zu der Titanbestimmung von Sigurd Burman.*

* „Teknisk Tidskrift" 1902, 25. Oktober, S. 387—388.

Tanadln*

H. Cormimboeuf: Vanadinbestimmung.*

* „Annales de Chimie analytique" 1902, Nr. 7 S. 258— 260.

P. Truchot: Elektrolytische Vanadinbestimmung.*

* „Annales de Chimie analytique" 1902, Nr. 5 S. 165—167. „Chemiker-
Zeitung** 1902, Repertorium, Nr. 22 S. 200.

P. Truchot: Trennung von Vanadin und Molybdän.*

* „Annales de Chimie analytique" 1902, Nr. 5 S. 167— 16a

D. T. Williams: Bestimmung von Vanadium.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 19 S. 1066.

Wolfram.

R.Fieber: Bestimmung des Wolframs im Wolframstahl.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 12 S. 670. •

Trennung der Wolfram- und Kieselsäure.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 12 S. 671.

Zink.

J. F 1 a t h : Bestimmung geringer Mengen Zink im Spat-
eisenstein.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 23 S. 1299.

AnalytiscJiea 421

3. Brennstoffe.

Dr. Herrn. Thiele: Probenahme von Kohlen.*

* „Dinglers Polytechnisches Journal" 1902, Nr. 28 S. 871.

G. P. Li 8 hm an: Die analytische Bewertung der Gaskohle.*

* „ Colli ery Guardian and Journal of the Coal and Iron Trades"
1902, 6. Juni, S. 1216—1216.

Dr. Ed. Marckwald und Dr. Fritz Frank: Über die
Bestimmung des Bitumens in bituminösen Gesteinen.*

* „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 77 S. 897-898; Nr. 83 S. 988; Nr. 87
S. 1046; Nr. 93 S. 1114.

Goutal: Bestimmung des Heizeffekts der Kohle.* Be-
merkungen hierzu von De Paepe.**

* „Comptes rendus hebdomadairer des s^ances de TAcad^mie des
Sciences" 1902, 22. September, S. 477—479.

** ^Bulletin de T Association Beige des Chimistes" 1902, August-
Septemberheft S. 365—356 ; November-Dezemberheft S. 444—446.

W. H e m p e 1 : Kalorimetrische Prüfung der Brennmaterialien.*

* „Zeitschrift für angewandte Chemie" 1902, Nr. 18 S. 422—423.

H. Thiele: Bestimmung des Heizwertes von Brennstoffen.*

* „Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 23 S. 855.

C. R. Darling: Kalorimeter für Brennstoffuntersuchungen.*

* „Engineering" 1902, 20. Juni, S. 801.

J. Wolfmann: Mahler-Kroeckersche Kalorimeterbombe.*

* „Verhandlungen des Vereins zur Beförderung des Qewerbfleißes"
1902, Sitzungsbericht, Nr. 5 S. 143—147.

Berthelot: Über die Verunreinigungen des komprimierten
Sauerstoffes und ihren Einfluß bei den Verbrennungen in der

kalorimetrischen Bombe.*

* „Comptes rendus hebdomadaires des s6ances de PAcadämie des
Sciences" 1902, 17. November, S. 821—824.

Alfred C. Chapman; Arsen in Kohle und Koks.*

* „Iron and Coal Trades Review" 1902, 4. April, S. 816—817.

A.Reitlinger: Bestimmung des Schwefels in der Steinkohle.*

* ^ Stahl und Eisen" 1902, Nr. 23 S. 1298.

H. Le Chatelier und Chantepie: Über die Schmelz-
barkeit der Asche von Brennmaterialien.*

* „Bulletin de la Soci6t6 d'Encouragement pour Tlndustrie Nationale**
1902, Februarheft S. 223—229.

Ivo Deiglmayr: Verfahren zur selbsttätigen Regulierung
der Kohlensäure- oder Stickstoffentwicklung bei Verbrennungen.*
.Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 46 S. 520—521.

422 Materialprüfung,

Gasanalyse«
Dr. Hans Alexander: Portschritte auf dem Gebiete der
Gasometrie bezw. Gasmessung und Gasanalyse.*

• „Chemiker-Zeitung** 1902, Nr. 67 S. 781—786.

• A. Wohl: Gasometrische Bestimmungen in Gaskolben.*

• „Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft^* 1902, Nr. 16
S. 3486—8492 ; S. 3493-3605. „Chemiker-Zeitung" 1902, Repert., Nr. 31 S. 324.

Walter Hempel: Analyse der Gase durch Verbrennung.*

♦ „Chemiker-Zeitung" 1902, Repertorium, Nr. 23 S. 215 nach „Zeit-
schrift ftir anorganische Chemie" 1902, S. 446—447.

Dr. J. S. Haldanes Apparat zur Bestimmung des Kohlen-
Säuregehalts in der Luft.*

• „Iron and Coal Trades Review" 1902, 7. November, S. 1170—1171.

A. Wencelius: Analyse der Hochofen- und Generatorgase.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 9 S. 506-509; Nr. 12 S. 663—667.

H. Wdowiszewski: Verbesserter Orsatapparat.*

* „fpancKoe ropsoe otfosp'liiie* 1902, Nr. 29 S. 5— 6.

Geo. Thoraas: Analyse von Leucht- und Heizgasen.*

* „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 5 S. 280.

H. Le Chatelier: Untersuchung der Rauchgase.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 5 S. 281.

Bechstein und Baumgärtner: Heizeflfektmesser „Ados".*

♦ „Polytechnisches Zentralblatt" 1902, 15. September, S. 137—140.
„Zeitschrift des Vereins deutscher Ingenieure" 1902, Nr. 9 8. 320.
„Praktischer Maschinen-Konstrukteur" 1902, Supplement, Nr. 8 S. 90 — 92.

Apparat zur Rauchgas-Untersuchung, System Schmitz.*

• „Chemiker-Zeitung" 1902, Repertorium, Nr. 101 S. 1202—1203.
„Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampfmaschinen-
betriebes" 1902, Nr. 53 S. 990—991.

Rauchgasanalysator von G. A. Schnitze.*

* „Mitteilungen aus der Praxis des Dampfkessel- und Dampf maschinen-
betriebes" 1902, Nr. 46 S. 853—864.

Gichtstaab*

Leopold Schneider: Beiträge zur chemischen Unter-
suchung des Gichtstaubes.*

• „österreichische Zeitschrift für Berg- und Hüttenwesen" 1902,
Nr. 38 S. 498—499.

Analytisches» 423

4. Untersuchung der feuerfesten Materialien.

Gunnar Dillner: Untersuchungen von Ton.*

• „Teknisk Tidskrift" 1902. Abteilung für Chemie und Bergwesen
27. September, S. 70—74.

B. Zschokke: Zur technischen Analyse der Tone.* Be-
merkungen hierzu von O. Frey.** Entgegnung von Zschokke.***

* „Tonindustrie-Zeitung" 1902, Nr. 130 Ö. 1742-1745 ; Nr. 145 S. 1908-1911.
„Baumaterialienkunde" 1902, Nr. 10 S. 149—152; Nr. 11 S. 165—170.

5. Untersuchung der Schlacken.

Thomasschlacke.
Dr. O. Kellner und Dr. O. Böttcher: Untersuchung der
Thomasphosphatmehle.* Entgegnung von W. Hoffmeister.**

• „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 97 S. 1151. *• Ebenda, Nr. 101 S. 1209.

MatsWeibull: Zur Untersuchung des Wiborghphosphats.*

* „Svensk Kemisk Tidskrift" 1903, Nr. 6 S. 135-141.

Mats Weibull: Untersuchung von Thomasphosphat.*

♦ „Svensk Kemisk Tidskrift" 1902, 21. November, S. 167—171.
„Chemiker-Zeitung" 1902, Repertorium, Nr. 33 S. 355.

Dr. C. Aschman: Bestimmung der Gesamtphosphorsäure

in der Thomasschlacke.*

* „Bulletin de TAssociation Beige des Chimistes" 1902, Märzheft
S. 140—142. „Chemiker-Zeitung" 1902, Nr. 71 S. 823.

L. Ledoux: Phosphorsäurebestimmung in Düngemitteln.*

♦ „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 22 S. 1243.

Otto Förster: Über die Brauchbarkeit der Molybdän-
methode für die Bestimmung der zitronensäurelöslichen Phosphor-
säure in Thomasmehlen.*

• „Stahl und Eisen" 1902, Nr. 23 S. 1298.

H. Neubauer: Bestimmung der zitronensäurelöslichen
Phosphorsäure in Thomasmehlen nach der Molybdänmethode.*

Zeitschrift für angewandte Chemie" 1902, Nr. 44 S. 1133—1135.

6. Prüfung des Kesselspeisewassers.

C. Blacher: Über die Untersuchung des Kesselspeise-
wassers und die Kontrolle der Wasserreinigung.*

• „Rigasche Industrie-Zeitung" 1902, Nr. 23 S. 293-928; Nr. 24 S. 309-314.

J. Pfeifer: Kritische Studien über Untersuchung und

Beinigung des Kessel speisewassers.*

• „Zeitschrift für angewandte Chemie"1902, Nr. 9 S. 193—207.

n^

Nachträge.

Guillaume Lambert: Das große Kohlenbecken und die
neuen Mineralschätze im nördlichen Belgien und südlichen
Holland.*

* Lattich 1902. 14 Seiten Text und drei Tafeln nebst Anhang zwölf
Seiten Text und zwei Tafeln. Preis gebunden M 3.25.

H. Rösler : Beiträge zur Kenntnis einiger Kaolinlagerstätten.
* „Neues Jahrbuch fär Mineralogie, Geologie und Palaeontologie^
1902, XY. Beilage (Band), zweites Heft S. 281— S9S.

Berichtigungen.

S. 105, Zeile 8 von oben ist Fr. Frölich statt A. Frölich

„ 173, „ 14 „ unten „ Villain „ Vilain „

„ 369, „ 14 „ yy t) Dr. H. Mennicke „ Dr. M. Mennicke „
„411, »11 r, n n L. de Kouluck „ L. de Konink

zu lesen.

w

Autorenverzeichnis.

-o —

Abraham, A., Anwendung der Elektrizität in Eisenwerken, 274.

— Über Preßluftwerkzeuge, 886.

Adams, Frank D., Eisenerzlagerstätten von Bilbao, 204.

Adolph, G., Eisenerze des ungarischen Erzgebirges, 197.

Aguilera, Jos6 G., Eisenerze in Mexiko, 210.

Aknes, L., Zur Theorie der Explosionskraftmaschinen, 112.

Alexander, H., Fortschritte auf dem Gebiete der Gasometrie, 422.

Alfthan, A. E., Transport von Kohlen, 269.

Alger, Philip R., Panzerplatten und Schilf sgeschütze, 353.

Allen, Horace, Kühlung von Hochofenformen, 281.

Alsterberg, Aug., Lancashireeisen, 321.

Ammon, L. von, Neuere Aufschlüsse im pfälzischen Steinkohlengebirge, 42.

Andersson, Heizwert des Torfes, 29.

Andös, Louis Edgar, Rostschutz, 872.

Andreen, E., Elektrischer Walzwerksbetrieb, 275.

Andrews, T., Einfluß der Seigerung auf Stahlschieneu, 408, 408.

— Mikroskopische Untersuchung einer Bessemerstahlschiene, 408.
Anert, E., Eisenerze in der Mandschurei, 205.

Antony, Bestimmung von Schwefel und Phosphor, 419.
Archibald, Henry, Eisen- und Stahlindustrie in Westschottland, 10.
Archino, G., Bauxit in Italien, 155.
Arnold, J. O., Was ist Stahl? 16.

— Die Eigenschaften des Gußstahls, 338.

— Ätzproben, 407.

— Kleingefüge des gehärteten Stahls, 408.

Artemiew, J., Gewinnung des Eisens auf elektrischem Wege, 819.
Aschman, C, Phosphorsäurebestimmung in Thomasschlacke, 428.
Asejeff, N. P., Verrosten von Martin- und Puddeleisenblechen, 891.
Atkinson, R. E., Normalien für Röhren, Flanschen und Fittings, 807, 406.
Auchy, George, Molybdänbestimmung, 419.

— Siliziumbestimmung im Stahl, 420.

Axer, Über selbsttätige Rostbeschickung, 182.

Bach, 0., Elastizität und Festigkeit einiger Eisensorten, 886.

Bach, R., Kohlenreichtum und Kohlenproduktion Kanadas, 49.

Bache, Alfred, Torf in Skandinavien, 82.

Bacl6, L., Versuche mit Panzerplatten, 353.

Bacon, John L., Kombinierte öl- und Wasserhärtung, 865.

Bahlsen, E., Titaneisen, 394.

Baker, R., Eisenwerke in Sussex, 7.

Baltzinger, Befestigung von Schleifsteinen, 379.

Bannatine- AI lasen, R., Ausbessern eines Geschützes, 354.

La Bardel, G., Erzvorkommen in Tunis, 208.

426 Ai(torenverzeichnis,

Barfod, Gewinnung von Eisen in Schleswig-Holstein, 3.

Bamett, R. M., Herstellung von Blockformen, 300.

Bamett, S., Verwendung Ton Diamanten beim Drahtziehen, 862.

Barraclough, Samuel Henry, Deformation von Schwungrädern, 846.

Barröe, J. H. H., Herstellung nahtloser Rohre nach Mannesmann, 857.

Barrus, Geo. H., Isoliermaterialien für Dampfleitungsröhren, 405.

Baubigny, H., Manganbestimmung, 418.

Baumann, A., Bestimmung der Schwungradgewichte, 846.

Baumgärtel, Bruno, Entstehung verschiedener Eisenerzlagerstätten, 167.

— Erzberg bei Hüttenberg in Kärnten, 190.
Baumgärtner, Heizeifektmesser „Ados^, 422.
Banschlicher, Destillation der Holzabfälle, 25.

Beare, T. H., Neuere Entwicklung der Gasmaschinen, 111.

V. Bechen, G., Blockwalzwerk, 340.

Becher, J. P., Geschichte des Siegenschen Hütten- und Hammerwesens, 5.

Bechstein, Otto, Arndts neuer Heizeffektmesser „Ados**, 422.

Beck, R., Eisenerze von Schwarzenberg im Erzgebirge, 176.

— Manganerze von Schwarzenberg im Erzgebirge, 221.

— Eine neue Nickelerzlagerstätte in Sachsen, 230.
Becker, Gustav, Titanbestimmung, 420.

Beckert, Eisenhüttenwesen auf der Düsseldorfer Ausstellung, 16.

Bedford, Robert, Siemens-Martin-Prozeß, 3.'9.

Bellamy, A. B., Kraftanlage der Stockport Gas Engine Co., 110.

Belloc, G., Thermoelektrisches Verhalten von Stahl und Nickeleisen, 386, 388.

Below, W., 200 jähriges Bestehen der Berg- und Hüttenindustrie im Ural, 7.

Belugou, V., Rauchverhiodernde Feuerung, System Sabourain, 129.

Benedicts, Carl, Elektrischer Leituiigswiderstand des Stahles, 386.

Benedict, H., Einrichtung von Fabriklaboratorien, 409.

Beneke, Richard, Kupolofenbetrieb, 298. •*-

Benjamin, Charles H., Versuche mit gußeisernen Schwungrädern, 404.

— Versuche mit Spiralfedern, 405.

— Riiuchverhütung in Cleveland, 127.

Bennie, P. Mc. N., Herstellung von Stahl im elektrischen Ofen, 318.

Berendt, Martin, Geschichte der Eisenzölle, 8.

Berger, H., Brünieren und Patinieren von Eisen und Kupfer, 370.

Berger, Gaskraftanlagen, 110.

Bergström, Alb., Einfluß der Dissoziation der Gase beim Martinprozeß, 332.

Berkey, Charles P., Ton in Minnesota, 152.

Bersch, Wilhelm, Hochmoor „Saumoos" im Lungau (Salzburg), 32.

— Neue Laboratoriumsapparate, 412.
Berthelot, Graduierung der Thermoelemente, 126.

— Einfluß der Verunreinigungen des Sauerstoffs in der kalorim. Bombe, 421.
Bertolus, Charles, Herstellung von Stahl im elektrischen Ofen, 318.
Berwerd, Friedrich, Meteoreisenzwilling Mukerop, 212.

Beukenberg, Dampfkessel feuerungen mit Petroleum, 99.
Beumer, W., Vierteljahrs-Marktberichte, 10.

— Syndikate und Kartelle, 19.

Beutter, Verhalten des Flußeisens in Blockformen, 326.

Beyer, K., Schienenschweißungen nach Goldschmidt, 351.

Beyer, S. W., Eisenerze in Iowa, 211.

Beyling, Selbstentzündung der Steinkohle, 66.

Bibbins, J. R., Dampfkesselanlagen für große Walzwerke, 132.

Bierau, Verlegbare Bahn der Bauart Bierau, 265.

Birk, Die Kritik des Eisenbahngeleises, 351.

Birkinbine, John, Anthrazit-Kohlenbergbau in den Vereinigten Staaten, 49.

— Eisenerzförderung der Vereinigten Staaten, 210.

— Die Sunrise Eisenerzgruben in Wyoming, 211.

— Entwicklung der amerikanischen Hochöfen, 282.
Bischofl', Felix, Beiträge zu der Analyse des Eisens, 410.

Autor enverzeichnis. 427

BjörkmaD, A., Anstrich von Eisenbahnbrücken, 872.

— Amerikanische LieferungsTorschrifteD, 405.
Björlykke, K. 0., Nordische Tonsorten, 160.

Blacher, C., Untersuchung des Kesselspeisewassers, 423.
Blackiston, G. P., Herstellung von Verbundblechen, 822.

— Verbesserung in der Tiegelstahlerzeugung, 387.

— Behandlung des Werkzeugstahls, 895.

Blair. A. A., Kristallinisches Sulüd im Roheisen^ 292.
Blakemore, Wm., Kohlenfelder Crows Nest, 49.
Blankevoort, C, Steinkohlengruben in Limburg, 43.
Blount, Bertram, Normalmethoden, 410.

— Bestimmung des Kohlenstoffs im Stahl, 417.
Bock, Fr., Automatische Formmaschine, 802.

Bock, Otto, Entwicklung des Ringofens ohne Gewölbe, 158.

Bt^dtker, A., Eisenerzausfuhr Schwedens, 203.

Boehm, W. H., Umfangsgeschwindigkeit der Schwungräder, 346.

Böhm-Raffay, Br., Unterdrückung des Schornsteinrauches, 129.

Böttcher, Über modernen Kranbau, 270.

Böttcher, Anton, Wärmekraftmaschinen, 112.

Böttcher, O., Untersuchung der Thomasphosphatmehle, 428.

Bohlin, Clas, Generatoren in Donawitz, 105.

— Neues Martinwerk in Donawitz, 168, 882.

— Manganbestimmung im Eisen, 418.

Bongardt, L., Neue Halter für Reagensgläser usw., 415.

Borchardt, C, Wassergas, 120.

Borchers, W., Verwendung von Sauerstoff zu den höchsten Wärmegraden, 186.

— Herstellung von kohlenstofffreiem Chrom im elektrischen Ofen, 820.
Borgström, L. H., Meteorit von Borgä, 219.

Boudon, Alfred, Transport von Röhren mittels Drahtseilbahn, 266.
Bowman,F. M., Die neuen Kohlenvorratsräume der Lo well Gas Light Co., 269.
Braecke, Gustave, Eisenerze auf der Halbinsel Korea, 12.

— Vorkommen von Anthrazit in Korea, 47.

Brand, Rauchverzehrende Feuerung von Kowitzke, 129.

Braune, Hjalmar, Schmelzintensität der Hochöfen, 283.

Brauns, Die Lage der Eisenindustrie in Deutschland, 9.

Brauns, Hugo, Neue Walzwerksanlage der Dortmunder Union, 340.

Bregowsky, M., Bestimmung von Kohlenstoff in Roheisen, 417.

Bresgunow, A.. Verschmelzen von Martinofenschlacke im Hochofen, 163, 282.

— Neues Verfahren zur Materialverteilung beim Begichten von Hochöfen, 286.
Bretschneider, P., Tenbrink-Feuerung, 132.

Brewer, William M., Kohle in Britisch-Kolumbien, 48.

Brezina, A., Meteoreisen von Mukerop, 214.

Briand, G., Generator System Rich^, 116.

Brisker. Karl, Fortschritte im Ei^'enhüttenwesen, 15.

Bronn, J., ManganerzfÖrderuug Rußlands, 226.

Brügmann. W., Fortschritte in der Roheisenerzeuerung Deutschland» 15,282.

Brunck, O., Fortschritte auf dem Gebiete der Metallanalyse, 410.

Brunnberg, K. G., Erzscheider von Knut Eriksson, 242, 245.

Bryan, William H., Rauchverminderung in St. Louis, 127.

Buchanan, George, Einformen, 300.

— Maschinenformerei, 301.

Buchanan, Hobert, über moderne Gießereieinrichtungen, 293.

— Der Kupolofen und sein Betrieb, 296, 298.

— Über Gußeisenprüfung, 402.
Bueck, H. A., Das Kartellwesen, 19.

Büttner, Über elektrische Lokomotiven und Wagen, 265.

Büffet, Edward R, Geschichte des Eisens in den Vereinij^ten Staaten, 8.

Buhle. M., Eisenbahnmaterial auf der Düsseldorfer Ausstellung, 18.

— Beförderung und Lagerung von Kohlen und Eisenerzen, 267.

428 Autorenverzeichnis.

Bahrer, 0., Herstellung von Eisenbahnschwellen aus alten Schienen, 85].
Bumby^ Henry^ Eisen- und Stahlindustrie in Westschottland, 10.

— Verwendung pulYerfÖrraig:er Eisenerze, 255, 288.
Bunt, Thomas, Ölhärtung. 366.

Burgess, Über elektrolytische Verzinkun^, 368. '

Burghardt; Richard, Periodische Brennöfen^ 158.

Burke, P., Abscheiden der Schlacke bei Gießpfannen^ 806.

Burman,..Sigurd, Bestimmung von Titan in Eisenerzen, 420.

Bylow, Über das Martin verfahren, 329.

Byström, Adrian, Die Putiloifschen Fabriken in St. Petersburg, 262.

— Martinofen mit Erdölfeuerung, 885.

Oabome, W. F., Selbstentzündung der Kohle auf Schiffen, 67.
Campbell, E. D., Ein neues Eisenkarbid, 397.
Oanaval^ Richard, Braunkohlenablagerungen in Kärnten, 44.
Oario, C, Rauchfreie Feuerung „Ignis**, 128.

— Wirtschaftlichkeit des Darapfkesselbetriebes, 182.

Carnegie, Andrew, Die industrielle Entwicklung der Ver. Staaten, 14.

Carr, W. M., Behandlung der Stahlgüsse, 338, 365.

Carter, H. R., Apparate zur Ventilation von Fabrikräumen, 276.

Carter, W. E. H., Eisenerze im westlichen Ontario, 210.

Cary, Albert A.. Rauchverminderung, 128.

Cassel, A. E , Verwendung von pulverförmigen Erzen im Hochofen, 288.

Castner, J., Verschiedene Arten des Stahls und ihre Verwendung, 16.

— Panzerplattenfabrikation, 353.

— Geschütze auf der Düsseldorfer Austeilung, 355.

— Rohrrücklaufgeschütze mit Schutzschilden, 355.

— Verschwindlafetten, 356.

— Geschütz Vorschlüsse, 356.

— Geschützunfall auf dem Linienschiff „Mars", 356.

— Kruppscher Werkzeugstahl, 396.

Castr6n, J., Flußeisen als Brückenbaumaterial, 322.

Cathcart, W Ledyard, Über das Schrumpfen bei der Geschützfabrikation, 854.

Catlett, Cha-les, Kokserzeugung in Bienenkorböfen, 77.

Celis, Pedro de, Eisenerzvorkommen in Lappland, 203.

C^zar, Jos., Bestimmung der Phosphorsäure, 419.

Chantepie. Die Schmelzbarkeit der Asche von Brennmaterialien, 421.

Chaphyr,J., Über das Leuchten des Stahles bei hohen Temperaturen, 388.

Chapman, A. C, Arsen in Kohle und Koks, 60, 421.

Charitschkow, K. W., Die Zersetzun^sprodukte der Naphtha, 84.

— Bestandteile des Erdöls von Grosny, 84.

— Brennbare Gase im Kaspischen Meer, 102.

Charles, A. Mc, Die Nickelgruben im nördlichen Ontario, 232.
Charpy, G., Umwandlungsvorgänge des Stahls, 388.

— Ausdehnung verschiedener Stahlsorten bei hohen Temperaturen, 386.

— Über das chemische Gleichgewicht der Eisen-Kohlenstoif-Systeme, 889, 397.
Le Chatelier, Schienenfabrikation in Amerika, 350.

Le Chatelier, A., Mechanische Eigenschaften der Metalle, 400.
Le Chatelier, H., Schwefeleisen, 398.

— Brüchigkeit des Eisens, 400.

— Die Schmelzbarkeit der Asche von Brennmaterialien, 421.

— Untersuchung der Rauchgase, 422.
Chattock, R. A., Transportvorrichtungen, 269.
Chepowalnik, A. P., Betrieb der russischen Hochöfen, 283.
Christiani. R., Selbstentzündung und Verwitterung der Kohle, 67.
Christie, James, Martinprozeß, 329.

— Fortschritte in der Erzeugung von Martin stahl, 835.

Autorenverzeichnis, 429

Christie, William Wallace, Mechanische Feuemn^en, 182.

Ciaaßen, H., Selbstentzündang der Steinkohlen, 67.

Clapp, A. W , Holzkohlen-Hochofen in Port Townsend, 280.

— Kohle in Nebraska, 60.

Clark, Edward Vincent, Theorie der gußeisernen Träger, 402.

Clay, 6. Harry, Manganbestimmung, 418.

Classen, Torf kohl enfabrikation auf elektrischem Wege, 88.

Clement, Ad., Wärmeverluste bei Feuerungen, 138

Clerk, Dugald, Über Gasmaschinen, 111.

Clift, A. S., Telpherage, 267.

Clotten, Wiedergewinnung des Zinns aus Weißblechabfällen, 869.

Cochius, F., Neue Absorptions- und Waschapparate, 414.

Cochrane, Cecil A., Gichtgase, 122.

Codron, Wirkungsweise der Werkzeugmaschinen, 876.

Cohen, E., Meteoreisen von Mukerop, 214.

— Das Meteoreisen von Surprise Springs, 216.

— Das Meteoreisen von Rafrüti im Emmental, 217.

— Meteoreisen von Cuemavaca und Iredell, 218.
Cohen, E., Anfressungen von Kondensationsrohren, 891.
Cohn, Adolf, Elektrische Industriebahnen, 266.

Coleman, A. P.. Vorkommen von Eisenerzen in Ontario, 210.
Colemau, W. W., Versuche mit Dampf Strahlgebläsen, 109.
Collette, C. J. M., Über Feldgeschütze, 866.

— Über pneumatische Kanonen, 866.

Collie, J. N., Zersetzung von Kohlendioxyd, 146.
Cooper, Theodore, Normalien für Brückenmaterial, 406.
Cordella, A., Magnesit in Griechenland, 168.

— Mangan- und Chromerze in Griechenland, 188.
Cordeweener, Jules, Eisenerze von Krivol-Rog und Kertsoh, 199.

V. Cordier, V., Über eine eigentümliche Reaktion bei Eisen und Stahl, 890.

Corless, C. V., Die Coal Creek Kohlengrube, 49.

Cormimboeuf, H., Vanadinbestimmung. 420.

Cowles, W. L., Erztransport bei amerikanischen Hochöfen, 268.

Cramer, Über Pyrometer, 126.

— Normen für Feuerfestigkeits-Bestimmungen« 147.

— Erweichen feuerfester Tone bei hohen Temperaturen, 149.
Cramer, R., Grey-Träger, 889.

Crane, W., R., Die Kansas-Kohlengruben, 60.

Crema, Camillo, Thomasschlacke. 168.

Crockard, Frank Hearne, Der moderne Hochofenbetrieb, 282.

Cronquist, A. W., Die Industrie feuerfester Steine in Schweden, 150.

Crotogins, F., Aufscbließung mit konzentrierter Schwefelsäure, 412.

Crowe, Henry, Über amerikanische Blechwalzwerke, 842.

Cudf-U. Carl, Kraftgasanlagen, 110.

Cumming, R. G., Eisendarstellung bei den Bakatlas, 811.

Cyriacus, Arbeiterkontrollapparate, 277.

Czapski, A., Atomgewicht des Eisens, 888.

Daelen, R. M.> Das Stahl- und Walzwerk Rendsburg, 260.

— Fortschritte in den deutschen Stahlwerken, 822.

— Fortschritte in den deutschen Walzwerken, 889.

— Über Hohlkammwalzen, 846.

— Über Tieföfen, 348.

Daelen, Walter, Das Verdichten von Stahlblöcken, 826.

— Block Wärmöfen von F. H. Daniels, 348.
Dahlblom, Th., Schwedische Eisenerztörderung, 28.
Dal^ Adolf, Ausnutzung des Torfs in Europa, 80.

480 Autor enverzeichnis.

Dalmer, K., Steinkohle in Sachsen, 41.

Danielson, Ernst, Über elektrischen Walzwerksbetrieb, 274, 275.

Danilof, R., Krankentransport- Apparate, 278.

Danneel, H., Pyrometer. 125.

— Elektrisch geheizter Laboratoriumsofen von Heraeus, 413.
Dantin. Ch., Nene Hochofenanlage in Cette, 279.

Dantz, Eisenerzeugung in Deutsch-Ostafrika, 12, 309.

— Eisenerzvorkommen in Dentsch-Ostafrika, 208.

Darby, John H., Herstellung von Koks aus festgestampfter Kohle, 79.

Darling, C. R., Kalorimeter für Brennstoffuntersuchungen, 421.

Davidson, E., Die japanische Montanindustrie, 12.

Davies, T. J., Britische Kohlenindusti ie, 42.

Davison, John M., Das innere Gefü^^e des Cliftonits, 220.

Dawson, A. Trevor, Über SchifTsgeschütze, 355.

Deckert, H., Titerstellung von Kaliumpermanganatlösung mit Eisen, 411.

Deiglmayr, Regulierung der KohlensäureentwicUungbei Verbrennungen,421.

Dellac, J. E , Über Transportechrauben, 271.

— Verwendung von Wellblech als Dachdeckmaterial, 385.
Delprat, Th. F. A , Kohlenvorkommen auf Sumatra, 48.
Delville, D., Granulation der Hochofenschlacke, 160.
Derclaye, Koksöfen mit Gewinnung der Nebenprodukte, 76.
Deschamps, Gasmotoren für Hochofengas, 123.

— Generatoren, 104, 116.

Descroix, L., Elektrische Stahlgewinnung, 317.

Deuton, J. E., Verdampfun^sversuche mit Rohöl und Kohle, 100.

Diethelm, B., Bürettenschwimmer, 414.

Dijxhoorn, J. C, Herstellung von nahtlos gewalzten Kesselschüssen, 357.

Diller, H. E., Schmelzen von Stahl zusammen mit Eisen im Kupolofen, 298.

Dillner, Gunnar, Heizwert des Torfes, 29.

— Roheisen für Gießereizwecke, 295.

— KohlenstofiPverbindungen des Eisens, 397.

— Über Metallmikroskopie, 407.

— Untersuchungen von Ton, 423.
Dina, A., Wechselstrom-Hysteresis, 387.
Ditte, Alfred, Bildung von Eisenglanz, 173.

Dittenberger, W., Ausdehnung des Eisens in hoher Temperatur, 386.
Divis, Julius, Versuche mit neueren Stahldrahtsorten. 404.
Dixon, C. W., Nickelpyrrhotit von Sudbury in Kanada, 232.
Doborzynsky, St., Eisenerze in Polen, 202.
Doetsch, Carl, Manganerzlager in Huelva, 226, 228.
Donald, J. F., Analysen kanadischer Kalksteinarten, 285.
Donald, Samuel Mc, Verbesserung des Thomasverfahrens, 328.
Donath, Ed., Bildung der Steinkohle, 53.

— Unterscheidung der Kohlenstoff- und Kohlenarten, 54.

— Unterschiede zwischen Braunkohlen und Steinkohlen, 58.

— Über das Backen der Steinkohlen, 7H.
Donkin, Bryan, Verwendung der Gichtgase, 122.
Dorlodot, L. de, Über Thomasschlacke, 163.

Dormus, A. v.. Blasen und Lunkerbildungen des Flußeisens, 322.
Dorstewitz, R , Helmstedter Brauiikohlenmulde, 42.
Dosch, A., Kohlensfturegehalt der Heizgase, 104.

— Zugreguliervorrichtunf^en für Dampfkessel, 134.
Dougherty, George T., Beiträge zur Analyse des Eisens, 410.
Douglas, James, Holzgas zur Stahlerzeugung, 117.
Downie, A. Marshall, Konstruktion der Schwungräder, 346.
Drevermann, Fritz, Eisenstein von Längenaubach, 179.
Drysdale, 0. V., Magnetische Eigenschaften von Gußeisen, 387.
Dubbel, H., Zentralkondensationen, 276.

— Walzenzugmaschinen, 344.

Autor enverzetchnis, 431

Dubois, Ren6, Gichtstaub von Hochöfen, 121.

— Zerfall von Ferroman^an, 393.

— Darstellung von KupferchlorUr für die Bestimmung von Kohlenoxyd, 411.
Duenkel, Braunkohle in Sardinien, 43.

— Eisenerze auf der Insel Elba, 189.

— Eisenerzbergbau auf der Insel Sardinien, 189.

Dürre, E. F., Fortschritte in der Metallurgie des Eisens, 15.

— Die neuere Metallurgie des Nickels, 2^.

Duffield, M. S., Das Cumberland Plateau Kohlenfeld, Tennessee, 60.
Dumas, L., Nickelstahl mit hohem Nickelgehalt, 894.
Dunstan, Wydham B., Kohlenvorräte Indiens, 46.
Dupr^ jun., Oxalsäure Salze als Titersubstanzen. 411.
Duvivier, Carl, Gichtstaub von Hochöfen, 121.

E

Eberle, Chr., Wärmeverluste im Schornstein, 134.

Edwards, V. E., Fliegende Schere, 847.

Eggers, G., Korrosion von Flußeisen- und Schweißeisenblech, 391.

Ehrhardt, Herstellung großer Kesselschüsse, 857.

Eitner, P., Explosionsgrenzen brennbarer Gase, 104.

Elliott, Archibald, Kohlenvorräte Großbritanniens, 42.

Eisner, Georg, Feuersicherheit der Maschinenhäuser, 277.

Emerson, Harriugton, Kohle in Alaska, 49.

Engler, C., Chemie der Petroleumbildung, 88.

— Petroleum im Rheintal, 98.

English, Thomas, Kohle und Petroleum in der Türkei, 45.

Enz, W. C, Abstichstange mit auswechselbarer Spitze, 298.

Eriksson. Knut, Magnetische Anreicherung, 244.

Ernst, Ad., Hebezeuge auf der Düsseldorfer Ausstellung, 270.

V. Ernst, C., Manganerze in Griechenland, 222.

Escales, R., Berg- und Hüttenwesen auf der Düsseldorfer Ausstellung, 16.

Espitallier, G., Einschienige Luftbahn, 267.

Esser, Friedrich, Separation der Kohle, 66.

— Zentrifugalventilatoren, 299.
Ewers, Richard, Gurtförderer, 267.

Eyermann, P., Martinofen mit Benutzung von Gichtgas, 335.

— Moderne Walzwerksanlagen für Band- und Handelseisen, 341.

— Flacheisen -Walzwerk in Youngstown, 341.

— Kontinuierliches Zwillings -Feineisen -Walzwerk, 343.

Faber, S. A., Messung vagabundierender Ströme in Gas- u. Wasserröhren, 392.
Falkmann, Oskar, Martinprozeß, 329.
Farrin^rton, O. C, Meteoreisen, 212.

— Wirkung von Kupfersulfat auf Meteoreisen, 220.
Fawcett, Waldon, Verladevorrichtungen, 267, 268.

— Anwendung der Elektrizität bei der Erzverladung, 268.

— Neue Krantypen, 270.

— Geschätzfabrikation in den Vereinigten Staaten, 354.
Fay, A. E., Gießen im Vakuum, 299.

Fechner, H., Geschichte des schlesischen Berg- und Hüttenwesens, 6.

— Geschichte der schlesischen Steinkohlengruben, 70.
Fernald, R. H., Prüfung von Gasmaschinen, 112.

— Messung der Tt-mperatur bei Gasmaschinen, 112.
F6ry, Das Messen hoher Temperaturen, 125.
Fiebelkorn, Die Entstehung des Kaolins, 149.

— Über kristallisierten Ton, 152.

432 Autarenverzeichnis,

Fieber, R., Bestimmung des Wolframs im Wolframstahl, 420.
Field, H. E., Die Metallurgie des Kupolofens, 298.
Firket, V., Aluminothermie, 146.

— Die neue Qießhalle des Stahlwerks in Angleur, 827.
Fishback, P. J., Petroleum in Texas und Louisiana, 98.
Fischer, Ferd., Zur Theorie des Bessemerverfahrens, 828.
Fischer, H., Destillation der Holzabfälle, 26.

Fischer, Hermann, Formmaschinen auf der Düsseldorfer Ausstellung, 80L

— Biege- und Richtmaschinen auf der Düsseldorfer Ausstellung, 8&.

— Hämmer, Pressen und Ziehpressen, 376.

Flamm, Oswald, Elektrisch betriebener Portalkran, 270.

Flath, J., Bestimmung von Zink im Spateisenstein, 420.

Flannery, Sir J. F., Flüssiger Brennnstoff für Schiffe, 100.

Fleischer, Emil, Herstellung von Mischgas, 108.

Förster, Otto, Bestimmung von Phosphorsäure in Thomasmehlen, 428.

Fontaine, Hippolyte, Verkupfern des Eisens, 870.

Fonzes-Diacon, Eisen-Selen- Verbin düngen. 398.

Ford, Allen P., Bestimmung von Kohlenstoff in Roheisen, 417.

af Forseiles, A.. Frischen im basischen Martinofen, 829.

Foster, W J., Kühlung der Windformen, 281.

— Beschaffenheit des Kohlenstoffs im Hochofen, 284.
Fraas, E., Meteoreisenblock von Groß-Namaland, 220. .
Francis, Joseph, Deformation gußeiserner Rohre, 404.
Fran^ois, Eugene, Anthrazit-Generatoren, 110, 116.

Frank, Fritz, Bestimmung des Bitumens in bituminösen Gesteinen, 421,

Fremont, Ch., Messen der Elastizitätsgrenze bei Metallen, 400.

French, Edmund L., Entwicklung des Werkzeugstahls, 895.

Freymuth, Feuerung System Sommer, 132.

Fritz, F. J., Gießen von Röhren, 307.

Frölich, Fr., Eisenhüttenwesen auf der Düsseldorfer Ausstellung, 16.

— Generatoranlage der Gutehoffnun^shütte, 105.

— Gutehoffnungshütte in Oberhausen, 260.

— Huber-Pressung, 376.

Fröman, N., Vorrichtungen zum Materialtransport, 267.
Fuchs, Paul, Zusammensetzung der Steinkohlen, 60.

— Bestimmung des Luftüberschusses in Feuerungsanlagen, 134.

Gähring, 0., Gasmotoren mit Schwelgasbetrieb, 111.

Gagel, C., Vorkommen von Eisenerzen in Sibirien, 206.

Gallenkamp, W., Trockenschrank mit Luftdurchströmung, 418.

Galloway, R. L., Geschichte der Steinkohle, 70.

Gantt, H. L., Amerikanische Lohnverrechnungsmethode, 19.

Garrett, Wm., Drahtziehen, 362.

Gautier, Armand, Röhrenofen für bestimmte Temperaturen, 413.

Gawalowski, A., Kohlenbecken von Obora bei Raitz, 44.

— Pipetten-Bürette, 414.

— Verwendung von platinierten Aluminium geraten, 415.
Geisow, H., Trennung des Eisens vom Zirkon, 417.
G^rard, Eisenindustrie in Großbritannien, 10.

— Kohlenbergbau in Großbritannien, 42.
Gerdes, Neuerungen an Kraft gas anlagen, 110.
Gerhard, Theodor, Schachtofen mit Halbgasfeuerung, 158.
Gerwe, F., Ein neues russisches Vorkommen von Boghead, 45.

— Analysen russischer Kohlen, 59.

— Koksanalysen, 80.

— Analysen russischer Eisenerze, 202.

— Analysen russischer Manganerze, 226.

Autorenverzeichnis. 4S3

Gerwe, F., Analysen russischer Chromerze, 229.

— Analysen rassischen Roheisens, 292.
Gibson, W. W., Schnellfeuer-Feldgeschütze, 865.
Gilbert, Wm., Schlackenabscheider, 298.

Gilmour, Edward B., Gießerei der Filer & Stowell Co., 294.

Gin, Gustav, Ferromauganerzeugung im elektrischen Ofen, 820.

Gintl, H., Maßanalytische Bestimmung des Eisens, 416.

Girod, P., Eisenlegierungen, 898.

Gjers, Lawrence F., Ausgleich der Temperatur des heißen Windes, 288.

Glasenapp, Rauch Verhütung, 128.

— Stahlformgußrahmen amerikanischer Lokomotiven, 888.
Glasenapp, M., Herstellung ^on Torfbriketts, 85.

— Feuerfeste Steine, 149.

Glinz, K., Eisenerzgruben von Grängesberg, 208.

— Elektromagnetische Aufbereitung, 246.

— Eisenwerk zu Domnarfvet, 262.

— Das Fagerstii-Eisenw^erk, 262.

Gockel, Heinrich, Chemische Meßinstrumente, 410.

— Kühler mit luftdicht verbundener Vorlage, 415.

— Kolorimetrische Schwefelbestimmung, 419.
Göhrum, Vergasung und Verkokung der Steinkohle, 78.
Göransson, K. F., Strukturveränderungen in überhitztem Stahl, 865.

— Gefügeveränderung bei überhitztem Stahl, 865, 408.
Goering, Kritik des Eisenbahngeleises, 851.
Götting, Manganhaltige Magneteisensteine, 196.

Goetze, R., Elektrizität und Kraftgas im Bergbau und Hüttenwesen, 274.
Goldschmidt, Hans, Aluminothermie, 146.

— Energiedichte des Thermits, 146.

— Schweißen mit Hilfe von Thermit, 146.

— Stahlerzeugung im elektrischen Ofen (Prozeß Stassano), 818.
Goutal, Bestimmung des Heizeffekts der Kohle, 421.

Gouvy, Alexander, Eisenhüttenwesen auf der Düsseldorfer Ausstellung, 17.

— Aschengehalt des Koks, 81.

Goyder, G. A., Meteoreisen von Rhine Valley, Süd-Australien, 216.

Grabe, Alf, Wiborghsche Schwefelbestimmung, 419.

Grassmann, Das Ruhrkohlenbecken, 41.

Grassmann, F., Thomas- oder Bertrand-Thiel-Prozeß, 885.

Grau, Herstellung von Gießereiroheisen, 298.

Gray, W., Kalzium in hochprozentigem Ferrosilizium, 416.

Grenet, L., Umwandlungsvorgänge des Stahls, 888.

— Ausdehnung verschiedener Stahlsorten bei hohen Temperaturen, 886.

— Über das chemische Gleichgewicht der Eisen-Kohlenstoff-Systeme, 889, 897.
Greth, J. C. William, Korrosion von Dampfkesseln, 891.

Gr^vers, Emile, Steinkohlenvorkommen in der Provinz Limburg, 48.

Grierson, Th. Benjamin, Nutzbarmachung minderwertiger Eisenerze, 255.

Griffith, William, Anthrazit in West-Virginien, 50.

Groschuff, E., Eisenanalysen, 410.

Grosse, K., Drehvorrichtunsr für Schmiedekräne, 876.

Grothe. B. M., Chemische Met allfärb ung. 870.

Grueber, W., Die neue Anlage von Louis Soest & Co., 261.

Grum-Grschimailo, W., Hochofenreparatur, 284.

Gu^rin, H, Verwendung des Petroleums als Brennmaterial, 99.

Guillet, L^on, Aiuminium-Eisen-Legierungen, 898.

— Metallmikroskope, 407.

— Laboratoriumsöten von Heraeus und Holbom, 418.
Gulischambaroff. Petroleumindustrie Amerikas, 97.
Gumlich, E., Magnetische Eisrenschaften, 887.
Gntbier, A., Trennung des Zirkons vom Eisen, 417.
Gwiggner, A., Extraktionsapparat für Niederschläge, 414.

Jahrbuch. III. Band. 28

434 Autorenverzeichnis.

H

Haage, Cl., Oberflächenkondeusation, 276.

Haage, H., Korrosion von Kesselblech, 133.

Haas, Vorrichtung zum Prüfen der Lokomotiv-Heizrohre, 404.

Haeussennann, C, Kohlenstaubfeuerung, 130.

Hahn, Siegfried, Die Belastung der Laufkranmotoren, 271.

Haldanes, J. S., Bestimmung des Kohlensäuregehalts in der Luft, 422.

Haie, B. M., Brikettieren von pulverförmigen Eisenerzen, 248.

V. Haller, M. Ph., Bergbau- und Hüttenwesen Rußlands. 11.

Hambuechen, Carl, Über elektrolytische Verzinkung, 868.

Hamilton, R., Gewinnung der Nebenprodukte aus Hochofengasen, 29.

Hammon, W. H., Natürliches Gas in den Vereinigten Staaten, 103.

HanffstengeK G. v., Moderne Lade- und Transporteinrichtungen, 269.

— Hebezeuge auf der Düsseldorfer Ausstellung, 270.

Hannover, H. J., Tätigkeit der dänischen Staatsprüfungsanstalt, 399.
Härmet, Elektrometallurgie des Eisens, 317.

— Verdichten des flüssigen Stahles durch Preßziehen, 326.

Harrison, Joseph H., Ausgleich der Temperatur des heißen Windes, 288.

Hartman, John M, Hochofenexplosionen, 284

Hase, R., Pyrometer von Wanner, 126.

Hassreidter, Magnetische Erz-Aufbereitung, 246.

Haswell, A. E., Volumetrie des Eisens, 411.

Hatfield. William H., Entfernung von Silizium im Martinprozeß, 332.

Hatt, William, Kendrick, Apparate zur Materialprüfung, 401.

Hauck, K., Schutz der Arbeiter gegen Staub, 278.

Hauenschild, A., Prüfung von Portlandzement auf Beimengungen, 162.

Haworth, Erasmus, Das Chanute-Ölfeld in Kansas, 98.

Haymann, J., Wasser^asanlage in Nürnberg, 120.

Head, Archibald P., Südrussische Eisenindustrie, 11.

Heiges, Th, Kraftgasanlagen und Motoren, 116.

Hellmann, H. W., Sauggasgeneratoren, 115.

Hempel, Gewinnung von Leuchtgas aus Koksöfen, 78.

— Mit konzentriertem Sauerstoff gewonnene Generatorgase, 104, 144.

— Erzeugung von Sauerstoff nach dem Lindeschen Verfahren, 144.

— Kalorimetrische Prüfung der Brennmaterialien, 421.

— Analyse der Gase durch Verbrennung, 422.

Heinicke, Fritz, Braunkolüenformation des Zittauer Beckens, 41.
Henning, Gust C, Rollen-Dehnungsmesser, 401.
Henriksen, G., Nickelerze in Neu-Kaledonien, 283.
Hereza, Juan, Rot-Eisenerze in der Provinz Huelva, 205.

— Manganerze in Huelva, 228.

Herle, Jos., Theorie des Bunsenbrenners, 414.

Herr, Druckversuche mit geschweißten Gasbehältern, 404.

Herrmann, W., Selbsterwärmung von Preßkohle, 66.

Herz, W., Chromat- und Manganat- Analysen, 416.

Herzberg, A., Anfressungen von Rohrleitungen für See- u. Salzwasser, 392.

Heyden, W., Beitrag zur Prüfung der Eisenbahnachsen, 403.

Heyn, E., Überhitzen von Flußeisen, 365.

— Krankheitserscheinungen in Eisen und Kupfer, 388.
Hildreth, Thomas F., Mangan-Bestimmung:, 418.
Hil^enstock, Über Destillationskokerei, 73.

Hilgenstock, R. W., Neuere amerikanische Gebläsemaachinen, 287.

Hill, Robert T., Das Beaumont-Ölfeld in Texas, 98.

Hille, F., Eisenerze im westlichen Ontario, 210.

Hirsch, Fettstifte zum Schreiben auf Glas, 415.

Hirsch, Richard, Preßluft-Lokomotiven, 265.

Hise, C. R. van, Ursprung und Anhalten der Lake Superior-Erze, 178.

Hoch, Julius, Bau von Stahlkammern, 385.

Hock, Iwan, Über den Gang von Generatoren, 104.

Autor enverzeichnis. 435

Höfer, Hans, Zur Geologie des ErdOls, 83.

Höfer, Hugo, Kohlenwäscherei in Polnisch-Ostrau, 66.

Holfmann, J. F., Theorie der Steinkohlenbildung, 51.

Holde, D., Chemie und Technik des firdöls, 83.

Holitscher, Paul, Normal Vorschriften für Eisenblech, 406.

Hollmann, Karl, Modellplatte für Massenartikel, 800.

Holz, E., Talbotverfahren, 836.

Honda, K., Die Magnetostriktion von Nickelstahl, 387.

Hood, F., Walzdraht, 862.

Hoover, Herbert 0., Das Kaipin|?-Kohlenfeld in Nord-China, 46.

Horkheimer, P,, Trennung des Eisens vom Zirkon, 417.

Homer, Joseph^ Über Verladekrane, 268.

— Gesenkschmieden, 376.

— Schleifmaschinen, 379.

Horwitz, Apparat für Arbeiter- und Personalkontrolle, 277.

Hotop, Ernst, Deutschlands Braunkohle, 40.

Hougnton, A., Struktur von Eisen und Stahl, 408.

Howard-Smith, S., Kohlentransportvorrichtungen, 269.

Howe, H. M., Fortschritte in der Eisen- und Stahlerzeugung, 15.

— Umrechnungstabelle, 126.

— Konstitution des Gußeisens, 295.

— Elektrischer Widerstandstie^elofen, 413.
Hubendick, Ed., Verwendung der Gichtgase, 122.

— Die verschiedenen Gichtgasmotorsysteme, 128.
Hubert, H., Gichtgasmotoren, 123.

Hübbe, W., Gichtgasmotoren, 123.

Htlbers, J., Bau und Betrieb einer Schnellstraße, 841.

van Huffei, N. G., Korrosion von Röhren, 391.

Httller, G., Trennung des Zirkons vom Eisen, 417.

Hülst, N. P., Feuchtigkeitsgehalt der Eisenerze des Oberen See-Reviers, 211.

Hulswit, J. F., Über Transportvorrichtungren, 267.

Humphrey, Herbert A., Bau von großen Gasm^M^hinen, 111.

Hundhausen, Theodor, Die verschiedenen Arten des Eisens, 16.

Hutton, R. S., Elektrische Stahlerzeugung, 317.

Hyndman, N. P., Über Koks und Kokserzeugung, 72.

Illies, Hermann, Blechwalzwerksanlage in Homestead, Pa., 263.

— Amerikanische Siemens-Martin-Anlagen, 334.
Ulner, Nickelerzvorkommen in Schlesien, 280.

Irminger, Über Selbstentzündung und Verwitterung der Kohle, 67.
Irwin, W. 6., Brikettierung feinkörniger Erze, 248.

— Brikettindustrie in den Vereinigten Staaten, 68.
Isaac, F., Gießereikoks, 298.

Isaachsen, J., Schornsteingase, 127.

Ischewsky, B., Verwendung von Braunstein im Hochofen, 284.
Ivanoff, Petroleum als Brennmaterial im Hochofen, 99, 282.
Ives, Frederic E., Mikrophotographien, 407.

— Methode zum Messen unter dem Mikroskop, 408.

Jacks, Williams, Lage der englischen Eisenindustrie, 10.

Jacobsson, C. A., Hauptkosten des Herdfrischens, 321.

— Lancashireeisen, 321.

Janda, F., Neue Laboratoriumsapparate, 414.

Janssen, W., Konstruktion von Walz Werksanlagen, 339.

Jäger, Ernst, Zur Erfindung der Dampfmaschine, 8.

28*

436 Aiäorenverzeichnis.

Jeans, J. S., Eisen- und Stahlindustrie Großbritanniens, 10.

— Lage der Eisenindustrie in den Vereinigten Staaten, 13.

— Zwanzig Jahre der deutschen Eisen- und Stahlindustrie, 15.
Jenkins, Henry C, Braunkohle in Viktoria, 51.

Jen n er, N., Filtrierapparat, 414.

Job, Andr6, Neues Verfahren zum Messen hoher Temperaturen, 125.

Job, Robert, Gefüge und Dauerhaftigkeit der Stahlschienen, 350.

Johansson, Arvid, Tropenas-Prozeß, 328.

Johnson, H. B., Ein altes Eisenwerk in Leicestershire, 7.

Jones, Robert, Einformen eines Spezialtrogs, 300.

Jonides, P. D., Elektrizität in Eisen- und Stahlwerken, 274.

Jouve, Ad., Magnetische Eigenschaften des Ferrosiliziums, 387.

Jürgensen, Destillation der Holzabfälle, 25.

Jüptner, H. v., Konstitution der Schlacken, 169.

— Schwefelgehalt der Schlacken, 15^.

— Metall und Schlacke beim Thomasprozeß, 328.

— Metall und Schlacke beim Martinprozeß, 332.
Jungeblodt, Kohlen-Separationen und Kohlen-Wäschen, 66.

K

Kahlbaum, Georg W. A., Die Urgeschichte des Schmiedes, 1.

— Geschichte des Leuchtgases, 70.

Kaiser, W., Hydraulische Schmiedepressen, 375.

Kammerer, Lastenförderung unter dem Einfluß der Elektrotechnik, 2691

Kann, M. M., Verwendung von hartem Stahl zu Schleif zwecken, 379.

Kaplan, Selbsttätiges Auswaschen der Niederschläge, 414.

Karcher, Die einschienige Bahn von Lehmann, 267.

Katterfeld, G., Hochofenexplosionen, 284.

Katz, J., Büchnerscher Trichter, 414.

Katzer, Friedrich, Kohlenvorkommen in Bosnien, 38.

— Steinkohlen- und Bratftkohlenvorkommen in Böhmen, 44«

— Vorkommen von Eisenerzen in Böhmen, 193.

— Manganerze in Böhmen, 225.

Kayser, E., Eisensteingrube Heinrichssegen, 177.

Kegel, C, Braunkohlenbriketts, 68.

Kellner, 0., Untersuchung der Thomasphosphatmehle, 423;

Kelly, J. R, Neuere amerikanische Kupolöfen, 296.

Kempton, Dwight, Petroleum gewinnung in Kalifornien, 98.

Kennedy, M. B., Ein neues Eisenkarbid, 397.

Keppeler, Gustav, Darstellung von Leuchtgas im Koksofen, 78i

— Einfluß der Temperatur des Generators auf die Gase, 104.

— Über Sauggasgeneratoren, 115.
Keppler, Kohlenverladevorrichtung, 269.
Keyes, Charles R., Kohlenfelder in Iowa. 50.
Keyserling, H., Kohlenvorkommen in Südtirol, 44.
Kick, Friedr., Eigenschaften des Eisens, 888.

Kieslinger, F., Berg- und Hüttenwesen auf der Pariser Weltausstellung, 181

Kiesselbach, C., Stauventil^ nach Patent Kiesselbach, 344.

Kingsbury, Albert, Neue Ölprüfungsmaschine, 401.

Kippenberger, C, Misch- und Schüttelmaschine, 415.

Kirk, Edward, Verbesserungen an Kupolöfen, 296.

Kirkby, Kohle in Schottland, 43.

Kissling, Richard, Die Erdölindustrie im Jahre 1901, 92.

Kjellin, F. A., Über elektrische Stahlerzeugung, 817, 319.

Klautzsch, A., Petroleumindustrie in Kalifornien, 98.

— Erdöl- und Gasvorkommen in Kansas und Texas, 102.

— Umwandlung von Spateisenstein in Magneteisenstein, 178k.
Kleine, A., Kolben zur Kohlenstoffbestimmung, 417.

Autarenverzeichnis, 437

Eleinstüber, Deutzer Saug-Qeneratorgasanlagen, 116.

Klindworth, John L., Bessemerei in Duquesne, 263.

Knackstedt, Erich, Vorkommen von Eisenstein bei Harzbarg, 175.

Elnaudt, 0., Chemische Analyse bei der Materialprtlfunor, 399.

Knight, Wilbur C, Petroleumf eider von Wyoming, 98.

Enölke, Motoren mit Kraftgasbetrieb, 111.

Koch, H., Bestimmung des Kupfers im Eisen, 417.

Köjer, K., Vorkommen von Schwarzerzen in örebro, 203.

— Vorkommen von Nickelerzen in Kanada, 282.

Körting, E., Untersuchungen über die Wärme der Gasmotorenzylinder, 112.
Körting, Joh., Kraftanlagen für Druck- und Sauggas, 110.

— Verbrennungskraftmaschinen, 111.

Kohler, Ernst, Die Amberger Erzlagerstätten, 179.

Kohlmann, Minetteablagerung des lothringischen Jura, 174. •

Kohrs, Wilhelm, Spritzflasche, 414.

Konek, Fritz von, Heizwert ungarischer Kohlen, 60.

Konen, H., Spektrum des Eisens, 389.

de Koninck, Li., Kaliumsulf ocy an at als Indikator, 411.

— Über Präzisionswaagen mit Gegengewicht, 412, 413.
Kopp, F. T., Molybdänbestimmung im Stahl, 419.
Kosch, M., Kuppelungen für Eisenbahnfahrzeuge, 264.
Kosmann, B., Bildung und Plastizität der Tone, 149.

— Toneisensteinlager des Münsterlandes, 177.

Kraemer, G., Das Erdöl und seine Beziehungen zum Pflanzenreich, 83.

— Das Algenwachs und sein Zusammenhang mit dem Erdöl, 83.
Kraft, F., Über Großgasmotoren, 111.

Kreitling, Schwimmer für Büretten, 414.

Kreuzpointner, Paul, Das ethische Moment im Materialprüfungswesen, 399.

— Prüfung des Konstruktionsmateriales, 403.
Kroll, Drehscheibe für geneigte Bahnen, 265.

Kronpa, Gustav, Benutzung des Torfes für metallurgische Öfen, 28.

— Aufbereitung von Torf, 30.

KruK, Braunkohlenablagerung in der Provinz Posen, 42.

Krull, Fritz, Rationelle Kesselfeuerungen, 132.

von Kügelgen, Elektrische Stahlerzeugung, 318.

Kühn, A., Beurteilung von Thermometern, 126.

Kuh, Felix, Die Ausstellung zu Düsseldorf, 17.

Kukliu, E., Manganbestimmung im Stahl, 418.

Kylberg, F., Verwendung der elektrischen Kraft in Eisenwerken, 274.

Lambert, Guillaume, Mineralschätze im nördlichen Belgien, 424.

Lambrechtsen van Ritthem, C. L. M., Über Petroleum, 92.

Lamoureux, E., Gichtgasreinigung, 121.

Landmark, H., Torf-Zusammensetzung, 34.

Lane, H. M., Reparatur einer Gebläsemaschine, 287.

Lane, R. W., Chromerze in der Türkei, 229.

Langbein, H., Brikett-Analysen, 68.

— Heizwert oder Verbrennungswärme, 65.
Langen, Adolf, Über Sauggeneratorgas-Anlagen, 118.

Larsen, A., Einwirkung der vagabundierenden Ströme auf Eisenrohre, 392.
Larson, Alf., Brenntorfindustrie in Europa, 30.

— Fabrikation von Torfbriketts, 36.

— Verwendung von Torf in Gasgeneratoren, 118.
de Launay, L., Mineral reich tum Afrikas, 208.

Laur, Francis, Analysen von französischem Bauxit, 155.

— Metallographie, 407.

Lebeau, P., Silizium im Gußeisen, 390.

438 AtUorenverzeichnis.

Lechner, Vermeidang von Rauch und Ruß, 127.

— Risse in Kesselblechen, 880, 403.

Ledebur, A., Die Entwicklung des Eisenhüttenbetriebes, 15.

— Gehalt des Eisens an Kalzium und Magnesium, 389.

— Über den Einfluß des Siliziums beim Glfihfrischen, 390.

— Titerstellung von PermanganatlÖsungen, 411.
Ledoux, A. R., Nickelerze von Oregon, 232.

Ledoux, L., Phosphorsäurebestimmung in Düngemitteln, 423.
Leffler, R., Kohlenstoffbestimmung, 417.

Lehmann, H., Untersuchungen des ultraroten Eisenspektrums, 389.
Lehnkering, Titerstellung von PermanganatlÖsungen, 411.

— Über Gehaltsbestimmungen von Eisen- und Manganerzen, 416.
Leith, Kenneth, Eisenerze von Mesabi und Gogebic, 173, 211.
Lempelius, Verzinkte Wasserleitungsröhren, 368.

Lencauchez, Alexander, Reinigung und Verwendung der Gichtgase, 121.
Leo, Schmelzversuche mit Gellivara-Erzen, 283.

— Beeinflussung des Kupolofengusses durch Zusatz von Stahlschrott, 298.

— Erzeugung von „Elektrostahl'^ in Gysinge, 319.

— Tropenas-Bessemerprozeß, 328.

— Zementierung von Schmiedeisen, 364.
Leobner, K., Schachtrennherd, 311.

Leseure, Zur Geschichte des Steinkohlenbergbaues, 70.

L^vy, Maurice, Messung der Elastizität^^rrenze der Metalle, 400.

Lewes, V. B., Wassergas bei der Destillation der Steinkohlen, 120.

Lewis, E. A., Elektrisches Pyrometer von Roberts-Austen, 125.

Lidholm, Hj., Indikatoren für Acidimetrie und Alkalimetrie, 411.

Liebenam, W., Kohlenfelder im nordöstlichen China, 46.

Liebetanz, Blaufärben von Eisen und Stahl, 370.

Liebmann, L., Über einen modifizierten Moissanschen Schmelzofen, 320.

Lilly, Reinigen des Konstruktionsmaterials mit Sandstrahlgebläse, 372.

von Linde, 0., Sauerstoffgewinnung, 144.

Lindlay, W. G., Kolorimetrische Schwefelbestimmung, 419.

Lindner, Georg, Dampfhammer-Diagramme, 375.

Lindström, A., Wechselstrom oder Gleichstrom, 274.

Lipin, W. N., Einfluß von Aluminium und Chrom auf Roheisen, 389. •

Lipmann, Ernst, Temperley-Transporter, 267.

Lishman, G. P., Analytische Bewertung der Gaskohle, 421.

Litschauer, Alsö-Galla-Bäuhidaer Braunkohlenbergbau, 44.

— Neuwalzen abgenutzter Eisenbahnschienen, 350.
Littledale, J. W. E., Schnelldrehstahl, 396.

Löser, C, Versnchsgasöfen für keramische Zwecke, 158.

Lohmeyer, A., Reform-Kupolofen von H. Hammelrath & Co., 296.

Longmuir, Percy, Über Gußeisen, 295.

Lonzky, W. A., Herstellung von Geschossen in Slatoust, 356.

Lordley, Henry R., Antifriktionslager, 383.

V. Lorenz, N., Felddüngungsversuche, 165.

Louis, Henry, Zusammensetzung englischer Steinkohlen, 59.

Lowag, Josef, Mangan- und Eisenerzvorkommen im Thüringer Wald, 221.

— Manganerz in Böhmen, 225.

Loz^, Ed., Kohlenfelder Nordamerikas, 49.

Lubberger, F., Über vagabundierende Ströme, 392.

Lücke, Charles E., Brenner für Petroleumfeuerungen, 100.

Ludlow, Edwin, Kohlenbergbau in Mexiko, 49.

Lürmann, Fritz W., Verwertung der Hochofengase in Gasmaschinen, 122, 123.

— Durch Hochofengas betriebene Gebläsemaschine, 123.

— Eliza-Hochofenanlage in Pittsburg, 280.

Lürmann jr., Fritz, Entwicklung der Martinstahlerzeugung, 329.
Lugner, Verarbeitung von Titaneisenstein, 320, 394.
Lutzner, Rauchverhütende Feuerungen, 128.

Autorenverzeichnis, 439

M

Machacek, C, Dreh- oder Gleichstrom in Hüttenbetrieben, 274.

— Elektrisch betriebener Lokomotivgießkran, 327.
Macmillan, C. C , Gießerei von John Lang & Sons, 294.
Mäckler, Einfluß der Magnesia anf das Verhalten der Tone, 149.
Magnuson, Tord, Brikettieren und Rösten von Eisenerzen, 249.
Malette, J., Eohlenstoffbestimmung im Stahl, 417.

Mamlock, Leonhard, Turbine mit Rühryorrichtung, 415.

Marchbanks, James, Versuche mit „Serve-Rohren^, 857.

Marckwald, Ed., Bestimmung des Bitumens in bituminösen Gesteinen, 421.

Marcus, Herm., Propelierrinnen und Wurfgetriebe, 271.

Margosches, B. M., Unterscheidung: der Kohlenstoff- und Kohlenarten, 54.

Markham, E. R., Härten von Werkzeugen, 364.

-- Fortschritte im Stahlhärten, 364.

— Über Bleihärten, 365

— Einrichtung einer Anlage zum Stahlhärten, 365.
Markownikow, V., Chemie des russischen Petroleums, 84.
Marmol, Fernand del. Über einen Itensivofen, 348.

de Mamy, E. N. Barbot, Magnetit vom Berge Katchkanar, 201.
Marshall, F. D., Mechanischer Kohlentransport, 269.
Martern, A., Cliemische Analyse bei der Materialprüfung. 399.

— Materialprüfung, 400.

Martens, Hans, Explosionsmotoren, 111.

Martin, Georg, Die Hochofenanlage in Portovecchio (Elba), 279.

Martin, S. S., Schienenwalzen bei niedriger Temperatur, 360.

Masse, Ren6, Eisenerzvorkommen in der Normandie, 186.

Mathesius, W., Schlacken, 163.

Mathews, J. A., Nickel-, Chrom- und Molybdänstahl, 394.

Mayer, 0., Hüttenwesen auf der Ausstellung in Düsseldorf, 17.

Medein, Selbstentzündungen, 67.

Mehrtens, H., Rauchverhütung, 128.

Meigs, J. F., Entwicklung der Geschütze und Panzer, 354.

— Lieferungsvorschriften für Schnellfeuer-Feldgeschütze, 355.

— Herstellung von Geschützen und Panzerplatten, 354.
Meinecke, C, Titrimetrische Eisenbestimmung, 416.
Melander, W. U., Eisen- und Stahlwerke in Deutschland, 259.
Mellin, Amerikanische Umladevorrichtuugen, 268.

Mennicke, Die elektrochemische Entzinnung der Weißblechabfälle, 369.

— Die Verwertung der Weißblechabfälle, 369.
Mentzel, Das nordbelgische Kohlenvorkommen, 38.
Mercier, Ad., Phosphorbestimmung, 412.

Merz, Emil, Förderrinne für glühenden Koks, 80.
Meslin, Georges, Elektrisches Thermometer, 126.
Messerschmidt, Wassergas, 119.
Meunier, Stanislas, Meteoreisen von Guatemala, 220.
Mewes, Rudolf, Gaserzeugung und Gasfeuerungen, 104.

— Federndes Wagenrad für Eisenbahnwagen, 383.
Meyer, Eugen, Untersuchungen am Gasmotor, 112.
Meyer, Henry. C, Kohlentransportvorrichtungen, 269.
Meyer, P., Über Kraftgas, 110.

Michael, R., Gliederung der oberschlesischen Steinkohlenformation 41,

Michaelis, L., Sauerstoff atmung gegen Gasvergiftungen, 277.

Milbauer, J., Neuer Absaugtrichter, 414.

Miller, Robert, Schwefelbestimmung, 419.

Miller, Willet. G., Die Eisenerzfelder von Ontario, 210.

Mindermann, F. W. E., Eisenerzbergbau in New- Jersey, 211.

Mjöen, J. Alfred, Chemische Zusammensetzung des Holzteers, 26.

Mögenburg, Erzeugung hoher Temperaturen mit sauerstoffreicher Luft, 143.

440 Autorenvet'zeichnis,

MöUmanD, W., Der Connellsville-Eoksdistrikt, 81.

— Vorkommen von Steinkohlen am Schwarzen Meere, 47.
Moissan, Neue Theorie der Petroleumbildung, 83.

— Verbrennung von Kohlenstoff in Sauerstoff, 144.

— Verhalten des geschmolzenen Kalks, 146.
Moldenke, Richard, Über Gießereiökonomie, 293.

— Bewertung des Roheisens, 295

— Schmelzverhiste im Kupolofen, 298.

— Prüfung von Gußeisen, 402.
Molesworth, Henry, B., Materialtransport, 268.
Moncrieff, J. M., Festigkeitsversuche mit Säulen, 403.
Morozewicz, J., Eisenerz im Ural, 202.

Mrazec, L., Petroleum fei der Rumäniens, 93.
Muck, Steinkohle am Schwarzen Meer, 47.

— Erdöl im 19. Jahrhundert, 84.

— Ein neues Petroleum terrain im Kaukasus, 95.

— Erdgase von Wels (Oberösterreich), 101.
Müller, E., Oxalsäure Salze als Titersubstanzen, 411.
Müller, Friedr. 0. G., Das Eisenbahngeleise, 351.
Müller, Georg, Reformguß von Leffer-Bosshardt, 308.

Münker, Das Roheisen des Siegerlandes und seine Verarbeitung, 291.

— Das Flußeisen des Sie^erlandes, 322.
Münzel, Max, Gichtgase, 122.

Mulacek, Otto, Schnelldrehstähle und deren Anwendung, 395.
Mumford, E. H., Über Maschinenformerei, 301.

N

Nagaoka, H.. Die Magnetostriktion von Nickelstahl, 387.
Nardin, E. W., Kohlengruben in Japan. 47.
Naske, Beiträge zur Analyse des Eisens, 410.

— Kolorimetrische Schwefelbestimm ung, 419.
Nentwig, Kartellproblem, 19.

Nerman, Gustaf, Zur Geschichte der Torfverwertung, 32.
Nessenius, A., Herstellung von Straßengeleisen in Landstraßen, 265.
Neubauer, H., Bestimmung der Phosphorsäure in Thomasmehlen, 423.
Neuberg, Ernst, Sauggenerator-Gasmaschine, 116.
Neumann, B., Fortschritte im Eisenhüttenwesen, 15.

— Elektroden für Elektroanalyse, 415.
Neumark, Russische Montanindustrie, 11.

— Registrierapparat zur Überwachung der Begichtung der Hochöfen, 286,
Newland, D. H., Petroleumvorkommen der Erde, 92.

Nissenson, H., Auf schließ ung mit konzentrierter Schwefelsäure, 412.

Nockher, Neuere Roheisenmischer, 289.

Nordenskiöld, A. E., Bituminöse Kohle aus Westgothland, 45.

Nordensten, Einar, Anreicherungsanlage in Striberg, 237.

Norris, G. L , Bestimmung von Arsen, 416.

Norton, Ch. L., Korrosion von Stahlrahmen bei Bauwerken, 392.

Novarese, V., Magneteisenerze des Bersellatales, 189.

Noyes, William A., Manganbestimmung, 418.

Nugue, P., Gegenstromkondensatoren, System Weiß, 276.

Null, Jos. A., Beschickungsvorrichtung für Glühöfen, 366.

Nutting, 0. H., Über Gasmaschinen, 111.

Obalski, J., Eisensand von der Nordküste des St. Lawrence, 210.
Obst, W., Wert der Rostverhütungsmittel, 371.
Ochizin, K., Manganbestimmung, 418.

Atäorenverzeichnis, 441

Odelstjema, E. G., Düsseldorfer Ausstellung:, 17.

— Vorkommen von feuerfestem Ton bei Ifö, 150.
Oleott, W. J., Eisenindustrie am Lake Superior, 14.
Oldham» Harry G. V., Oberflächen-Kondensatoren, 276.
Olszewski, Stanislaus, Die Petroleumindustrie in G^lizien, 93.

— Petroleum in Oberun^arn, 93.

O'Neil, Gh., Panzerplattenfabrikation in den Vereinigten Staaten, 353.
Orcutt, H. F. L., Eisen für kleine Gußstücke, 296.
Orde, Edwin L., Flüssiger Brennstoff für Dampfschiffe, 100.
Osann, Bernhard, Gichtgasreinigung, 121.

— Einige interessante Erscheinungen beim Hochofengange, 284

— Bewertung von Eisenerzen, 285.

— Einige wichtige Fragen im Gießereibetriebe, 293.

— Über Festigkeit des Gußeisens, 295.

— Prüfung, Beurteilung und Einteilung von Gießereiroheisen, 295.
Ost, H., Verhalten von Salzlosungen gegen Eisen, 391.

Osten, Verzinken von Eisendraht, 362.

Otto, C, Unmittelbare Eisenerzeugung, 316.

Outerbridge jr., Alex. E., Einfluß der Wärmebehandlung auf Hartguß, 295.

Pagireff, Kalziumbestimmung, 416.
Palmer, R. H., Über Gießereien, 293.

— Einformen und Gießen eines runden Behälters, 300.

— Einformen eines Fundamentrahmens, 300.

— Kombinierter Formkasten, 301.

Parker, T. T., Über Rauchverminderung, 127.

Parma, A., Manganerzgruben bei Genua, 224.

Pasley, W. J., Eisenerzlager im Ashe County, N. C, 210.

Paul, Martin, Herstellung der Panzerrohre System Rog^, 307.

Pauli, Robert, Entwicklung der Entphosphorung des Roheisens, 328.

— Metallbäder zum Härten von Stahl, 364.

— Moderne Schweißverfahren, 373.

— Dynamo-Gußstahl, 387.

Pellati, N., Über die alpine Anthrazitzone, 43.

Perkins, Frank C, Elektrische Aufzüge und Laufkrane, 270.

— Elektrisch betriebene Krane, 271.

— Elektrische Kraft in modernen Stahlwerken und Walzwerken, 274.

— Elektrische Anlage des Hochofens von Audun-le-Tiche, 276.
Petermann, A., Düngwert der Martinschlacke, 163.
Petersson, W., Eisenerzfelder in Norrbotten, Schweden, 203.

— Magnetische Erzanreicherung, 242.
Petrascheck, W., Kohle im Diabas von Radotin, 44.
Petrin, Jakob, Bestimmung von Phosphor im Eisen, 419.
Pfeifer, J., Untersuchung des Kesselspeise wassers, 423.
Phillips, George R., Geschichte der Corliß-Maschine, 8.
Phillips, William B., Eisenerzeugung in Texas, 14.

— Steinkohle, Lignit und Asphalt in Texas, 50.

— Eisenerze in Texas, 211.

Pieper, H., Bockscher Ringofen ohne Gewölbe, 158.
Pierronne, Modeste, Alte und neue Hochofenprofile, 281.
Pierus, Anwendung von Schlackenzement in Österreich, 162.
Pilz, F., Neue Laboratoriumsapparate, 412.
Pitaval, Robert, Elektrische Stahlerzeugung nach Härmet, 318.

— Herstellung von Eisenlegierungen im elektrischen Ofen, 320.
Piterski, J. M., Verwendung von Naphtha bei der Roheisenerzeugung, 99, 282.
Plummer, John, Bauxit in Neu-Südwales, 156.

— Eisenerze in Australien, 212.

442 AiUorenverzeichnis.

Pocsubay, JohanD, Manganerzbergbau im Marmaroser Komitat, 225.

Poiiymowski, Der neue Hochofen der Kagimskischen Hütte, 279.

Polster, Otto, Brikettierung von Bronnstoffen, 68.

Ponomarewsky-Swidersky, W., Mikrographie, 407.

Popper, Heinrich, Titrierapparat, 415.

Popplewell, W. C, Rauchverminderung in London, 127.

— Mechanische Kesselfeuerungen, 128.

Porter, H. F. J., Bedingungen beim Stahlschmieden, 374.

— Eigenschaften und Verwendung von Nickelstahl, 394.
Post, W. C, Mikrostruktur von Eisen und Stahl, 408.
Pourcel, Alexander, Allotropie des Eisens, 388.

— Nickelstahl, 394.

Powell, (vrahame H., Versuche mit der Gathmann-Kanone, 356.
Preg61, Th., Preßluftwerkzeuge, 385.
Pregl, F., Apparat zum Trocknen im Vakuum, 418.
Priwoznik, E., Analysen österreichischer Braunkohlen, 59.

— Manganerze von Kolozsvar, 226.

Pröpper, M., Ausnutzung der Schwelerei ab gase, 78.
Pylow, J., Bestimmung von Phosphor im Eisen, 419.

R

Raikow, P. N., Neue Laboratoriumsapparate, 412.

Ramage, Maßanalytische Manganbestimmung, 418.

Ramann, Untersuchung der Ringofengase, 127.

Rambousek, Josef, Schädliche Gase im gewerblichen Betriebe, 277.

Ramorino, Carlo, Gießerei und Stahlwerk von Comigliano Ligure, 26 L

— Phosphorabscheidung im Martinofen, 332.

— Schnelle Phosphorbestimmung, 419.

— Bestimmung von Silizium in Ferrosilizium, 420.
Ramsay, Wilhelm, Meteorit von Borgä, 219.

Ransome, Stafford, Herstellung von Röhren nach Ferguson, 357.
Rasch, H., Brennbetrieb des Ringofens, 158.

— Transport- und Umladevorrichtungen, 268.
Rateau, A., Ventilatoren mit hoher Pressung, 299.

Rauscher, C., Vorkommen von Eisenerzen im westlichen Bosnien, 174.

Recknagel, H., Ventilations- und Entstaubungsanlagen, 276.

Reddrop, Maßanalytische Manganbestimmung, 418.

Redlich, K. A., Erdölzonen in Rumänien, 93.

Redlich, Otto R., Eisenindustrie des Großherzogtums Berg, 6.

Reed, W. W., Petroleum als Feuerungsmaterial, 99.

Reid, D., Vergrößerung der Erzeugung von Gießereien, 293.

Reinbold, Emil, Kraftgasanlagen, 110.

Reinhardt, Konstruktionen von Groß-Gasmotoren, 110.

Reitlinger, A., Bestimmung des Schwefels in der Steinkohle, 421.

Renault, B., Infusorien aus dem Lignit von H^rault, 54.

Renier, Arm., Bruch eines Schwungrades, 346.

Reusch, P., Magnetische Induktion von Gußeisen, 387.

— Entfernung des Schwefels aus Koks und Roheisen im Kupolofen, 298.
Richards, J. Thomas, Eisenerze iu Brasilien, 209.

Richarme, E., ber Drahtwalzwerke, 362.
Richter, Rudolf, Eisenprüfapparat, 387.
Ridsdale, C. H., „Was ist Stahl?", 16.

— Einfluß der Zusammensetzung und Behandlung des Stahles, 322.
Riegler, E., Bestimmung der Phosphorsäure, 418.

Riemer, A., Inhomogenität der weichen basischen Martinblöcke, 322.

— Manganerz als Entschwefiungsmittel beim basischen Martinverfahren, 332.
Riggs, J. D., Stanzeil und Ziehen von Blechgefäßen, 376.

Rigolot, Versuche mit Bleiweiß und Zinkweiß, 372.

Autorenverzeichnis, 448

Rinne, F., Magneteisenerzlagerstätte auf Luzon, 206.

— Magnetismus beim Erhitzen und Abkühlen von Magneteisenerz, 239.
de Riva-ßerni, A., Sandstrahlgebläse, 305.

— Neuere amerikanische Martinanlagen, 334.

Roberts-Austen, W., Beziehungen der Metallurgie zum Ingenieurwesen, 18.

Rockwell, GL, Das Coos Bay Kohlenrevier in Oregon, 50.

Rodeck, Revision der Gewinde für schmiedeiserne Rohren, 359.

Roe, James P., Über Puddeleisen, 321.

Rösler, H., Beiträge zur Kenntnis einiger Kaolinlagerstätten, 424.

Rohland, Paul, Die Plastizität der Tone, 149.

— Härtungsprozeß des Eisens, 364.

Rohrbach, Paul, Kohlenschätze längs der Bagdadbahn, 47.

— Vorkommen von Naphtha in Mesopotamien, 96.

Rohrer, Albert L., Gießerei der General Electric Company, 294.
Romanow, L., Über Thermit, 146.
Romberg, Wasserreiniger, 276.
Rosambert. Ch., Hochofenkoks, 80.

— Bewertung von Eisenerzen, 285.

Rossi, A. J., Zur Metallurgie des Titans, 394.

— Das elektrische Schmelzen der Eisenerze, 317.
Rott, K., Kleinbessemerei, 328.

— Verschiedene säure- und feuerbeständige Gußarten, 308.
Roux, Verwendung von Petroleum zu Kohlenbriketts, 69.
Rowan, F. J., Ökonomie der Gasöfen, 348.

— Generatorgas und seine Verwendung, 105.

RudelofP, M., Widerstand von Schweiß- und Flußeisen gegen Rosten, 391.

— Nickel-Eisen-Kohlenstofi-Legierungen, 394.

— Püfung von Eisen und Stahl an eingekerbten Stücken, 401.
Rürup, L., Neuerungen in der Koksindustrie, 76.

Rüst, C., Beitrag zur Titerstellung des Kaliumpermanganates, 411.
Rupe, H., Fortschritte der Kohlenteer-Industrie, 79.
Russig, F., Industrie der Teerprodukte, 79.
Ruthenburg, Marcus, Elektrometallurgie des Eisens, 317.

Sabatier, Paul, Theorie der Petroleumbildung, 83.

Sachse, J. H., Erdölvorkommen in Deutschland, 92.

Sachse, O., Koiilenschlamm als Brennmaterial, 70.

Sahlin, Axel, Zukünftige Absatzgebiete für amerikanisches Eisen, 14.

Salle, £., Kaolin von Spezia, 152.

Salomon, Ibbenbürener Steinkohlenbergbau, 70.

Sargent, G. VV., KohlenstoD'bestimmung, 417.

Sauer, A., Torf in Deutschland, 31.

— Kohlenablagerungen Deutschlands, 38.

Saunders, William L., Druckluftapparate für Gießereien, 304.

Sauveur, Albert, Gefüge und Endtemperann beim Schienenwalzen, 350.

Schalabanow, A, Beschickungsvorrichtung für Generatoren, 117.

Schap, Neue Schienenstoßverbindungen, 351.

Scharenberg, Benutzung der Gichtgase, 122.

Scheele, A., Entwicklung des deutschen Braunkohlenbergbaues, 40.

— Entzündung aufgestapelter Briketts, 66.

— Brikettierfähigkeit der Braunkohle, 68.

— Staubabscheider in Brikettfabriken, 69.

— Karborundum als feuerfestes Material, 156.
Scheele, John M. B., Amerikanisches 16 '-Geschütz, 355.
Scheithauer, Brikettierung von Braunkohle, 68.
Schelgunow, N., Martinwerke, 329.

Schenkel, M , Hysteresis, 387.

444 Autor enr er zeichnis,

Schepowalnikoif, A., Eisenerze im Gouvernen^ent Olonetzk, 201.

Scherbak, Hermann, Aluminothermisches Schweißverfahren, 146.

Schiemann, Veredlung von Gußeisen durch Thermit, 295.

Schleifenbaum, Fr., Drahtseile im Dienste der SchifTahrt, 862.

Schloßberg, Bestimmung des Mangans, 418.

Schlüter, Sparfeuerung mit rauchfreier Verbrennung, 129.

Schmatolla, Schachtöfen mit Generatorfeuerung, 158.

Schmeißer, Eisenerze in den deutschen Schutzgebieten Afrikas, 208.

Schmidhammer, W., Erzprozeß im Martinofen, 332.

Schmidt, A., Wolframerz in den Black Hills, 234.

Schmidt, E , Bestimmung von Schwefel im Eisen, 419.

Schnabel, Ant., Arbeiter-Wohlfahrtseinrichtungen, 278.

Schneider, Leopold, Untersuchung des Gichtstaubes, 422.

Schnell, W., Blockwalzwerk, 340.

— Stauventil nach Patent Eießelbach, 344.
Schnelle, F. 0., Magnetische Aufbereitung, 246.
Schniewind, F., Herstellung von Leuchtgas in Koksöfen, 78.
Schüttler, R., Gasmaschinen auf der Düsseldorfer Ausstellung, 111.

— Versuche an Gasmaschinen, 112.

Schoop, M. IT., Verwendung von Sauerstoff und Wasserstoff, 145.
Schorr, R.. Torf brikettierung, 36.

— Brikettieren der Brennmaterialien, 68.

Schott, E., Absonderung von Phosphor im Eisen, 409.

— Beim Zersägen von Metallen entstehende Figuren, 409.
Schreiber, Hans. Torfverwertung, 27.

— Elektrische Torfverkohlung in Stangfjorden, 34.

— Thomasmehl zur Moorbodendüngung, 165.

Schröder, Iw., Roheisenerzeugung in. Bassin von Dombrowa, 283.
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— Schwankungen von Kohlenstoff und Phosphor im Flußeisen, 889.

— Tätigkeit der Materialprüf ungs an stalt in Stockholm, 899.

— Bemerkungen zu den Analysen der Beichsanstalt, 400.
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7i\^

Sachregister.

Abscheiden v. Ruß u. Flugasche 128

Abstichstange 298

Abstreicher für Waisen .... B41

Acmegas 118

Ätzen 878

Ätsproben 407

Afrika, Eisenerze 208

— Eisenindustrie 12

— Kohle 48

— Petroleum 84, 97

Algier, Berg- und Hüttenwesen 21

AUotropie des Eisens 888

Alpine Anthrazitzone 48

Aluminium-Eisen-Legierung 898, 898
Aluminiumgehalt des Eisens . 889

Aluminothermie 146

Aluminothermisches Schweißen 146
Amboß 378

— für Krafthämmer 879

Amerika. (Siehe Ver. Staaten.)
Ammoniumsulfat, Düngewert . 79
Analysen der Reichsanstalt . . 400

— russischer Eisenerze .... 202
Analytische Methoden .... 410

Analytisches 409

Angelaufene Stahlbleche . . . 870

Anker 880

Anreicherungsanlagen .... 287
Anstrich yon Eisenoahnbrttcken 872
Anstriche und Anstrichfarben . 872
Anthrazit in Korea 47

— in West-Virginien 60

Antifriktionslager 888

Anwftrmgmbe für Blöcke . . . 849
AnwärmOfen 348

— für Stahlingots 349

Arsen in Kohle und Koks ... 60

Arsenbestimmung 416

Asien, Eisenindustrie 12

— Petroleum 85, 95

Assam, Petroleum 96

Atomgewicht des Eisens . . . 888
Aufbereitung der Kohlen ... .66

— von Torf 80

Aufsuchen von Brenntorf ... 29

— magnetischer Erzlager . . . 173
Aufzüge 270

J*hrbach. III. Band.

Ausbohren von Kanonenrohren 854
Ausdehnen von Hohlkörpern . 860
Ausdehnung des Eisens .... 886
Ausglühen der Stahlgüsse ... 865
Auskleidung für Schmelzti^el 887
Ausstellung. (Siehe DUsse^ldorf )
Ausstrecken von Rohren . . . 860
Australien, Bauxit 156

— Eisenerze 212

— Kohle 6)

— * Petroleum 85, 98

Auswalzen von Rohren .... 360
Ausziehen von Blöcken .... 849
Automatische Feuerung . . . .182
Autom«btisches Blechwfuzwerk . 848

BackfUhigkeit der Steinkohle . 78

Badeanstalten 278

Baku, Petroleum 94, 96

Bambusstahl 897

Bandeisenhaspel 363

Basische feuerfeste Steine . . 148

Basischer Martinofen 329

Bauxit, Amerika 166

— Australien , . . . 156

— Frankreich 155

— Irland 165

— Italien 166

~ Neu-Südwales 166

Becherwerk 278

Begichtungsvorrichtungen . . . 286
Beizen 869, 878

— Verwendung der Rttckst&nde 878

~- von Gußstücken 806

Belgien, Brikettindustrie ... 68

— Eisenindustrie 9, 20

— Steinkohle 88, 424

Bengalen, Kohle 46

Bertrand-ThielProzeß 886

Beschicken von Hochöfen . 284, 286
Beschickirngsvorriehtung

für Generator^eo 117

— für Glühöfen ... 849, 866, 867

— für Herdöfen 886

— für Martii»,ö£eD 336

Beschreibung eini&ßln^ Werke 269
Bessemere! 828

29

450

Sachregister,

Bessemerstahl b. ßrückenbauten 402

Bessemerstahlschiene 406

Beton und Stahl 891

Bewertung von Eisenerzen . . 285

— von Roheisen 296

Biegevorrichtung für Rohre . 361

Bilbao, Eisenerze 204

Bildung der Steinkohle .... 53
Blasen- und Lunkerbildungen . 322

Blaufärben von Eisen 870

Blechbearbeitung 880

Blechbearbeitungsmaschinen . . 380
Blechbiegemaschinen . . . 347, 361

Blech-Glühofen 348, 349

Blechlöffelindustrie 8

Blechprüfung 403

Blechrichtmaschinen . 346, 347, 380

Blechriemenscheiben 884

Blechrohre 367, 360

Blechscheren 847

Blechspannmaschinen 347

Blechwalzwerke H42, 343

Bleihärten ^ 365

Bleiweiß 372

Blockausstoßen 349

Blockform 827

Block-Überhebevorrichtung . . 378

Blockwagen 348

BlockwärmOfen 848

Blockwalzwerk 339, 340

Blockzangen 349

Böhmen, Eisenerze 193

— Kohle 44

— Manganerze 225

Bormetalle 398

Bosnien, Berg- und Hüttenwesen 23

— Eisenerze 174

— Kohlenvorkommen '38

Brasilien, Eisenerze 209

— Eisengewinnung 811

— Manganerze 228

Braunkohlen 87, 58

— Brikettierfahigkeit 68

— Verkoken 73, 81

— Vorkommen. (Siehe Kohle.)

Braunkohlenbriketts 68

Braunkohlengeneratoren . . . 116
Braunstein im Hochofen . . . 284

Brechen von Erzen 257

Brechwalzwerk 256

Brenner f. Petroleumfeuerungen 100

Brennöfen 158

Brennstoffe 25

Brennstoff bestimmung . . . .421
Brenntorf Industrie i. Europa 30, 36
Brikettieren d. Brennmaterialien 68

- von Braunkohlenkoks ... 69

— von pulverfbrm. Eisenerzen 248

— von Erz 258

Brikettieren von Erzstaub . . 255

— von Torf 36

Brikettiermaschine 69

Brikettrösten 253

Briketts 68

Brinellsche Kugelprobe .... 400
Britische Eisenindustrie . . 10, 22

— Hochofenstatistik 22

Britisch-Kolumbien, Bergwesen 24

— Kohle 48

Brüchigkeit des Materials . . . 400
Brückenmaterial 402

— Normalien 406

Brünieren von Blechen .... 370
Burma, Petroleum 95

Carborundum-Schleifscheiben . 379
Chenv Eigenschaften d. Eisens . 888
Chile, Berg- und Hüttenwesen . 13

— Kühle 49

China, Erdölindustrie 96

— Kohle 46

Chrom, Bestimmung 416

— Herstellung im elektr. Ofen 820

Chromeisen 398

Chromerze 229

— Amerika 229

— Europa 229

— Mexiko 229

— Rußland 229

— Türkei 229

Chromgehalt des Eisens .... 389

Chrom-Siliziumstahl 898

Colorado, Bergbau 14

— Ölfelder 97

Columbia, Eisenerze 209

— Eisengewinnung 209

— Hochöfen 18

Conleyverfahren 319

Connellsville -Koksdistrikt ... 81

Corlißsteuerung 344

Cyankali-Härteöfen 367

Dachbleche 842

Dampfhammer 374

— der Bethlehem Steel Company 374
Dampfhammer-Diagramme . . 875
Dampf hydraulische Maschine . 377
Dampf kesselfeuerungen .... 132

— mit Petroleum 99

Dampfkessel-Zerstörung. . . . 322

Dampfkrane 270

Dampfmaschine, Erfindung . . 8
Dampfmaschinen in Preimen . 21
Destillation der Holzabfälle . . 25

Destillationskokerei 73

Deutschland, Braunkohle .' . . 40

— Einfuhr von Erzen 20

— Eisenhüttenbetrieb ..... 15

Sachregister,

451

Deutschland, Eisenindustrie . . 9

— Eisen- und Stahlindustrie . 15

— Eisenerze 174

— Flußeisen 322

— Manganerze 221

-— Nickelerze 230

— Petroleum 92

— Roheisen 15, 20, 282

— Schiffbau 9

— Schnellfeuergeschütze . . . 855

— Stahlwerke 822

— Steinkohle 38

— Torf 81

— Walzwerke 839

Deutsch-Ostafrika, Eisenerze . 208

— Eisenerzeugung 12

Diamanten beim Drahtziehen . 362
Dichte Stahlblöcke . . 323, 326, 327
Direkte Eisendarstellung . 309, 316

Dissoziation der Gase 332

Dolomit 152

Dolomitanlage für Stahlwerke . 162

Dolomitziegelei 152

Doppel-Duo, System Banning . 341

Doppelte Gasfänge 286

Doppelter Gichtverschluß . . . 286
Dornstange b. Rohrwalzwerken 360

Drahterzeugung 362

Drahtgeflechte 362

Drahthaspel 363

Drahtseile 362

— im Dienste der Schiffahrt . 362

Drahtseilbahnen 266

Drahtstiftfabrikation 381

Drahtwalzwerke 362

Drahtwindemaschine 363

Drahtziehen 362

Drahtziehmaschine ...... 363

Drehbarer Frischofen 336

Drehkrane 271

Drehscheibe f. geneigte Bahnen 265
Drehvorricht. f Schmiedekräne 376
Druckluftapparate f. Gießereien 304

Drucklufthammer 885

Druckluftlokomotiven 265

Druckwasserpresse 377

Düngemittel 166

Düngeversuche mit Thomasmehl 166

Duo-Reversierstraße 340

Durchschmelzen von Eisenteilen 373

Düren, Eisenerze 176

Düse für Gebläseöfen 285

— für Kupolöfen 297

Düsseldorfer Ausstellung ... 16

— Eisen und Stahl 16

— Erzaufbereitung 246

— Feuerfeste Produkte . . . .148

— Geschütze 355

— Hebezeuge 270

Düsseldorfer Ausstellung :

— Hüttenwesen 17

— Panzerplatten 853

— Pressen 375

Dynamo-Gußstahl 387

Edison-Verfahren 246

Eigenschaften des Eisens . . . 886
Einfluß fremder Beimengungen 389
Eingekerbte Stücke, Prüfung . 401

Einsatzhärten 364

Einschienenbahn 267

Eisen, AUotropie 388

— Definition 16

— Eigenschaften 386

— eigentümliche Reaktion . . 390

— Gefüge 408

— Passivität 389

Eisen-Aluminiumlegierung. . . 398

Eisenanalysen 410

Eisenanstrich 372

Eisenbahnen der Erde 19

Eisenbahngeleis 351

Eisenbahnmaterial .... 18, 408
Eisenbahnschienen 350

— Umwälzen 850

Eisenbahnschwellen 851

Eisenbahnwagen 264

Eisen bestimmung 416

Eisenerze 167

— Afrika 208

— Algerien 208

— Amberg 179

— Amerika 209

— Asien 205

— Australien 212

— Bilbao 204

— Böhmen 193

— Bosnien 174

— - Brasilien 209

— Deutschland 174

— Deutsch- Afrika 208

— Dillrevier 177

— Düren 176

— Elba 189

— Europa 174

— Frankreich 186

— Galicien 204

— Grängesberg 208

— Harzburg 175

— Huelva 205

— Hüttenberg in Kärnten 172, 190

— Indiana , 210

— Iowa 211

— Kertsch . • 200, 201

— Korea 12

— KrivoY-Rog 201

— Kuba 211

— Lahnrevier 177

29*

452

Sachü'egister,

Eisenerze, Lake Superior 24, 173, 211

— Lappland 208

— Mandschurei 206

— Mesabaa.GogebicIron Range 211

— Mesabi-Range 211

— Mexiko 210

— Minnesota 211

— Neufundland 212

— Nen-Seeland 212

— New-Jersey 211

— Normandie 186

— Norwegen 189

— Obere See-Revier . 24, 173, 211

— Oberungarn 171

— Ontario 210

— OstpyrenÄen 188

— Polen 202

— Portugal 199

— Queensland 212

— Rußland 199, 202

— Sardinien 189

— Schlesien 6

— Schwarzenberg i. Erzgebirge 176

— Schweiz 204

— Sibirien 206

— Spanien 204

— Südrußland 202

— Südvaranger 189

— Texas 211

— Traversella 189

— Tunis 208

— Vereinigte Staaten .... 210

— Ungarn 196, 197

— Utah 211

— Wyoming 211

Eisenerze, Anreicherung . . . 237

— Bewertung 285

— Brikettierung 248

— Pulverform ige 265

Eisenerzbildung 173

Eisenerzlagerstätten 167

Eisenerzvorkommen 174

Eisengewinnung in Columbien 209

— in Elba 189

— in der Schweiz 12

Eisengießereien i. d. Ver. Staaten 14

Eisenglanz 173

Eisenhandel des Mittelalters. . 7

Eisenhüttenbetrieb 15

Eisenhüttenwesen in Sachsen . 9

— Düsseldorfer Ausstellung . . 16
Eisenindustrie, Afrika 12

— Amerika 13

— Asien 12

— Australien 14

— Belgien 9, 20

— Deutschland 9

— Donetzbecken 201

— England 10

Eisenindustrie, Europa .... 9

— Großbritannien .... 10, 22

— Großherzogtum Berg. ... 6

— Indien 12

— Italien 11

— Lake Superior 14

— Luxemburg 9

— Rheinland- Westfalen .... 9

— Schottland 10

— Siegerland 9

— Vereinigte Staaten ... 13, 14

— Westschottland 10

Eisenindustrie, Fortschritte . . 16

Eisenkarbid 397

Eisenkohlenstoif-Systeme . . . 389

— Verbindung 397

Eisen-Kupfer-Legierungen . . • B93

Eisenlegierungen 320, 393

Eisen-Mangan-Legierungen . . 393
Eisen-Nickel-Legierungen . . . 394
Eisen-Portlandzement . . . 161, 162

Eisenprüfungsapparat 387

Eisensammler 305

Eisensand am St Lawrence . . 210
Eisen-Selen-Verbindung .... 398

Eisenspektrum 889

Eisen-Titan- Verbindungen . . . 394

Eisenträger 352

Eisen- und Stahlerzeugung . . 15

— Australien 14

— Bergrevier Düren 4

— Deutsch-Ostafrika ... 12, 13
Eisen- Wasserstoff-Legierung . . 398

Eisenwerke in Sussex 7

Eisenzölle 8, 19

Eiserne Schwellen 351

Elastizität 386

Elastizitätsgrenze der Metalle . 400

Elba, Eisengewinnung 189

Elektrische Dreh Vorrichtung für

Schmiedekrane 375

— Eisendarstellung 317

— Industriebahnen *^'65

— Kraftanlage 275

— Kraft in Walzwerken . . . 275

— Lokomotiven 265

— Maschinen 274

— Torfverkohlung H4

Elektrischer Antrieb 274

— Glühofen 366

— Laufkran 270

— Ofen 320

— Ofen zum Erwärmen .... 867

— Walzwerksbetrieb 274

Elektrisches Pyrometer .... 126

— Schmelz verfahren 320

— Schienenschweißen 373

— Stahlhärten 365

— Thermometer 128

Sachregister.

468

Elektrisches Schweifien .... 878

— Gefahren 878

— von Röhren 874

Elektrochemische Entzinnung . 869

Elektrodenträger 820

Elektrogravüre 878

Elektrolyse gußeiserner Röhren 892
Elektrolytisch geföUtes Eisen . 817
Elektrolytisch verzinktes Blech 868
Elektrolytische Verzinkung . . 868
Elektromagnet. Auf bereitung . 257

— Erzscheider 258

Elektrometallurgie des Eisens. 817

Elektromotorwagen 265

Elektrotherm. Eisendarstellung 817

— Schmelzarbeiten 878

Elsaß- Lothring.> Motanstatistik . 21
Email- Auf tragmaschinen . . .871

Emaillieren 871

Emailschilder 871

Emailschmelzofen 871

Endtemperatur beim Schienen-
walzen 860

Enthärten von Panzerplatten . 866

Entladevorrichtung 278

Entphosphorung des Roheisens 82^

Entschwefelung 78, 298

Entsilizierung 882

Entstäuben von Luft 124

Entstaubungsanlage 164

Entzinnen d. Weißblechabfälle 869
Erdöl. (Vgl. Petroleum.) ... 88

— Ursprung 88

— im 19. Jahrhundert 84

— und Pflanzenreich 83

— Geologie 83

Erikssons Separator 245

Erzanreicherung 242

Erzaufbereitung 237, 246

Erzaufbereitungsmaschinen . . 246

Erzbrikettierung 248, 255

Erze 167

Erzprozeß im Martinofen . . . 832

Erztransport wagen 264

Erzverladevorrichtung 268

Erzzerkleinerungsmaschine . . 256

Euböa, Magnesit 153

Europa, Eisenerze 174

— Eisenindustrie 9

— Kohle 38

— Petroleum 84, 92

— Torfindus£rie 30, 36

Explosion in Gasleitungen. . . 285
Explosionsgrenzen von Gasen . 104
Explosionskraftmaschinen . . .112

Fabrikbrausebftder 278

Fabriklaboratorien 409

Färben des Eisens 370

Falkstoß 851

Fallhammer 879

Federhammer 878

Feilenabziehm aschine 881

Feindrahtziehmaschitte .... 863
Feineisenwalzwerk .... 341, 843
Felddüngungsversuche .... 165

Feldgeschütze 855

Feldschmiede 877

Ferguson-Rohre 857

Fernmeßinduktor 126

Perrofix 874

Ferromangan 898

Festigkeitsprüfung 399

— Maschinen 899

Festigkeitsversuche mit Säulen 408

Feuerdecke 878

Feuerfestes Material 147

— a. d. Düsseldorfer Ausstellung 148

— Untersuchung 423

Feuerfeste Masse 158

Feuerfeste Steine 150

Feuerfester Ton 149

Feuerfestigkeits-Bestimmungen 147
Fenerlose Lokomotive .... 265

Feuersicherheit 277

Feuertür 184

Feuerung mit Drehrost .... 184

— mit Unterbeschickung . . . 184
Feuerung, rauchschwache . . . 128
Feuer ungsanlage 185

— für Tiegelöfen 337

Feuerwaffen 854

Figuren beim Metallsägen . . 409
Finland, Industrie-Statistik . . 21
FinländischerVerkohlungsofen. 26

Flacheisenwalzwerk 341

Fliegende Schere 847

Fliesen aus Hochofenschlacke . 162

Fließfiguren 409

Flugstaubentfemung . . . 69^ 124
Flußeisen 322

— als Brückenbaumaterial . . 322

— des Siegerlandes 822

Flußeisenbleche 842

Flußeisenerzeugung 328

Förderrinne für Koks .... 80

Förderseil 362

Fördervorrichtung 278

Formerei 300

Formkasten 801

Formmaschine 301

Formmasse 800

Formsand 303

Formstahlguß 338

Forsellesprozeß 284

Forter- Ventil 3:^5

Frankreich, Bauxit 155

— Bergwerks- u. Hüttenindustrie 21

454

Sachregister.

Frankreich, Dolomit 152

— Ein- und Ausfuhr 21

— Eisenerze 186

— Eisenerzförderung 21

— Feldartillerie 355

— Hochofenwerke 10

— Hochöfen 21

— Steinkohle 42

— Torflager 31

Frischerei-Roheisen 292

Frödings Erzscheider . . . 247, 248

Qalizien, Petroleum ... 90, 93

Gardie-Generator 108

Gasana]yse 422

Gasbehälter 404

— Normal bedingungen .... 406

Gaserzeuger 119

Gasfang für Hochöfen .... 285
Gasleitunisren, Explosionen. . . 285

Gasmaschinen 111

Gasmotoren 110

Gasöfen .S48

Gasreinigung 121

Gasröhren 359

Gasschweißofen 349

Gasverkohlungsofen 26

Gas-Walzenzugmaschine. . . . 344

Gathmann-Kanone 356

Gebläse für Generatoren . . . 109
Gebläsemaschinen 123, 287

— Regelungsvorrichtung . . . 287
Gefahren in Feuerungsräumen . I'i4
Gefüge des Eisens 408

— des überhitzten Stahls . . . 365
Gegenstrom-Kondensatoren . . 162
Gegossene Stahlketten .... 276

Geleisbrücken wage 382

Geleismnseum 351

Gelochte Blöcke 322

Generator 119

Generatorgas 103, 144

— als Kraftgas 110

Gepreßte Riemenscheiben . . . 383
Geschichte des Drahtes .... 8

— des Eisens i. d. Ver. Staaten 8

— der Kohle 70

— der Torf Verwertung .... 32

Gescliichtliches 1

Geschosse 356

Geschoß-Bandagiermaschine . . 356
Geschütze 354

— Amerikanische 355

— auf der Düsseldorfer Ausstell. 855

Geschützfabrikation 354

Geschützrohre 356

Geschützunfall 356

Geschützverschlüsse 356

Geschweißte Röhren . . . 359, 360

Gesenk zum Prägen od. Pressen 378

Gesenkschmieden 376

Gesenkschmiederei 376

Gestehungskosten 285

Gewalzte Eisenbahnräder . . . 383
Gewinde f. schmiedeis. Röhren 359
Gichtgase 121

— Flugstaubentfernung .... 124

— zum Gasmotorenbetrieb . . 122
Gichtgasffebläsemaschine . . . 123

Gichtgaskraftanlage 123

Gichtgasmotoren 123

Gichtgasreinigung . . . .121, 124
Gichtstaub 121

— Untersuchung 422

Gichtverschlüsse 286

Giebeler-Stahl 397

Gießen im Vakuum 299

— von Stahlplatten 327

Gießereianlagen 294, 299

Gießereibetrieb 299

Gießereieinrichtungen 293

Gießereien 293

Gießereikoks 298

Gießereikrane 304

Gießereiökonomie 293

Gießereiroheisen . . . 292, 293, 295

— Prüfung 295

Gießereiwesen 293

Gießform 300

Gießmaschinen 289, 291

Gießpfannen . . . .' 306

Gießrollkran 927

Gießwagen 289

Gitterbleche . 383

Glühen 364

Glühfarben 388

Gl üb frischen 390

Glüh-, Härte- und Einsetzöfen . 366

Glühen in Glühtöpfen 367

Glühofen für Kanonenrohre . . 354
Goldschraidtsches Verfahren . . 146
Graduierung d. Thermoelemente 126
Granulation d. Hochofenschlacke 160

Granulation, Wirkung 160

Grey-Träger 3H9

Greysches Walzwerk 341

Griechenland, Bergbau .... 10

— Eisenerze 18S

— Kohle 42

— Lißrnit 42

— Magnesit . . . . * 153

— Manpranerze 222

— Petroleum 42, ?J3

Griffin-Räder 307

— Schalengußräder 307

GrÖndal-Separator 244

Großbritannien, Außenhandel . 22.

— ßergwerks-Statistik .... 22

SaehregisUr,

455

Großbritannien, Ein- u. Ausfuhr 22

— Eisenerze 188

— Eisenerzeinfuhr 22

— Eisenerzförderung 188

— Eisenindustrie 10

— Kohle 42

— Martin- und Bessemerstahl . 22

— Mineralindustrie 22

— Natürliches Gas 101

Grofi-Gasmotoren 110

Grudekoks 80

Gurtförderer 267

Gußeisen 295, 402

— Analysen 296

Gußeisenprüfung 402

— in Amerika 402

Gußeiserne Röhren 406

„ Schwungräder . . . 404

„ Träger 402

Gußputzmaschinen 905

Gußstahl 888

Halbwassergas 148

Hängebahn 267

Härten 364

— Anwendung v. Metall bädern 364

— im Bleibad 365

— von Eisen 367

— Yon Panzerplatten 853

— von Spiralfedern 864

— von Stahldraht 867

— von Werkzeugen 364

— von Werkzeugstahl .... 864

Härteofen 307

Härteprüfung 401

Härtungsprozeß 364

Hammer zum Röhrenstauchen . 360

Harmetverfahren 318

Hartguß 307

Hartgußräder 307

Hartlöten 374

Hartwalzen 3^42

Harzburger Eisenstein . . . .175
Hebezeuge 270

— für Glühzylinder 366

Heidenstamsches Verfahren . . 25

Heißsäge 347

Heißwindventil 288

Heizeffekt der Briketts .... 68

— der Kohle 421

Heizeffektmesser 422

Heizung 276

Heizversuche 100

Heizwert 65

— von Brennstoffen 421

— von Kohlen und Koks . 60, 65

Herdfrischen 321

Herdofen 349

Herdofenstahl 336

H^roultverfahren 818

Herzegowina, Hüttenwesen . . 23
Hochöfen 279, 285

— mit Eisenschacht 281

— ohne Gestell 281

— Höchstleistungen 283

— Verwendung V. Petroleum 99, 282

— „ V. pulverförmigen Erzen 288

Hochofenanlagen 279

Hochofenbetrieb 142, 282

Hochofenbeschickung 284

Hochofenexplosionen 284

Hochofenform 285

Hochofengang 284

Hochofengas 122

— Analyse 422

— in Gasmaschinen 123

— Reinigung 121

Hochofengas-Gebläsemaschinen 123

Hochofengasmotor 128

Hochofengebläse 287

Hochofengichtverschluß .... 286

Hochofenkoks 80

Hochofenkonstruktionen .... 281

Hochofenprofil 281

Hochofenprozeß 284

Hochofenrast 285

Hochofenreparaturen 284

Hochofenscnlacke, Konstitution 159

— z. Herstellung v. Fliessteinen 162

— Transport 269

Hochofenschomstein 288

Hohe Temperaturen 136

Hohle Gußblöcke 361

Hohlkammwalzen 846

Hohlkörper 361, 377

Hohlwalze 343

Holland, Kohle 43

Holz 25

Holzdestillation 26

Holzgasgeneratoren 116

Holzkohle 25

Holzkohlenroheisen 292

Holzteer 26

Holzverkohlung 25

— in Amerika 25

Horizontaler Dampfhammer . . 374

Huber-Pressung 376

Huelva, Manganerze . . . 226, 228
Hufeisen 381

— in Kleinasien 381

Hufeisenfabrikation 381

Hufeisenwalzen 381

Hüttenberger Erzberg 167

Hydraulische Arbeitsmaschine . 878

— Blechbiegemaschine .... 380

— Schmiedepresse 375

Hydraulischer Fallhammer . . 377
Hysteresis 887

456

tktehregitUr.

Indien, Eisenindostrie .... 12

— Kohle 46

Industriebahnen 265

Infusorien aus dem Lignit . . 54

Ingenieurvereine 18

Inhomogenität der Martinblöcke 822

Intensivofen 848

Irland, Kohle 43

— Torf 81

Isoliermaterial 405

Italien, Bauxit 155

— Berg- und Hüttenwesen . . 22

— Braunkohlenbriketts .... 68

— Ein- und Ausfuhr 22

— Eisenerze 189

— Eisenindustrie 11

— Magneteisenerz 189

— Afanganerze 224

— Petroleum 93

Japan, Kohle 47

— Montanindustrie 12

— Petroleumindustrie 96

— Stahlerzeugung 12

— Wolframerze 288

Java, Petroleumindustrie ... 96

Kabel 862

Kabelreparaturen 862

Kaledonien, Nickelerze .... 288

Kalibrieren 848

Kalifornien, Petroleum .... 98

Kalk 146

Kaltsäge 847

Kalziumgehalt 889

— in Ferrosilizium 416

Kammwalzen 846

Kanada, .Eisenerze 210

— Eisen- und Stahlproduktion 18

— Kalksteinarten 285

-- Kohle 49

— Mineralproduktion 24

— Nickelerze 282

— Prämienfrage 18

— Roheisenerzeugung .... 24

— Torf 38

Kansas, Ölfeld 98

Kaolin 149

— von Spezia 162

Kaolingruben 149

Kaolinlagerstätten 424

Kapkolonie, Kohle 48

Kapland, Erdöl 97

Karborundum 166

Kärnten, Eisenerze 190

Kartell wesen 19

Kaukasus, Erdölfeld 96

Kegelbrecher 256

Kehrwalzwerke 841, 842

Kernformmaschine 808

Kernmacherei 803

Kemmasse 8C^

Kernnäffel 378

Kemstäbe 806

Kemstütze 808

Kemtrockenöfen 804

Kertsch, Eisenerze 200

Kesselbleche 880

Kesselfeuerungen 182

Kesselreinigung 886

Kesselschüsse 857

Kesselspeisewasser-Prüfung . . 428

Ketten 382

Kettenfabrikation 882

Kettenmaschine 382

Kettenprüfungsmaschine . . . 401

Keulen-Rollmühle 266

Kippbarer Herdofen 886

— ijchlackenwagen 273

Kipper für Eisenbahnwagen . 266

Kjellinverfahren 319

Klassifikation des Roheisens . . 291
Kleinasien, Steinkohlen .... 47

Kleinbessemerei 828

Kleineisenindustrie 17

— im Sauerland 7

Kleingefüge d. gehärteten Stahls 408

— der Schienen 408

Knüppel Walzwerk 841

Kobalterze, Neu-Kaledonien 230, 233

Kobaltstahl 398

Kohle, Afrika 48

— Alaska 49

— Australien 51

— Belgien 88, 424

— Bengalen 46

— Bergrevier Düren 41

— Böhmen 44

— Bosnien 88

— Britisch Kolumbien .... 48

— Campine 38

— Chile 49

— China 46

— Deutschland .... 38, 40, 41

— Donetzbecken 46

— Europa 38

— Faröer-Inseln 43

— Frankreich 4*i

— Großbritannien 42

— Holland 424

— Holländisch Limburg ... 43

— Indien 46

— Iowa 60

— Irland 43

— Japan 47

— Kärnten 44

— Kanada 49

— Kansas 60

Sachregiater,

4ö7

— Kap Breton 60

— Kleinasien 47

— Eolorado ...••..... 60

— Korea 47

— Lothringen 42

— Lüttich 9

— Mexiko 49

— Missouri 60

— Nebraska 60

— Neufundland 49

— Neu-Südwales 61

— Nord-Dakota 60

— Oberschlesien 89, 41

— Österreich 44

— Oregon 60

— Pennsylvanien 60

— Pfalz 42

— Queensland 61

— Rhodesia 48

— Rußland H, 44, 45

— Sachsen 41

— Sardinien 43

— Sibirien 47

— Spitzbergen 43

— Steiermark 44

— Südafrika 48

— Südamerika 13

— Südstaaten 60

— Sumatra 48

— Tennessee 60

— Texas 60

— Tirol 44

— Tonking 46

— Toskana 43

— Türkei 46

— Ungarn 44, 60

— Vancouver 48

— Vereinigte Staaten 49

— Viktoria 61

— Westanstralien 51

Kohlen, Einteilung .... 54, 68

— chemische Zusammensetzung 64

Kohlenanalysen 59

Kohlenarten 69

Kohlenaufbereitung 66

Kohlenbrikettierung G8

Kohlenhandel der Welt .... 37

Kohlenindustrie der Welt ... 16

Kohlenlagerbrände 67

Kohlenlagerung 66

Kohlensäurebestimmung. . . . 104

Kohlenschlamm 70

Kohlenstampfmaschinen 79, 80, 82

Kohlenstampfwagen 66

Kohlenstapel nng 66

Kohlenstaubfeuerung ISO

Kohlenstoff 389

— Verbrennung in Sauerstoff . 144
Kohlenstoffbestimmung .... 417

Kohlenstoffverbindungen . . . 397

Kohlenteerindustrie 79

Kohlentransportvorrichtung . . 268
Kohlen- u. Koksprodukt d. Welt 87
Kohlenverbrauch der Erde . • 37
Kohlenvorräte der Erde ... 37

Kohlenwäsche 66

Kokerei, maschinelle Einriebt. 79
Koks 71

— Arsengehalt 81

— Aschengehalt 81

Koksanalysen 80

Koksausdrückmaschine . . 79, 83

Koksbriketts ' 69

Kokserzeugung 77

— Australien 81

~ Frankreich 21

— Vereinigte Staaten 24

Koksfabrikation 71

Kokskosten in England .... 81

Kokskühlvorrichtung 82

Koksofen 76, 82

— Bienenkorbofen 77

— Darstellung von Leuchtgas . 78

— Gewinnung d. Nebenprodukte 79

— liegender 81, 82

-»- von Daube 77

— zweikammeriger 81

Koksofengase 78

— Kühlen und Reinigen ... 82

Koksofensysteme 76

Koksproduktion der Welt ... 72

Koksqualität 80

Kokssyndikat 21

Koksverladung 273

Kollergang 266

Kondensationsanlagen 276

Konische Rohre 369, 861

Konstitut, d. Hochofenschlacke 169
Kontinuierlicher Anwärmofen . 849
Kontinuierliches Blechwalzwerk 842
Kontinuierlicher Blockwärmofen 348
Kontinuierlicher Brennofen . .158
Kontinuierliche Walzwerke . . 843
Kontraktion von Gußeisen . . 402

Kontroll apparate 277

Konverterbetrieb 143

Koppers-Koksöfen 76

Korea, Eisenerze 12

Korrosion 391

— von Dampfkesseln 391

— von Röhren 391

— V. Stahlrahmen b. Bauwerken 392

— von Stahlschienen 891

Kraftgas 110

Kraftgaaanlage 112

Krafthämmer 376, 379

Krane 270

Krankentransport 278

458

Sachregister,

Krankheitserscheinung, i. Eisen 888

Krim, Naphtha 94

KrivoX-Bog, Eisenerze .... 199
Kruppsche Panzerplatten . . . 358
Kuba, Manganerze . . . .211, 228

— Petroleum 97

Kühlung der Hochofenrast . . 285

— der Windformen 281

Künstlich. Zug b. Feuerungen 183, 135
Küsten- und Schiffsartillerie . . 855

Kugellager 888

Kugelmühlen 257

Kunststeine aus Schlackensand 162

Kupferbestimmung 417

Kupfer und Eisen 898

Kupolöfen 296

— Schmelzverluste 298

Kupolofeubetrieb 298

Kupolofenschlacke, Mahlen . . 805
Kuppelungen für Fahrzeuge . . 264 |

— für Reversierwalzwerke . . 846 I

Laboratorien 409

Laboratoriumsapparate .... 412

Ladeyorrichtung 273

Lager für Walzen 842

Lancashireeisen 821

Legierungen 398

Leicestershire, altes Eisenwerk 7

Leitungswiderstand 886

Leuchtgas, Geschichtliches . . 70

— aus Koksöfen 78

Lieferun^STorschriften .... 406

— für Gießereiroheisen .... 406

— für gußeiserne Rohre . . . 406

— f. Schnellfeuer-Feldgeschütze 855

— für Stahlschmiedestücke . . 405
Liegender Koksofen ... 81, 82

Lignitbriketts 68

Lindeluft 104

Lochen von Blöcken . . . 861, 378

Lochmaschinen H78

Lochstanze 878

Lokomotiven 265

Lokomotivgußkran 827

Lokomotivkran 271

Loomis-Gasanlagen 108

Löß 152

Löten 374

Lötffthige verzinkte Eisenbleche 368

Lothringer Eisenerze 173

Louisiana, Petroleum 98

Lüftung in Kesselhäusern . . 277

Luftdruckhammer 385

Luzon, Eisenerze 205

iViadagaskar 97

Magnesiabestimmung 418

Magnesit, Euböa 153

Magnesit, Griechenland .... 158

— Steiermark 158

— Vereinigte Staaten 154

Magnesitböden 154, 158

Magnetische Anreicherung 242, 244

— Aufbereitung 257

— Eigenschaften des Eisens. . 887

— Erzanreicherung .... 239, 242

— Erzscheider 258

— Induktion von Gußeisen . . 887

— Scheider 246, 305

— Scheidung 267

Magnetismus von Eisenerz . . 239
Magnetostriktion v. Nickelstahl 887
Mandschurei, Eisenerze .... 206

ManRanbestimmung 418

Mangan-fiisen-Legiernng . . . 398
Manganerz zur Entschweflung . 882
Manganerze 221

— Amerika 228

— Böhmen 225

— Brasilien 228

— Erzgebirge 221

— Europa 221

— Huelva 226, 228

— Italien 224

— Kuba 228

— Mexiko 228

— Rußland 226

— Sardinien 224

— Spanien 226

— Thüringer Wald 221

— Ungarn 225

— Vereinigte Staaten 228

— Virginia 228

Manganerzförderung der Welt 221

Mannesmannröhren 857

Marktbericht 10

Martineisen 408

Martinkippofen 335

Martinofen 835

— mit Benutzung von Gichtgas 835
Martinofenschlacke . . 163, 282, 832

— Düngwert 163

Martinprozeß 329

Martinroheisen 292

Martinstahlerzeugung 829

Martiustahlwerke . . . 329, 332, 334

Maschengitter 862

Maschinelle Einrichtungen . . 344

Maschinen formerei 801

Maschinengeschütz 855

Masselbrecher 290

Maßflüssigkeiten 410

Materialprüfung 399, 401

Materialprüfungsanstalt .... 399

Material trän sport 264

Materialverteilüng bei Hochöfen 286
Maulbrecher 256

Saehregisier,

459

Mechanische Emaillierung . . . 871

— Fenernng 132

— Prüfung 399

Mechernicher Verfahren . . . 246
Mehrfach-Drahtziehmaschine . . 363
Mesabi-Erz-Distrikt 211

.Mesopotamien, Naphtha .... 96
Messen hoher Temperaturen. • 125
Messen yon Zug und Druck . . 400

Messer 381

Metallätzung 407

Metallmikroskopie 407

Metallographie .... 16,407, 409

Metallrohre 357

Metallsägen 347

Metallurgie des Eisens .... 15

— des Stahls 408

Meteoreisen 212

Mexiko, Chromerze 229

— Eisenerze 210

— Eisen- und Stahlwerke ... 13

— Kohlenfelder 49

— Manganerze 228

— Molybdänerze 236

— Nickelerze 232

— Petroleum 97

Mikrographie 407

Mikrophotographie 407

Mikroskopie 407

Mikroskopische Metallographie 407

Mikrostruktur 408

Minetteablagerung 174

Minette-Revier 9

Mischgas 108

Missouri^ Roheisenerzeugung . 14
Modelle, Versicherung .... 293
Moissanscher Schmelzofen . . . 320

Molybdänbestimmung 419

Molybdänerze 236

— Norwegen 236

— Queensland 236

— Vereinigte Staaten 236

Molybdänstahl 394

Mond-Gas 108

Mondsche Nickel-Extraktion. . 230

Monell- Verfahren 335

Montanhochschulen 19

Münsterland, Eisenerze . . . .177

Nagelschmieden 381

Nahtlose Kesselschüsse .... 357

— Röhren .... 857, 358, 369, 360
Naphtha, Kaspisches Meer . . 95

— Rußland 95

— Transkaukasien 95

Naphthafeuerungen 99

Naphthavückstände 99

Natürliches Gas 101

— Amerika 102

Natürliches Gas, England ... 101

— Kaspisches Meer 102

—- Oberösterreich 101

— Texas 102

Natürliches Gas, Analysen . . 102
Nebenprodukte 72

— aus Hochofengasen ..... 292

— bei der Holzdestillation . . 26

— bei Hochöfen 292

— beim Verkoken 79

Neu-Seeland, Kohle 51

Neu-Südwales, Bauxit 156

— Koksindustrie ....... 81

Nichtmetallische Verbindungen 397

Nickel 230

Nickelerze 230

— Amerika 232

— Australien 233

— Europa 230

-- Kanada 232

— Mexiko 232

— Neu-Kaledonien 233

— Norwegen 231

— Ontario 232

— Oregon 2,<2

— Rußland 231

— Sachsen 230

— Schlesien 230

— Vereinigte Staaten 233

Nickellegierungen 394

Nickel Produktion 230

Nickelstahl 394

Nickelstahlpanzerplatten . . . 354
Nomenklatur d. Metallograph. 16, 409
Nordamerikan. Eisenindustrie 13, 14

Norroalmethoden 410

Normalprofile in England . . . 405
Normalvorschriften ftlr Bleche 406

— für Eisenbahnschienen . . .405

— für gußeiserne Röhren . . . 406

— für Röhren 307

— für Röhren und Gewinde . 406

— für Röhrenflanschen .... 406

Normandie, Eisenerze 186

Norwegen, Berg- u. Hüttenwesen 1 1

— Chromerze 229

— Eisenerzfelder 189

— Nickelerze 231

Nußitzer Erz 195

Nutzbarmachung von Gasen . . 336

Oberer See, Eisenerz 24

Oberflächen-Kondensatoren . . 276

Oberösterreich, Erdgase .... 101

Oberschlesien, Bergbau .... 20

— Steinkohlen 39

— Steinkohlenformation . 39, 41
Oberungam, Petroleum .... 93
Öfen 348

460

Sachregister.

Öfen zum Brikettrösten .... 258

— zur Brikettierung: 69

Ölhärtung 865

ölprüfungsmaschine 401

Österreich-Ungarn, Bergbau . . 22

— Eisenerze 190

— Flußeisen- u. Stahlerzeugung 28

— Manganerze 225

— Petroleum 93

— Torf 82

— Unterrichtsanstalten .... 19

Ontario, Eisenerze 210

Oregon, Kohle 50

OsnabrUcker Qeleisemuseum. . 851
Ostasien, Eisenerze 205

Panzerplatten 858

— Enthärten 866

— Härten 858

Panzerplattenfabrikation . . . 858

Panzerplattenversuche 858

Panzerplattenwalzwerk .... 858
Panzerrohre System Rog^ . . 807

Passives Eisen 889

Patinieren von Eisen und Kupfer 870

Perforierte Bleche 388

Periodische Brennöfen .... 158

Persien, Petroleum 96

Petroleum (vgl. Erdöl) .... 88

— Afrika 84, 97

— Amerika 90, 97

— Asien 85, 96

— Assam 95

— Australien 85, 98

— Baku 94, 95

— Burma '96

— Deutschland 92

— Europa 84, 92

— Qalizien 90, 98

— Griechenland 42, 98

— Italien 98

— Kalifornien 98

— Kuba 97

— Mexiko 97

— Neu-Südwales 98

— Niederländisch-Indien ... 96

— Nordamerika 85

— Ontario 98

— Persien 96

— Pfalz 42

— Rheintal 98

— Rumänien 98

— Rußland 84, 90

— Sachalin 96

— Südamerika 85, 97

— Sumatra 96

— Texas 98

— Transkaspien 95

— Türkei 95

Petroleum, Vereinigte Staaten 90, 97

— Westfalen 98

— Zentralasien 97

Petroleumbildung 88

Petroleumbriketts 100

Petroleum für Kohlenbriketts . 69
Petroleumfeuerung 99.

— für Hochöfen 99, 282

— für Lokomotiven 100

^ für Schiffskessel ...... 100

Petroleumgas 118

Petroleumindustrie 92

Petroleumvorkommen ... 84, 92
Petroleum-Weltproduktion . . 92

Pfalz, Petroleum 42

Pflugscharen 888

Phasenlehre 888

Phosphor in Eisen . . 889, 890, 409

Phosphorabscheidung 882

Phosphorbestimmung 419

Photometrische Pyrometer . . 126
Physikalische Eigenschaften . 886
Pilgerschritt-Walzwerke . 860, 861

Planimeter 298

Plattenwalzwerk 842

Plattieren 869

Pneumatische Anstreichvorricht. 872

— Feuertüröffner 885

— Kanone 866

— Masselbrecher ^90

— Presse 876

— Schmiedehämmer 876

— Schmiedepressen 876

— Stampfer 804

— Transport Vorrichtung . . . 271

Poliermaschine 879

Portland Zement 159, 161

— Prüfung 162

Portugal, Eisenerze 199

Posen, Braunkohlen ...'.. 42

Prägmatrizen 876

Pressen 874

Pressen von Hohlkörpern . . . 860

— von Röhren 860, 861

Preßform 878

Preßkohlenfabrik 68

Preßluftfeuerung 188

Preßlufthämmer 886

Preßluftlokomotiven 265

Preßluftmasselbrecher 290

Preßluftwerkzeuge 885

— für Gießereien 804

Preßziehen 826

Preußen, Bergwerksindustrie 9, 20

— Dampfmaschinen 21

— Eisenerzbergbau 20

— Unterrichtswesen 19

Probierfallwerk 402

Profileisenschere 847

Sachregister.

461

Profileisenwalzwerk 389

Prüfung von Blechgefäßen . . 404

— von £isenbahnachsen . . . . 403

— von Feinblechen 403

— von Gasmaschinen 112

— von Gußeisen 402

— von Eonstruktionsmaterial . 403

— von Lokomotivheizrohren . 404

— von nahtlosen Stahlrohren . 404
Prüfungsmaschinen 401

— für Gußeisen 401

Puddelofen 821

Puddelvorrichtung 321

Pulverförmigo Eisenerze . . . 255

— Rösten 249

Putztrommel 805

Pyrometer 125

— elektrisches 125, 126

— photometrisches 126

— selbstregistrierendes . . 125, 126

Queensland, Wolframerz . . . 234
Querauswalzen hohler Körper 359
Querwalzwerk 360

Radnaben 884

Räder 383

Räderformmaschine 302

Raseneisenerz 3

Raspelhaumaschine 381

Rauchbelästigung 127

Rauchfrage 127

Rauchgasanalysator 422

Rauchgasuntersuchung .... 422
Rauchlose Feuerungen . . . .128

Rauchschaden 127

RauchverbrennunK .... 129, 134

Rauchverhütung 127

Rauchverhütende Feuerung 128, 135

Reformguß 308

Regenerativfeuerung 336

Regenerativ-Gasofen 336

Registrierapparat für Hochöfen 286
Registrier-Thermometer .... 126
Reinigen der Gichtgase . .121, 124

— von Winderhitzern 288

Reversi erwalz werk 342

Rheinland- Westfalen, Kohle . . 41

Rhodesia, Kohle 48

Richtmaschinen 346

Riemenscheiben 384

— aus Blech 383

Rillenschienenwalzwerke . . . 352
Ringofen ohne Gewölbe . . . 158

Ringofengase 127

Rippenheizkörper . . 384

Risse in Kesselblechen .... 403
Roheisen 291

— Klassifikation 291

Roheisenerzeugung 279

— Deutschland .... 15, 20, 282

— Rußland 292

— Ural 7

— Vereinigte Staaten 24

— Zentralrußland 11

— mit Naphtha 282

Roheisen- Gießvorrichtung . . . 291

Roheisenmischer 289

Röhrenfabrikation 357, 359

Röhrengießformen ÖOO

Röhrenguß 307, 861

Röhrenwalzwerk 361

Rohre aus Blech 357, 360

— aus Blechstreifen 361

Rohrkerne 303

Rohrkugelmühle 256

Rohrmühle 256

Rohrprüfung 404

Rohrrücklaufgeschütz 355

Rohrverbindungen 406

Rollen-Dehnungsmesser .... 401

Rollgänge 275

Rost 135

Rostbalken für Planroste . . . 135

Rostbeschickung 132

Rösten von Eisenerzen .... 249

Rosten 391

Rostschutzfarben 372

Rostschutzmittel 371

Roststäbe 134, 384

Rostverhütung 372

Rückkohlung von Flußeisen . 386
Ruhrkohlenbecken .... 88, 41
Rumänien, Petroleum ... 83, 9iJ
Rundwalzen geschw. Rohre . . 361
Rußland, Bergbau 11

— Brennstoffe 44

— Chromerze 229

— Eisenerze 199, 202

— Eisen- und Stahlerzeugung . 23

— Erdölvorkommen 94

~ Kohle 11, 45

— Manganindustrie 226

— Martinofen m. Erdölfeuerung 385

— Montanindustrie U

— Naphthaindustrie 94

— Nickelerze 231

— Petroleumindustrie 94

— Roheisen 11, 292

Ruthenburgverfahren 319

Saarkohlengebirge 39

Sachsen, Hüttenbetrieb .... 20

— Nickelerze 230

— Steinkohle 41

Sägen 347

Sandsiebmasehine 308

Sandstrahlgebläse 305. 372

462

Sachregister,

Sandstrahlgebläsemundstück . . 881

Sandtrockenofen 808

Sauerstoffgewinnung 144

Sauerstoff reiche Luft 145

Sauerstoffverwendung 186

— bei Erstickungen 277

Sauggasgeneratoren 118

Sauggasmotoren 115

Säurebeständige Gußarten . . 808

Schachtöfen 158

— mit Halbgasfenerung . . . . 158

Schachtrennherd 811

Schädliche Gase 277

Schalengußräder 807

Scheren 847, 877

Scheibenräderwalzwerk .... 888

Schienenauswalzen 852

Schienenerzeugung 850

— in Amerika 850

Schienensäge 847

Schienenschweißungen .... 851

Schienenstoßfrage 851

Schienenstoßträger 852

Schienenstoß Verbindungen 851, 352

Schienenumrißmesser 851

Schien eny erbindun g 851

Schienenwalzen 850

Schienenwalzwerk 852

Schießversuche 856

Schiffbau in Deutschland ... 9

Schiffsgeschütze 855

Schiffswellen 884

Schlacken 159

— Konstitution 159

— Schmelzwärme 159

-— Untersuchung 428

Schlackenabscheider 298

Schlacken wagen 289

Schlackenwolle 162

Schlackenzement 159, 161

— Frankreich 162

— Österreich 162

— Vereinigte Staaten 162

Schleifen 879

Schleiferei 879

Schleifmaschinen 379

Schleifsteine 379

Schleifsteinbefestigung .... 879

Schlesien, Eisenhüttenwesen . . 6

— Nickelerze 230

Schleswig-Holstein, Eisenerz . 8

Schleuderroühlen 256

Schmelzen 296, 837

— von Eisenbohrspänen. . . . 297

Schmelzöfen 297

Schmelztiegel 887

Schmelzverluste im Kupolofen 298

Schmelzversuche ....... 283

Schmiedbarer Guß 308

Schmiedbares Eisen 309

Schmiedeblöcke 877

Schmiedefeuer 876, .H77

— mit Petrolenmdampf .... 878

Schmiedegebläse 376

Schmiedegesenk 377

Schmiedehammer 375

Schmiedeherd 876

Schmieden 374

Schmiedepressen . . .375,877, 879

— Aushebevorrichtung .... 378

Schnelladekanonen 855

Schnelldrehstähle 895

Schnellfeuerfeldgeschütze . . . .H55

Schnellstraße 841

Schornsteingase 127

Schornstein- und Ventilatorzug 188
Schottland, Berg- u. Hüttenwesen 10

— Mineralölindustrie 95

Schrauben 884

Schraubenfabrikation 884

Schraubengewinde 406

Schraubenschneidmaschine . . 884

Schraubstockhülsen 885

Schrumpfen 354

Schüttrumpf 273

Schüttwagen 278

Schutzbekleidung 277

— der Gießereiarbeiter .... 806
Schutzvorrichtungen 879

— für Fallhämmer 875

Schwanzhämmer 377, 378

Schwartzsche Birne .328

Schwarzerze von örebro . . . 208
Schweden, Bergwerksbetrieb . U

— Eisenerz 208

— Eisenerzausfuhr 208

— Eisenerzfelder 12

— Eisenerzförderung ... 23, 208

— Eisen- und Stahlerzeugung . 28

— Kohle 45

— Normal Vorschriften 405

— Roheisenerzeugung 28

— Torfmoore 32

Schwefel im Petroleum .... 84

— in Schlacken 159

— in Steinkohle 421

Schwefelbestimmung 419

Schwefeleisen 398

Schwefelsaures Ammoniak . . 79

Schweißeisen 809

Schweißeisenerzeugung . . . 321
Schweißen mit Sauerstoff . . . 145

— mit Thermit 146

— von Blechzylindern .... 374

— von Kettengliedern .... 382

— von Rohren 360

Schweißverfahren 378

Schweiz, Eisenerze 204

Sachregister,

463

Schweiz, Eisengewinnung ... 12

Schwelgase 78

Schwellen 851

Schwungräder 846

Schwungradbrttche 846

Seigerung 408, 408

Selbstentlader 264

Selbstentzündung von Kohle . 67
Selbstregistrierendes Pyrometer 126
Selen-Eisen- Verbindungen . . . 898

Separation der Kohle 66

Serye-Rohre für Kessel .... 857
Sibirien« Eisenerze .... 205, 206

— Kohle 47

Siderochemisches Laboratorium 409
Siebenbürgen, Spateisenstein . 172

Siebsetzmaschine 268

Siegen, Hüttenwesen 5

Siemens-Martin-Prozeß .... 829

Siiiziumbestimmung 420

Silizium im Gußeisen 890

Skandinavien, Torf 82

Slawianoff- Verfahren 823

Spanien, Eisenerze 204

— Eisenerzausfuhr 23

— Kohle 45

— Manganerze 226

— Wolframerze 233

Sparfeuerung 188

Spektrum des Eisens 389

Spezialguß 808

Spezialwerkzeugstahl 395

Spiralfedern 405

Stabeisenwalzen 342

Stahl, Behandlung 322

— Definition 16

— Gefüge 365

— in Beton 391

— Strukturveränderung .... 408

— Umwandlungsvorgänge . . . 888

Stahlachsen 401

Stahldraht 404

Stahlformguß 338

Stahlformgußrahmen 338

Stahlgießereien 3B8

Stahlgüsse 338

Stahlhärten *. 864, 865, 366

— durch Elektrizität 365

Stahlhärtungsmittel 367

Stahlkammer 385

Stahlketten 382

Stahlschienen 350

Stahlschmelzofen 838

Stahlwerkseinrichtungen. . . . 327

Stampfmaschine 304

Stangenfallbammer 377

Stanzen 378

— von Blechgrefäßen 376

Stassano verfahren 318

Staubabscheider 69

Staubsammler 124

Stauventil 844

Steiermark, Magnesit 158

Steinkohle (vgl. Kohle) .... 37

— Backen der Steinkohle ... 73

— Entstehung 51

— Geschichte 70

— Selbstentzündung 66

— Struktur 73

— Zusammensetzung 60

Steinkohlenbildung 51

Steinkohlengeneratoren .... 104
Strukturveränderungen in Stahl 865

Stufenscheiben 868

Südafrika, Eisendarstellung . . 811

— Kohle 48

Südamerika, Petroleum .... 97
Südrußland, Eisenindustrie . . 11

Sulßd im Roheisen 292

Sumatra, Kohle 48

Sussex, Eisenindustrie 7

Syndikate 19

Talbot verfahren 885

Teerfarbenindustrie 79

Teerprodukte 79

Telpherage 267

Temperguß 808

Temperley-Transporter .... 267
Tempern von Feinblechen . . . 367
Texas, Eisenerzeugung .... 14

— Natürliches Gas 102

— Petroleum 98

Theisenscher Gasreiniger . . . 122

Thermit 146, 295

Thermo-Elektrizität 386

— Verhalten von Stahl .... 388

Thermometer 125, 126

Thomasmehl 165

— zur Moorbodendüngung . . J65
Thomasphosphatschlackenmehl. 166

Thomasprozeß 328

Thomasroheisen 292

Thomasschlacke 168, 328

— Untersuchung 428

— Zerkleinem 163

Thomasschlackenmühle .... 164

— Staubgefahr 163

Tieföfen 348

Tiegelöfen 837

Tiegelstahlerzeugung 337

Titaubestimmung 420

Titaneisen 394

Titaneisenerze 235

Titaneisenstein 820, 394

Titan-Thermit 298

Ton 149

— Analyse 423

464

Sachregister,

Toneisenstein im Münsterland . 177
Tonerde in Hochofenschlacke . 159
Tonnen aus Metallblech .... 380
Torf 27, 30

— Amerika 33

— Deutschland 31

— Europa 30, 36

— Frankreich 31

— Irland 31

— Kanada 33

— Österreich 32

— Rußland 30

— Skandinavien 32

Torf, Heizwert 29

Torfbildung 29

Torfbriketts 35

Torf brikettiernng 36

Torfgas 118

Torfkohle 29

Torf kohlenfabrikation 33

Torfmaschine 30

Torfmoore 29

Torfverkohlung 33

Torfverwertung 27, 29

Transportieren von Schienen . 273

Transportrinnen 271

Transportschrauben 271

Transportvorrichtungen . . 271, 319
Transvaal; Kohlen fei der .... 48

Treppenrost 185

Treppenrostfeuerung 1»6

Trockenvorrichtungen 304

Trommelrollmühlen 257

Tropenasprozeß 328

Tropenas* Schaukelofen .... 335
Türkei, Chrom erz 229

— Kohle 45

— Petroleum 95

Überhitzen von Flußeisen . . 366

Überhitzter Stahl 365

Überziehen des Eisens . . 368, 370
Umführen von Walzdraht ... 363

Umrechnungstabelle 126

Umsteuerungsvorrichtung . . . 336
Umwälzen v. Eisenbahnschienen 850

Unfallverhütung 277

Untallverhütungstechnik . . . . 277
Ungarn, Berg- u. Hüttenwesen 23

— Eisenerze 196, 197

Unmittelbare Eisenerzeugung . 316
Untersuchung der Materialien . 402

— der Brennstoife 421

— der Erze 416

— des Eisens u. d. Legierungen 416

— der feuerfesten Materialien 423

— des Kesselspeisewassers . . 423

— der Schlacken 423

Ural; Berg- und Hüttenindustrie 7

— Eisenindustrie 11

— Eisenerze 202

>- Flußeisenbleche 342

— Ölfclder 95

— Roheisenindustrie 8

Uranerze 236

— Amerika 236

Urgeschichte des Schmiedes 1

Vagabundierende Ströme . . . 392

Vanadin 390

Vanadinbestimmung 420

VanadineisenlegieruDg .... 395
Vanadinerze, Mexiko 236

— Spanien 236

Vanadinstahl 895

Velozipedkran 271

Ventil für Gebläse 287

— für Regenerativofen .... 336

Ventilatoren 299

Verarbeitung des Eisen .... 399

Verbrannter Stahl 367

Verbrennung von Kohlenstoff . 144

Verbund bleche 322

Verbundguß 327

Verbundmetall 370

Verdampfungsversuche .... 100
Verdichten v. StahlblOcken 323, 326
Vereinigte Staaten, Bauxit . . 155

— Bessemerbetrieb 328

— Bessemerstahlblöcke .... 24

— Blechwalzwerke 342

— Brikett industrie 68

— Drahtnägel 24

— Ein- und Ausfuhr 24

— Eisenerze 210

— Eisenerzverschiffung .... 24

— Eisenindustrie 18

— Gießerei 8

— Hochofenleistungen .... 283

— Industrielle Entwicklung . . 14

— Kohle 49

— Lief erungs Vorschriften . . . 405

— Lohnverrechnungsmethode . 19

— Magnesit. 154

— Manganerze 228

— Martinanlagen . . .• . . . . 334

— Martinstahlerzeugung 24, 829, 334

— Natürliches Gas 102

— Nickelerze 233

— Normal Vorschriften 405

— Panzerplattenfabrikation . . 353

— Petroleum 90, 97

— Roheisenerzeugung 24

— Stahlschienen 405

— Torf 33

— Uranerze 236

— Walzdraht 24

— Weißblechfabrikation . 24, 339

Saehfegister,

465

Verarasfeuerung 129

Verhüttung klarer Eisenerze . 282

— pulvt'rförmiger Eisenerze . 283
Verkokung von Lignit .... 81

— schlechtbackender Kohle . . 82

Verkupfern des Eisen 870

Verladen von Koks 273

Verladevorricbtungen 267

Vernickelte Bleche 870

Verrosten 391

Verschwindlafetten 856

Versicherung der Modelle . . . 293
Versuchern, eingekerbten Stäben 401

Versuchsanstalten 399

Verwitterung der Kohle. ... 67
Verzinken 368. 369

— von Eisendraht .... 362, 404

— von Nägeln 369

Verzinkereiabfälle, Verwendung 368

Verzinkter Draht 404

Verzinkte Wasserleitungsröhren 368

Verzinnen 369

Vierteljahrs-Marktberichte ... 10
Vor wärm ung des Gebläsewindes 299

Wachwitz- Verbundmetall ... 370

Wagenachsen 403

Wägeyorrichtungen 272

Wärmeausnutzung 82

Wärmekraftmaschinen 112

Wärmespeicher für Tiegelöfen 337
Wärmeveriuste bei Feuerungen 133

— im Schornstein 134

Wärmofen 348, 354

Walzdraht 362

Walzen gewölbter Bleche . . . 347

— von Blechen 343

— von Röhren 361

— nahtloser Röhren 361

Walzenbrtiche 342

Walzenkalibrieren 343

Walzenrostfeuerung 133

Walzenzugmaschinen 344

— Absteilvorrichtung 344

Walzstücke 339

Walzwerke 839, 342

— für Band- und Handelseisen 341

— für Hufstabeisen 381

— zur Profilierung von Schienen 352

— zum Schienenwalzen .... 352

— zum Zerlegen alter Schienen 352

Walzwerksmaschinen 349

Wassergas 119

Wa>8ergasanlagen 120

Wasserhärtung 365

Wasserreinigung 276

Wasserstoff 145, 322

Wasserstoffgehalt des Eisens . 390
Wasserstoff und Eisen .... 398

Wechselventil 135, 336

Weißblechabf&lle 369

Weißblechfabrikation 369

— in Amerika 24, 369

Weiterverarbeitung des Eisens 373

Wellblech 386

Wellblech-Hohlkörper 380

Wellrohre 357, P69

Wendevorrichtung für Pressen 376

Werksanlagen 259

Werkseinrichtungen 276

Werkslokomotive 265

Werkzeugmaschinen 376

Werkzeugstahl 395

— zu Schleifzwecken 379

Wermlands Eisenindustrie. . . 23
Westfalen, Eisenerze 177

— Erdöl 93

Wetherill Separatoren 246

Winderhitzer 288

Winderhitzung 2

Windreguliervorrichtung. . . . 288
Wohlfabrtseinrichtungen . . . . 278

Wolframbestimmung 420

Wolframerze 233

Wolframstahl 395

Wyoming, Petroleum 98

Zement aus Hochofenschlacke 161

Zementfabrikation 161

Zementieren 364

— durch Silizium 364

Zentralafrika, Eisengewinnung 12
Zentralasien, Petroleum .... 97

Zentralkondensationen 276

Zentrifugal-Gasreinigung . . . 122

Zentrifugalguß 3 >7

Zentrifugalyentilatoren .... 299

Zentrifuge von Mazza 145

Zerkleinem von Thomasschlacke 163
Zerkleinerungsvorrichtung. . . 256
Zersetzung von Kohlendioxyd . 145
Zersetzungsprodukted. Naphtha 84
Ziehen nahtloser Metallröhren. 360

Ziehen von Röhren 361

Ziehpressen 375, 376, 377

Ziehrolle f. Drahtziehmaschinen 363

Ziehscheibe 363

Zinkbestimmung 420

Zink Überzug 368, 369

Zinkweiß 372

Zugabsperrvorrichtung f. Kessel 134

Zugkraftversuche , 401

Zugregler 134

Zuschläge 285

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MAY H 1 1918

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